CN206605383U - 一种安全型连续加压喷砂装置 - Google Patents

Abstract

一种安全型连续加压喷砂装置，它涉及一种续加压喷砂装置。现有连续加压喷砂在使用过程中存在磨料爆满整个料仓，致使蘑菇阀无法动作而必须停机维修，同时还存在料仓之间磨料下落集中不够分散，料仓之间输料效果不够稳定和均匀。本实用新型中上磨料罐和下磨料罐从上至下依次连通，下磨料罐底部设有支撑架，上磨料罐上设有上排气阀，下磨料罐上设有下排气阀，上磨料罐和下磨料罐分别与进气组件相连通，上磨料罐的顶部加工有入料口，上磨料罐通过第一蘑菇阀与输料管的下端相连通，输料管上设有回转阀，所述输料管的上端与储砂罐相连通，上磨料罐通过第二蘑菇阀与下磨料罐相连通，上磨料罐的容积小于下磨料罐的容积。

Description

一种安全型连续加压喷砂装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种安全型连续加压喷砂装置。

背景技术

连续加压装置，也叫连续加压型喷砂主机。它是压入式喷砂机的核心组成部分。一般喷砂机生产厂家生产的连续加压装置基本都是上下双仓的整体磨料罐，都存在蘑菇阀动作不灵活、关闭不严、无法加压的故障，同时普遍存在磨料爆仓，就是磨料爆满整个料仓，致使蘑菇阀无法动作，从而导致停机的故障。为了不发生磨料爆仓，操作人员对非设备自动控制的磨料系统的循环量进行操作，使得压入式喷砂机几乎不停地加砂，严重影响工作压力的稳定，波动的工作压力影响加工质量，并且压缩空气被排气阀不停地白白损耗，因为每排一次气，磨料没有加满上仓。还有一些解决方式虽然使磨料循环量足够，工作压力比较稳定，但是为了使磨料不爆仓，在无人员操作的期间内都不排空磨料罐的压力，严重违反特种设备使用的安全规定，存在严重的安全隐患。大多数的操作方式使蘑菇阀拆卸检修困难，磨损严重，导致蘑菇阀的使用寿命短。同时还存在还存在料仓之间磨料下落集中不够分散，料仓之间输料效果不够稳定和均匀的问题。

实用新型内容

为了解决现有连续加压喷砂在使用过程中存在磨料爆满整个料仓，致使蘑菇阀无法动作而必须停机维修，同时还存在料仓之间磨料下落集中不够分散，料仓之间输料效果不够稳定和均匀的问题，进而提出一种安全型连续加压喷砂装置。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：

一种安全型连续加压喷砂装置，它包括上磨料罐、下磨料罐、上排气阀、下排气阀、进气组件和支撑架，上磨料罐和下磨料罐从上至下依次连通，下磨料罐的底部设置有支撑架，上磨料罐上设置有上排气阀，下磨料罐上设置有下排气阀，所述上磨料罐和下磨料罐分别与进气组件相连通，它还包括第一蘑菇阀、第二蘑菇阀、储砂罐、回转阀和输料管，所述上磨料罐的顶部加工有入料口，所述第一蘑菇阀设置在入料口处，所述上磨料罐通过第一蘑菇阀与输料管的下端相连通，输料管上设置有回转阀，所述输料管的上端与储砂罐相连通，上磨料罐通过第二蘑菇阀与下磨料罐相连通，上磨料罐的容积小于下磨料罐的容积。

