CN112144307B - 一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置及其涂砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置及其涂砂方法，涉及钢绞线加工技术领域。本发明包括两对称设置的底座；两底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件顶端固定安装有回收斗；回收斗底面固定连接有两对称设置的振动电机；回收斗顶面固定连接有输料架；输料架内表面之间固定连接有环形驱动组件；环形驱动组件周侧面连接有环形输送滤带；环形输送滤带表面开设有若干组等距分布的滤孔。本发明通过回收斗、回料管、环形输送滤带的设计，能够高效实现砂料在喷涂时的回收作业，且喷涂作业时，通过滤孔的设置，能够自动对不可用的砂料进行过滤，继而充分保证该装置的回收效果。

Description

一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置及其涂砂方法

技术领域

本发明属于钢绞线加工技术领域，特别是涉及一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置及其涂砂方法。

背景技术

众所周知，静电喷涂钢绞线用涂砂装置是一种用于静电喷涂层钢绞线生产过程中，对钢绞线外侧壁进行涂砂操作，以便对其进行生产的辅助装置，其在静电喷涂领域中得到广泛的使用；现有的静电喷涂钢绞线用涂砂装置包括底座、支架、工作箱、箱门、鼓风机和输入管，支架设置在底座上，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱左右两端分别设置有输入口和输出口，工作箱前端设置有取放口，箱门设置在取放口上，鼓风机设置在工作箱顶端，鼓风机的底部输出端上设置有输出管，并在输出管上设置有喷头，输入管设置在鼓风机的顶部输入端上；现有的静电喷涂钢绞线用涂砂装置使用时只需打开箱门并将钢绞线一端穿过输入口并伸入到工作箱内部，同时通过输出口输出到下一传送设备上，之后关闭箱门并向输入管内输入砂料，同时控制鼓风机将砂料输入至输出管内并通过喷头喷出，通过喷出的砂料对位于工作箱内部的钢绞线进行涂砂操作即可。

现有的钢绞线用涂砂装置使用中发现，喷出的砂料易通过输入口和输出口输出到外界，导致砂料的浪费，且影响工作环境，导致其使用可靠性有限；并且喷出的砂料会堆积在工作箱内底壁上，后续清理时较为麻烦，从而导致其使用效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，通过涂砂组件、清砂组件、回收斗与回料管的设计，解决了现有的钢绞线涂砂装置容易导致砂料浪费及使用时内部不易清洁的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，包括两对称设置的底座；两所述底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件；两组所述阻尼缓冲件顶端固定安装有回收斗；

所述回收斗底面固定连接有两对称设置的振动电机；所述回收斗顶面固定连接有输料架；所述输料架内表面之间固定连接有环形驱动组件；所述环形驱动组件周侧面连接有环形输送滤带；所述环形输送滤带表面开设有若干组等距分布的滤孔；所述输料架内表面之间固定连接有一组通过布风管而相互连接的第一高压清洁喷管；所述输料架侧面固定安装有第一高压清洁泵；所述第一高压清洁泵出气口的一端通过管道与布风管固定连通；

所述输料架顶面固定安装有上壳体；所述上壳体内壁转动连接有一入料辊、一出料辊和一组导向辊；所述入料辊、出料辊和导向辊周侧面连接有待加工钢绞线；

所述上壳体顶面固定安装有涂砂组件；所述涂砂组件一表面固定连接有清砂组件；所述上壳体背面分别固定安装有料箱、第一鼓风机、第二鼓风机和第二高压清洁泵；所述第一鼓风机与回收斗相对表面之间固定连通有回料管；所述第一鼓风机出风口的一端通过管道与料箱固定连通；所述第二鼓风机一表面固定连通有送料管；所述送料管一端与涂砂组件固定连通；所述送料管与料箱相对表面之间固定连通有定量送砂组件；

所述涂砂组件包括安装架和两对称设置的分料座；所述安装架顶面与上壳体固定连接；所述安装架内壁固定安装有U型管；所述U型管端面与送料管固定连通；两所述分料座相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的喷砂管；两所述分料座周侧面均滑动配合有密封外环；两所述密封外环周侧面均与安装架固定连接；两所述密封外环周侧面均与U型管固定连通；所述密封外环与分料座相对表面之间固定设置有分料腔；所述安装架一表面还固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端通过齿轮与一所述分料座传动连接；

