CN212420940U - 一种防扬尘喷砂机 - Google Patents

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杨曙光
陆宏乾
唐国亮
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Abstract

本实用新型涉及一种防扬尘喷砂机,涉及喷砂机的技术领域,其包括机架,机架上安装有由电机驱动的传送带,机架上还架设有位于传送带上方的喷砂箱,喷砂箱内安装有开口朝向传送带的喷砂枪;所述喷砂箱的两侧分别设置有进料箱与出料箱;所述进料箱与出料箱内部与喷砂箱相互连通,且所述传送带依次从进料箱、喷砂箱以及出料箱下方穿过;所述进料箱内靠近喷砂箱的一侧设置有防尘帘;所述出料箱上安装有气嘴朝向传送带的喷气管,所述传送带上开设有大量贯通的排砂孔,所述机架下端安装有位于传送带下方的储砂仓;本实用新型具有能有效减少砂尘进入外界空气中,防扬尘效果较佳的作用。

Description

一种防扬尘喷砂机
技术领域
本实用新型涉及喷砂机的技术领域,尤其是涉及一种防扬尘喷砂机。
背景技术
喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的作用。利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
现有技术中授权公告号为CN208557184U的中国专利公布了一种喷砂设备,包括机箱、传送带、电机以及喷砂枪,机箱中设置有沿长度方向设置有悬挂杆,并沿机箱宽度方向间隔设置若干所述悬挂杆,喷砂枪与悬挂杆相对固定,机箱上设置有用于驱动悬挂杆绕其轴线转动的驱动件机构;工件在传送带的运输下进入机箱中,机箱中喷砂枪与悬挂杆相对固定,悬挂杆绕其轴线转动设置,并通过驱动组件实现悬挂杆的转动,进而实现喷砂枪的摆动,扩大喷砂枪了喷射角度,减小喷砂枪的喷砂死角,实现对工件均匀的喷砂打磨,提升材料表面涂层的附着度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于上述专利中的机箱进口与出口均为开放式的结构,当喷砂枪在对工件表面进行喷砂处理时,飞扬的砂尘极易从机箱开放式的进口与出口进入外界的空气中;砂尘不仅会给外界的空气造成污染,而且空气中的砂尘还会对工作人员的健康产生危害;因此上述专利中的喷砂设备的防尘效果较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种防扬尘喷砂机,具有能有效减少砂尘进入外界空气中,防扬尘效果较佳的作用。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种防扬尘喷砂机,包括机架,机架上安装有由电机驱动的传送带,机架上还架设有位于传送带上方的喷砂箱,喷砂箱内安装有开口朝向传送带的喷砂枪;所述喷砂箱的两侧分别设置有进料箱与出料箱;所述进料箱与出料箱内部与喷砂箱相互连通,且所述传送带依次从进料箱、喷砂箱以及出料箱下方穿过;所述进料箱内靠近喷砂箱的一侧设置有防尘帘;所述出料箱上安装有气嘴朝向传送带的喷气管,所述传送带上开设有大量贯通的排砂孔,所述机架下端安装有位于传送带下方的储砂仓。
通过采用上述技术方案,工作时将待加工的工件从进料箱的开口放置在传送带上,启动电机后传送带能将工件运输至喷砂箱内,通过安装在喷砂箱内的喷砂枪能将工件表面进行喷砂处理;喷砂时通过设置在进料箱内的防尘帘能将喷砂箱与进料箱进行分隔,进而能有效的防止砂尘从进料箱的开口进入外界的空气中,从而起到了较佳的防尘作用;喷砂完毕后的工件在传送带的带动下,将被送入至出料箱内;通过安装在出料箱内的喷气管将在出料箱的出口处形成一道气帘,从而能有效的将飞扬的砂尘向下冲压至传送带上,由于传送带上开设有排砂孔,被冲落的砂尘将通过排砂孔落入至储砂仓内;通过储砂仓能将喷落的砂尘进行统一收集,从而能更加有效的减少砂尘对外界环境造成污染,同时还能实现对砂尘的循环利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出料箱内安装有沿传送带宽度方向设置的除尘刷,所述出料箱外侧壁上安装有与除尘刷转动轴相连接的驱动源。