本实用新型为一种安全型连续加压喷砂装置，优选地，第一蘑菇阀的结构和第二蘑菇阀的结构相同，第一蘑菇阀包括法兰片、移动套、下底座和数个支撑杆，所述法兰片、移动套和下底座从上至下依次同轴设置，移动套的下端固定连接在下底座上，下底座沿其厚度方向加工有多个第一散料孔，所述移动套的下端固定连接在下底座且其与多个第一散料孔相连通，所述移动套的顶端为密封端，所述移动套的侧壁上加工有多个第二散料孔，所述移动套的顶端与法兰片上的上插孔滑动配合，数个支撑杆均布在法兰片和下底座之间，下底座沿其厚度方向加工有与支撑杆一一对应设置的数个下插孔，每个支撑杆的上端固定连接在法兰片上，每个支撑杆的下端插入其对应的下插孔中，每个支撑杆与其对应的下插孔之间滑动配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种喷砂机，其工作过程中能够实现自动添加磨料，并且使整机处于连续加压和连续工作的状态，连续加压的目的是为了连续添加磨料以保证自动喷砂机连续工作的需要。本实用新型通过上磨料罐与下磨料罐之间位置和容积的设置关系，有效解决了料仓爆满的问题，同时第一蘑菇阀和第二蘑菇阀的设置有效实现储砂罐、上磨料罐和下磨料罐之间磨料下落有序且平稳。

2、本实用新型中回转阀的设置，使得第一蘑菇阀的动作在没有磨料流过的状况下进行，有效配合第一蘑菇阀的动作，确保第一蘑菇阀的动作平稳、磨损量小且使用寿命长。

3、第一蘑菇阀和第二蘑菇阀的设置，能够实现动作准确、灵活且关闭严密，同时还能够保证上磨料罐和下磨料罐能够及时加压，并且保证工作压力稳定。

4、储砂罐、上磨料罐和下磨料罐的设置，储砂罐为上磨料罐和下磨料罐提供充足的磨料，上磨料罐和上排气阀泄压时第二蘑菇阀能够及时密封，上磨料罐及时充气加压时第二蘑菇阀能够及时打开，保证和下磨料罐工作压力波动小且时间较短。

5、上磨料罐一次排气，储砂罐的磨料就加满整个上磨料罐；上磨料罐一次充气，上磨料罐中的磨料就全部添加到下磨料罐。磨料是整罐添加的，保证下磨料罐工作压力波动的间隔时间较长，并且充分利用了上磨料罐充排的压缩空气产生的磨料添加效能。

6、本实用新型操作安全可靠，有效降低工作中整机发生故障的可能性，使磨料的加工效果均匀且连续，同时确保操作人员的人身安全。

附图说明

图1示意了本实用新型的立体结构图，图中去掉储砂罐；

图2示意了本实用新型的立体结构图；

图3示意了第一料位仪的主视结构图；

图4示意了第一蘑菇阀的立体结构图；

图5示意了第一蘑菇阀的第一主视结构剖面图，图中第一蘑菇阀处于打开状态；

图6示意了第一蘑菇阀的第二主视结构剖面图，图中第一蘑菇阀处于闭合状态。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括上磨料罐1、下磨料罐2、上排气阀3、下排气阀4、进气组件5和支撑架6，上磨料罐1和下磨料罐2从上至下依次连通，下磨料罐2的底部设置有支撑架6，上磨料罐1上设置有上排气阀3，下磨料罐2上设置有下排气阀4，所述上磨料罐1和下磨料罐2分别与进气组件5相连通，它还包括第一蘑菇阀7、第二蘑菇阀8、储砂罐9、回转阀10和输料管11，所述上磨料罐1的顶部加工有入料口，所述第一蘑菇阀7设置在入料口处，所述上磨料罐1通过第一蘑菇阀7与输料管11的下端相连通，输料管11上设置有回转阀10，所述输料管11的上端与储砂罐9相连通，上磨料罐1通过第二蘑菇阀8与下磨料罐2相连通，上磨料罐1的容积小于下磨料罐2的容积。

本实用新型为一种自动连续加压装置，回转阀10处于常闭状态，本实用新型的整机关闭也是通过PLC控制，先关闭回转阀10，再关闭其它动作机构。任何时候关闭整机，上磨料罐1、下磨料罐2都处于安全泄压的打开状态，上磨料罐1的磨料会自动落入下磨料罐2中，能够有效避免下磨料罐2出现爆仓的状况。