所述清砂组件包括连接板；所述连接板一表面与安装架固定连接；所述连接板一表面固定连接有一组通过送风环而相互连通的第二高压清洁喷管；所述送风环顶面通过管道与第二高压清洁泵固定连通。

优选的，所述第一高压清洁喷管和第二高压清洁喷管周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头；一组所述第一高压清洁喷管均设置于环形输送滤带内侧；一组所述第一高压清洁喷管的出风方向均正对环形输送滤带。

优选的，所述上壳体前后两侧均固定连通有与待加工钢绞线相配合的料管；所述料管为两端开口的中空管状结构；所述上壳体前侧固定设置有排废嘴；所述上壳体表面铰接有与排废嘴相配合的密封门；所述排废嘴底面固定设置有下料斜面。

优选的，所述上壳体端面固定开设有检修孔；所述上壳体表面铰接有与检修孔相配合的检修门板；所述回收斗横截面为倒梯形结构。

优选的，所述分料座轴心位置固定开设有通线孔；所述待加工钢绞线轴线与通线孔轴线在同一直线上；所述喷砂管底部固定连通有一组呈线性阵列的喷砂头；所述通线孔轴线与喷砂头轴线的夹角为90°；所述密封外环与分料座滑动配合处固定设置有密封圈。

优选的，所述第一鼓风机、第一高压清洁泵和第二高压清洁泵进风口的一端均固定连通有空气过滤器；所述入料辊、出料辊和导向辊结构相同；所述入料辊、出料辊和导向辊周侧面均开设有限位槽。

优选的，所述环形驱动组件包括主驱动电机、主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊两端均与输料架转动连接；所述主驱动电机一表面与输料架固定连接；所述主驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送滤带连接。

优选的，所述定量送砂组件包括下料管；所述下料管两端分别与料箱和送料管固定连通；所述下料管周侧面固定安装有定量下料阀；所述料箱顶面卡接有料门。

优选的，一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置的涂砂方法，包括以下步骤：

SS001、布设；使用前，打开检修门板，在该装置两端分别设置钢绞线的放卷装置与收卷装置，将待加工的钢绞线如图2所示状态布设于该装置内部，通过与该装置的搭配的控制器，使放卷装置与收卷装置同速转动，继而使待加工钢绞线充分张紧，同时在料箱中放入充足的砂料，使用前，封闭检修门板和密封门；

SS002、涂砂作业；涂砂作业时，与待加工钢绞线搭配的收卷装置与放卷装置同速运动，继而进行同速放卷与收卷作业，通过上述作业的实现，继而使待加工钢绞线在该装置内部以设定速度运动，通过与该装置搭配的控制器，控制定量送砂组件中定量下料阀的参数，继而设定定量送砂组件单位时间内的送砂量，工作时，第一鼓风机、第二鼓风机以设定速率向对应结构进行鼓风作业，两个振动电机以设定振频工作，环形驱动组件则以设定速度驱动环形输送滤带环形运动，第二鼓风机工作后，继而向涂砂组件中不断送料，第一鼓风机工作后，则将回收斗回收的砂料不断回收至料箱，环形驱动组件工作后，则以设定速度驱动环形输送滤带逆时针运动，通过环形输送滤带的逆时针运动，从而使过滤出的废料不断送至排废嘴，振动电机工作后，则能有效加快环形输送滤带的过滤速率，同时工作时，第一高压清洁泵和第二高压清洁泵以设定速率工作，继而对相关结构部件进行清洁作业，涂砂组件工作时，传动电机驱动两个分料座以设定速度圆周运动，继而实现喷砂管的圆周运动，通过喷砂管的圆周运动，从而实现对待加工钢绞线的全方位喷涂，喷涂完毕后，待加工钢绞线上多余的砂料在重力的作用下下流，继而落至未喷涂的待加工钢绞线表面，从而实现对待加工钢绞线的预喷涂，并降低砂料的废弃率，同时喷涂完毕后，钢绞线上多余的砂料在第二高压清洁喷管的作用下被高压吹除。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过回收斗、回料管、环形输送滤带的设计，能够高效实现砂料在喷涂时的回收作业，且喷涂作业时，通过滤孔的设置，能够自动对不可用的砂料进行过滤，继而充分保证该装置的回收效果。

