CN214827435U - 一种矿渣微粉储仓的库底装车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，包括储存库和工作台，储存库的下料管上设置有自动蝶阀和流量控制阀，工作台上设置有锥体，工作台的下方设置有散装头，散装头包括圆板、竖管和锥壳，竖管和锥壳之间设置有锥形滤网，锥壳的外壁上设置有锥形气囊，锥形气囊的顶部设置有伸缩气管，伸缩气管的上端穿过工作台后与气泵连接，工作台与圆板之间连接有内伸缩管和外伸缩管，工作台上通过支架安装有滑轮和卷筒，卷筒上卷装有钢丝绳，钢丝绳的端部绕过滑轮并穿过工作台后与圆板连接，内伸缩管的竖心线上设置有伸缩套管，伸缩套管的下端设置有散料锥。本实用新型密封性好，操作方便，装车效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣微粉加工设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉储仓的库底装车装置。
背景技术
矿渣微粉是将粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到相当细度且符合活性指数要求的粉体，通过机械能活化和化学能活化充分发挥其潜在活性，成为一种高活性的辅助胶凝材料。矿渣微粉能改善混凝土性能，一方面是由于在碱性环境条件下矿渣活性被激发，矿渣中的SiO2、Al2O3与水泥水化产物Ca(OH)2形成水化硅酸钙等水化产物，进一步加速水泥水化反应的进程，改善水泥水化产物分布的均匀性，使水泥石结构更加致密，即活性效应；另一方面是矿渣微粉均匀分散于水泥浆体基相中，降低了水泥石的孔隙率，提高了水泥石的密实度，即填充效应，或称微集料效应。
随着城市化的建设，建筑材料需求日益增大，导致矿渣微粉的需求也随之增加，为了满足需要，需提前对矿渣微粉进行生产，生产完成后储存在散装库内，为了便于将矿渣微粉输出到运输车辆上，通常需要在储存库上设置库底装车装置。现有的库底装车装置还存在着以下问题:一是密封性不好，不仅容易造成粉尘污染，而且会造成矿渣微粉的浪费；二是操作使用不够方便，难以及时控制装机和停机；三是不能将车辆装满，因为矿渣微粉的流动性不好，下料时会在车箱内形成堆尖，往往需要司机通过启动车辆后再急停的方式来消除，反复几次才能装满车辆，装载效率不高。因此，研制开发一种密封性好，操作方便，装车效率高的矿渣微粉储仓的库底装车装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性好，操作方便，装车效率高的矿渣微粉储仓的库底装车装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括储存库和位于储存库下方的工作台，储存库的底部设置有下料管，下料管上从上到下依次设置有自动蝶阀和流量控制阀，工作台上加工有通孔，通孔内设置有上端口小下端口大的锥体，锥体的上端与下料管的下端连接，锥体的下端固定在工作台的通孔内，工作台的下方设置有散装头，散装头包括圆板、竖管和锥壳，竖管和锥壳从内到外依次固定在圆板的下表面上，圆板的中心处加工有落料孔，落料孔的孔径与竖管的内径相同，锥壳为上端口大下端口小的结构，竖管和锥壳之间的环形空间内设置有上端口小下端口大的锥形滤网，锥形滤网与锥壳之间的圆板上圆周均布有多个通气孔，锥壳的外壁上设置有锥形气囊，锥形气囊的顶部设置有伸缩气管，工作台上设置有气泵，伸缩气管的上端穿过工作台后与气泵的出气口连接，锥体的下端连接有内伸缩管，内伸缩管的下端与落料孔周围的圆板连接，内伸缩管的外侧同轴设置有外伸缩管，外伸缩管的上端与工作台连接，下端与通气孔外侧的圆板连接，内伸缩管和外伸缩管之间的工作台上设置有排尘管，排尘管上依次设置有抽风机和除尘器，工作台上通过支架安装有滑轮和卷筒，卷筒的一端传动连接有升降电机，卷筒上卷装有钢丝绳，钢丝绳的端部绕过滑轮并穿过工作台后与圆板连接。