本实施方式中回转阀10为现有构件，其为一种高效回转阀10。

本实施方式中上磨料罐1设计成Φ400mm的直径，下磨料罐2设计成Φ600mm的直径，上磨料罐1、下磨料罐2和储砂罐9之间相互配合，当上磨料罐1的有效容积不足下磨料罐2的有效容积的二分之一时，就是刚好在上磨料罐1的磨料添加到下磨料罐2而上磨料罐1的又被再次加满磨料时，关闭压入式喷砂机电源和气源，此时由于第一蘑菇阀7自动打开，上磨料罐1、下磨料罐2和储砂罐9的磨料加在一起，也不会引起下磨料罐2爆仓卡死第二蘑菇阀8的情况发生。

具体实施方式二：结合图1、图2、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中第一蘑菇阀7的结构和第二蘑菇阀8的结构相同，第一蘑菇阀7包括法兰片7-1、移动套7-2、下底座7-3和数个支撑杆7-4，所述法兰片7-1、移动套7-2和下底座7-3从上至下依次同轴设置，移动套7-2的下端固定连接在下底座7-3上，下底座7-3沿其厚度方向加工有多个第一散料孔12，所述移动套7-2的下端固定连接在下底座7-3且其与多个第一散料孔12相连通，所述移动套7-2的顶端为密封端，所述移动套7-2的侧壁上加工有多个第二散料孔13，所述移动套7-2的顶端与法兰片7-1上的上插孔14滑动配合，数个支撑杆7-4均布在法兰片7-1和下底座7-3之间，下底座7-3沿其厚度方向加工有与支撑杆7-4一一对应设置的数个下插孔15，每个支撑杆7-4的上端固定连接在法兰片7-1上，每个支撑杆7-4的下端插入其对应的下插孔15中，每个支撑杆7-4与其对应的下插孔15之间滑动配合。

本实施方式中第一蘑菇阀7和第二蘑菇阀8结构相同。二者均靠PLC控制开启和闭合，控制原理与现有技术相同。移动套7-2的顶端为密封端，其采用高耐磨和重量轻的聚氨酯材料，不用考虑焊接变形，整个蘑菇阀体从磨料罐端口直接拆卸，安装和维修非常方便；当移动套7-2移出法兰片7-1上的上插孔14使磨料下落，此时数个支撑杆7-4均上升起到导向作用；当移动套7-2移回法兰片7-1的上插孔14内时磨料停止下落，此时数个支撑杆7-4均下落起到导向作用，移动套7-2和数个支撑杆7-4的上升和下落阻力小，起到双重导向作用。其他结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中的第一蘑菇阀7还包括固定轴7-5和数个搅拌叶片7-6，所述固定轴7-5沿移动套7-2的轴向方向设置在移动套7-2内，固定轴7-5的上端与移动套7-2的顶端相连接，固定轴7-5的下端固定连接在下底座7-3上，数个搅拌叶片7-6沿固定轴7-5的径向方向均匀布置在固定轴7-5上。

本实施方式中固定轴7-5上套装有轴承，数个搅拌叶片7-6通过轴承设置在固定轴7-5上，通过固定轴7-5、轴承和数个搅拌叶片7-6之间相互配合有效实现对移动套7-2内的磨料的搅拌作用，确保磨料通过下底座7-3的多个第一散料孔12分散出去。其他结构及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中上磨料罐1上设置有第一料位仪16和第二料位仪17，所述第一料位仪16靠近上磨料罐1的顶部设置，所述第二料位仪17靠近上磨料罐1的底部设置。

本实施方式中第一料位仪16和第二料位仪17的设置是为了实现上磨料罐1内磨料量的监督工作，确保掌握上磨料罐1整个罐体中的物料所在位置，监督效果全面。其他结构及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述下磨料罐2上设置有第三料位仪18，第一料位仪16、第二料位仪17和第三料位仪18的结构相同，第一料位仪16包括可视镜头16-1、镜筒16-2、反射镜片16-3和透明隔离片16-4，所述镜筒16-2为弯形筒体，所述镜筒16-2的一端固定连通在上磨料罐1的外壁上，所述镜筒16-2的另一端设置有可视镜头16-1，所述反射镜片16-3设置在镜筒16-2内，所述透明隔离片16-4密封设置在镜筒16-2中且其靠近上磨料罐1设置。

