CN110202487A - 一种转台式自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷砂技术领域，尤其是指一种转台式自动喷砂机，其包括喷砂机构以及与喷砂机构连通的除杂机构，所述喷砂机构包括喷砂机架、设置于喷砂机架内的喷砂室、转动设置于喷砂机架并用于承载工件的转台运载装置、活动设置于喷砂室内并用于对承载于转台运载装置的工件进行喷砂处理的喷枪装置、设置于喷砂室的隔离装置、设置于喷砂机架并用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置以及设置于喷砂机架上并与喷砂室连通的抽砂装置，所述除杂机构与抽砂装置连通。本申请能够提高喷砂精度、提高砂料的回收利用率，除尘效果好，不需要停止喷砂机的喷砂工作也可以取出或放入工件，提高生产效率，保护设备，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，尤其是指一种转台式自动喷砂机。
背景技术
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。
传统的喷砂设备通常是工件保持不动喷枪转动对工件喷砂，或者喷枪保持不动工件转动喷砂，对于一些不规则形状的工件喷砂处理效果差，还会出现局部漏喷的情况，导致工件的喷砂精度低、良品率低；
在喷砂的时候会产生大量的粉尘、工件碎屑和砂料的混合物，其中粉尘容易污染空气，而砂料则可回收利用，传统的喷砂设备的除尘效果差，且对粉尘、工件碎屑和砂料的混合物的分离效果差，砂料的回收利用率低，加工成本高；
因为高速的喷射束会伤害到人体，存在较大的安全隐患，传统的喷砂设备在需要取出或放入工件时，需要将整个机器停止工作方可取出或放入工件，以达到保护操作人工的安全的目的，但是此种方式会降低生产效率，且频繁地启动关闭设备会对设备造成很大的损害，降低设备的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种转台式自动喷砂机，能够提高喷砂精度、提高砂料的回收利用率，除尘效果好，不需要停止喷砂机的喷砂工作也可以取出或放入工件，提高生产效率，保护设备，延长设备的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种转台式自动喷砂机，其包括喷砂机构以及与喷砂机构连通的除杂机构，所述喷砂机构包括喷砂机架、设置于喷砂机架内的喷砂室、转动设置于喷砂机架并用于承载工件的转台运载装置、活动设置于喷砂室内并用于对承载于转台运载装置的工件进行喷砂处理的喷枪装置、设置于喷砂室的隔离装置、设置于喷砂机架并用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置以及设置于喷砂机架上并与喷砂室连通的抽砂装置，所述除杂机构与抽砂装置连通。
进一步地，所述转台运载装置包括设置于喷砂机架上的第一转动驱动部件、与第一转动驱动部件驱动连接的转动轴、与转动轴连接的转台以及转动设置于转台上的多个限位组件，所述限位组件包括转动设置于转台上的支撑轴、设置于支撑轴上的转动座、滑动设置于转动座的多个限位单元以及套设于限位单元外侧的防滑部件，所述转动轴、转台以及多个限位组件均位于喷砂室内。
进一步地，所述转台运载装置还包括用于驱动限位组件的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括分别套设于多个支撑轴远离转动座的一端的多个第一传动轮以及套设于多个第一传动轮的传动带，所述第一驱动组件还包括用于驱动传动带转动的第二转动驱动部件以及用于调节传动带张紧度的张紧调节结构，所述第二转动驱动部件驱动连接有第二传动轮，传动带套设于第二传动轮的外侧，所述张紧调节结构包括弹性部件、转动设置于喷砂机架的转动臂以及转动设置于转动臂一端的第三传动轮，所述弹性部件的一端固定于喷砂机架，弹性部件的另一端固定于转动臂靠近第三传动轮的一端。