内伸缩管的竖心线上设置有伸缩套管，伸缩套管包括多根依次套接的直管，其中位于内侧的直管外壁上设置有限位凸起，位于外侧的直管内壁上沿竖向加工有与限位凸起相匹配的滑槽，伸缩套管的下端穿过竖管后设置有锥尖朝上的散料锥，伸缩套管的上部通过轴承和连杆固定在锥体内壁上，伸缩套管的下部通过轴承和连杆固定在内管的内壁上，伸缩套管的上端设置有机箱，机箱位于锥体内，机箱内设置有相互啮合的主动斜齿和从动斜齿，从动斜齿固定在伸缩套管的上端，主动斜齿上设置有转轴，转轴的外端依次穿过机箱和锥体后与安装在工作台上的转动电机传动连接。
进一步的，锥体的上端与下料管的下端之间通过法兰、螺栓和螺母连接。
进一步的，散料锥的锥面上圆周均布有多块斜板。
进一步的，散料锥的底部设置有料位计。
进一步的，锥形气囊设置有多个台阶。
进一步的，锥形气囊的锥面上设置有防滑纹。
本实用新型在使用时，驾驶运输车辆行驶到本装置的下方，使得车辆的装料口对准本装置的散装头，然后开启升降电机，升降电机带动卷筒转动，卷筒转动时松开钢丝绳，钢丝绳的长度伸长，这时散装头在自身重力作用下向下移动，直到散装头的锥形气囊塞入车辆的装料口为止，再关停升降电机，开启气泵，气泵通过伸缩气管向锥形气囊内充气，锥形气囊膨胀后与装料口紧密贴合，密封性较好，可防止车内的粉尘逸出，随后开启自动蝶阀和流量控制阀，储存库内的矿渣微粉依次通过下料管、锥体、内伸缩管和竖管后落入车辆内，微粉下落的过程中，开启抽风机，使车辆内产生负压，将车辆内形成的粉尘抽至除尘器进行除尘处理，其中锥形滤网可对空气中的粉尘进行过滤，防止大颗粒粉尘在输送过程中对内伸缩管和外伸缩管造成损害，同时开启转动电机，转动电机依次带动转轴、主动斜齿和从动斜齿转动，从动斜齿带动伸缩套管和散料锥转动，散料锥在转动过程中可将矿渣微粉抛出，避免矿渣微粉形成堆尖，使得矿渣微粉在车辆内分布得更加均匀，提高装车效率。本实用新型密封性好，操作方便，装车效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中伸缩套管24的横截面结构示意图；
图中：1-储存库，2-工作台，3-下料管，4-自动蝶阀，5-流量控制阀，6-锥体，7-圆板，8-竖管，9-锥壳，10-落料孔，11-锥形滤网，12-通气孔，13-锥形气囊，14-伸缩气管，15-气泵，16-内伸缩管，17-外伸缩管，18-排尘管，19-抽风机，20-除尘器，21-滑轮，22-卷筒，23-钢丝绳，24-伸缩套管，25-限位凸起，26-滑槽，27-散料锥，28-主动斜齿，29-从动斜齿，30-转轴，31-转动电机，32-法兰，33-斜板，34-料位计，35-台阶，36-装料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型包括储存库1和位于储存库1下方的工作台2，储存库1的底部设置有下料管3，下料管3上从上到下依次设置有自动蝶阀4和流量控制阀5，自动蝶阀4和流量控制阀5为现有设备，工作台2上加工有通孔，通孔内设置有上端口小下端口大的锥体6，锥体6的上端与下料管3的下端连接，锥体6的下端固定在工作台2的通孔内，工作台2的下方设置有散装头，散装头包括圆板7、竖管8和锥壳9，竖管8和锥壳9从内到外依次固定在圆板7的下表面上，圆板7的中心处加工有落料孔10，落料孔10的孔径与竖管8的内径相同，锥壳9为上端口大下端口小的结构，竖管8和锥壳9之间的环形空间内设置有上端口小下端口大的锥形滤网11，锥形滤网11与锥壳9之间的圆板7上圆周均布有多个通气孔12，锥壳9的外壁上设置有锥形气囊13，锥形气