CN218259961U - 一种料罐辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种料罐辅助下料装置，属于辅助下料技术领域。该料罐辅助下料装置包括支撑架和辅助机构，所述支撑架顶部设置有罐体，所述罐体顶部设置有加料口，所述罐体底部设置有下锥斗，所述下锥斗底部设置有下料管，所述下料管上设置有控制阀，所述压缩空气罐设置于所述支撑架内侧，所述压缩空气罐一侧顶部设置有进气管，所述压缩空气罐内部设置有用于压缩空气的所述打气组件，所述压缩空气罐一侧底部设置有出气管，所述气动锤设置于所述加强板一侧，所述气动锤输出端与所述加强板相连，所述气动锤输入端与所述出气管连通，所述出气管上设置有电磁阀，该料罐辅助下料装置便于辅助下料。

Description

一种料罐辅助下料装置

技术领域

本申请涉及辅助下料技术领域，具体而言，涉及一种料罐辅助下料装置。

背景技术

目前搅拌站粉体料罐常存在下料不顺畅，很多厂家都在下锥斗位置安装了破拱装置，破拱装置对像水泥这种比重大、流动性好的粉体有一定改善效果，但对于粉煤灰这种比重很轻、流动性差的粉体依然存在下料不顺畅的问题，现场遇到这类问题往往都是通过人工对料罐锥斗位置敲打以辅助下料，但该种方法人需要站在平台上举起重锺用力敲击锥面，人站的位置高，锺头挥动的面积大，且还是向上敲打，首先是很费体力，其次存在很大安全隐患，一般个头小的人还无法完成上述操作，进而影响搅拌站的连续生产过程，使得工作效率低、工作强度大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种料罐辅助下料装置，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种料罐辅助下料装置，包括支撑架和辅助机构，所述支撑架顶部设置有罐体，所述罐体顶部设置有加料口，所述罐体底部设置有下锥斗，所述下锥斗底部设置有下料管，所述下料管上设置有控制阀，所述辅助机构包括加强板、压缩空气罐、打气组件与气动锤，所述加强板设置于所述下锥斗外侧，所述压缩空气罐设置于所述支撑架内侧，所述压缩空气罐一侧顶部设置有进气管，所述压缩空气罐内部设置有用于压缩空气的所述打气组件，所述压缩空气罐一侧底部设置有出气管，所述气动锤设置于所述加强板一侧，所述气动锤输出端与所述加强板相连，所述气动锤输入端与所述出气管连通，所述出气管上设置有电磁阀。

在上述实现过程中，物料通过加料口加入罐体，物料在罐体内落入下锥斗内部，并最终从下料管排出，通过下料管上的控制阀，以便控制物料的下料过程的启停状态，若需对下锥斗内壁上粘结的物料进行处理，将外界气源的管路与进气管连接，以使得外界气体通入压缩空气罐，启动打气组件且打开出气管上的电磁阀，因为加强板设置于下锥斗外侧，气动锤设置于加强板一侧，气动锤输出端与加强板相连，气动锤输入端与出气管连通，所以压缩空气罐内部经过打气组件压缩的空气排入出气管，并最终进入气动锤输入端，使得气动锤进行工作，从而带动气动锤输出端对加强板一侧的下锥斗进行敲打，以辅助下锥斗内壁上的物料进行下料，从而节省了人力和时间。

在一种具体的实施方案中，所述下料管底部法兰连接有倾斜管，所述倾斜管一侧设置有螺旋电机，所述倾斜管后端设置有阻旋料位计，所述阻旋料位计一端插入所述倾斜管内部，所述螺旋电机与所述阻旋料位计电性连接。

在上述实现过程中，因为下料管底部法兰连接有倾斜管，所以倾斜管与下料管之间为法兰连接（即二者可进行拆卸），当倾斜管与下料管连接后，启动螺旋电机以带动阻旋料位计处于工作状态，阻旋料位计可检测倾斜管内是否落下物料，若倾斜管内部未落下物料时，工作人员启动气动锤进行辅助下料工作，若倾斜管内部落下物料时，表明下锥斗内部剩余的物料正在落下，待得一段时间后即可关闭气动锤。

在一种具体的实施方案中，所述加强板设置有三个，三个所述加强板关于所述下锥斗中心轴线呈等距分布，所述气动锤与所述加强板对应设置，所述出气管与所述气动锤对应设置。

在上述实现过程中，因为加强板设置有三个，所以气动锤对应加强板设置有三个，而出气管对应气动锤同样设置有三个，两个出气管分别与下锥斗两侧的气动锤连接，另一个出气管与下锥斗后端的气动锤连接，通过此种设计，以便均匀对下锥斗的周侧进行敲动。

在一种具体的实施方案中，所述加强板一侧与所述罐体相焊接，所述加强板另一侧设置有可供螺栓连接的螺纹孔，所述气动锤通过所述螺纹孔与所述加强板活动安装。

在上述实现过程中，采用焊接的方式，以提高加强板与下锥斗连接的牢固性，气动锤上设置有螺栓且该螺栓螺纹穿设于螺纹孔，旋动螺栓使其脱离螺纹孔，即可完成气动锤与加强板的拆卸过程。

