CN109046594A - 一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，包括第二绞龙和出料口；所述衬板为锰钢材质板材，焊接于进料口底侧面上；所述反击板共有两处，通过可调支架固定于机身内顶部；所述合金钢内衬设于反击板底侧面上；所述转子盘与弧形底同心，固定于机身内，弧形底上方；所述第二绞龙设于提升柱的垂直段内，顶部与提升电机相连接；所述出料口为提升柱的斜度段，用于排料；本发明通过反击式对石灰石进行破碎，破碎后的石灰石对漏料孔的冲击较小，产生堵塞的几率较小，通过两处绞龙的工作带动，可将破碎后的石灰石先转运到暂存箱，再通过提升柱通过出料口排出，提高出料位置的高度，有利于对破碎后的石灰石进行收集和转运。

Description

一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备

技术领域

本发明属于破碎设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备。

背景技术

石灰石是一种主要由方解石组成的沉积岩，它是制造水泥、石灰、电石等许多工业产品的重要原材料。对于其简单的处理就是破碎然后再进行磨粉加工。

如申请号为CN201610253778.2的中国专利公开一种石灰石破碎机，包括支架、破碎桶和破碎齿轮，所述破碎桶位于支架上，所述破碎桶内设有辅助破碎辊，所述辅助破碎辊侧壁设有若干破碎齿，所述破碎齿轮下方设有筛网，筛网四周与破碎桶内壁连接，所述破碎桶底部设有出料口，所述出料口处设有吸尘罩，吸尘罩外接有吸尘管，所述吸尘管一端与吸尘罩连接，另一端接有吸风机和废料箱。本发明结构简单、设计合理，能对破碎桶内的石料进行充分破碎，并进行了吸尘工作，大大改善了工人的生产环境。

如申请号为CN201711439248.8的中国专利公开了一种石灰石破碎机，其包括：底座、安装于底座上的机箱，机箱包括第一破碎室和第二破碎室，第一破碎室的前部开设有进料口，进料口向外延伸设置有进料漏斗，第一破碎室的出口连通于第二破碎室，第一破碎室内设有一级破碎机构，第二破碎室内设有二级破碎机构，二级破碎机构的底部设有振动筛，第二破碎室位于振动筛下方的位置开设有出料口，所述一级破碎结构包括粗破部和精破部。本发明的有益效果为：通过在机箱内设置一级破碎机构和二级破碎机构，能够均匀破碎石灰石，是其达到合格的粒径要求。

基于上述，本发明人发现，上述发明在对石灰石进行破碎处理后，出料位置较低，影响对加工后的石灰石进行装载和转运，而现有反击式破碎机的筛孔容易受到滚动的石灰石的冲击，筛孔产生凹坑时则容易卡住石灰石造成堵塞。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，以解决现有出料位置较低，破碎后的石灰石从易产生堵塞的问题。

本发明用于水泥加工原料石灰石的破碎设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，包括机身，进料口，弧形底，漏料孔，锰钢弧片，弧形落料槽，第一绞龙，皮带轮，衬板，反击板，可调支架，合金钢内衬，转子盘，板锤，暂存箱，提升柱，提升电机，第二绞龙和出料口；所述进料口开设于机身左上方；所述皮带轮连接于第一绞龙左端，通过带传动连接于驱动电机上；所述衬板为锰钢材质板材，焊接于进料口底侧面上；所述反击板共有两处，通过可调支架固定于机身内顶部；所述合金钢内衬设于反击板底侧面上；所述转子盘与弧形底同心，固定于机身内，弧形底上方；所述板锤共有四处，呈环形分布固定于转子盘上；所述提升电机设于提升柱顶端；所述第二绞龙设于提升柱的垂直段内，顶部与提升电机相连接；所述出料口为提升柱的斜度段，用于排料。

进一步的，所述弧形底为弧度为二百六十度的圆筒形，设于机身中。

进一步的，所述漏料孔为弧形孔，开设于弧形底的第三象限和第四象限上，分别开设有三排，位于第三象限处的漏料孔为向上弯起，位于第四象限处的漏料孔为向下弯起。

进一步的，所述锰钢弧片为锰钢材质，且为折弯成半圆弧形，焊接于漏料孔内，且在第三象限漏料孔的上弧面和第四象限漏料孔的下弧面。

进一步的，所述弧形落料槽焊接于机身中。

进一步的，所述第一绞龙左端通过滚动轴承连接固定于机身左壁上，且位置位于弧形落料槽顶面弧形的底端，右端通过滚动轴承连接于暂存箱顶侧面下方。

进一步的，所述暂存箱为矩形箱体，设于机身右侧面，其内部底侧面上设有漏斗形台，圆柱孔端内径设有内螺纹，左壁相对应机身的弧形落料槽位置开设有矩形孔，与弧形落料槽相通，箱内顶面靠近左侧面处焊接有顶板，顶板下方焊接有中间带有圆孔的三角板，孔内固定滚动轴承，滚动轴承内孔连接于第一绞龙右端。