囊13的顶部设置有伸缩气管14，工作台2上设置有气泵15，伸缩气管14的上端穿过工作台2后与气泵15的出气口连接，锥体6的下端连接有内伸缩管16，内伸缩管16的下端与落料孔10周围的圆板7连接，内伸缩管16的外侧同轴设置有外伸缩管17，外伸缩管17的上端与工作台2连接，下端与通气孔12外侧的圆板7连接，内伸缩管16和外伸缩管17之间的工作台2上设置有排尘管18，排尘管18上依次设置有抽风机19和除尘器20，工作台2上通过支架安装有滑轮21和卷筒22，卷筒22的一端传动连接有升降电机，升降电机为现有设备，卷筒22上卷装有钢丝绳23，钢丝绳23的端部绕过滑轮21并穿过工作台2后与圆板7连接。
内伸缩管16的竖心线上设置有伸缩套管24，伸缩套管24包括多根依次套接的直管，其中位于内侧的直管外壁上设置有限位凸起25，位于外侧的直管内壁上沿竖向加工有与限位凸起25相匹配的滑槽26，伸缩套管24的下端伸出竖管8后设置有锥尖朝上的散料锥27，优选地，散料锥27的锥面上圆周均布有多块斜板33，用于提高物料的散料效率，伸缩套管24的上部通过轴承和连杆固定在锥体6内壁上，伸缩套管24的下部通过轴承和连杆固定在竖管8的内壁上，伸缩套管24的上端设置有机箱，机箱位于锥体6内，机箱内设置有相互啮合的主动斜齿28和从动斜齿29，从动斜齿29固定在伸缩套管24的上端，主动斜齿28上设置有转轴30，转轴30的外端依次穿过机箱和锥体6后与安装在工作台2上的转动电机31传动连接。
本实用新型在使用时，驾驶运输车辆行驶到本装置的下方，使得车辆的装料口36对准本装置的散装头，然后开启升降电机，升降电机带动卷筒22转动，卷筒22转动时松开钢丝绳23，钢丝绳23的长度伸长，这时散装头在自身重力作用下向下移动，直到散装头的锥形气囊13塞入车辆的装料口36为止，再关停升降电机，开启气泵15，气泵15通过伸缩气管14向锥形气囊13内充气，锥形气囊13膨胀后与装料口36紧密贴合，密封性较好，可防止车内的粉尘逸出，随后开启自动蝶阀4和流量控制阀5，储存库1内的矿渣微粉依次通过下料管3、锥体6、内伸缩管16和竖管8后落入车辆内，微粉下落的过程中，开启抽风机19，使车辆内产生负压，将车辆内形成的粉尘抽至除尘器20进行除尘处理，其中锥形滤网11可对空气中的粉尘进行过滤，防止大颗粒粉尘在输送过程中对内伸缩管16和外伸缩管17造成损害，同时开启转动电机31，转动电机31依次带动转轴30、主动斜齿28和从动斜齿29转动，从动斜齿29带动伸缩套管24和散料锥27转动，散料锥27在转动过程中可将矿渣微粉抛出，避免矿渣微粉形成堆尖，使得矿渣微粉在车辆内分布得更加均匀，快速装满车辆，提高装车效率。当装车完毕后，关停自动蝶阀4、流量控制阀5和转动电机31，停止下料，当车辆内的粉尘被抽吸干净后关停抽风机19，开启气泵15抽吸锥形气囊13内的空气，锥形气囊13收缩与装料口36分离，开启升降电机，带动卷筒22卷起钢丝绳23，钢丝绳23带动散装头上移，等待下一次的装车作业。
为了便于装卸，锥体6的上端与下料管3的下端之间通过法兰32、螺栓和螺母连接。
散料锥27的底部设置有料位计34，通过料位计34可实时监测到运输车内矿渣微粉的装载量。
由于运输矿渣微粉的车辆可能有各种型号，各种型号的车辆装料口36尺寸也会大小不同，为了增加本实用新型的适用性能，锥形气囊13的锥面上设置有多个台阶35，每个台阶35对应着一种装料口36的尺寸。
为了防止锥形气囊13与装料口36之间产生滑动，影响到锥形气囊13与装料口36之间的密封性能，锥形气囊13的锥面上设置有防滑纹。
Claims (6)