在一种具体的实施方案中，所述打气组件包括电缸，所述电缸固定于所述压缩空气罐顶部，所述电缸输出轴贯穿所述压缩空气罐连接有压板，所述压板密封滑动安装于所述压缩空气罐内部。

在上述实现过程中，当进气管与外界气源的管路连接后，启动电缸使其输出轴向下伸长，因为压板密封滑动安装于压缩空气罐内部，以使得进入压缩空气罐的气体受到压缩并排入出气管，并最终通过出气管进入气动锤输入端。

在一种具体的实施方案中，所述压板外圈设置有密封垫，所述密封垫外表面与所述压缩空气罐内表面相接触。

在上述实现过程中，通过密封垫外表面与压缩空气罐内表面相接触的设置，以提高压板在压缩空气罐内部密封滑动的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述压缩空气罐顶部设置有压力表。

在上述实现过程中，通过压力表以便检测压缩空气罐内的气压。

在一种具体的实施方案中，所述支撑架内侧设置有时间继电器，所述时间继电器通过导线与所述气动锤电性连接，所述时间继电器设置有两个，两个所述时间继电器均与所述气动锤电性连接。

在上述实现过程中，因为时间继电器通过导线与气动锤电性连接，所以通过时间继电器以控制气动锤的敲击时间和敲击间隔（图中导线未画出）。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种料罐辅助下料装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的辅助机构的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图2中倾斜管的后视图；

图4为本申请实施方式提供的图2中A处的放大图；

图5为本申请实施方式提供的图2中B处的放大图。

图中：100-支撑架；110-罐体；120-下锥斗；130-下料管；131-控制阀；140-倾斜管；141-螺旋电机；142-阻旋料位计；150-时间继电器；200-辅助机构；210-加强板；211-螺纹孔；220-压缩空气罐；221-进气管；222-出气管；2221-电磁阀；223-压力表；230-打气组件；231-电缸；232-压板；2321-密封垫；240-气动锤。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种料罐辅助下料装置，包括支撑架100和辅助机构200，支撑架100顶部设置有罐体110，罐体110顶部设置有加料口，罐体110底部设置有下锥斗120，下锥斗120底部设置有下料管130，下料管130上设置有控制阀131，辅助机构200包括加强板210、压缩空气罐220、打气组件230与气动锤240，加强板210设置于下锥斗120外侧，压缩空气罐220设置于支撑架100内侧，压缩空气罐220一侧顶部设置有进气管221，压缩空气罐220内部设置有用于压缩空气的打气组件230，压缩空气罐220一侧底部设置有出气管222，气动锤240设置于加强板210一侧，气动锤240输出端与加强板210相连，气动锤240输入端与出气管222连通，出气管222上设置有电磁阀2221。

在一些具体的实施方案中，下料管130底部法兰连接有倾斜管140，倾斜管140一侧设置有螺旋电机141，倾斜管140后端设置有阻旋料位计142，阻旋料位计142一端插入倾斜管140内部，螺旋电机141与阻旋料位计142电性连接，因为下料管130底部法兰连接有倾斜管140，所以倾斜管140与下料管130之间为法兰连接（即二者可进行拆卸），当倾斜管140与下料管130连接后，启动螺旋电机141以带动阻旋料位计142处于工作状态，阻旋料位计142可检测倾斜管140内是否落下物料，若倾斜管140内部未落下物料时，工作人员启动气动锤240进行辅助下料工作，若倾斜管140内部落下物料时，表明下锥斗120内部剩余的物料正在落下，待得一段时间后即可关闭气动锤240。

在一些具体的实施方案中，加强板210设置有三个，三个加强板210关于下锥斗120中心轴线呈等距分布，气动锤240与加强板210对应设置，出气管222与气动锤240对应设置，因为加强板210设置有三个，所以气动锤240对应加强板210设置有三个，而出气管222对应气动锤240同样设置有三个，两个出气管222分别与下锥斗120两侧的气动锤240连接，另一个出气管222与下锥斗120后端的气动锤240连接，通过此种设计，以便均匀对下锥斗120的周侧进行敲动。

在一些具体的实施方案中，加强板210一侧与罐体110相焊接，加强板210另一侧设置有可供螺栓连接的螺纹孔211，气动锤240通过螺纹孔211与加强板210活动安装，采用焊接的方式，以提高加强板210与下锥斗120连接的牢固性，气动锤240上设置有螺栓且该螺栓螺纹穿设于螺纹孔211，旋动螺栓使其脱离螺纹孔211，即可完成气动锤240与加强板210的拆卸过程。