2、本发明通过振动电机的设置，能够使该装置发生物理式强振动，通过物理式强振动，一方面能够通过振动筛料原理加快环形输送滤带的过滤作业，另一方面能够加快回收斗中物料的自动脱落速率，并降低物料在回收斗上的粘连概率，继而有利于保证回收斗内壁的自洁效果，同时通过振动电机的设置，能够在喷砂过程中，加快松动砂料在待加工钢绞线上的脱落速率。

3、本发明通过涂砂组件的可旋转及包围式设计，并传统的静态式单点喷砂结构为动态可旋转式全包围结构，通过旋转，能够有效降低喷砂过程中存在的喷砂死角现象，继而充分提高该装置的喷砂效率及喷砂效果，通过清砂组件的设计，则能对喷涂后的钢绞线进行有效清洁并加快松动砂料的脱落速率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为阻尼缓冲件、上壳体和出料辊的结构示意图；

图6为环形输送滤带、第一高压清洁泵和布风管的结构示意图；

图7为涂砂组件和清砂组件的结构示意图；

图8为图7另一角度的结构示意图；

图9为分料座、喷砂管和分料腔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、阻尼缓冲件；3、回收斗；4、振动电机；5、输料架；6、环形驱动组件；7、环形输送滤带；8、滤孔；9、布风管；10、第一高压清洁喷管；11、第一高压清洁泵；12、上壳体；13、入料辊；14、出料辊；15、导向辊；16、待加工钢绞线；17、涂砂组件；18、清砂组件；19、料箱；20、第一鼓风机；21、第二鼓风机；22、第二高压清洁泵；23、回料管；24、送料管；25、定量送砂组件；26、安装架；27、分料座；28、U型管；29、喷砂管；30、密封外环；31、分料腔；32、传动电机；33、连接板；34、送风环；35、第二高压清洁喷管；36、排废嘴；37、检修孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，包括两对称设置的底座1；两所述底座1顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件2；两组所述阻尼缓冲件2顶端固定安装有回收斗3；

所述回收斗3底面固定连接有两对称设置的振动电机4；所述回收斗3顶面固定连接有输料架5；振动电机4设置的作用在于使该装置发生物理式强振动，通过物理式强振动，一方面能够通过振动筛料原理加快环形输送滤带7的过滤作业，另一方面能够加快回收斗3中物料的自动脱落速率，并降低物料在回收斗3上的粘连概率，继而有利于保证回收斗3内壁的自洁效果，同时通过振动电机4的设置，能够在喷砂过程中，加快松动砂料在待加工钢绞线16上的脱落速率；

所述输料架5内表面之间固定连接有环形驱动组件6；所述环形驱动组件6周侧面连接有环形输送滤带7；环形驱动组件6设置的作用在于驱动环形输送滤带7进行环形运动，通过环形运动，一方面使环形输送滤带7上的滤孔8被均匀使用，另一方面能够将过滤出的不合格物料快速排出；

所述环形输送滤带7表面开设有若干组等距分布的滤孔8；所述输料架5内表面之间固定连接有一组通过布风管9而相互连接的第一高压清洁喷管10；所述输料架5侧面固定安装有第一高压清洁泵11；所述第一高压清洁泵11出气口的一端通过管道与布风管9固定连通；第一高压清洁泵11设置的作用一方面在于对环形输送滤带7进行清洁，另一方面第一高压清洁喷管10能够通过反吹原理对堵塞于滤孔8上的杂质进行快速清洁，进而保持环形输送滤带7的高过滤性能并降低其被堵塞的概率；

所述输料架5顶面固定安装有上壳体12；所述上壳体12内壁转动连接有一入料辊13、一出料辊14和一组导向辊15；所述入料辊13、出料辊14和导向辊15周侧面连接有待加工钢绞线16；

所述上壳体12顶面固定安装有涂砂组件17；所述涂砂组件17一表面固定连接有清砂组件18；所述上壳体12背面分别固定安装有料箱19、第一鼓风机20、第二鼓风机21和第二高压清洁泵22；所述第一鼓风机20与回收斗3相对表面之间固定连通有回料管23；所述第一鼓风机20出风口的一端通过管道与料箱19固定连通；

