CN109693191A - 一种新型的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的喷砂设备，包括机架、输送辊道、喷砂装置、除尘砂辊装置、风刀装置、螺旋压料装置和防尘装置，所述喷砂装置、除尘砂辊装置、风刀装置和螺旋压料装置均设在所述输送辊道上；所述输送辊道的下方设有用于收集砂材的储砂装置，所述储砂装置设有第一吸风口；所述防尘装置包括设置在输送辊道上的防尘罩以及设在机架上的扬尘防护门；所述防尘罩上设有第二吸风口。本发明结构新颖，通过在储砂装置上设置第一吸风口，可快速将砂仓内的粉尘吸走；通过设置防尘罩和扬尘防护门，避免了砂材粉末从工件表面弹起后飞扬至喷砂工作区域外部，造成工作环境污染，危害工作人员的身体健康。

Description

一种新型的喷砂设备

技术领域

本发明涉及喷砂设备技术领域，具体涉及一种新型的喷砂设备。

背景技术

产品在制造、加工、存放等过程中，其表面往往带有氧化皮、铁锈、油漆、焊渣、刀纹等，为了让工件的表面品质达到一定的光洁度要求，目前应用最为广泛的表面清理设备为喷砂机。喷砂机是一种以压缩空气为动力，将砂粒高速喷射到被处理工件的表面，把工件表面的杂质、油漆疵点、氧化层等清除掉，达到改善工件表面质量作用的一种设备。

但是，采用喷砂机对工件表面进行打磨的过程中，会产生大量粉尘。目前，现有的喷砂机一般只做了一道护罩钣金结构，导致加工工件经过喷砂装置喷砂完后，在喷砂过程气压的作用下，砂仓内的粉尘从前后砂仓内涌出，而单靠一层钣金护罩密封不了粉尘，导致粉尘往外界飞出，粉尘平均浓度大大超标，部分区域粉尘浓度达到危险值，严重影响到工人的身体健康。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本发明提供了一种新型的喷砂设备。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型的喷砂设备，包括机架、输送辊道、喷砂装置、除尘砂辊装置、风刀装置、螺旋压料装置、防尘装置和和循环回砂机构，其中：

所述机架上设有向喷砂装置提供砂材的储砂桶；

所述喷砂装置、除尘砂辊装置、风刀装置和螺旋压料装置均设在所述输送辊道上；

所述输送辊道的下方设有用于收集砂材的储砂装置和连通所述储砂装置的运砂机构，所述储砂装置上设有第一吸风口；

所述防尘装置包括设置在输送辊道上的防尘罩以及设在机架上的扬尘防护门；所述防尘罩上设有第二吸风口；

所述循环回砂机构的进料端与储砂装置连接，所述循环回砂机构的出料端与储砂桶连接。

通过在储砂装置上设置第一吸风口，可快速将砂仓内的粉尘吸走；通过设置防尘罩和扬尘防护门，避免了砂材粉末从工件表面弹起后飞扬至喷砂工作区域外部，造成工作环境污染，危害工作人员的身体健康。

进一步地，所述储砂装置包括设在喷砂装置下方的第一砂仓、设在除尘砂辊装置下方的第二砂仓、设在风刀装置下方的第三、第四砂仓和设在工件出料端下方的第五砂仓，第一砂仓到第五砂仓均设有第一吸风口；所述第五砂仓与回砂机构的进料端相连通。

当砂材耗损后，工作人员先从第五砂仓进行加砂，从而保证喷砂装置的用砂需求。当工件输送到喷砂区域的时候，喷砂装置利用高速风压将砂材喷到工件表面上，对工件进行打磨。工件进行喷砂后，其表面会附带着砂粒；当工件经过除砂区域时，除尘砂辊装置上的砂辊会将工件表面上的砂粒进行清扫，把大部分砂粒清扫到第二砂仓内。随后工件在输送辊道的作用下，来到第三砂仓的风刀区，第三砂仓上方的风刀装置利用高压风刀对工件表面的少许砂粒进行吹扫，吹下的砂粒落到第三砂仓内。随后工件继续前进，来到第四砂仓的风刀区，第四砂仓上方的风刀装置继续利用高压风刀再一次对工件表面进行吹扫，保证工件离开第四砂仓的风刀区后，工件表面没有附带砂粒。