进一步的，所述提升柱为L型管材，最低端外圆开设有外螺纹，通过螺纹连接于暂存箱内，连接端上方的提升柱外壁上开设有两处圆孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

第一绞龙的设置，防止在弧形落料槽内积存过多，有利于将积存于弧形落料槽内的石灰石向右转运，将弧形落料槽内的石灰石转运到暂存箱内。

本发明通过反击式对石灰石进行破碎，破碎后的石灰石对漏料孔的冲击较小，产生堵塞的几率较小，通过两处绞龙的工作带动，可将破碎后的石灰石先转运到暂存箱，再通过提升柱通过出料口排出，提高出料位置的高度，有利于对破碎后的石灰石进行收集和转运。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明弧形落料槽侧视图。

图3是本发明弧形底局部视图。

图4是本发明暂存箱主视图。

图5是本发明暂存箱左视图。

图6是本发明暂存箱俯视图。

图7是本发明提升柱主视图。

图8是本发明提升柱左视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-机身，101-进料口，102-弧形底，103-漏料孔，104-锰钢弧片，105-弧形落料槽，106-第一绞龙，107-皮带轮，108-衬板，2-反击板，201-可调支架，202-合金钢内衬，3-转子盘，301-板锤，4-暂存箱，401-提升柱，402-提升电机，403-第二绞龙，404-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，包括机身1，进料口101，弧形底102，漏料孔103，锰钢弧片104，弧形落料槽105，第一绞龙106，皮带轮104，衬板108，反击板2，可调支架201，合金钢内衬202，转子盘3，板锤301，暂存箱4，提升柱401，提升电机402，第二绞龙403和出料口404；所述进料口101开设于机身1左上方；所述皮带轮107连接于第一绞龙106左端，通过带传动连接于驱动电机上；所述衬板108为锰钢材质板材，焊接于进料口101底侧面上；所述反击板2共有两处，通过可调支架201固定于机身1内顶部；所述合金钢内衬202设于反击板2底侧面上；所述转子盘3与弧形底102同心，固定于机身1内，弧形底102上方；所述板锤301共有四处，呈环形分布固定于转子盘3上；所述提升电机402设于提升柱401顶端；所述第二绞龙403设于提升柱401的垂直段内，顶部与提升电机402相连接；所述出料口404为提升柱401的斜度段，用于排料。

其中，弧形底102为弧度为二百六十度的圆筒形，设于机身1中，便于投入石灰石后，石灰石在弧形底102更便于板锤301的锤击并将其扬起到反击板2上。

其中，漏料孔103为弧形孔，开设于弧形底102的第三象限和第四象限上，分别开设有三排，位于第三象限处的漏料孔103为向上弯起，位于第四象限处的漏料孔103为向下弯起，使石灰石沿漏料孔103进行反向向心运动，减少对该孔的直接冲击力，防止漏料孔103受到较大冲击力。

其中，锰钢弧片104为锰钢材质，且为折弯成半圆弧形，焊接于漏料孔103内，且在第三象限漏料孔103的上弧面和第四象限漏料孔104的下弧面，锰钢弧片104均焊接于漏料孔103内的受冲击的一面，防止受损，延长使用寿命。

其中，弧形落料槽105焊接于机身1中，破碎后的石灰石通过漏料孔103落到弧形落料槽105上后，沿弧度向中间汇聚。

其中，第一绞龙106左端通过滚动轴承连接固定于机身1左壁上，且位置位于弧形落料槽105顶面弧形的底端，右端通过滚动轴承连接于暂存箱4顶侧面下方，第一绞龙106转动后，将弧形落料槽105内的石灰石向右输送，经过机身1右侧面和暂存箱4左侧面的孔传递到暂存箱4内。