所述第二鼓风机21一表面固定连通有送料管24；所述送料管24一端与涂砂组件17固定连通；所述送料管24与料箱19相对表面之间固定连通有定量送砂组件25；

所述涂砂组件17包括安装架26和两对称设置的分料座27；所述安装架26顶面与上壳体12固定连接；所述安装架26内壁固定安装有U型管28；所述U型管28端面与送料管24固定连通；两所述分料座27相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的喷砂管29；两所述分料座27周侧面均滑动配合有密封外环30；两所述密封外环30周侧面均与安装架26固定连接；两所述密封外环30周侧面均与U型管28固定连通；所述密封外环30与分料座27相对表面之间固定设置有分料腔31；

所述安装架26一表面还固定连接有传动电机32；所述传动电机32输出轴的一端通过齿轮与一所述分料座27传动连接；

所述清砂组件18包括连接板33；所述连接板33一表面与安装架26固定连接；所述连接板33一表面固定连接有一组通过送风环34而相互连通的第二高压清洁喷管35；所述送风环34顶面通过管道与第二高压清洁泵22固定连通，第二高压清洁喷管35设置的作用在于对喷砂完毕后的钢绞线尽心清洁，通过高压清洁，从而出除钢绞线上的松动砂料。

进一步地如图2、图7和图8所示，所述第一高压清洁喷管10和第二高压清洁喷管35周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头；一组所述第一高压清洁喷管10均设置于环形输送滤带7内侧；一组所述第一高压清洁喷管10的出风方向均正对环形输送滤带7。

进一步地如图1和图2所示，所述上壳体12前后两侧均固定连通有与待加工钢绞线16相配合的料管；所述料管为两端开口的中空管状结构；所述上壳体12前侧固定设置有排废嘴36；所述上壳体12表面铰接有与排废嘴36相配合的密封门；所述排废嘴36底面固定设置有下料斜面。

进一步地如图1和图2所示，所述上壳体12端面固定开设有检修孔37；所述上壳体12表面铰接有与检修孔37相配合的检修门板；所述回收斗3横截面为倒梯形结构。

进一步地如图2、如7和图8所示，所述分料座27轴心位置固定开设有通线孔；所述待加工钢绞线16轴线与通线孔轴线在同一直线上；所述喷砂管29底部固定连通有一组呈线性阵列的喷砂头；所述通线孔轴线与喷砂头轴线的夹角为90°；所述密封外环30与分料座27滑动配合处固定设置有密封圈。

进一步地如图5所示，所述第一鼓风机20、第一高压清洁泵11和第二高压清洁泵22进风口的一端均固定连通有空气过滤器，空气过滤器设置的作用在于对进风时的气体进行过滤，进而保证进风气态的无杂性；所述入料辊13、出料辊14和导向辊15结构相同；所述入料辊13、出料辊14和导向辊15周侧面均开设有限位槽。

进一步地如图2所示，所述环形驱动组件6包括主驱动电机、主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊两端均与输料架5转动连接；所述主驱动电机一表面与输料架5固定连接；所述主驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送滤带7连接。

进一步地如图4所示，所述定量送砂组件25包括下料管；所述下料管两端分别与料箱19和送料管24固定连通；所述下料管周侧面固定安装有定量下料阀；所述料箱19顶面卡接有料门。

进一步地，一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置的涂砂方法，包括以下步骤：

SS001、布设；使用前，打开检修门板，在该装置两端分别设置钢绞线的放卷装置与收卷装置，将待加工的钢绞线如图2所示状态布设于该装置内部，通过与该装置的搭配的控制器，使放卷装置与收卷装置同速转动，继而使待加工钢绞线16充分张紧，同时在料箱19中放入充足的砂料，使用前，封闭检修门板和密封门；