1.一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，包括储存库（1）和位于储存库（1）下方的工作台（2），其特征在于：所述储存库（1）的底部设置有下料管（3），下料管（3）上从上到下依次设置有自动蝶阀（4）和流量控制阀（5），所述工作台（2）上加工有通孔，通孔内设置有上端口小下端口大的锥体（6），锥体（6）的上端与下料管（3）的下端连接，锥体（6）的下端固定在工作台（2）的通孔内，所述工作台（2）的下方设置有散装头，所述散装头包括圆板（7）、竖管（8）和锥壳（9），所述竖管（8）和锥壳（9）从内到外依次固定在圆板（7）的下表面上，圆板（7）的中心处加工有落料孔（10），落料孔（10）的孔径与竖管（8）的内径相同，所述锥壳（9）为上端口大下端口小的结构，所述竖管（8）和锥壳（9）之间的环形空间内设置有上端口小下端口大的锥形滤网（11），所述锥形滤网（11）与锥壳（9）之间的圆板（7）上圆周均布有多个通气孔（12），所述锥壳（9）的外壁上设置有锥形气囊（13），锥形气囊（13）的顶部设置有伸缩气管（14），所述工作台（2）上设置有气泵（15），伸缩气管（14）的上端穿过工作台（2）后与气泵（15）的出气口连接，所述锥体（6）的下端连接有内伸缩管（16），内伸缩管（16）的下端与落料孔（10）周围的圆板（7）连接，所述内伸缩管（16）的外侧同轴设置有外伸缩管（17），外伸缩管（17）的上端与工作台（2）连接，下端与通气孔（12）外侧的圆板（7）连接，所述内伸缩管（16）和外伸缩管（17）之间的工作台（2）上设置有排尘管（18），排尘管（18）上依次设置有抽风机（19）和除尘器（20），所述工作台（2）上通过支架安装有滑轮（21）和卷筒（22），卷筒（22）的一端传动连接有升降电机，卷筒（22）上卷装有钢丝绳（23），钢丝绳（23）的端部绕过滑轮（21）并穿过工作台（2）后与圆板（7）连接；
所述内伸缩管（16）的竖心线上设置有伸缩套管（24），伸缩套管（24）包括多根依次套接的直管，其中位于内侧的直管外壁上设置有限位凸起（25），位于外侧的直管内壁上沿竖向加工有与限位凸起（25）相匹配的滑槽（26），所述伸缩套管（24）的下端伸出竖管（8）后设置有锥尖朝上的散料锥（27），所述伸缩套管（24）的上部通过轴承和连杆固定在锥体（6）内壁上，伸缩套管（24）的下部通过轴承和连杆固定在竖管（8）的内壁上，所述伸缩套管（24）的上端设置有机箱，机箱位于锥体（6）内，机箱内设置有相互啮合的主动斜齿（28）和从动斜齿（29），从动斜齿（29）固定在伸缩套管（24）的上端，主动斜齿（28）上设置有转轴（30），转轴（30）的外端依次穿过机箱和锥体（6）后与安装在工作台（2）上的转动电机（31）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，其特征在于:所述锥体（6）的上端与下料管（3）的下端之间通过法兰（32）、螺栓和螺母连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，其特征在于:所述散料锥（27）的锥面上圆周均布有多块斜板（33）。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，其特征在于:所述散料锥（27）的底部设置有料位计（34）。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，其特征在于: 所述锥形气囊（13）的锥面上设置有多个台阶（35）。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉储仓的库底装车装置，其特征在于: 所述锥形气囊（13）的锥面上设置有防滑纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |