CN211366255U - 一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置。所述用于高纯度锡条加工的自动上料装置，包括：底座；送料箱，所述送料箱的底部固定于所述底座的顶部，所述送料箱的两侧均通过支撑杆分别设置有第一齿轮和第二齿轮；驱动装置。本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，具有对锡条定量下料以及自动化运输的功能，该装置能够很好的实现自动化的控制，不需要人力进行运输，通过第一电机的运动，使得锡条在传送带上进行运输，非常的方便，节约了大量的人力以及时间，并且通过在上料锡条时，进行定量上料，能够灵活的对上料的速度进行控制，体现了上料的灵活控制，进而体现了该装置的实用性。

Description

一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

目前，在进行高纯度锡条加工生产过程中，一般包括对锡条的切割、打磨和运输等，在进行打磨时，一般通过人力将刚切割完的锡条搬运到打磨设备上进行打磨，这种方法需要大量的人力以及时间对锡条进行搬运，使得打磨的速率下降，无法实现自动化的运输，并且在上料时，无法实现自动定量下料。

因此，有必要提供一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置，解决了，在对锡条进行加工打磨时，需要大量的人力进行搬运，无法实现自动化的控制，并且在下料过程中，无法对锡条进行定量下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置包括：

底座；

送料箱，所述送料箱的底部固定于所述底座的顶部，所述送料箱的两侧均通过支撑杆分别设置有第一齿轮和第二齿轮；

驱动装置，所述驱动装置位于所述底座的顶部，所述驱动装置包括箱体，所述箱体的底部固定于所述底座顶部的一侧，所述箱体的内部设置有第一电机，所述电机的正面固定连接有皮带轮，所述第二齿轮的正面固定连接有转动轮；

定量组件，所述定量组件位于送料箱的顶部，所述定量组件包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的一侧固定连接有直齿板；

第一电机与第二电机与外界的的电源以及控制开关进行连接，具体的具体的型号均可根据实际需求进行选择，实现功能即可；

送料箱的两侧均开设有槽，传送带通过槽进行运动锡条。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接有传送带，所述传送带的两侧均贯穿所述送料箱的两侧。

优选的，所述底座的顶部且位于所述箱体的一侧设置有加工设备，所述箱体的顶部固定连接有下料平台。

优选的，所述传送带上均设置有放置盒，所述送料箱的顶部通过固定板固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部设置有上料漏斗。

优选的，所述送料箱的顶部贯穿有下料管，所述下料管的底端贯穿所述送料箱并延伸至所述送料箱的内部。

优选的，所述转动轮的外表面通过皮带与皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述直齿板的底部啮合有滚动轮，所述滚动轮的底部通过支撑块固定于所述送料箱的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置，在进行自动上料时，通过人工将需要加工的锡条进行上料运输至加工设备内部进行打磨，通过上料漏斗将批量锡条放入，启动第二电机，使得第二电机输出轴上的转盘进行转动，进而带动转盘上的滑动槽进行转动，进而使得直齿板进行左右运动，对控制箱底部的下料口进行控制，实现对锡条下料的定量控制；

为了提高直齿板左右运动时的稳定性，通过直齿板的底部啮合有滚动轮，使得直齿板进行啮合运动，提高在直齿板运动时的稳定性；

通过启动第一电机，使得第一电机进行运动，就会带动输出轴上的皮带轮进行转动，通过皮带的连接，使得第二齿轮进行转动，进而就会使得第一齿轮在传送带的运动下，使得传送带进行运动，通过对锡条的定量控制，将下落的锡条放进放置盒中，通过传送带的运输，将锡条运输至下料平台上，通过人工将其取出，将锡条放置在加工设备中进行打磨加工；

该装置能够很好的实现自动化的控制，不需要人力进行运输，通过第一电机的运动，使得锡条在传送带上进行运输，非常的方便，节约了大量的人力以及时间，并且通过在上料锡条时，进行定量上料，能够灵活的对上料的速度进行控制，体现了上料的灵活控制，进而体现了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第二电机侧视结构示意图；

图3为图1所示的A处局部放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、送料箱，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、驱动装置，51、箱体，52、第一电机，53、皮带轮，54、转动轮，6、定量组件，61、第二电机，62、转盘，63、滑动槽，64、直齿板，65、滚动轮，7、传送带，8、加工设备，9、下料平台，10、放置盒，11、控制箱，12、上料漏斗，13、下料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第二电机侧视结构示意图；图3为图1所示的A处局部放大结构示意图。用于高纯度锡条加工的自动上料装置包括：

底座1；

送料箱2，所述送料箱2的底部固定于所述底座1的顶部，所述送料箱2的两侧均通过支撑杆分别设置有第一齿轮3和第二齿轮4；

驱动装置5，所述驱动装置5位于所述底座1的顶部，所述驱动装置5包括箱体51，所述箱体51的底部固定于所述底座1顶部的一侧，所述箱体51的内部设置有第一电机52，所述电机52的正面固定连接有皮带轮53，所述第二齿轮4的正面固定连接有转动轮54；

定量组件6，所述定量组件6位于送料箱2的顶部，所述定量组件6包括第二电机61，所述第二电机61输出轴的一端固定连接有转盘62，所述转盘62上滑动连接有滑动槽63，所述滑动槽63的一侧固定连接有直齿板64。