另外，通过在每个砂仓上设置第一吸风口，当砂仓在气压作用下产生粉尘后，都可以通过砂仓内自带的第一吸风口将粉尘快速吸走，不让粉尘飞出外界影响环境。

进一步地，所述运砂机构包括依次连通第一砂仓到第五砂仓底部的导槽、设置在所述导槽内的螺杆以及驱动所述螺杆转动的第一驱动装置，所述螺杆上设有螺旋段。

在第一驱动装置的作用下，螺杆转动带动螺旋段转动，从而可将第一砂仓到第四砂仓内的砂材运输到第五砂仓内。

进一步地，所述喷砂装置包括喷砂组件和设置在所述喷砂组件上的缓冲储存砂仓，所述喷砂组件包括固定梁和喷砂单元；所述喷砂单元包括第一连接杆、喷砂枪和安装在所述固定梁上的固定座；所述第一连接杆的一端与固定座固定连接，另一端与所述喷砂枪铰接；所述喷砂枪上倾斜设有第一进砂管；所述缓冲储存砂仓包括砂盒，所述砂盒上设有供砂管，所述供砂管与所述第一进砂管相连通；所述喷砂枪的顶端设有供气接头，所述供气接头通过管道与高压供气装置相连通。

由于喷砂枪与第一连接杆通过铰接固定，故可以根据工件需要调整喷砂枪的喷嘴方向。通过设置缓冲储存砂仓，可向喷砂枪源源不断地输送磨料，提高了喷砂装置的使用效率。

具体的，所述喷砂单元沿所述固定梁的轴线方向均匀设置有多个。

进一步地，所述除尘砂辊装置包括砂辊和带动所述砂辊升降的垂直升降机构，其中：

所述砂辊包括第二驱动装置、砂纸、插接件、滚动轴和套设在所述滚动轴上的套管，所述滚动轴与第二驱动装置的活动端固定连接；所述套管的外圆弧端面沿圆周方向设有多条轴向延伸的插接凹槽，所述插接凹槽的开口设有向槽内方向弯折的弯折结构，所述插接件与插接凹槽轴向紧入式插接配合，所述插接件上设有夹紧所述砂纸的夹槽；

通过将砂纸与套管设置成方便更换的插接形式，拆装连接方便；另外，插接凹槽的开口设有向槽内方向弯折的弯折结构，使插接凹槽的开口宽度小于插接凹槽的槽宽，使插接件在转动时不会甩出，而砂纸被夹紧在插接件的夹槽内，无需任何胶水或其他连接结构，有效降低了成本。

所述垂直升降机构包括横梁和分设在所述横梁两端的第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与第二升降机构结构相同，且均包括丝杆、旋合在所述丝杆上的丝杆螺母和与所述丝杆螺母固定连接的滑动座，所述滑动座与横梁固定连接；

所述第一升降机构与第二升降机构通过传动装置同步运动；

所述横梁的两端设有轴承座，所述滚动轴穿过所述轴承座并与轴承座固定连接。

进一步地，所述传动装置包括第三驱动装置、分设在第一、第二升降机构中丝杆端部的蜗轮蜗杆减速器以及连接两所述蜗轮蜗杆减速器的第二连接杆；所述第三驱动装置的活动端与所述蜗轮蜗杆减速器固定连接。

在第三驱动装置的驱动下，同时带动连接在蜗轮蜗杆减速器上的丝杆和第二连接杆转动，由于第二升降机构中丝杆的端部也设有蜗轮蜗杆减速器，故第二连接杆转动的同时也带动第二升降机构中的丝杆转动，故第一、第二升降机构中的丝杆同步运动，从而同时带动丝杆螺母上的滑动座升降运动，进而带动轴承座上的砂辊垂直升降运动。

进一步地，所述第一、第二升降机构还包括固定板，所述固定板上设有导轨，所述滑动座上设有卡入所述导轨并沿所述导轨滑动的滑块。

进一步地，所述螺旋压料装置包括支架和压料辊，所述支架上设有用于安装压料辊的安装槽，所述安装槽内设有缓冲弹簧。

所述压料辊在缓冲弹簧的作用下，能够随着加工工件表面的高度变化而在垂直方向上浮动，使其适应不同厚度工件的压料除尘处理，满足了多样化的加工需求。另外，缓冲弹簧始终对压料辊施加垂直向下的压力，使得压料辊的辊面紧贴工件表面，保证了除尘效果。