进一步地，所述抽砂装置包括外筒、设置于外筒内的旋风分离室、与旋风分离室连通的吸砂管、与旋风分离室连通的排砂管、设置于旋风分离室下方的第一过滤部件、与外筒连接的供料架、设置于供料架内的供料室以及活动设置于旋风分离室内的分离调节组件，所述供料架设置于喷砂机架上，所述供料架的下端设有多个供砂嘴，所述第一过滤部件用于对砂料进行过滤，经过第一过滤部件过滤后的砂料落入供料室内，排砂管的远离旋风分离室的一端与除杂机构连通；所述分离调节组件包括活动设置于排砂管的补风管以及设置于补风管一端并延伸至旋风分离室内的分离调节部件。
进一步地，所述喷枪装置包括转动设置于喷砂机架的第一固定杆、转动设置于喷砂机架的第二固定杆、用于驱动第一固定杆的第二驱动组件、用于驱动第二固定杆的第三驱动组件以及均布于第一固定杆与第二固定杆的多个喷枪，所述喷枪包括固定于第一固定杆或第二固定杆的喷枪本体、设置于喷枪本体的进砂嘴、设置于喷枪本体的进气嘴以及设置于喷枪本体的喷嘴；所述吸砂管的数量为多个，所述喷砂机构还包括设置于转台下方并用于收集喷枪喷射的砂料的砂料回收装置，所述砂料回收装置包括多个料斗，所述料斗内设有第二过滤部件，所述料斗的出料口上端设有挡料部件，所述吸砂管与料斗的出料口连通，第二过滤部件位于料斗的出料口的下方；所述进砂嘴与供砂嘴连通。
进一步地，所述第二驱动组件包括设置于喷砂机架的第三转动驱动部件、与第三转动驱动部件驱动连接的转盘、转动设置于转盘的传动部件、转动设置于传动部件上的第一联动杆以及与第一联动杆转动连接的第一传动臂，所述第一传动臂远离第一联动杆的一端转动连接于第一固定杆，所述转盘设有弧孔，所述传动部件的一端转动设置于转盘上，传动部件的另一端滑动设置于弧孔内，弧孔两端的内孔壁用于挡止限位传动部件。
进一步地，所述第三驱动组件包括与第一固定杆远离第一传动臂的一端转动连接的第二传动臂、与第二传动臂远离第一固定杆的一端转动连接的第二联动杆以及与第二联动杆远离第二传动臂的一端转动连接的第三传动臂，所述第三传动臂远离第二联动杆的一端与第二固定杆转动连接。
进一步地，所述喷砂室设有取件室，所述喷砂机架设有与取件室配合使用并用于隔离取件室的遮挡门，所述隔离装置包括设置于喷砂室内的多个挡板以及活动设置于取件室的两侧的挡板上的两个活动插板，喷砂室与取件室经由两个活动插板相隔离，多个挡板均位于转台的上方且多个挡板的底部与转台之间均留有间隙，所述隔离装置还包括设置于喷砂机架并分别与两个活动插板驱动连接的两个直驱部件，所述挡板的下端设有缺口，所述取件室的两侧的挡板上的两个缺口分别经由两个活动插板遮挡；转台转动时，所述限位组件穿过缺口。
进一步地，所述气压供给装置包括供气管道、设置于供气管道的进气端的过滤器、设置于供气管道的出气端的供气嘴以及设置于过滤器与供气嘴之间的供气管道上的调压阀，所述供气嘴的数量为多个，多个供气嘴分别与多个进气嘴连通。
进一步地，所述除杂机构包括除杂机架、设置于除杂机架上的风机组件、设置于除杂机架内的除尘室、设置于除尘室内的固定架、设置于除尘室的底端的固定板、设置于固定板下方的集杂斗、设置于集杂斗内的集杂室以及设置于除尘室内的多个滤袋，多个滤袋的上端均连接有扣件，多个所述滤袋的上端经由多个扣件固定于固定架，固定板上设有用于与滤袋配合安装的多个安装孔，多个滤袋的下端经由多个安装孔固定于固定板，所述集杂室经由排砂管与旋风分离室连通；所述风机组件包括与除尘室连通的风机以及设置于风机的出风端的第三过滤部件。
本发明的有益效果：
1、本申请将需要喷砂处理的工件承载于转台运载装置，喷砂处理时，转台运载装置可以转动或不转动，所述喷枪装置可以转动或不转动，喷枪装置对的工件表面喷射高速的喷射束，对于一些不规则形状的工件喷砂处理效果好，能够避免出现局部漏喷的情况，提高喷砂处理的精度，提高喷砂工件的良品率；
2、所述抽砂装置用于将喷砂机构的粉尘和砂屑混合物同时回收处理，并将粉尘和砂料分离，砂料回收利用，粉尘被运送至除杂机构，避免粉尘污染空气，提高砂料的回收利用率，节约成本，所述除杂机构用于将砂料以及喷砂处理过程中产生的粉尘回收处理，避免粉尘污染空气，保护环境；