本实施方式中第三料位仪18设置是为了实现下磨料罐2内磨料量的监督工作，

本实施方式中第一料位仪16、第二料位仪17和第三料位仪18均为现有产品。

本实施方式中第一料位仪16、第二料位仪17和第三料位仪18的结构相同且均设计简单，使用方便，成本低廉，其包括可视镜头16-1、镜筒16-2、反射镜片16-3和透明隔离片16-4，操作者通过可视镜头16-1与反射镜片16-3相互配合，即可通过透明隔离片16-4实现对上磨料罐1或下磨料罐2的监督磨料位置的工作。

本实施方式中第一料位仪16监测上磨料罐1的最高料位，当它没有感应到磨料时，上排气阀3迅速打开排气，第二蘑菇阀8受下磨料罐2进气压力作用而迅速关闭，第一蘑菇阀7在自重作用下迅速打开，上排气阀3本身处于常闭状态，回转阀10打开，储砂罐9的磨料添加到上磨料罐1，直到第一料位仪16感应到磨料时，回转阀10迅速关闭，然后上排气阀3迅速关闭。磨料添加满上磨料罐1以备下磨料罐2添加使用。

第三料位仪18监测下磨料罐2的最低料位，当第三料位仪18没有感应到磨料时，上排气阀3迅速打开进气，第一蘑菇阀7受上磨料罐1进气压力作用迅速关闭，当上磨料罐1和下磨料罐2的压力趋于相当时，第二蘑菇阀8在自重和上磨料罐1重量的双重作用下迅速打开，上磨料罐1对下磨料罐2添加磨料，当设定的添加时间，应保证上磨料罐1中的磨料全部添加到下磨料罐2，直至达到第二蘑菇阀8的密封端时，进气组件5迅速关闭，又恢复到常闭状态。如此，自动重复进行上磨料罐1和下磨料罐2之间的磨料添加过程，完成一次又一次的磨料自动添加。当第三料位仪18监测到下磨料罐2的最低料位而第一料位仪16监测不到上磨料罐1的最高料位时，观察第二料位仪17是否能够监测不到上磨料罐1的最低料位，当第二料位仪17也监测不到上磨料罐1的最低料位时，系统会给出缺磨料报警，提示操作人员应及时对磨料循环系统添加磨料。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式中所述上磨料罐1的容积为V₁，所述下磨料罐2的容积为V₁，所述储砂罐9容积为V₃，所述上磨料罐1的容积V₁与下磨料罐2的容积V₂的容积之和小于储砂罐9的容积V₃。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或五相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式中V₁：V₂：V₃之间的比值1：2：6。该比值关系为实际样品操作过程中各个罐体容积的最佳比值，能够确保磨料顺利下落且供给充足，有效实现整机的持续、稳定且安全的工作状态。

工作过程：

回转阀10上连储砂罐9，下连第一蘑菇阀7，回转阀10处于常闭工作状态。在PLC的控制状态下，当对上磨料罐1加料时，先打开第一蘑菇阀7，再打开回转阀10；当停止对上磨料罐1加料时，先关闭回转阀10，再关闭第一蘑菇阀7；回转阀10在对上磨料罐1加磨料时打开，加满后立即关闭，其动作时间短，而等待加磨料的时间比较长；第一蘑菇阀7在没有磨料流动的情况下动作，开关都灵活可靠，磨损量小，使用寿命长。在手动状态下，上下磨料罐都处于泄压状态，按住手动加砂按钮不放，通过回转阀10直接对下磨料罐2添加磨料，松手即停止添加磨料，回转阀10又返回到常闭工作状态。