进一步地，所述喷砂设备还包括吸气柜，所述第一吸风口与第二吸风口通过管道与所述吸气柜相连。

所述吸气柜提供吸力，使砂仓和防尘罩内的粉尘从所述第一、第二吸风口被吸走，从而达到除尘的效果。

综上所述，本发明提供的一种新型的喷砂设备具有以下技术效果：

1、本发明的新型喷砂设备，通过设置喷砂装置、除尘砂辊装置和风刀装置，并在输送辊道的下方对应各装置设置相应的砂仓，使得工件表面得到均匀打磨的同时，其工作表面不会附带任何砂粒，提高了工件表面的清洁度；另外，在喷砂机运行过程中，产品从进料到出料的过程中飞溅出来的砂材能够落到砂仓内进行统一回收，节约了资源的同时，保持了喷砂设备的整洁。

2、本发明的新型喷砂设备，通过在第一砂仓到第五砂仓上设置第一吸风口，使喷砂仓在喷砂过程中产生的粉尘可以通过第一吸风口吸走，不让粉尘飞出影响环境。

3、本发明的新型喷砂设备，通过在输送辊道上设置防尘罩，并在防尘罩上设置第二吸风口，使工件经过压料辊和砂辊清理时，其工件表面扬起的粉尘能够通过第二吸风口快速吸走，不让粉尘飞出影响环境。

4、本发明的新型喷砂设备，通过在机架上设置扬尘防护门，可实现对粉尘的二次密封，防止粉尘飞出外界影响工作人员的健康。

附图说明

图1为本发明新型喷砂设备的内部结构示意图；

图2为本发明新型喷砂设备的整体结构示意图；

图3为图1中喷砂装置的结构示意图；

图4为图1中除尘砂辊装置的爆炸示意图；

图5为图4中砂辊的结构示意图；

图6为图5中A部的局部放大图；

图7为图4中横梁的仰视图；

图8为图1中风刀装置的结构示意图；

图9为图1中螺旋压料装置的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

机架10、储砂桶11、输送辊道20、喷砂装置30、缓冲储存砂仓31、第二进砂管311、砂盒312、供砂管313、喷砂组件32、固定梁321、固定座322、第一连接杆323、供气接头324、喷砂枪325、第一进砂管326、除尘砂辊装置40、砂辊41、第二驱动装置411、滚动轴412、套管413、插接凹槽414、插接件415、砂纸416、第一升降机构421、第二升降机构422、丝杆4221、丝杆螺母4222、滑动座4223、固定板4224、导轨4225、滑块4226、横梁423、第三驱动装置431、蜗轮蜗杆减速器432、第二连接杆433、轴承固定座441、轴承座442、调位手柄451、调位螺杆4511、滚轮452、转动螺杆4521、连接槽453、防护板46、风刀装置50、风刀51、第一砂仓61、第二砂仓62、第三砂仓63、第四砂仓64、第五砂仓65、第一驱动装置71、导槽72、螺杆73、回收管81、回收风机82、吸气柜90、螺旋压料装置100、支架101、压料辊102、安装槽103、缓冲弹簧104、防尘罩110、第二吸风口111、扬尘防护门120、观察窗121、把手122。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

参阅图1-9，本发明公开了一种新型的喷砂设备，包括机架10、输送辊道20、喷砂装置30，除尘砂辊装置40、风刀装置50、螺旋压料装置100和防尘装置，该机架10上设有向喷砂装置30提供砂材的储砂桶11；喷砂装置30、除尘砂辊装置40、风刀装置50和螺旋压料装置100均设在所述输送辊道20上；输送辊道20的下方设有用于收集砂材的储砂装置和连通所述储砂装置的运砂机构；该储砂装置包括设在喷砂装置30下方的第一砂仓61、设在除尘砂辊装置40下方的第二砂仓62、设在风刀装置50下方的第三砂仓63和第四砂仓64、设在工件出料端下方的第五砂仓65，该第五砂仓65为加砂仓；第一砂仓61到第五砂仓65均设有第一吸风口(图中未示出)；该第一吸风口与喷砂设备上的吸气柜90相连接，可将砂仓内产生的粉尘快速吸走；该运砂机构包括依次连通第一砂仓61到第五砂仓65底部的导槽72、设置在导槽72内的螺杆73以及驱动螺杆73转动的第一驱动装置71；该螺杆73上设有螺旋段；优选的，第一驱动装置71为电机，在电机的驱动下，螺杆73转动带动螺旋段转动，从而可将第一砂仓61到第四砂仓64内的砂材运输到第五砂仓65内。