其中，暂存箱4为矩形箱体，设于机身1右侧面，其内部底侧面上设有漏斗形台，使石灰石向中间汇聚，圆柱孔端内径设有内螺纹，用于固定提升柱401，左壁相对应机身1的弧形落料槽105位置开设有矩形孔，与弧形落料槽105相通，箱内顶面靠近左侧面处焊接有顶板，顶板下方焊接有中间带有圆孔的三角板，孔内固定滚动轴承，滚动轴承内孔连接于第一绞龙106右端，与机身1左壁上滚动轴承形成对第一绞龙106的形成支撑。

其中，提升柱401为L型管材，最低端外圆开设有外螺纹，通过螺纹连接于暂存箱4内，连接端上方的提升柱401外壁上开设有两处圆孔，破碎后的石灰石通过两处圆孔进入到提升柱401内，第二绞龙403在提升电机402的带动下将提升柱401内的石灰石向上抬升，最终通过出料口404排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过进料口101将石灰石输送至本装置中，衬板108为主要接触石灰石的部分，耐磨性好，转子盘3通过电机带动带传动运动旋转，板锤301绕圆心顺时针旋转，石灰石在板锤301的锤击和摔打时同时将石灰石沿向心力打到反击板2上，对石灰石进行破碎，破碎后的石灰石仍受到板锤301的接触并推动，经过漏料孔103时漏出，并落到弧形落料槽105中，皮带轮107通过皮带和电机连接，在电机作用下带动旋转，从而促使第一绞龙106旋转，将弧形落料槽105内的石灰石向右输送至暂存箱4内，提升电机402带动第二绞龙403旋转，将石灰石向上抬升，当石灰石运动到顶端时，沿出料口404的斜度倾倒而出，进入下方放置的石灰石存储袋或者转运装置中。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：该用于水泥加工原料石灰石的破碎设备包括机身(1)，进料口(101)，弧形底(102)，漏料孔(103)，锰钢弧片(104)，弧形落料槽(105)，第一绞龙(106)，皮带轮(104)，衬板(108)，反击板(2)，可调支架(201)，合金钢内衬(202)，转子盘(3)，板锤(301)，暂存箱(4)，提升柱(401)，提升电机(402)，第二绞龙(403)和出料口(404)；所述进料口(101)开设于机身(1)左上方；所述皮带轮(107)连接于第一绞龙(106)左端，通过带传动连接于驱动电机上；所述衬板(108)为锰钢材质板材，焊接于进料口(101)底侧面上；所述反击板(2)共有两处，通过可调支架(201)固定于机身(1)内顶部；所述合金钢内衬(202)设于反击板(2)底侧面上；所述转子盘(3)与弧形底(102)同心，固定于机身(1)内，弧形底(102)上方；所述板锤(301)共有四处，呈环形分布固定于转子盘(3)上；所述提升电机(402)设于提升柱(401)顶端；所述第二绞龙(403)设于提升柱(401)的垂直段内，顶部与提升电机(402)相连接；所述出料口(404)为提升柱(401)的斜度段，用于排料。

2.如权利要求1所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述弧形底(102)为弧度为二百六十度的圆筒形，设于机身(1)中。

3.如权利要求2所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述漏料孔(103)为弧形孔，开设于弧形底(102)的第三象限和第四象限上，分别开设有三排，位于第三象限处的漏料孔(103)为向上弯起，位于第四象限处的漏料孔(103)为向下弯起。

4.如权利要求3所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述锰钢弧片(104)为锰钢材质，且为折弯成半圆弧形，焊接于漏料孔(103)内，且在第三象限漏料孔(103)的上弧面和第四象限漏料孔(104)的下弧面。

5.如权利要求1所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述弧形落料槽(105)焊接于机身(1)中。

6.如权利要求5所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述第一绞龙(106)左端通过滚动轴承连接固定于机身(1)左壁上，且位置位于弧形落料槽(105)顶面弧形的底端，右端通过滚动轴承连接于暂存箱(4)顶侧面下方。

7.如权利要求1所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述暂存箱(4)为矩形箱体，设于机身(1)右侧面，其内部底侧面上设有漏斗形台，圆柱孔端内径设有内螺纹，左壁相对应机身(1)的弧形落料槽(105)位置开设有矩形孔，与弧形落料槽(105)相通，箱内顶面靠近左侧面处焊接有顶板，顶板下方焊接有中间带有圆孔的三角板，孔内固定滚动轴承，滚动轴承内孔连接于第一绞龙(106)右端。

8.如权利要求1所述用于水泥加工原料石灰石的破碎设备，其特征在于：所述提升柱(401)为L型管材，最低端外圆开设有外螺纹，通过螺纹连接于暂存箱(4)内，连接端上方的提升柱(401)外壁上开设有两处圆孔。