SS002、涂砂作业；涂砂作业时，与待加工钢绞线16搭配的收卷装置与放卷装置同速运动，继而进行同速放卷与收卷作业，通过上述作业的实现，继而使待加工钢绞线16在该装置内部以设定速度运动，通过与该装置搭配的控制器，控制定量送砂组件25中定量下料阀的参数，继而设定定量送砂组件25单位时间内的送砂量，工作时，第一鼓风机20、第二鼓风机21以设定速率向对应结构进行鼓风作业，两个振动电机4以设定振频工作，环形驱动组件6则以设定速度驱动环形输送滤带7环形运动，第二鼓风机21工作后，继而向涂砂组件17中不断送料，第一鼓风机20工作后，则将回收斗3回收的砂料不断回收至料箱19，环形驱动组件6工作后，则以设定速度驱动环形输送滤带7逆时针运动，通过环形输送滤带7的逆时针运动，从而使过滤出的废料不断送至排废嘴36，振动电机4工作后，则能有效加快环形输送滤带7的过滤速率，同时工作时，第一高压清洁泵11和第二高压清洁泵22以设定速率工作，继而对相关结构部件进行清洁作业，涂砂组件17工作时，传动电机32驱动两个分料座27以设定速度圆周运动，继而实现喷砂管29的圆周运动，通过喷砂管29的圆周运动，从而实现对待加工钢绞线16的全方位喷涂，喷涂完毕后，待加工钢绞线16上多余的砂料在重力的作用下下流，继而落至未喷涂的待加工钢绞线16表面，从而实现对待加工钢绞线16的预喷涂，并降低砂料的废弃率，同时喷涂完毕后，钢绞线上多余的砂料在第二高压清洁喷管35的作用下被高压吹除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，包括两对称设置的底座(1)；两所述底座(1)顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件(2)；两组所述阻尼缓冲件(2)顶端固定安装有回收斗(3)，其特征在于：

所述回收斗(3)底面固定连接有两对称设置的振动电机(4)；所述回收斗(3)顶面固定连接有输料架(5)；所述输料架(5)内表面之间固定连接有环形驱动组件(6)；所述环形驱动组件(6)周侧面连接有环形输送滤带(7)；所述环形输送滤带(7)表面开设有若干组等距分布的滤孔(8)；所述输料架(5)内表面之间固定连接有一组通过布风管(9)而相互连接的第一高压清洁喷管(10)；所述输料架(5)侧面固定安装有第一高压清洁泵(11)；所述第一高压清洁泵(11)出气口的一端通过管道与布风管(9)固定连通；

所述输料架(5)顶面固定安装有上壳体(12)；所述上壳体(12)内壁转动连接有一入料辊(13)、一出料辊(14)和一组导向辊(15)；所述入料辊(13)、出料辊(14)和导向辊(15)周侧面连接有待加工钢绞线(16)；

所述上壳体(12)顶面固定安装有涂砂组件(17)；所述涂砂组件(17)一表面固定连接有清砂组件(18)；所述上壳体(12)背面分别固定安装有料箱(19)、第一鼓风机(20)、第二鼓风机(21)和第二高压清洁泵(22)；所述第一鼓风机(20)与回收斗(3)相对表面之间固定连通有回料管(23)；所述第一鼓风机(20)出风口的一端通过管道与料箱(19)固定连通；所述第二鼓风机(21)一表面固定连通有送料管(24)；所述送料管(24)一端与涂砂组件(17)固定连通；所述送料管(24)与料箱(19)相对表面之间固定连通有定量送砂组件(25)；所述涂砂组件(17)包括安装架(26)和两对称设置的分料座(27)；所述安装架(26)顶面与上壳体(12)固定连接；所述安装架(26)内壁固定安装有U型管(28)；所述U型管(28)端面与送料管(24)固定连通；两所述分料座(27)相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的喷砂管(29)；两所述分料座(27)周侧面均滑动配合有密封外环(30)；两所述密封外环(30)周侧面均与安装架(26)固定连接；两所述密封外环(30)周侧面均与U型管(28)固定连通；所述密封外环(30)与分料座(27)相对表面之间固定设置有分料腔(31)；所述安装架(26)一表面还固定连接有传动电机(32)；所述传动电机(32)输出轴的一端通过齿轮与一所述分料座(27)传动连接；

