CN209772342U - 一种高炉冶金固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室、进料斗、第一齿辊、第一皮带、第一转动轴、第一电机、出料口、打散室、输料管、第二电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第二转动轴、轴套体、打散盘、打击板、挡板、风轮、细料斗、细料卸料口、粗料卸料口、传送管、第三电机、螺旋传送带、下料口、粉碎室、喷嘴、软管、空气管、支架、空气压缩机、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、出料管、储存箱、第二齿辊、粉碎腔体、第一输气管、喷气管、第二输气管、升料管和第三转动轴，所述破碎室一侧通过螺栓安装有第一电机，所述破碎室顶端通过焊接安装有进料斗，该设备破碎细度小，加工速度快。

Description

一种高炉冶金固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣处理设备技术领域，具体为一种高炉冶金固体废弃物处理装置。

背景技术

随着工业的发展，大多数矿物质都采用高炉进行提炼，同时也产生了大量的矿渣，目前大多数矿渣都是运送到渣厂进行堆放，或者进行填埋，这种方法不仅占用的大量的土地，还容易造成土地污染，因此，设计一种高炉冶金固体废弃物处理装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉冶金固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室、进料斗、第一齿辊、第一皮带、第一转动轴、第一电机、出料口、打散室、输料管、第二电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第二转动轴、轴套体、打散盘、打击板、挡板、风轮、细料斗、细料卸料口、粗料卸料口、传送管、第三电机、螺旋传送带、下料口、粉碎室、喷嘴、软管、空气管、支架、空气压缩机、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、出料管、储存箱、第二齿辊、粉碎腔体、第一输气管、喷气管、第二输气管、升料管和第三转动轴，所述破碎室一侧通过螺栓安装有第一电机，所述破碎室顶端通过焊接安装有进料斗，所述第一转动轴一端通过焊接转动轴与破碎室连接，所述第一转动轴另一端通过焊接安装有第二带轮，所述第三转动轴一端通过焊接与破碎室连接，所述第三转动轴另一端穿过破碎室与第二齿轮连接，所述第一电机一端通过焊接安装有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮连接，所述破碎室底端开设有出料口，所述出料口底端通过焊接安装有输料管，所述输料管底端通过焊接与打散室连接，所述破碎室底端通过螺栓安装有打散室，所述打散室顶端一侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机顶端通过焊接安装有第三带轮，所述打散室顶端中央通过焊接安装有轴套体，所述轴套体一侧通过通过安装有第二转动轴，所述第二转动轴顶端通过套接安装有第四带轮，所述第四带轮通过第二皮带与第三带轮连接，所述第二转动轴一端通过套接安装有打散盘，所述第二转动轴一端通过套接安装有挡板，所述第二转动轴底端通过风轮，所述打散室内部中央设置有细料斗，所述细料斗底端通过焊接安装有细料卸料口，所述细料卸料口一端穿过打散室与升料管连接，所述打散室内部底端通过焊接安装有粗料卸料口，所述粗料卸料口一端通过焊接与传送管连接，所述传送管顶端一侧通过焊接安装有下料口，所述螺旋传送带顶端通过螺栓与传送管连接，所述螺旋传送带底端通过联轴器安装有第三电机，所述打散室一侧通过螺栓安装有传送管，所述打散室另一端通过 螺栓安装有粉碎室，所述粉碎室内壁一侧通过理论上安装有升料管，所述升料管底端通过螺栓安装有喷气管，所述粉碎室内部底端通过螺栓安装有空气压缩机，所述空气压缩机顶端通过螺栓安装有粉碎腔体，所述粉碎腔体底端两侧通过焊接安装有支架，所述支架一侧通过焊接安装有空气管，所述第一输气管一端通过法兰与空气管连接，所述空气管一侧通过法兰安装有软管，所述软管一端通过法兰安装有喷嘴，所述喷嘴一侧通过螺栓与粉碎腔体连接，所述软管底端通过法兰安装有第二输气管，所述第二输气管一端通过螺栓与喷气管连接，所述粉碎腔体内部中央设置有出料管，所述出料管一端穿过粉碎腔体和粉碎室与储存箱连接，所述粉碎室一侧通过螺栓安装有储存箱。

进一步的，所述第一转动轴另一端穿过破碎室与第一齿轮连接。

进一步的，所述打散室内壁顶端两侧通过螺栓安装有打击板。

进一步的，所述空气压缩机一端通过法兰安装有第一输气管。

进一步的，所述第一齿轮一端与第二齿轮配合连接安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过进料斗倒入破碎室内，通过第一电机为动力源，使第一带轮通过第一皮带带动第一转动轴转动，使第一齿轮通过第二齿轮带动第三转动轴转动，使第一齿辊与第二齿辊相对高速转动，使废弃物破碎并通过输料管进入到打散室内，同时物料落入到打散盘上，通过第二电机为动力源，使第四带轮通过第二皮带带动第四带轮，使第二转动轴同时带动打散盘、挡板和风轮，通过打散盘甩出废弃物，使废弃物撞击到打击板上，进行破碎，通过挡板，防止废弃物在撞击过程中落入到细料斗内，当废弃物下降时，通过风轮高速旋转产生的离心力，使细料落入到细料斗内，粗料不受影响，通过粗料卸料口落入到传送管内，使第三电机带动螺旋传送带，并使粗料上升到顶端，并通过下料口落入到进料斗，进行重新粉碎，细料落入到粗料卸料口底端，同时空气压缩机开始工作，使空气通过第一输气管进入到空气管内，同时空气进入到第二输气管，使空气通过喷气管吹起细料，使细料通过升料管进入到粉碎腔体内，使压缩空气进入到软管，并通过喷嘴进入到粉碎腔体内，使空气高速旋转，使物料在粉碎腔体内高速旋转互相碰撞粉碎，在离心力作用下，粗料在粉碎腔体内继续粉碎，细料通过出料管进入到储存箱内，可以将矿渣加工成微粉状态，可将矿渣微粉代替一部分水泥熟料，不仅使混凝土强度增加，还有效的减少了矿渣的堆放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的破碎室内部结构示意图；