3、所述隔离装置用于将喷砂室与外界隔离，喷砂机不需要停止运作也能够取出转台运载装置上的工件或将工件放置于转台运载装置上，消除安全隐患，提高生产效率，避免频繁地启闭设备，保护设备，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的喷砂机构的结构示意图。
图3为本发明的转台运载装置、砂料回收装置和吸砂管的结构示意图。
图4为本发明的砂料回收装置和吸砂管的分解结构示意图。
图5为本发明的转台运载装置的结构示意图。
图6为本发明的限位组件的结构示意图。
图7为本发明的气压供给装置的结构示意图。
图8为本发明的第一驱动组件、转动轴、转台和限位组件的结构示意图。
图9为本发明的张紧调节结构、喷砂机架和传动带的结构示意图。
图10为本发明的喷枪装置的结构示意图一。
图11为本发明的喷枪装置的结构示意图二。
图12为本发明的喷枪的结构示意图。
图13为本发明的隔离装置、取件室、限位组件、喷砂室和喷砂机架的结构示意图。
图14为本发明的隔离装置、取件室和喷砂机架的结构示意图。
图15为本发明的抽砂装置的结构示意图一。
图16为本发明的抽砂装置的结构示意图二。
图17为本发明的除杂机构的结构示意图一。
图18为本发明的除杂机构的结构示意图二。
图19为本发明的除杂机构的局部分解结构示意图。
附图标记说明：
1-喷砂机架；2-喷砂室；21-取件室；3-转台运载装置；31-第一转动驱动部件；32-转动轴；33-转台；34-限位组件；341-支撑轴；342-转动座；343-限位单元；344-防滑部件；35-第一驱动组件；351-第一传动轮；352-传动带；353-第二转动驱动部件；354-第二传动轮；355-张紧调节结构；3551-弹性部件；3552-转动臂；3553-第三传动轮；4-喷枪装置；41-第一固定杆；42-第二固定杆；43-第二驱动组件；431-第三转动驱动部件；432-弧孔；433-传动部件；434-第一联动杆；435-第一传动臂；436-转盘；44-第三驱动组件；441-第二传动臂；442-第二联动杆；443-第三传动臂；45-喷枪；451-喷枪本体；452-进砂嘴；453-进气嘴；454-喷嘴；5-隔离装置；51-挡板；52-活动插板；53-直驱部件；6-气压供给装置；61-供气管道；62-过滤器；63-供气嘴；64-调节阀；7-抽砂装置；71-外筒；72-旋风分离室；73-吸砂管；74-排砂管；75-第一过滤部件；76-供料架；761-供砂嘴；77-供料室；78-分离调节组件；781-补风管；782-分离调节部件；8-砂料回收装置；81-料斗；82-第二过滤部件；83-挡料部件；9-除杂机构；91-除杂机架；92-风机组件；921-风机；922-第三过滤部件；93-除尘室；94-固定架；95-固定板；96-集杂斗；97-集杂室；98-滤袋；99-扣件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图19所示，本发明提供的一种转台式自动喷砂机，其包括喷砂机构以及与喷砂机构连通的除杂机构9，所述喷砂机构包括喷砂机架1、设置于喷砂机架1内的喷砂室2、转动设置于喷砂机架1并用于承载工件的转台运载装置3、活动设置于喷砂室2内并用于对承载于转台运载装置3的工件进行喷砂处理的喷枪装置4、设置于喷砂室2的隔离装置5、设置于喷砂机架1并用于对喷枪装置4提供气压的气压供给装置6以及设置于喷砂机架1上并与喷砂室2连通的抽砂装置7，所述除杂机构9与抽砂装置7连通，除杂机构9用于对喷砂机构所使用的砂料以及喷砂过程中产生的粉尘进行过滤处理。
实际运用中，需要喷砂处理的工件承载于转台运载装置3，喷砂处理时，转台运载装置3可以转动或不转动，所述喷枪装置4可以转动或不转动，喷枪装置4对着工件的表面喷射高速的喷射束，对于一些不规则形状的工件喷砂处理效果好，能够避免出现局部漏喷的情况，提高喷砂处理的精度，提高喷砂工件的良品率；所述抽砂装置7用于将喷砂机构的砂料、工件碎屑和粉尘的混合物同时回收处理，并将粉尘和砂料分离，砂料回收利用，粉尘被运送至除杂机构9，避免粉尘污染空气，提高砂料的回收利用率，节约成本；所述除杂机构9用于将砂料以及喷砂处理过程中产生的粉尘回收处理，避免粉尘污染空气，保护环境；所述隔离装置5用于将喷砂室2与外界隔离，喷砂机不需要停止运作也能够取出转台运载装置3上的工件或将工件放置于转台运载装置3上，消除安全隐患，提高生产效率，避免频繁地启闭设备，保护设备，延长设备的使用寿命。
