CN206315762U - 一种焊锡膏原料精确配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡膏原料精确配比装置，包括多个料桶、用于将外部物料投放至料桶内的投放机构、搅拌桶、机架和直线传送机构；直线传送机构包括主动轮、与主动轮传动相连的第一电机、从动轮以及绕设于主动轮和从动轮上的传送带，主动轮和从动轮分别枢接在机架上并分置于所述机架的两侧；所述搅拌桶放置在传送带上，且所述搅拌桶底部设有压力传感器；多个所述料桶位于传送带上方并沿传送带延伸方向依次间隔排列，各所述料桶底端均开设有出料口，所述出料口安装有加料调节机构；所述调节机构包括一端铰接在料桶上并用于调节出料口开合度的开合板和用于驱动所述开合板转动的驱动机构。本实用新型能实现物料的精确配给，进而提高产品的质量。

Description

一种焊锡膏原料精确配比装置

技术领域

本实用新型涉及一种精确配比装置,尤其设及一种焊锡膏原料精确配比装置。

背景技术

锡膏的生产过程中需要加入焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等物质，且需要实现各种物料的定量、自动、准确的分料加入，由于物料在料桶中掉落至搅拌桶的过程中，料桶的出料口过大，易导致进而搅拌桶内的物料超过所需量，进而影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种焊锡膏原料精确配比装置，其能实现物料的精确配给，进而提高产品的质量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种焊锡膏原料精确配比装置，包括多个料桶、用于将外部物料投放至料桶内的投放机构、搅拌桶、机架和水平设置的直线传送机构；所述直线传送机构包括主动轮、与主动轮传动相连的第一电机、从动轮以及绕设于主动轮和从动轮上的传送带，主动轮和从动轮分别枢接在机架上并分置于所述机架的两侧；所述搅拌桶放置在传送带上，且所述搅拌桶底部设有压力传感器；多个所述料桶位于传送带上方并沿传送带延伸方向依次间隔排列，各所述料桶底端均开设有出料口，所述出料口安装有加料调节机构；所述调节机构包括一端铰接在料桶上并用于调节出料口开合度的开合板和用于驱动所述开合板转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构为旋转电机，所述旋转电机与所述开合板的铰接点传动相连。

优选的，所述开合板呈圆形。

优选的，所述机架包括竖支架和可相对竖支架沿竖直方向运动地安装在竖支架上的横支架，还包括用于驱动横支架沿竖直方向往复运动的升降机构；所述直线传送机构安装在所述横支架上。

优选的，所述升降机构为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述横支架传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在料桶上设置压力传感器和加料调节机构，利用压力传感器准确称量所需量，并通过加料调节机构控制出料口开口的大小进而控制物料的下降速度，避免物料过多的进入搅拌桶内，减小误差，进而达到精确称量所需物料，进而提高产品的质量。再者，通过直线传送机构、压力传感器和加料调节机构的配合，实现人工称量、搬运和倒料等过程，降低劳动强度，提高工作效率，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型焊锡膏原料精确配比装置的结构示意图；

图2为本实用新型料桶和开合板配合的结构图示意图。

图中：1、料桶；2、搅拌桶；21、出料口；3、机架；31、横支架；32、竖支架；4、直线传送机构；41、主动轮；42、从动轮；43、传送带；5、压力传感器；6、加料调节机构；61、开合板；62、驱动机构；63、铰接点；7、升降机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种焊锡膏原料精确配比装置，包括多个料桶1、用于将外部物料投放至料桶1内的投放机构、搅拌桶2、机架3和水平设置的直线传送机构4；所述直线传送机构4包括主动轮41、与主动轮41传动相连的第一电机、从动轮42以及绕设于主动轮41和从动轮42上的传送带43，主动轮41和从动轮42分别枢接在机架3上并分置于所述机架3的两侧；所述搅拌桶2放置在传送带43上，且所述搅拌桶2底部设有压力传感器5；多个所述料桶1位于传送带43上方并沿传送带43延伸方向依次间隔排列，各所述料桶1底端均开设有出料口21，所述出料口21安装有加料调节机构6；所述调节机构包括一端铰接在料桶1上并用于调节出料口21开合度的开合板61和用于驱动所述开合板61转动的驱动机构62。