图中：1、破碎室；2、进料斗；3、第一齿辊；4、第一皮带；5、第一转动轴；6、第一电机；7、出料口；8、打散室；9、输料管；10、第二电机；11、第一带轮；12、第二带轮；13、第三带轮；14、第四带轮；15、第二转动轴；16、轴套体；17、打散盘；18、打击板；19、挡板；20、风轮；21、细料斗；22、细料卸料口；23、粗料卸料口；24、传送管；25、第三电机；26、螺旋传送带；27、下料口；28、粉碎室；29、喷嘴；30、软管；31、空气管；32、支架；33、空气压缩机；34、第二皮带；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、出料管；38、储存箱；39、第二齿辊；40、粉碎腔体；41、第一输气管；42、喷气管；43、第二输气管；44、升料管；45、第三转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室1、进料斗2、第一齿辊3、第一皮带4、第一转动轴5、第一电机6、出料口7、打散室8、输料管9、第二电机10、第一带轮11、第二带轮12、第三带轮13、第四带轮14、第二转动轴15、轴套体16、打散盘17、打击板18、挡板19、风轮20、细料斗21、细料卸料口22、粗料卸料口23、传送管24、第三电机25、螺旋传送带26、下料口27、粉碎室28、喷嘴29、软管30、空气管31、支架32、空气压缩机33、第二皮带34、第一齿轮35、第二齿轮36、出料管37、储存箱38、第二齿辊39、粉碎腔体40、第一输气管41、喷气管42、第二输气管43、升料管44和第三转动轴45，破碎室1一侧通过螺栓安装有第一电机6，破碎室1顶端通过焊接安装有进料斗2，第一转动轴5一端通过焊接转动轴与破碎室1连接，第一转动轴5另一端穿过破碎室1与第一齿轮35，第一转动轴5另一端通过焊接安装有第二带轮12，第三转动轴45一端通过焊接与破碎室1连接，第三转动轴45另一端穿过破碎室1与第二齿轮36连接，第一齿轮35一端与第二齿轮36配合连接安装，第一电机6一端通过焊接安装有第一带轮11，第一带轮11通过第一皮带4与第二带轮12连接，破碎室1底端开设有出料口7，出料口7底端通过焊接安装有输料管9，输料管9底端通过焊接与打散室8连接，破碎室1底端通过螺栓安装有打散室8，打散室8顶端一侧通过螺栓安装有第二电机10，第二电机10顶端通过焊接安装有第三带轮13，打散室8顶端中央通过焊接安装有轴套体16，轴套体16一侧通过通过安装有第二转动轴15，第二转动轴15顶端通过调节安装有第四带轮14，第四带轮14通过第二皮带34与第三带轮13连接，第二转动轴15一端通过套接安装有打散盘17，第二转动轴15一端通过套接安装有挡板19，第二转动轴15底端通过风轮20，打散室8内壁顶端两侧通过螺栓安装有打击板18，打散室8内部中央设置有细料斗21，细料斗21底端通过焊接安装有细料卸料口22，细料卸料口22一端穿过打散室8与升料管44连接，打散室8内部底端通过焊接安装有粗料卸料口23，粗料卸料口23一端通过焊接与传送管24连接，传送管24顶端一侧通过焊接安装有下料口27，螺旋传送带26顶端通过螺栓与传送管24连接，螺旋传送带26底端通过联轴器安装有第三电机25，打散室8一侧通过螺栓安装有传送管24，打散室8另一端通过 螺栓安装有粉碎室28，粉碎室28内壁一侧通过理论上安装有升料管44，升料管44底端通过螺栓安装有喷气管42，粉碎室28内部底端通过螺栓安装有空气压缩机33，空气压缩机33顶端通过螺栓安装有粉碎腔体40，粉碎腔体40底端两侧通过焊接安装有支架32，支架32一侧通过焊接安装有空气管31，空气压缩机33一端通过法兰安装有第一输气管41，第一输气管41一端通过法兰与空气管31连接，空气管31一侧通过法兰安装有软管30，软管30一端通过法兰安装有喷嘴29，喷嘴29一侧通过螺栓与粉碎腔体40连接，软管30底端通过法兰安装有第二输气管43，第二输气管43一端通过螺栓与喷气管42连接，粉碎腔体40内部中央设置有出料管37，出料管37一端穿过粉碎腔体40和粉碎室28与储存箱38连接，粉碎室28一侧通过螺栓安装有储存箱38；使用时，通过进料斗2倒入破碎室1内，通过第一电机6为动力源，使第一带轮11通过第一皮带4带动第一转动轴5转动，使第一齿轮35通过第二齿轮36带动第三转动轴45转动，使第一齿辊3与第二齿辊39相对高速转动，使废弃物破碎并通过输料管9进入到打散室8内，同时物料落入到打散盘17上，通过第二电机10为动力源，使第四带轮14通过第二皮带34带动第四带轮14，使第二转动轴15同时带动打散盘17、挡板19和风轮20，通过打散盘17甩出废弃物，使废弃物撞击到打击板18上，进行破碎，通过挡板19，防止废弃物在撞击过程中落入到细料斗21内，当废弃物下降时，通过风轮20高速旋转产生的离心力，使细料落入到细料斗21内，粗料不受影响，通过粗料卸料口23落入到传送管24内，使第三电机25带动螺旋传送带26，并使粗料上升到顶端，并通过下料口27落入到进料斗2，进行重新粉碎，细料落入到粗料卸料口23底端，同时空气压缩机33开始工作，使空气通过第一输气管41进入到空气管31内，同时空气进入到第二输气