本实施例中，所述转台运载装置3包括设置于喷砂机架1上的第一转动驱动部件31、与第一转动驱动部31件驱动连接的转动轴32、与转动轴32连接的转台33以及转动设置于转台33上的多个限位组件34，所述限位组件34包括转动设置于转台33上的支撑轴341、设置于支撑轴341上的转动座342、滑动设置于转动座342的多个限位单元343以及套设于限位单元343外侧的防滑部件344，所述转动轴32、转台33以及多个限位组件34均位于喷砂室2内。优选地，防滑部件344可以由软胶材料制成，能够保护工件外观，防止工件被刮花。所述转台运载装置3还包括用于驱动限位组件34的第一驱动组件35，所述第一驱动组件35包括分别套设于多个支撑轴341远离转动座342的一端的多个第一传动轮351以及套设于多个第一传动轮351的传动带352，所述第一驱动组件35还包括用于驱动传动带352转动的第二转动驱动部件353以及用于调节传动带352张紧度的张紧调节结构355，所述第二转动驱动部件353驱动连接有第二传动轮354，传动带352套设于第二传动轮354的外侧，所述张紧调节结构355包括弹性部件3551、转动设置于喷砂机架1的转动臂3552以及转动设置于转动臂3552一端的第三传动轮3553，传动带353套设于第三传动轮3553的外侧，所述弹性部件3551的一端固定于喷砂机架1，弹性部件3551的另一端固定于转动臂3552靠近第三传动轮3553的一端。优选地，所述弹性部件3551可以为弹簧。第一转动驱动部件31用于驱使转台33转动，多个工件分别限位于多个转动座342上，当然，亦可在一个防滑部件344的外侧安装套设一个工件，通过调节限位单元343的位置对工件进行限位，喷砂处理时，转动座342带动工件转动，转台33带动多个工件绕转动轴32转动，能够实现定点自动喷砂，大大提高喷砂精度；传动带352使用一段时间后会出现松动，导致传动带352无法带动转动座342，经常更换传动带352造成器材损耗，增加成本，为了解决上述问题，本申请的张紧调节结构355用于调节传动带352的张紧度，所述弹性部件3551对传动臂3552提供弹力，使得传动带352始终紧贴多个第一传动轮351，保证限位组件34正常工作，降低器材损耗，降低成本，提高可靠性和稳定性。
本实施例中，所述抽砂装置7包括外筒71、设置于外筒71内的旋风分离室72、与旋风分离室72连通的吸砂管73、与旋风分离室72连通的排砂管74、设置于旋风分离室72下方的第一过滤部件75、与外筒71连接的供料架76、设置于供料架76内的供料室77以及活动设置于旋风分离室72内的分离调节组件78，所述供料架76设置于喷砂机架1上，所述供料架76的下端设有多个供砂嘴761，所述第一过滤部件75用于对砂料进行过滤，经过第一过滤部件75过滤后的砂料落入供料室77内，排砂管74的远离旋风分离室72的一端与除杂机构9连通；所述分离调节组件78包括活动设置于排砂管74的补风管781以及设置于补风管781一端并延伸至旋风分离室72内的分离调节部件782，所述分离调节部件782大体上呈锥形。具体的，旋风分离室72的横截面可以为锥形或倒三角形，外部的空气经由补风管781进入旋风分离室72，能够扰乱旋风分离室72内的旋风流，加大吸力，使得较大的砂料经由排砂管74吸走，分离调节部件782与旋风分离室72底部的距离越小则能够吸走的砂料越粗，通过调节分离调节部件782与旋风分离室72底部的距离进一步调节分离砂料的大小；所述第一过滤部件75将经过分离处理后的砂料进行过滤，将体积较大的砂料或杂物滤除后，将砂料送回供料室77内重新利用。