加料时，第一电机驱动主动轮41转动并带动从动轮42转动进而带动传送带43运输，图1箭头所示为搅拌桶2的输送方向，将料桶1掉落至其中一料桶1的出料口21下方，驱动机构62驱动开合板61转动进而完全打开出料口21，物料从料桶1内掉落至搅拌桶2内，观察压力传感器5的上的数值，在靠近所需量时调整开合板61以关小出料口21的开口大小，进而降低物料的掉落速度，在达到所需量之后转动开合板61完全关闭出料口21；通过在料桶1上设置压力传感器5和加料调节机构6，利用压力传感器5准确称量所需量，并通过加料调节机构6控制出料口21开口的大小进而控制物料的下降速度，避免物料过多的进入搅拌桶2内，减小误差，进而达到精确称量所需物料，进而提高产品的质量，同时，搅拌桶2依次经过多个料桶1经压力传感器5和加料调节机构6的配合作用精确加入各原料，进而实现各原料的精确配比。

再者，通过直线传送机构4、压力传感器5和加料调节机构6的配合，实现人工称量、搬运和倒料等过程，降低劳动强度，提高工作效率，进而提高加工效率，同时在不同的料桶1内加入不同的物料，配合直线传送机构4实现加料过程流畅度。

本焊锡膏原料精确配比装置中，所述驱动机构62为旋转电机，所述旋转电机与所述开合板61的铰接点63传动相连，驱动旋转电机，电机带动开合板61绕其铰接点63转动，进而实现开合板61的转动。

优选的，所述开合板61呈圆形。

由于不同的料桶1的高度不同，为了避免因料桶1过低导致料桶1内物料掉落至搅拌桶2的过程中，受到外部气流的影响而飘散，导致物料的浪费和环境的污染，同时提高其实用性，所述机架3包括竖支架32和可相对竖支架32沿竖直方向运动地安装在竖支架32上的横支架31，还包括用于驱动横支架31沿竖直方向往复运动的升降机构7；所述直线传送机构4安装在所述横支架31上，通过升降机构7将料桶1与出料口21之间的距离调整至较适合的程度，以避免上述问题。

优先的，所述升降机构7为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述横支架31传动连接，结构简单，所需零件较少，进而缩小本焊锡膏原料精确配比装置的体积。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊锡膏原料精确配比装置，其特征在于，包括多个料桶、用于将外部物料投放至料桶内的投放机构、搅拌桶、机架和水平设置的直线传送机构；所述直线传送机构包括主动轮、与主动轮传动相连的第一电机、从动轮以及绕设于主动轮和从动轮上的传送带，主动轮和从动轮分别枢接在机架上并分置于所述机架的两侧；所述搅拌桶放置在传送带上，且所述搅拌桶底部设有压力传感器；多个所述料桶位于传送带上方并沿传送带延伸方向依次间隔排列，各所述料桶底端均开设有出料口，所述出料口安装有加料调节机构；所述调节机构包括一端铰接在料桶上并用于调节出料口开合度的开合板和用于驱动所述开合板转动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的焊锡膏原料精确配比装置，其特征在于，所述驱动机构为旋转电机，所述旋转电机与所述开合板的铰接点传动相连。

3.如权利要求1所述的焊锡膏原料精确配比装置，其特征在于，所述开合板呈圆形。

4.如权利要求1所述的焊锡膏原料精确配比装置，其特征在于，所述机架包括竖支架和可相对竖支架沿竖直方向运动地安装在竖支架上的横支架，还包括用于驱动横支架沿竖直方向往复运动的升降机构；所述直线传送机构安装在所述横支架上。

5.如权利要求4所述的焊锡膏原料精确配比装置，其特征在于，所述升降机构为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述横支架传动连接。