所述第一齿轮3的外表面与第二齿轮4的外表面传动连接有传送带7，所述传送带7的两侧均贯穿所述送料箱2的两侧。

所述底座1的顶部且位于所述箱体51的一侧设置有加工设备8，所述箱体51的顶部固定连接有下料平台9；

当锡条通过传送带7运输到下料平台9后，通过人工将锡条放进加工设备8中进行打磨。

所述传送带7上均设置有放置盒10，所述送料箱2的顶部通过固定板固定连接有控制箱11，所述控制箱11的顶部设置有上料漏斗12；

上料漏斗12主要是放置锡条的，将批量的锡条放置在上料漏斗12中，通过第二电机61的工作，实现定量控制，避免下落的量过多，造成下料管13的堵塞，影响其正常使用。

所述送料箱2的顶部贯穿有下料管13，所述下料管13的底端贯穿所述送料箱2并延伸至所述送料箱2的内部；

通过第二电机61的工作，对直齿板64上的密封板进行左右运动，进而实现定量控制锡条的下料量，下料管13设置在送料箱2的顶部。

所述转动轮54的外表面通过皮带与皮带轮53的外表面传动连接。

所述直齿板64的底部啮合有滚动轮65，所述滚动轮65的底部通过支撑块固定于所述送料箱2的顶部。

本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置的工作原理如下：

在进行自动上料时，通过人工将需要加工的锡条进行上料运输至加工设备8内部进行打磨，通过上料漏斗12将批量锡条放入，启动第二电机61，使得第二电机61输出轴上的转盘62进行转动，进而带动转盘62上的滑动槽63进行转动，进而使得直齿板64进行左右运动，对控制箱11底部的下料口进行控制，实现对锡条下料的定量控制；

通过启动第一电机52，使得第一电机52进行运动，就会带动输出轴上的皮带轮53进行转动，通过皮带的连接，使得第二齿轮4进行转动，进而就会使得第一齿轮3在传送带7的运动下，使得传送带7进行运动，通过对锡条的定量控制，将下落的锡条放进放置盒10中，通过传送带7的运输，将锡条运输至下料平台9上，通过人工将其取出，将锡条放置在加工设备8中进行打磨加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高纯度锡条加工的自动上料装置具有如下有益效果：

在进行自动上料时，通过人工将需要加工的锡条进行上料运输至加工设备8内部进行打磨，通过上料漏斗12将批量锡条放入，启动第二电机61，使得第二电机61输出轴上的转盘62进行转动，进而带动转盘62上的滑动槽63进行转动，进而使得直齿板64进行左右运动，对控制箱11底部的下料口进行控制，实现对锡条下料的定量控制；

为了提高直齿板64左右运动时的稳定性，通过直齿板64的底部啮合有滚动轮65，使得直齿板64进行啮合运动，提高在直齿板64运动时的稳定性；

通过启动第一电机52，使得第一电机52进行运动，就会带动输出轴上的皮带轮53进行转动，通过皮带的连接，使得第二齿轮4进行转动，进而就会使得第一齿轮3在传送带7的运动下，使得传送带7进行运动，通过对锡条的定量控制，将下落的锡条放进放置盒10中，通过传送带7的运输，将锡条运输至下料平台9上，通过人工将其取出，将锡条放置在加工设备8中进行打磨加工；

该装置能够很好的实现自动化的控制，不需要人力进行运输，通过第一电机52的运动，使得锡条在传送带7上进行运输，非常的方便，节约了大量的人力以及时间，并且通过在上料锡条时，进行定量上料，能够灵活的对上料的速度进行控制，体现了上料的灵活控制，进而体现了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，包括：

底座；

送料箱，所述送料箱的底部固定于所述底座的顶部，所述送料箱的两侧均通过支撑杆分别设置有第一齿轮和第二齿轮；

驱动装置，所述驱动装置位于所述底座的顶部，所述驱动装置包括箱体，所述箱体的底部固定于所述底座顶部的一侧，所述箱体的内部设置有第一电机，所述电机的正面固定连接有皮带轮，所述第二齿轮的正面固定连接有转动轮；

定量组件，所述定量组件位于送料箱的顶部，所述定量组件包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的一侧固定连接有直齿板。

2.根据权利要求1所述的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接有传送带，所述传送带的两侧均贯穿所述送料箱的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，所述底座的顶部且位于所述箱体的一侧设置有加工设备，所述箱体的顶部固定连接有下料平台。

4.根据权利要求2所述的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，所述传送带上均设置有放置盒，所述送料箱的顶部通过固定板固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部设置有上料漏斗。

5.根据权利要求1所述的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，所述送料箱的顶部贯穿有下料管，所述下料管的底端贯穿所述送料箱并延伸至所述送料箱的内部。

6.根据权利要求1所述的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，所述转动轮的外表面通过皮带与皮带轮的外表面传动连接。

7.根据权利要求1所述的用于高纯度锡条加工的自动上料装置，其特征在于，所述直齿板的底部啮合有滚动轮，所述滚动轮的底部通过支撑块固定于所述送料箱的顶部。

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