本实施例中，所述喷枪装置4包括转动设置于喷砂机架1的第一固定杆41、转动设置于喷砂机架1的第二固定杆42、用于驱动第一固定杆41的第二驱动组件43、用于驱动第二固定杆42的第三驱动组件44以及均布于第一固定杆41与第二固定杆42的多个喷枪45，所述喷枪45包括固定于第一固定杆41或第二固定杆42的喷枪本体451、设置于喷枪本体451的进砂嘴452、设置于喷枪本体451的进气嘴453以及设置于喷枪本体451的喷嘴454；所述吸砂管73的数量为多个，所述喷砂机构还包括设置于转台33下方并用于收集喷枪45喷射的砂料的砂料回收装置8，所述砂料回收装置8包括多个料斗81，料斗81的横截面可以呈锥形或倒三角形，所述料斗81内设有第二过滤部件82，第二过滤部件82用于将体积较小的粉尘或工件碎屑滤除，所述料斗81的出料口上端设有挡料部件83，所述吸砂管73与料斗81的出料口连通，第二过滤部件82位于料斗81的出料口的下方，挡料部件83的形状大体上呈倒“V”型，挡料部件83用于遮挡砂料、工件碎屑和粉尘的混合物，避免砂料、工件碎屑和粉尘的混合物直接落入料斗81的出料口，从而使得砂料、工件碎屑和粉尘的混合物先经过第二过滤部件82过滤去除粉尘或工件碎屑后再经由吸砂管73进入旋风分离室73内进行分离；所述进砂嘴452与供砂嘴761连通。所述第二驱动组件43包括设置于喷砂机架1的第三转动驱动部件431、与第三转动驱动部件431驱动连接的转盘436、转动设置于转盘436的传动部件433、转动设置于传动部件433上的第一联动杆434以及与第一联动杆434转动连接的第一传动臂435，所述第一传动臂435远离第一联动杆434的一端转动连接于第一固定杆41，所述转盘436设有弧孔432，所述传动部件433的一端转动设置于转盘436上，传动部件433的另一端滑动设置于弧孔432内，弧孔432长度方向两端的内孔壁用于挡止传动部件433，以便对传动部件433的移动行程进行限位。所述第三驱动组件44包括与第一固定杆41远离第一传动臂435的一端转动连接的第二传动臂441、与第二传动臂441远离第一固定杆41的一端转动连接的第二联动杆442以及与第二联动杆442远离第二传动臂441的一端转动连接的第三传动臂443，所述第三传动臂443远离第二联动杆442的一端与第二固定杆42转动连接。具体的，第一固定杆41、第二固定杆42转动时带动喷枪45，第一固定杆41上的喷枪45与第二固定杆42上的喷枪45能够分别以不同的喷射角度工作，第二驱动组件43用于调节第一固定杆41上的喷枪45的喷射角度，第三驱动组件44用于调节第一固定杆42上的喷枪45的喷射角度，转盘436、传动部件433、弧孔432配合转动，避免喷枪45的转动角度过大，使得喷枪45的能够准确喷射工件，本申请的喷枪装置4对于一些不规则形状的工件喷砂处理效果好，能够避免出现局部漏喷的情况，提高喷砂处理的精度，提高喷砂工件的良品率，提高生产效率。
本实施例中，所述喷砂室2设有取件室21，所述喷砂机架1设有与取件室21配合使用并用于隔离取件室21的遮挡门(图中未示出)，所述隔离装置5包括设置于喷砂室2内的多个挡板51以及活动设置于取件室21的两侧的挡板51上的两个活动插板52，喷砂室2与取件室21经由两个活动插板52相隔离，多个挡板51均位于转台33的上方且多个挡板51的底部与转台33之间均留有间隙，所述隔离装置5还包括设置于喷砂机架1并分别与两个活动插板52驱动连接的两个直驱部件53，所述挡板51的下端设有缺口，所述取件室21的两侧的挡板51上的两个缺口分别经由两个活动插板52遮挡；转台33转动时，所述限位组件34穿过缺口。具体的，当需要取出或放入工件时，两个直驱部件53分别驱使两个活动插板52，使得两个活动插板52分别遮挡取件室21的两侧的挡板51上的两个缺口，此时将遮挡门打开，即可取出或放入工件，同时避免高速的砂料喷射到人体上，消除安全隐患，不需要停止对其他工件的喷砂处理，所述隔离装置5用于将喷砂室2与外界隔离，喷砂机不需要停止运作也能够取出转台运载装置3上的工件或将工件放置于转台运载装置3上，提高生产效率，消除安全隐患，避免频繁地启闭设备，保护设备，延长设备的使用寿命。
