CN213444712U - 一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，属于加料装置领域，包括底座，所述底座的上表面通过支柱倾斜设置有上料筒，上料筒为圆柱形结构，上料筒内转动安装有螺旋轴，上料筒一侧壁的底部安装有加料斗，上料筒另一侧壁的顶部连接有出料管，上料筒的一侧壁通过固定杆安装有研磨箱，研磨箱位于出料管的下方，且出料管的一端连接在研磨箱上，研磨箱内活动设置有研磨球，螺旋轴的一端贯穿上料筒的侧壁安装有锥齿轮一，上料筒上安装有安装架，安装架上安装有电机；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在上料的同时对矿渣进行研磨，方便对矿渣进行加工，且操作简单，减轻操作人员的劳动强度，值得推广。

Description

一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置

技术领域

本实用新型属于加料装置技术领域，具体涉及一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置。

背景技术

在利用氰化矿渣提取硫铁矿的过程中，需要对矿渣进行研磨、烘干等处理，但是目前在加工过程中，操作人员先对矿渣加入研磨机中进行研磨，再将研磨的矿渣运输到加工设备处加工，整个过程都是人工上料，劳动强度大，费时费力，不利于连续性的加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，包括底座，所述底座的上表面通过支柱倾斜设置有上料筒，上料筒为圆柱形结构，上料筒内转动安装有螺旋轴，上料筒一侧壁的底部安装有加料斗，上料筒另一侧壁的顶部连接有出料管，上料筒的一侧壁通过固定杆安装有研磨箱，研磨箱位于出料管的下方，且出料管的一端连接在研磨箱上，研磨箱内活动设置有研磨球，螺旋轴的一端贯穿上料筒的侧壁安装有锥齿轮一，上料筒上安装有安装架，安装架上安装有电机，电机的输出轴贯穿安装架连接有转轴一，转轴一的底端贯穿研磨箱与研磨球连接，转轴一上安装有锥齿轮二，研磨箱的底部连接有进料管，研磨球的底部焊接有转轴二，转轴二的底部侧壁沿圆周方向固定有多个挡块，进料管内设置有挡板，挡板上开设有多个下料口。

作为一种优选的实施方式，所述加料斗由两部分组成，上半部分的上大下小的圆台型结构，下半部分为加料管，加料管的底端连接在上料筒上。

作为一种优选的实施方式，所述研磨箱为球形空腔结构，研磨球为球形结构。

作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的一侧，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

作为一种优选的实施方式，所述挡块和下料口均为扇形结构，且挡块的横截面积小于下料口的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置通过设置上料筒、加料斗、出料管、电机、转轴一、锥齿轮一和锥齿轮二等结构，工作人员只需要将矿渣通过加料斗加入上料筒内，即可自动的完成上料，简单方便；

该一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置通过设置研磨箱、研磨球、转轴二、进料管、挡板和挡块等结构，在上料的同时对矿渣完成研磨，且挡块和挡板可以控制下料速率，避免矿渣一次下料过多，有利于加工的进行，省时省力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的挡板的俯视图；

图4为本实用新型中的转轴二和挡块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、上料筒；4、螺旋轴；5、加料斗；6、出料管；7、固定杆；8、研磨箱；9、研磨球；10、锥齿轮一；11、安装架；12、电机；13、转轴一；14、锥齿轮二；15、进料管；16、挡板；17、转轴二；18、挡块；19、下料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，包括包括底座1，底座1的上表面通过支柱2倾斜设置有上料筒3，上料筒3为圆柱形结构，上料筒3内转动安装有螺旋轴4，上料筒3一侧壁的底部安装有加料斗5，加料斗5由两部分组成，上半部分的上大下小的圆台型结构，下半部分为加料管，加料管的底端连接在上料筒3上。

上料筒3另一侧壁的顶部连接有出料管6，上料筒3的一侧壁通过固定杆7安装有研磨箱8，研磨箱8位于出料管6的下方，且出料管6的一端连接在研磨箱8上，研磨箱8内活动设置有研磨球9，研磨箱8为球形空腔结构，研磨球9为球形结构。

螺旋轴4的一端贯穿上料筒3的侧壁安装有锥齿轮一10，上料筒3上安装有安装架11，安装架11上安装有电机12，电机12的输出轴贯穿安装架11连接有转轴一13，转轴一13的底端贯穿研磨箱8与研磨球9连接，转轴一13上安装有锥齿轮二14，锥齿轮二14位于锥齿轮一10的一侧，且锥齿轮二14与锥齿轮一10啮合。

研磨箱8的底部连接有进料管15，研磨球9的底部焊接有转轴二17，转轴二17的底部侧壁沿圆周方向固定有多个挡块18，进料管15内设置有挡板16，挡板16上开设有多个下料口19，挡块18和下料口19均为扇形结构，且挡块18的横截面积小于下料口19的横截面积。

在使用时，将研磨箱8底部的进料管15与加工设备相连接，操作人员将待处理的矿渣通过加料斗5加入上料筒3内，打开电机12带动转轴一13转动，转轴一13带动锥齿轮二14转动，锥齿轮二14与锥齿轮一10啮合，从而带动螺旋轴4转动，螺旋轴4将矿渣输送，最终通过出料管6进入研磨箱8内，转轴一13同时带动研磨球9转动，从而对矿渣进行研磨，研磨后的矿渣落入进料管15内，由于转轴二17的转动带动挡块18不停转动，从而可以避免矿渣一次性大量从进料管15出料，可以降低出料量，从而保证加工设备的进行加工，提高加工效率，减轻工作负担，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支柱(2)倾斜设置有上料筒(3)，上料筒(3)为圆柱形结构，上料筒(3)内转动安装有螺旋轴(4)，上料筒(3)一侧壁的底部安装有加料斗(5)，上料筒(3)另一侧壁的顶部连接有出料管(6)，上料筒(3)的一侧壁通过固定杆(7)安装有研磨箱(8)，研磨箱(8)位于出料管(6)的下方，且出料管(6)的一端连接在研磨箱(8)上，研磨箱(8)内活动设置有研磨球(9)，螺旋轴(4)的一端贯穿上料筒(3)的侧壁安装有锥齿轮一(10)，上料筒(3)上安装有安装架(11)，安装架(11)上安装有电机(12)，电机(12)的输出轴贯穿安装架(11)连接有转轴一(13)，转轴一(13)的底端贯穿研磨箱(8)与研磨球(9)连接，转轴一(13)上安装有锥齿轮二(14)，研磨箱(8)的底部连接有进料管(15)，研磨球(9)的底部焊接有转轴二(17)，转轴二(17)的底部侧壁沿圆周方向固定有多个挡块(18)，进料管(15)内设置有挡板(16)，挡板(16)上开设有多个下料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，其特征在于：所述加料斗(5)由两部分组成，上半部分的上大下小的圆台型结构，下半部分为加料管，加料管的底端连接在上料筒(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，其特征在于：所述研磨箱(8)为球形空腔结构，研磨球(9)为球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，其特征在于：所述锥齿轮二(14)位于锥齿轮一(10)的一侧，且锥齿轮二(14)与锥齿轮一(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种氰化矿渣提取硫铁矿用加料装置，其特征在于：所述挡块(18)和下料口(19)均为扇形结构，且挡块(18)的横截面积小于下料口(19)的横截面积。

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