参阅图1，该喷砂机还包括循环回砂机构，该循环回砂机构包括回收管81和与回收管81连接的回收风机82，回收管81的输入端与第五砂仓65连通，输出端与储砂桶11相连通。工作时，在回收风机82的作用下，回收管81将第五砂仓65中的砂材进行回收再利用。

该喷砂机的工作原理是：

工作人员首先在第五砂仓65进行加砂，从而保证喷砂装置30的用砂需求。随后开启设备，将加工工件放在输送辊道20上，当工件输送到喷砂区域的时候，喷砂装置30利用高速风压将砂材喷到工件表面上，对工件进行打磨。工件进行喷砂后，其表面会附带着砂粒；当工件经过除砂区域时，除尘砂辊装置40上的砂辊41会将工件表面上的砂粒进行清扫，把大部分砂粒清扫到第二砂仓62内。随后工件在输送辊道20的作用下，来到第三砂仓63的风刀区，第三砂仓63上方的风刀装置50利用高压风刀对工件表面的少许砂粒进行吹扫，吹下的砂粒落到第三砂仓内。随后工件继续前行，来到第四砂仓64的风刀区，第四砂仓64上方的风刀装置50继续利用高压风刀再一次对工件表面进行吹扫，保证工件离开第四砂仓64的风刀区后，工件表面没有附带砂粒。与此同时，在喷砂设备运行过程中，产品从进料到出料的过程中飞溅出来的砂材会落到第一砂仓61到第五砂仓65内，这时，在第一驱动装置71的驱动下，螺杆73转动带动螺旋段转动，从而可将第一砂仓61到第四砂仓64内的砂材运输到第五砂仓65内；最后在回收风机82的作用下，回收管81将第五砂仓65中的砂材重新回收到储砂桶11内，达到砂材的循环回收利用。

参阅图2，该吸尘装置包括设置在输送辊道20上的防尘罩110，优选的，该防尘罩110的数量和其覆盖的面积可以根据喷砂设备加工分区所占的空间大小相应地进行调整，以满足需求。该防尘罩110上设有第二吸风口111，该第二吸风口111通过管道与吸气柜90相连，可将工件表面产生的粉尘快速吸走；另外，该吸尘装置还包括扬尘防护门120，优选的，该扬尘防护门120的数量及覆盖的面积根据喷砂设备的体积大小而定，只要满足可将喷砂设备整体密封起来即可。该扬尘防护门120门页门面上还安装有观察窗121，该观察窗121采用有机玻璃制成，使得工作人员可以透过观察窗121观察到喷砂加工的情况，便于管控加工流程；另外，该扬尘防护门120的门页下部还设有把手122，该门页与机架10之间还设有伸缩定位杆，当需要打开防护门时，工作人员握住把手122，将门页往上拉，门页到位后通过伸缩定位杆定位，使门页保持在开启状态。通过在机架10上设置扬尘防护门120，可实现对粉尘的二次密封，防止粉尘飞出外界影响工作人员的健康。

参阅图3，该喷砂装置30包括喷砂组件32和设置在喷砂组件32上方的缓冲储存砂仓31，喷砂组件32包括固定梁321和喷砂单元，该喷砂单元对称设在固定梁321的两侧板上，且沿固定梁321的轴线方向均匀设置有多个；该喷砂单元包括固定座322、第一连接杆323和喷砂枪325，该固定座322安装在固定梁321上，该第一连接杆323的一端与固定座322固定连接，另一端与喷砂枪325上突出的挂耳铰接；由于喷砂枪325与第一连接杆323通过铰接固定，故可以根据加工工件需要调整喷砂枪325的喷嘴方向；该喷砂枪325上倾斜设有第一进砂管326；该第一进砂管326与喷砂枪325的喷嘴内部相互连通；该喷砂枪325的顶端还设有供气接头324，该供气接头324通过管道与高压供气装置(图中未示出)相连通。