本实施例中，所述气压供给装置6包括供气管道61、设置于供气管道61的进气端的过滤器62、设置于供气管道61的出气端的供气嘴63以及设置于过滤器62与供气嘴63之间的供气管道61上的调压阀64，所述供气嘴63的数量为多个，多个供气嘴63分别与多个进气嘴453连通。所述气压供给装置6用于提供压缩空气，所述调压阀64用于调节压缩空气的压力，所述过滤器62用于过滤外界的杂质。
本实施例中，所述除杂机构9包括除杂机架91、设置于除杂机架91上的风机组件92、设置于除杂机架91内的除尘室93、设置于除尘室93内的固定架94、设置于除尘室93的底端的固定板95、设置于固定板95下方的集杂斗96、设置于集杂斗96内的集杂室97以及设置于除尘室97内的多个滤袋98，多个滤袋98的上端均连接有扣件99，多个所述滤袋98的上端经由多个扣件99固定于固定架94，固定板95上设有用于与滤袋98配合安装的多个安装孔，多个滤袋98的下端经由多个安装孔固定于固定板95，所述集杂室97经由排砂管74与旋风分离室72连通；所述风机组件92包括与除尘室93连通的风机921以及设置于风机921的出风端的第三过滤部件922。具体的，所述固定架94可以连接外界的震动电机，当滤袋98上的粉尘较多时，启动外界的震动电机使得滤袋98上的粉尘抖落；所述集杂斗96的横截面可以呈锥形或倒三角形；所述扣件99便于滤袋98的安装和拆卸；喷砂机构在喷砂处理过程中产生的粉尘和细小砂料由排砂管74送至集杂室97内，风机921启动将集杂室97内的空气抽出，第三过滤部件922对风机921抽出的空气再次过滤，经过第三过滤部件922过滤后的空气排放于大气中，有效地过滤回收粉尘，防止粉尘污染空气。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转台式自动喷砂机，其特征在于：其包括喷砂机构以及与喷砂机构连通的除杂机构，所述喷砂机构包括喷砂机架、设置于喷砂机架内的喷砂室、转动设置于喷砂机架并用于承载工件的转台运载装置、活动设置于喷砂室内并用于对承载于转台运载装置的工件进行喷砂处理的喷枪装置、设置于喷砂室的隔离装置、设置于喷砂机架并用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置以及设置于喷砂机架上并与喷砂室连通的抽砂装置，所述除杂机构与抽砂装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述转台运载装置包括设置于喷砂机架上的第一转动驱动部件、与第一转动驱动部件驱动连接的转动轴、与转动轴连接的转台以及转动设置于转台上的多个限位组件，所述限位组件包括转动设置于转台上的支撑轴、设置于支撑轴上的转动座、滑动设置于转动座的多个限位单元以及套设于限位单元外侧的防滑部件，所述转动轴、转台以及多个限位组件均位于喷砂室内。
3.根据权利要求2所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述转台运载装置还包括用于驱动限位组件的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括分别套设于多个支撑轴远离转动座的一端的多个第一传动轮以及套设于多个第一传动轮的传动带，所述第一驱动组件还包括用于驱动传动带转动的第二转动驱动部件以及用于调节传动带张紧度的张紧调节结构，所述第二转动驱动部件驱动连接有第二传动轮，传动带套设于第二传动轮的外侧，所述张紧调节结构包括弹性部件、转动设置于喷砂机架的转动臂以及转动设置于转动臂一端的第三传动轮，所述弹性部件的一端固定于喷砂机架，弹性部件的另一端固定于转动臂靠近第三传动轮的一端。