在一些具体的实施方案中，打气组件230包括电缸231，电缸231固定于压缩空气罐220顶部，电缸231输出轴贯穿压缩空气罐220连接有压板232，压板232密封滑动安装于压缩空气罐220内部，当进气管221与外界气源的管路连接后，启动电缸231使其输出轴向下伸长，因为压板232密封滑动安装于压缩空气罐220内部，以使得进入压缩空气罐220的气体受到压缩并排入出气管222，并最终通过出气管222进入气动锤240输入端。

在一些具体的实施方案中，压板232外圈设置有密封垫2321，密封垫2321外表面与压缩空气罐220内表面相接触，通过密封垫2321外表面与压缩空气罐220内表面相接触的设置，以提高压板232在压缩空气罐220内部密封滑动的稳定性。

在一些具体的实施方案中，压缩空气罐220顶部设置有压力表223，通过压力表223以便检测压缩空气罐220内的气压。

在一些具体的实施方案中，支撑架100内侧设置有时间继电器150，时间继电器150通过导线与气动锤240电性连接，时间继电器150设置有两个，两个时间继电器150均与气动锤240电性连接，因为时间继电器150通过导线与气动锤240电性连接，所以通过时间继电器150以控制气动锤240的敲击时间和敲击间隔（图中导线未画出）。

该料罐辅助下料装置的工作原理：物料通过加料口加入罐体110，物料在罐体110内落入下锥斗120内部，并最终从下料管130排出，通过下料管130上的控制阀131，以便控制物料的下料过程的启停状态，若需对下锥斗120内壁上粘结的物料进行处理，将外界气源的管路与进气管221连接，以使得外界气体通入压缩空气罐220，启动打气组件230且打开出气管222上的电磁阀2221，因为加强板210设置于下锥斗120外侧，气动锤240设置于加强板210一侧，气动锤240输出端与加强板210相连，气动锤240输入端与出气管222连通，所以压缩空气罐220内部经过打气组件230压缩的空气排入出气管222，并最终进入气动锤240输入端，使得气动锤240进行工作，从而带动气动锤240输出端对加强板210一侧的下锥斗120进行敲打，以辅助下锥斗120内壁上的物料进行下料，从而节省了人力和时间。

需要说明的是，控制阀131、螺旋电机141、阻旋料位计142、时间继电器150、电磁阀2221、电缸231与气动锤240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

控制阀131、螺旋电机141、阻旋料位计142、时间继电器150、电磁阀2221、电缸231与气动锤240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种料罐辅助下料装置，其特征在于，包括

支撑架（100），所述支撑架（100）顶部设置有罐体（110），所述罐体（110）顶部设置有加料口，所述罐体（110）底部设置有下锥斗（120），所述下锥斗（120）底部设置有下料管（130），所述下料管（130）上设置有控制阀（131）；

辅助机构（200），所述辅助机构（200）包括加强板（210）、压缩空气罐（220）、打气组件（230）与气动锤（240），所述加强板（210）设置于所述下锥斗（120）外侧，所述压缩空气罐（220）设置于所述支撑架（100）内侧，所述压缩空气罐（220）一侧顶部设置有进气管（221），所述压缩空气罐（220）内部设置有用于压缩空气的所述打气组件（230），所述压缩空气罐（220）一侧底部设置有出气管（222），所述气动锤（240）设置于所述加强板（210）一侧，所述气动锤（240）输出端与所述加强板（210）相连，所述气动锤（240）输入端与所述出气管（222）连通，所述出气管（222）上设置有电磁阀（2221）。

2.根据权利要求1所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述下料管（130）底部法兰连接有倾斜管（140），所述倾斜管（140）一侧设置有螺旋电机（141），所述倾斜管（140）后端设置有阻旋料位计（142），所述阻旋料位计（142）一端插入所述倾斜管（140）内部，所述螺旋电机（141）与所述阻旋料位计（142）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述加强板（210）设置有三个，三个所述加强板（210）关于所述下锥斗（120）中心轴线呈等距分布，所述气动锤（240）与所述加强板（210）对应设置，所述出气管（222）与所述气动锤（240）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述加强板（210）一侧与所述罐体（110）相焊接，所述加强板（210）另一侧设置有可供螺栓连接的螺纹孔（211），所述气动锤（240）通过所述螺纹孔（211）与所述加强板（210）活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述打气组件（230）包括电缸（231），所述电缸（231）固定于所述压缩空气罐（220）顶部，所述电缸（231）输出轴贯穿所述压缩空气罐（220）连接有压板（232），所述压板（232）密封滑动安装于所述压缩空气罐（220）内部。

6.根据权利要求5所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述压板（232）外圈设置有密封垫（2321），所述密封垫（2321）外表面与所述压缩空气罐（220）内表面相接触。

7.根据权利要求5所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述压缩空气罐（220）顶部设置有压力表（223）。

8.根据权利要求1所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述支撑架（100）内侧设置有时间继电器（150），所述时间继电器（150）通过导线与所述气动锤（240）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种料罐辅助下料装置，其特征在于，所述时间继电器（150）设置有两个，两个所述时间继电器（150）均与所述气动锤（240）电性连接。

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