通过采用上述技术方案,当工件从喷砂箱内送出,并被送至除尘刷下方时,通过转动的除尘刷能将残留在工件表面的砂尘进行再次清理,使工件表面更加的整洁;同时也能避免残留的砂尘跟随工件被带离出料箱,进一步增强了除尘效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述除尘刷的数量至少为两个,且所述除尘刷间沿传送带的长度方向依次排布;所述除尘刷的转动轴上均固定安装有同轴的齿轮,相邻的所述齿轮间相互啮合。
通过采用上述技术方案,当驱动源带动其中一除尘刷转动时,通过齿轮间的相互传动便能实现多个除尘刷的同步转动;并且在齿轮的作用下相邻的两除尘刷间将向相反的方向转动,通过反向转动的除尘刷能更加有效的将工件上的砂尘进行扫落,进一步提高了除尘刷的清理能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷气管中部铰接在出料箱上,所述出料箱上端外侧壁上安装有活塞杆沿传送带长度方向伸缩的气缸;所述气缸的活塞杆与喷气管上端铰接。
通过采用上述技术方案,在长时间的使用过程中,除尘刷上难免会附着有砂尘,当除尘刷上的砂尘较多时,在一定程度上将会影响除尘效果;通过启动气缸使活塞杆带动喷气管的喷射口对准除尘刷,从而便能对除尘刷表面进行喷射清理;从除尘刷上喷落的砂尘将从排砂孔落入至储砂仓内;通过定期对除尘刷表面进行清理,能保证除尘刷的清洁效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出料箱上端固定套有波纹管,所述波纹管将喷气管上端与气缸活塞杆的铰接处密封盖合。
通过采用上述技术方案,波纹管能增强喷气管与气缸活塞杆连接处的密封性,从而能避免飞扬的砂尘从两者连接处的间隙进入外界空气中;同时通过可伸缩的波纹管不会对气缸活塞杆的伸缩动作产生阻碍;保证了气缸活塞杆的正常动作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架下端安装有分别位于进料箱与出料箱下方的进砂仓,所述进砂仓的上端开口与传送带正对;并且所述进砂仓分别位于储砂仓的两侧。
通过采用上述技术方案,当工件上的杂质或砂尘从位于进料箱或出料箱内的传送带上落下时,杂质与砂尘将会落入至进砂仓内;由于部分杂质中会掺杂体积较大的固体颗粒,通过进砂仓能将杂质进行统一收集,方便后期筛分。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进砂仓下端安装有排砂管,所述排砂管另一端插入至储砂仓内;所述排砂管将进砂仓与储砂仓相互连通。
通过采用上述技术方案,当将进砂仓内颗粒较大的杂质筛分完毕后,打开排砂管使进砂仓内的砂尘统一汇入至储砂仓内,从而方便进行统一处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述储砂仓呈漏斗状,且所述储砂仓底部沿水平方向滑动设置有将储砂仓下端开口盖合的盖板。
通过采用上述技术方案,当将盖板向一侧滑出时,砂尘便能从储砂仓下端的开口流出,呈漏斗状的储砂仓能使砂尘流出时更加的顺畅快速,减少砂尘附着在储砂仓内。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过安装在出料箱内的喷气管将在出料箱的出口处形成一道气帘,从而能有效的将飞扬的砂尘向下冲压至传送带上,由于传送带上开设有排砂孔,被冲落的砂尘将通过排砂孔落入至储砂仓内;通过储砂仓能将喷落的砂尘进行统一收集,从而能更加有效的减少砂尘对外界环境造成污染,同时还能实现对砂尘的循环利用;