4.根据权利要求3所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述抽砂装置包括外筒、设置于外筒内的旋风分离室、与旋风分离室连通的吸砂管、与旋风分离室连通的排砂管、设置于旋风分离室下方的第一过滤部件、与外筒连接的供料架、设置于供料架内的供料室以及活动设置于旋风分离室内的分离调节组件，所述供料架设置于喷砂机架上，所述供料架的下端设有多个供砂嘴，所述第一过滤部件用于对砂料进行过滤，经过第一过滤部件过滤后的砂料落入供料室内，排砂管的远离旋风分离室的一端与除杂机构连通；所述分离调节组件包括活动设置于排砂管的补风管以及设置于补风管一端并延伸至旋风分离室内的分离调节部件。
5.根据权利要求4所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述喷枪装置包括转动设置于喷砂机架的第一固定杆、转动设置于喷砂机架的第二固定杆、用于驱动第一固定杆的第二驱动组件、用于驱动第二固定杆的第三驱动组件以及均布于第一固定杆与第二固定杆的多个喷枪，所述喷枪包括固定于第一固定杆或第二固定杆的喷枪本体、设置于喷枪本体的进砂嘴、设置于喷枪本体的进气嘴以及设置于喷枪本体的喷嘴；所述吸砂管的数量为多个，所述喷砂机构还包括设置于转台下方并用于收集喷枪喷射的砂料的砂料回收装置，所述砂料回收装置包括多个料斗，所述料斗内设有第二过滤部件，所述料斗的出料口上端设有挡料部件，所述吸砂管与料斗的出料口连通，第二过滤部件位于料斗的出料口的下方；所述进砂嘴与供砂嘴连通。
6.根据权利要求5所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述第二驱动组件包括设置于喷砂机架的第三转动驱动部件、与第三转动驱动部件驱动连接的转盘、转动设置于转盘的传动部件、转动设置于传动部件上的第一联动杆以及与第一联动杆转动连接的第一传动臂，所述第一传动臂远离第一联动杆的一端转动连接于第一固定杆，所述转盘设有弧孔，所述传动部件的一端转动设置于转盘上，传动部件的另一端滑动设置于弧孔内，弧孔两端的内孔壁用于挡止限位传动部件。
7.根据权利要求6所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述第三驱动组件包括与第一固定杆远离第一传动臂的一端转动连接的第二传动臂、与第二传动臂远离第一固定杆的一端转动连接的第二联动杆以及与第二联动杆远离第二传动臂的一端转动连接的第三传动臂，所述第三传动臂远离第二联动杆的一端与第二固定杆转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂室设有取件室，所述喷砂机架设有与取件室配合使用并用于隔离取件室的遮挡门，所述隔离装置包括设置于喷砂室内的多个挡板以及活动设置于取件室的两侧的挡板上的两个活动插板，喷砂室与取件室经由两个活动插板相隔离，多个挡板均位于转台的上方且多个挡板的底部与转台之间均留有间隙，所述隔离装置还包括设置于喷砂机架并分别与两个活动插板驱动连接的两个直驱部件，所述挡板的下端设有缺口，所述取件室的两侧的挡板上的两个缺口分别经由两个活动插板遮挡；转台转动时，所述限位组件穿过缺口。
9.根据权利要求5所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述气压供给装置包括供气管道、设置于供气管道的进气端的过滤器、设置于供气管道的出气端的供气嘴以及设置于过滤器与供气嘴之间的供气管道上的调压阀，所述供气嘴的数量为多个，多个供气嘴分别与多个进气嘴连通。
10.根据权利要求4所述的一种转台式自动喷砂机，其特征在于：所述除杂机构包括除杂机架、设置于除杂机架上的风机组件、设置于除杂机架内的除尘室、设置于除尘室内的固定架、设置于除尘室的底端的固定板、设置于固定板下方的集杂斗、设置于集杂斗内的集杂室以及设置于除尘室内的多个滤袋，多个滤袋的上端均连接有扣件，多个所述滤袋的上端经由多个扣件固定于固定架，固定板上设有用于与滤袋配合安装的多个安装孔，多个滤袋的下端经由多个安装孔固定于固定板，所述集杂室经由排砂管与旋风分离室连通；所述风机组件包括与除尘室连通的风机以及设置于风机的出风端的第三过滤部件。
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