再参阅图3，该缓冲储存砂仓31包括砂盒312，该砂盒312的顶端设有第二进砂管311，该第二进砂管311与储砂桶11的喷砂管相连通，该砂盒312的朝向喷砂枪325的三个侧面均匀设置有多条供砂管313，该供砂管313与喷砂组件32中的第一进砂管326对应相互连通。喷砂枪325在高压供气装置的作用下，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到需要处理的工件表面上，使工件表面获得一定的清洁度和不同粗糙度，从而使工件表面的机械性能得到改善。

参阅图4-7，该除尘砂辊装置40包括砂辊41和带动该砂辊41升降的垂直升降机构，该砂辊包括第二驱动装置411、砂纸416、插接件415、滚动轴412和套设在滚动轴412上的套管413，优选的，该第二驱动装置411为蜗轮蜗杆电机，该电机的活动端与滚动轴412固定连接；该套管413的外圆弧端面沿圆周方向设有多条轴向延伸的插接凹槽414，该插接凹槽414的开口设有向槽内方向弯折的弯折结构，使得插接凹槽414的开口宽度小于插接凹槽414的槽宽；该插接件415与插接凹槽414轴向紧入式插接配合，从而使得插接件415在转动时不会甩出；该插接件415上设有夹紧所述砂纸416的夹槽，通过将砂纸416与套管413设置成方便更换的插接形式，无需任何胶水或其他连接结构，拆装连接方便，有效降低了成本。

再参阅图4，该垂直升降机构包括横梁423和分设在所述横梁423两端的第一升降机构421和第二升降机构422，所述第一升降机构421与第二升降机构422结构相同，且均包括丝杆4221、旋合在所述丝杆4221上的丝杆螺母4222和与丝杆螺母4222固定连接的滑动座4223，该滑动座4223固定安装在横梁423上；该第一升降机构421与第二升降机构422之间还设有传动装置，该传动装置包括第三驱动装置431、分设在第一升降机构421和第二升降机构422中丝杆4221顶端的蜗轮蜗杆减速器432以及连接两所述蜗轮蜗杆减速器432的第二连接杆433。优选的，该第三驱动装置431为电机，电机的活动端与蜗轮蜗杆减速器432相连，同时带动第一升降机构421中的丝杆4221和连接在蜗轮蜗杆减速器432上的第二连接杆433转动，由于第二升降机构422中丝杆4221的顶端也设有蜗轮蜗杆减速器432，故第二连接杆433转动的同时也带动第二升降机构422中的丝杆4221转动，进而带动第二升降机构422上的滑动座4223升降运动；在第一升降机构421和第二升降机构422的共同作用下，带动横梁423升降运动。该横梁423的两端固定安装有轴承固定座441，该轴承固定座441上固定安装有轴承座442，砂辊41上的滚动轴412穿过轴承座442并与轴承座442固定连接。因此，第一升降机构421与第二升降机构422带动横梁423升降运动的同时也带动砂辊41升降运动。另外，该第一升降机构421与第二升降机构422还包括固定板4224，该蜗轮蜗杆减速器432固定安装在该固定板4224上，固定板4224上设有导轨4225，滑动座4223上设有卡入该导轨4225并沿该导轨4225滑动的滑块4226。

再参阅图4和图7，还包括调位机构，该调位机构包括调位手柄451、设在所述横梁423两侧板上的滚轮452以及设在所述横梁423两侧板旁且沿所述滚轮452滚动的连接槽453，优选的，该滚轮452沿横梁423的轴线方向均匀设置有多个；该连接槽453的两端与轴承固定座441固定连接；该调位手柄451上设有调位螺杆4511，滚轮452上设有与调位螺杆4511相抵接的转动螺杆4521。通过转动调位手柄451，可带动调位螺杆4511转动，进而带动抵接在调位螺杆4511上的转动螺杆4521转动，从而带动滚轮452转动。滚轮452转动可带动连接槽453水平移动，进而带动安装在连接槽453上的轴承固定座441水平移动，进而带动砂辊41水平移动，最终实现砂辊41水平方向的位置调整。另外，该砂辊41的周围还设有防护板46，通过设置防护板46可防止砂辊41上的砂粒飞溅。