虽然本实用新型所公开的具体实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的具体实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种安全型连续加压喷砂装置，它包括上磨料罐（1）、下磨料罐（2）、上排气阀（3）、下排气阀（4）、进气组件（5）和支撑架（6），上磨料罐（1）和下磨料罐（2）从上至下依次连通，下磨料罐（2）的底部设置有支撑架（6），上磨料罐（1）上设置有上排气阀（3），下磨料罐（2）上设置有下排气阀（4），所述上磨料罐（1）和下磨料罐（2）分别与进气组件（5）相连通，其特征在于：它还包括第一蘑菇阀（7）、第二蘑菇阀（8）、储砂罐（9）、回转阀（10）和输料管（11），所述上磨料罐（1）的顶部加工有入料口，所述第一蘑菇阀（7）设置在入料口处，所述上磨料罐（1）通过第一蘑菇阀（7）与输料管（11）的下端相连通，输料管（11）上设置有回转阀（10），所述输料管（11）的上端与储砂罐（9）相连通，上磨料罐（1）通过第二蘑菇阀（8）与下磨料罐（2）相连通，上磨料罐（1）的容积小于下磨料罐（2）的容积。

2.根据权利要求1所述的一种安全型连续加压喷砂装置，第一蘑菇阀（7）的结构和第二蘑菇阀（8）的结构相同，第一蘑菇阀（7）包括法兰片（7-1）、移动套（7-2）、下底座（7-3）和数个支撑杆（7-4），所述法兰片（7-1）、移动套（7-2）和下底座（7-3）从上至下依次同轴设置，移动套（7-2）的下端固定连接在下底座（7-3）上，下底座（7-3）沿其厚度方向加工有多个第一散料孔（12），所述移动套（7-2）的下端固定连接在下底座（7-3）且其与多个第一散料孔（12）相连通，所述移动套（7-2）的顶端为密封端，所述移动套（7-2）的侧壁上加工有多个第二散料孔（13），所述移动套（7-2）的顶端与法兰片（7-1）上的上插孔（14）滑动配合，数个支撑杆（7-4）均布在法兰片（7-1）和下底座（7-3）之间，下底座（7-3）沿其厚度方向加工有与支撑杆（7-4）一一对应设置的数个下插孔（15），每个支撑杆（7-4）的上端固定连接在法兰片（7-1）上，每个支撑杆（7-4）的下端插入其对应的下插孔（15）中，每个支撑杆（7-4）与其对应的下插孔（15）之间滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种安全型连续加压喷砂装置，其特征在于：第一蘑菇阀（7）还包括固定轴（7-5）和数个搅拌叶片（7-6），所述固定轴（7-5）沿移动套（7-2）的轴向方向设置在移动套（7-2）内，固定轴（7-5）的上端与移动套（7-2）的顶端相连接，固定轴（7-5）的下端固定连接在下底座（7-3）上，数个搅拌叶片（7-6）沿固定轴（7-5）的径向方向均匀布置在固定轴（7-5）上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种安全型连续加压喷砂装置，其特征在于：上磨料罐（1）上设置有第一料位仪（16）和第二料位仪（17），所述第一料位仪（16）靠近上磨料罐（1）的顶部设置，所述第二料位仪（17）靠近上磨料罐（1）的底部设置。

5.根据权利要求4所述的一种安全型连续加压喷砂装置，其特征在于：所述下磨料罐（2）上设置有第三料位仪（18），第一料位仪（16）、第二料位仪（17）和第三料位仪（18）的结构相同，第一料位仪（16）包括可视镜头（16-1）、镜筒（16-2）、反射镜片（16-3）和透明隔离片（16-4），所述镜筒（16-2）为弯形筒体，所述镜筒（16-2）的一端固定连通在上磨料罐（1）的外壁上，所述镜筒（16-2）的另一端设置有可视镜头（16-1），所述反射镜片（16-3）设置在镜筒（16-2）内，所述透明隔离片（16-4）密封设置在镜筒（16-2）中且其靠近上磨料罐（1）设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种安全型连续加压喷砂装置，其特征在于：所述上磨料罐（1）的容积为V₁，所述下磨料罐（2）的容积为V₁，所述储砂罐（9）容积为V₃，所述上磨料罐（1）的容积V₁与下磨料罐（2）的容积V₂的容积之和小于储砂罐（9）的容积V₃。

7.根据权利要求6所述的一种安全型连续加压喷砂装置，其特征在于：V₁：V₂：V₃之间的比值1：2：6。