CN219987053U - 一种纸管打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，且公开了具体为一种纸管打磨机，包括本体，所述本体的左侧开设有进料口，所述本体的右侧开设有出料口，所述本体的左侧表面固定连接有控制器，所述本体的内壁底部固定连接有固定块，所述本体的内壁背面固定连接有传送带电机，所述传送带电机的前端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的前端固定连接有传动轮，所述传动轮的数量设置有两个，该实用新型通过安装在本体内部的传送带电机，可以带动内部的传送带进行输送工作，设备运作时，工作人员只需将需打磨的纸管放入进料口即可，打磨好的纸管通过传送带自动由出料口输送出去，可以有效减少人工工作量。

Description

一种纸管打磨机

技术领域

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，具体为一种纸管打磨机。

背景技术

纸管是通过纸条加工成的管状的物体，主要应用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业以及冶金工业等方面，在纸管生产过程中，需要对纸管进行切割、打磨等工序，纸管绕制时相邻的纸条会有重叠部分，重叠部分在纸管表面凸起，使纸管表面不平整，在纸管使用时容易损坏卷绕在纸管上的物品，纸管在切割裁剪过程中表面可能会产生毛刺，影响纸管光洁度，现有纸管打磨的设备大多数操作较为复杂，使用繁琐，不够方便，因此人们在对纸管进行打磨处理时常常通过人工手动来进行打磨，但是人工打磨不仅效率低下而且增加了劳动强度，影响企业生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸管打磨机，以解决上述背景技术中提出的纸管表面不平整，人工打磨效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管打磨机，包括本体，所述本体的底部固定连接有支撑柱，所述本体的左侧开设有进料口，所述本体的右侧开设有出料口，所述本体的左侧表面固定连接有控制器，所述本体的内壁底部固定连接有固定块，所述本体的内壁背面固定连接有传送带电机，所述传送带电机的前端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的前端固定连接有传动轮，所述传动轮的数量设置有两个，所述传动轮上设置有传送带，所述本体的内壁右侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的左侧固定连接有转动杆二，所述转动杆二的左侧固定连接有抛光轮，所述抛光轮的左侧固定连接有连接杆一，所述连接杆一的左侧固定连接有精磨轮，所述精磨轮的左侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二的左侧固定连接粗磨轮。

优选的，所述传送带设置在固定块的上方，所述打磨电机设置在传送带的上方。

优选的，所述打磨电机设置在固定块的上方，所述粗磨轮设置在传送带的上方。

优选的，所述精磨轮设置在传送带的上方，所述抛光轮设置在传送带的上方。

优选的，所述固定块设置在支撑柱的上方，所述控制器设置在固定块的左侧。

优选的，所述传送带电机设置在粗磨轮的下方，所述传送带电机设置在控制器的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过安装在本体内部的打磨电机，带动粗磨轮、精磨轮、抛光轮三种打磨纸管的设备，可以对纸管进行更加精细的打磨加工，效率更高。

该实用新型通过安装在本体内部的传送带电机，可以带动内部的传送带进行输送工作，设备运作时，工作人员只需将需打磨的纸管放入进料口即可，打磨好的纸管通过传送带自动由出料口输送出去，可以有效减少人工工作量。

该实用新型通过加装了外部箱体，可以有效防止因打磨纸管时产生的纸屑灰尘造成外部环境污染，以及对工作人员长期吸入对身体造成损害的问题，也便于集中清扫。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型打磨装置结构示意图。