所述清砂组件(18)包括连接板(33)；所述连接板(33)一表面与安装架(26)固定连接；所述连接板(33)一表面固定连接有一组通过送风环(34)而相互连通的第二高压清洁喷管(35)；所述送风环(34)顶面通过管道与第二高压清洁泵(22)固定连通；所述分料座(27)轴心位置固定开设有通线孔；所述待加工钢绞线(16)轴线与通线孔轴线在同一直线上；所述喷砂管(29)底部固定连通有一组呈线性阵列的喷砂头；所述通线孔轴线与喷砂头轴线的夹角为90°；所述密封外环(30)与分料座(27)滑动配合处固定设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述第一高压清洁喷管(10)和第二高压清洁喷管(35)周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头；一组所述第一高压清洁喷管(10)均设置于环形输送滤带(7)内侧；一组所述第一高压清洁喷管(10)的出风方向均正对环形输送滤带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述上壳体(12)前后两侧均固定连通有与待加工钢绞线(16)相配合的料管；所述料管为两端开口的中空管状结构；所述上壳体(12)前侧固定设置有排废嘴(36)；所述上壳体(12)表面铰接有与排废嘴(36)相配合的密封门；所述排废嘴(36)底面固定设置有下料斜面。

4.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述上壳体(12)端面固定开设有检修孔(37)；所述上壳体(12)表面铰接有与检修孔(37)相配合的检修门板；所述回收斗(3)横截面为倒梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述第一鼓风机(20)、第一高压清洁泵(11)和第二高压清洁泵(22)进风口的一端均固定连通有空气过滤器；所述入料辊(13)、出料辊(14)和导向辊(15)结构相同；所述入料辊(13)、出料辊(14)和导向辊(15)周侧面均开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述环形驱动组件(6)包括主驱动电机、主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊两端均与输料架(5)转动连接；所述主驱动电机一表面与输料架(5)固定连接；所述主驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送滤带(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述定量送砂组件(25)包括下料管；所述下料管两端分别与料箱(19)和送料管(24)固定连通；所述下料管周侧面固定安装有定量下料阀；所述料箱(19)顶面卡接有料门。

8.根据权利要求1所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置，其特征在于，所述上壳体(12)一表面固定设置有观察窗；所述入料辊(13)、出料辊(14)和一组导向辊(15)在上壳体(12)内部呈连续U状分布；所述第二高压清洁喷管(35)设置于待加工钢绞线(16)上方。

9.根据权利要求1-8任意一所述的一种静电喷涂钢绞线用涂砂装置的涂砂方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、布设；使用前，打开检修门板，在该装置两端分别设置钢绞线的放卷装置与收卷装置，将待加工的钢绞线布设于该装置内部，通过与该装置的搭配的控制器，使放卷装置与收卷装置同速转动，继而使待加工钢绞线(16)充分张紧，同时在料箱(19)中放入充足的砂料，使用前，封闭检修门板和密封门；

SS002、涂砂作业；涂砂作业时，与待加工钢绞线(16)搭配的收卷装置与放卷装置同速运动，继而进行同速放卷与收卷作业，通过上述作业的实现，继而使待加工钢绞线(16)在该装置内部以设定速度运动，通过与该装置搭配的控制器，控制定量送砂组件(25)中定量下料阀的参数，继而设定定量送砂组件(25)单位时间内的送砂量，工作时，第一鼓风机(20)、第二鼓风机(21)以设定速率向对应结构进行鼓风作业，两个振动电机(4)以设定振频工作，环形驱动组件(6)则以设定速度驱动环形输送滤带(7)环形运动，第二鼓风机(21)工作后，继而向涂砂组件(17)中不断送料，第一鼓风机(20)工作后，则将回收斗(3)回收的砂料不断回收至料箱(19)，环形驱动组件(6)工作后，则以设定速度驱动环形输送滤带(7)逆时针运动，通过环形输送滤带(7)的逆时针运动，从而使过滤出的废料不断送至排废嘴(36)，振动电机(4)工作后，则能有效加快环形输送滤带(7)的过滤速率，同时工作时，第一高压清洁泵(11)和第二高压清洁泵(22)以设定速率工作，继而对相关结构部件进行清洁作业，涂砂组件(17)工作时，传动电机(32)驱动两个分料座(27)以设定速度圆周运动，继而实现喷砂管(29)的圆周运动，通过喷砂管(29)的圆周运动，从而实现对待加工钢绞线(16)的全方位喷涂，喷涂完毕后，待加工钢绞线(16)上多余的砂料在重力的作用下下流，继而落至未喷涂的待加工钢绞线(16)表面，从而实现对待加工钢绞线(16)的预喷涂，并降低砂料的废弃率，同时喷涂完毕后，钢绞线上多余的砂料在第二高压清洁喷管(35)的作用下被高压吹除。

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