2.通过转动的除尘刷能将残留在工件表面的砂尘进行再次清理,使工件表面更加的整洁;同时也能避免残留的砂尘跟随工件被带离出料箱,进一步增强了除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型凸显喷砂箱内部的局部结构剖面示意图;
图3是图2中A处的放大结构示意图;
图4是本实用新型隐藏出料箱后凸显除尘刷处的局部结构示意图。
附图标记:1、机架;2、传送带;3、喷砂箱;4、进料箱;5、出料箱;6、喷气管;7、排砂孔;8、储砂仓;9、除尘刷;10、驱动源;11、齿轮;12、气缸;13、波纹管;14、进砂仓;15、排砂管;16、盖板;17、喷砂枪;18、防尘帘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本实用新型公开的一种防扬尘喷砂机,包括呈矩形框状的机架1,机架1上转动安装有由电机驱动的传送带2。传送带2的上表面与下表面呈上下分布,且沿机架1的长度方向水平延伸。机架1上端依次固定安装有位于传送带2上方的进料箱4、喷砂箱3以及出料箱5,传送带2上表面依次从进料箱4、喷砂箱3以及出料箱5的下方穿过。
如图1、图2所示,进料箱4与出料箱5分别位于喷砂箱3的左右两侧,且分别与喷砂箱3的两侧固定连接。进料箱4、喷砂箱3与出料箱5三者内部相互连通,进料箱4的上端内侧壁上固定安装有两并排的防尘帘18,防尘帘18沿传送带2的宽度方向设置。防尘帘18靠近喷砂箱3一侧,且下端与传送带2上表面接触。防尘帘18能将喷砂箱3与进料箱4进行分隔,进而能有效的防止砂尘从进料箱4的开口进入外界的空气中。
如图2、图3所示,传送带2上开设有大量均匀排布且贯通的排砂孔7,喷砂箱3内安装有大量呈均匀间隔分布的喷砂枪17,喷砂枪17的下端开口朝向传送带2的上表面。工作时通过从喷砂枪17内喷出的高速砂粒能对工件表面进行喷砂处理,从而达到改善工件表面质量的作用。而喷出的砂尘将通过传送带2上的排砂孔7从喷砂箱3内向下排出。
如图3、图4所示,出料箱5内转动安装有两均沿传送带2的宽度方向放置的除尘刷9,除尘刷9下端靠近传送带2的上表面。两除尘刷9间沿传送带2的长度方向并排分布,且位于两除尘刷9同侧的转动轴上均固定安装有同轴的齿轮11,两齿轮11间相互啮合。出料箱5外侧壁上固定安装有输出轴与其中一除尘刷9转动轴固定连接的驱动源10,本实施例中的驱动源10为电机。两除尘刷9在驱动源10驱动下,将同步向相反的方向转动。
如图3、图4所示,出料箱5的上端侧壁上还铰接有一排气嘴朝向下端传送带2的喷气管6,喷气管6位于除尘刷9的后方。呈排状的喷气管6沿传送带2的宽度方向依次排布。出料箱5的上端外侧壁上还固定安装有活塞杆沿传送带2长度方向伸缩的气缸12,气缸12的活塞杆朝向喷气管6的上端,且活塞杆与喷气管6的上端铰接。启动气缸12后活塞杆能带动喷气管6的下端气嘴向朝向或背离除尘刷9的方向转动。出料箱5上端固定套有可伸缩且为橡胶材质的波纹管13,波纹管13将喷气管6上端与气缸12活塞杆的铰接处密封盖合。
如图1、图2所示,机架1下方焊接有位于喷砂箱3正下方的储砂仓8,储砂仓8呈上大下小的漏斗状,储砂仓8同时还位于传送带2的下方。当喷砂箱3内的砂尘从传送带2下表面落下时,砂尘能被储砂仓8统一收集。储砂仓8的底部开口处沿水平方向滑动安装有用于将储砂仓8开口进行盖合的盖板16。
如图1、图2所示,机架1下端还焊接安装有两分别位于储砂仓8两侧的进砂仓14,同时两进砂仓14分别位于进料箱4与出料箱5的正下方,且进砂仓14的上端开口与传送带2正对。两进砂仓14下端均安装有排砂管15,排砂管15另一端插入至储砂仓8内,排砂管15将进砂仓14与储砂仓8相互连通。
本实施例的实施原理为:
工作时将待加工的工件从进料箱4的开口放置在传送带2上,启动电机后传送带2能将工件运输至喷砂箱3内,通过安装在喷砂箱3内的喷砂枪17能将工件表面进行喷砂处理。喷砂时通过设置在进料箱4内的防尘帘18能将喷砂箱3与进料箱4进行分隔,进而能有效的防止砂尘从进料箱4的开口进入外界的空气中,从而起到了较佳的防尘作用。喷砂完毕后的工件在传送带2的带动下,将被送入至出料箱5内。通过转动的除尘刷9能将残留在工件表面的砂尘进行再次清理,使工件表面更加的整洁。接着通过安装在出料箱5内的喷气管6将在出料箱5的出口处形成一道气帘,从而能有效的将飞扬的砂尘向下冲压至传送带2上,由于传送带2上开设有排砂孔7,被冲落的砂尘将通过排砂孔7落入至储砂仓8内,通过储砂仓8能将喷落的砂尘进行统一收集,从而能更加有效的减少砂尘对外界环境造成污染,同时还能实现对砂尘的循环利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防扬尘喷砂机,包括机架(1),机架(1)上安装有由电机驱动的传送带(2),机架(1)上还架设有位于传送带(2)上方的喷砂箱(3),喷砂箱(3)内安装有开口朝向传送带(2)的喷砂枪(17);其特征在于:所述喷砂箱(3)的两侧分别设置有进料箱(4)与出料箱(5);所述进料箱(4)与出料箱(5)内部与喷砂箱(3)相互连通,且所述传送带(2)依次从进料箱(4)、喷砂箱(3)以及出料箱(5)下方穿过;所述进料箱(4)内靠近喷砂箱(3)的一侧设置有防尘帘(18);所述出料箱(5)上安装有气嘴朝向传送带(2)的喷气管(6),所述传送带(2)上开设有大量贯通的排砂孔(7),所述机架(1)下端安装有位于传送带(2)下方的储砂仓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述出料箱(5)内安装有沿传送带(2)宽度方向设置的除尘刷(9),所述出料箱(5)外侧壁上安装有与除尘刷(9)转动轴相连接的驱动源(10)。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述除尘刷(9)的数量至少为两个,且所述除尘刷(9)间沿传送带(2)的长度方向依次排布;所述除尘刷(9)的转动轴上均固定安装有同轴的齿轮(11),相邻的所述齿轮(11)间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述喷气管(6)中部铰接在出料箱(5)上,所述出料箱(5)上端外侧壁上安装有活塞杆沿传送带(2)长度方向伸缩的气缸(12);所述气缸(12)的活塞杆与喷气管(6)上端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述出料箱(5)上端固定套有波纹管(13),所述波纹管(13)将喷气管(6)上端与气缸(12)活塞杆的铰接处密封盖合。
6.根据权利要求1所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述机架(1)下端安装有分别位于进料箱(4)与出料箱(5)下方的进砂仓(14),所述进砂仓(14)的上端开口与传送带(2)正对;并且所述进砂仓(14)分别位于储砂仓(8)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述进砂仓(14)下端安装有排砂管(15),所述排砂管(15)另一端插入至储砂仓(8)内;所述排砂管(15)将进砂仓(14)与储砂仓(8)相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种防扬尘喷砂机,其特征在于:所述储砂仓(8)呈漏斗状,且所述储砂仓(8)底部沿水平方向滑动设置有将储砂仓(8)下端开口盖合的盖板(16)。
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CN113601403A (zh) * 2021-08-19 2021-11-05 彭雪娇 一种机器人制造用喷砂装置

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