参阅图8，该风刀装置50包括设在防尘罩110内部的风刀51，该风刀51的两端设有进风口(图中未示出)，该进风口与高压供气装置(图中未示出)相连通。

参阅图9，该螺旋压料装置100包括支架101和压料辊102，该支架101上设有安装槽103，所述压料辊102的两端固定安装在安装槽103内；另外，该安装槽103内设有缓冲弹簧104；在缓冲弹簧104的作用下，压料辊102能够随着加工工件表面的高度变化而在垂直方向上浮动，使其适应不同厚度工件的压料除尘处理，满足了多样化的加工需求。另外，缓冲弹簧104始终对压料辊102施加垂直向下的压力，使得压料辊102的辊面紧贴工件表面，保证了除尘效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的喷砂设备，其特征在于，包括机架、输送辊道、喷砂装置、除尘砂辊装置、风刀装置、螺旋压料装置、防尘装置和循环回砂机构，其中：

所述机架上设有向喷砂装置提供砂材的储砂桶；

所述喷砂装置、除尘砂辊装置、风刀装置和螺旋压料装置均设在所述输送辊道上；

所述输送辊道的下方设有用于收集砂材的储砂装置和连通所述储砂装置的运砂机构，所述储砂装置上设有第一吸风口；

所述防尘装置包括设置在输送辊道上的防尘罩以及设在机架上的扬尘防护门；所述防尘罩上设有第二吸风口；

所述循环回砂机构的进料端与储砂装置连接，所述循环回砂机构的出料端与储砂桶连接。

2.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于，所述储砂装置包括设在喷砂装置下方的第一砂仓、设在除尘砂辊装置下方的第二砂仓、设在风刀装置下方的第三、第四砂仓和设在工件出料端下方的第五砂仓；第一砂仓到第五砂仓均设有第一吸风口；所述第五砂仓与循环回砂机构的进料端相连通。

3.根据权利要求2所述的喷砂设备，其特征在于，所述运砂机构包括依次连通第一砂仓到第五砂仓底部的导槽、设置在所述导槽内的螺杆以及驱动所述螺杆转动的第一驱动装置，所述螺杆上设有螺旋段。

4.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂装置包括喷砂组件和设置在所述喷砂组件上的缓冲储存砂仓，所述喷砂组件包括固定梁和喷砂单元；所述喷砂单元包括第一连接杆、喷砂枪和安装在所述固定梁上的固定座；所述第一连接杆的一端与固定座固定连接，另一端与所述喷砂枪铰接；所述喷砂枪上倾斜设有第一进砂管；所述缓冲储存砂仓包括砂盒，所述砂盒上设有供砂管，所述供砂管与所述第一进砂管相连通；所述喷砂枪的顶端设有供气接头，所述供气接头通过管道与高压供气装置相连通。

5.根据权利要求4所述的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂单元沿所述固定梁的轴线方向均匀设置有多个。

6.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于，所述除尘砂辊装置包括砂辊和带动所述砂辊升降的垂直升降机构，其中：

所述砂辊包括第二驱动装置、砂纸、插接件、滚动轴和套设在所述滚动轴上的套管，所述滚动轴与第二驱动装置的活动端固定连接；所述套管的外圆弧端面沿圆周方向设有多条轴向延伸的插接凹槽，所述插接凹槽的开口设有向槽内方向弯折的弯折结构，所述插接件与插接凹槽轴向紧入式插接配合，所述插接件上设有夹紧所述砂纸的夹槽；

所述垂直升降机构包括横梁和分设在所述横梁两端的第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与第二升降机构结构相同，且均包括丝杆、旋合在所述丝杆上的丝杆螺母和与所述丝杆螺母固定连接的滑动座，所述滑动座与横梁固定连接；

所述第一升降机构与第二升降机构通过传动装置同步运动；

所述横梁的两端设有轴承座，所述滚动轴穿过所述轴承座并与轴承座固定连接。

7.根据权利要求6所述的喷砂设备，其特征在于，所述传动装置包括第三驱动装置、分设在第一、第二升降机构中丝杆端部的蜗轮蜗杆减速器以及连接两所述蜗轮蜗杆减速器的第二连接杆；所述第三驱动装置的活动端与所述蜗轮蜗杆减速器固定连接。

8.根据权利要求7所述的喷砂设备，其特征在于，所述第一、第二升降机构还包括固定板，所述固定板上设有导轨，所述滑动座上设有卡入所述导轨并沿所述导轨滑动的滑块。

9.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于，所述螺旋压料装置包括支架和压料辊，所述支架上设有用于安装压料辊的安装槽，所述安装槽内设有缓冲弹簧。

10.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于，该喷砂设备还包括吸气柜，所述第一吸风口与第二吸风口通过管道与所述吸气柜相连。