管43，使空气通过喷气管42吹起细料，使细料通过升料管44进入到粉碎腔体40内，使压缩空气进入到软管30，并通过喷嘴29进入到粉碎腔体40内，使空气高速旋转，使物料在粉碎腔体40内高速旋转互相碰撞粉碎，在离心力作用下，粗料在粉碎腔体40内继续粉碎，细料通过出料管37进入到储存箱38内进行储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室（1）、进料斗（2）、第一齿辊（3）、第一皮带（4）、第一转动轴（5）、第一电机（6）、出料口（7）、打散室（8）、输料管（9）、第二电机（10）、第一带轮（11）、第二带轮（12）、第三带轮（13）、第四带轮（14）、第二转动轴（15）、轴套体（16）、打散盘（17）、打击板（18）、挡板（19）、风轮（20）、细料斗（21）、细料卸料口（22）、粗料卸料口（23）、传送管（24）、第三电机（25）、螺旋传送带（26）、下料口（27）、粉碎室（28）、喷嘴（29）、软管（30）、空气管（31）、支架（32）、空气压缩机（33）、第二皮带（34）、第一齿轮（35）、第二齿轮（36）、出料管（37）、储存箱（38）、第二齿辊（39）、粉碎腔体（40）、第一输气管（41）、喷气管（42）、第二输气管（43）、升料管（44）和第三转动轴（45），其特征在于：所述破碎室（1）一侧通过螺栓安装有第一电机（6），所述破碎室（1）顶端通过焊接安装有进料斗（2），所述第一转动轴（5）一端通过焊接转动轴与破碎室（1）连接，所述第一转动轴（5）另一端通过焊接安装有第二带轮（12），所述第三转动轴（45）一端通过焊接与破碎室（1）连接，所述第三转动轴（45）另一端穿过破碎室（1）与第二齿轮（36）连接，所述第一电机（6）一端通过焊接安装有第一带轮（11），所述第一带轮（11）通过第一皮带（4）与第二带轮（12）连接，所述破碎室（1）底端开设有出料口（7），所述出料口（7）底端通过焊接安装有输料管（9），所述输料管（9）底端通过焊接与打散室（8）连接，所述破碎室（1）底端通过螺栓安装有打散室（8），所述打散室（8）顶端一侧通过螺栓安装有第二电机（10），所述第二电机（10）顶端通过焊接安装有第三带轮（13），所述打散室（8）顶端中央通过焊接安装有轴套体（16），所述轴套体（16）一侧通过安装有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）顶端通过套接安装有第四带轮（14），所述第四带轮（14）通过第二皮带（34）与第三带轮（13）连接，所述第二转动轴（15）一端通过套接安装有打散盘（17），所述第二转动轴（15）一端通过套接安装有挡板（19），所述第二转动轴（15）底端通过风轮（20），所述打散室（8）内部中央设置有细料斗（21），所述细料斗（21）底端通过焊接安装有细料卸料口（22），所述细料卸料口（22）一端穿过打散室（8）与升料管（44）连接，所述打散室（8）内部底端通过焊接安装有粗料卸料口（23），所述粗料卸料口（23）一端通过焊接与传送管（24）连接，所述传送管（24）顶端一侧通过焊接安装有下料口（27），所述螺旋传送带（26）顶端通过螺栓与传送管（24）连接，所述螺旋传送带（26）底端通过联轴器安装有第三电机（25），所述打散室（8）一侧通过螺栓安装有传送管（24），所述打散室（8）另一端通过螺栓安装有粉碎室（28），所述粉碎室（28）内壁一侧通过理论上安装有升料管（44），所述升料管（44）底端通过螺栓安装有喷气管（42），所述粉碎室（28）内部底端通过螺栓安装有空气压缩机（33），所述空气压缩机（33）顶端通过螺栓安装有粉碎腔体（40），所述粉碎腔体（40）底端两侧通过焊接安装有支架（32），所述支架（32）一侧通过焊接安装有空气管（31），所述第一输气管（41）一端通过法兰与空气管（31）连接，所述空气管（31）一侧通过法兰安装有软管（30），所述软管（30）一端通过法兰安装有喷嘴（29），所述喷嘴（29）一侧通过螺栓与粉碎腔体（40）连接，所述软管（30）底端通过法兰安装有第二输气管（43），所述第二输气管（43）一端通过螺栓与喷气管（42）连接，所述粉碎腔体（40）内部中央设置有出料管（37），所述出料管（37）一端穿过粉碎腔体（40）和粉碎室（28）与储存箱（38）连接，所述粉碎室（28）一侧通过螺栓安装有储存箱（38）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一转动轴（5）另一端穿过破碎室（1）与第一齿轮（35）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物处理装置，其特征在于：所述打散室（8）内壁顶端两侧通过螺栓安装有打击板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物处理装置，其特征在于：所述空气压缩机（33）一端通过法兰安装有第一输气管（41）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一齿轮（35）一端与第二齿轮（36）配合连接安装。