图中：1、本体；2、转动杆一；3、进料口；4、出料口；5、控制器；6、传送带电机；7、传动轮；8、支撑柱；9、固定块；10、粗磨轮；11、精磨轮；12、连接杆一；13、抛光轮；14、转动杆二；15、打磨电机；16、传送带；17、连接杆二。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸管打磨机，包括本体1，其特征在于：本体1的底部固定连接有支撑柱8，本体1的左侧开设有进料口3，本体1的右侧开设有出料口4，该实用新型通过加装了外部箱体，可以有效防止因打磨纸管时产生的纸屑灰尘造成外部环境污染，以及对工作人员长期吸入对身体造成损害的问题，也便于集中清扫，本体1的左侧表面固定连接有控制器5，本体1的内壁底部固定连接有固定块9，本体1的内壁背面固定连接有传送带电机6，传送带电机6的前端固定连接有转动杆一2，所转动杆一2的前端固定连接有传动轮7，传动轮7的数量设置有两个，传动轮7上设置有传送带16，该实用新型通过安装在本体1内部的传送带电机6，可以带动内部的传送带16进行输送工作，设备运作时，工作人员只需将需打磨的纸管放入进料口3即可，打磨好的纸管通过传送带16自动由出料口4输送出去，可以有效减少人工工作量，本体1的内壁右侧固定连接有打磨电机15，打磨电机15的左侧固定连接有转动杆二14，转动杆二14的左侧固定连接有抛光轮13，抛光轮13的左侧固定连接有连接杆一12，连接杆一12的左侧固定连接有精磨轮11，精磨轮11的左侧固定连接有连接杆二17，连接杆二17的左侧固定连接粗磨轮10，该实用新型通过安装在本体1内部的打磨电机15，带动粗磨轮10、精磨轮11、抛光轮13三种打磨纸管的设备，可以对纸管进行更加精细的打磨加工，效率更高。

传送带16设置在固定块9的上方，打磨电机15设置在传送带16的上方。

打磨电机15设置在固定块9的上方，粗磨轮10设置在传送带16的上方。

精磨轮11设置在传送带16的上方，抛光轮13设置在传送带16的上方。

固定块9设置在支撑柱8的上方，控制器5设置在固定块9的左侧。

传送带电机6设置在粗磨轮10的下方，传送带电机6设置在控制器5的右侧。

工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图4所示，使用时，工作人工打开控制器5，通过控制器5启动本体1内部的传送带电机6和打磨电机15进行工作，由人工把需要打磨的纸管从进料口3送入，传送带电机6带动传送带16进行自动输送，位于传送带16上方的三种不同类型的打磨轮对传送带16上的纸管进行打磨，打磨完成后纸管由出料口4出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种纸管打磨机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的底部固定连接有支撑柱（8），所述本体（1）的左侧开设有进料口（3），所述本体（1）的右侧开设有出料口（4），所述本体（1）的左侧表面固定连接有控制器（5），所述本体（1）的内壁底部固定连接有固定块（9），所述本体（1）的内壁背面固定连接有传送带电机（6），所述传送带电机（6）的前端固定连接有转动杆一（2），所述转动杆一（2）的前端固定连接有传动轮（7），所述传动轮（7）的数量设置有两个，所述传动轮（7）上设置有传送带（16），所述本体（1）的内壁右侧固定连接有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的左侧固定连接有转动杆二（14），所述转动杆二（14）的左侧固定连接有抛光轮（13），所述抛光轮（13）的左侧固定连接有连接杆一（12），所述连接杆一（12）的左侧固定连接有精磨轮（11），所述精磨轮（11）的左侧固定连接有连接杆二（17），所述连接杆二（17）的左侧固定连接粗磨轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种纸管打磨机，其特征在于：所述传送带（16）设置在固定块（9）的上方，所述打磨电机（15）设置在传送带（16）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种纸管打磨机，其特征在于：所述打磨电机（15）设置在固定块（9）的上方，所述粗磨轮（10）设置在传送带（16）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种纸管打磨机，其特征在于：所述精磨轮（11）设置在传送带（16）的上方，所述抛光轮（13）设置在传送带（16）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种纸管打磨机，其特征在于：所述固定块（9）设置在支撑柱（8）的上方，所述控制器（5）设置在固定块（9）的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种纸管打磨机，其特征在于：所述传送带电机（6）设置在粗磨轮（10）的下方，所述传送带电机（6）设置在控制器（5）的右侧。