CN112238543A - 一种多筒式色母粒分选装置及分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多筒式色母粒分选装置及分选方法，涉及色母粒加工技术领域。本发明包括两对称设置的底板；两底板顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件顶端固定连接有壳体；壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机和一主驱动电机；壳体一侧面通过连接件固定连接有进料斗；进料斗内部固定安装有分料组件。本发明通过内筛筒、外筛筒、环形过滤带的设计，能够高效实现色母粒的多级分选作业，且通过筒式筛选及振动电机的设计，一方面能够有效增强物料的流动率和粒粒分散效果，另一方面能够使物料多次并反复流经筛孔，继而有效提高该装置的筛选效果，并降低物料的错筛和漏筛率。

Description

一种多筒式色母粒分选装置及分选方法
技术领域
本发明属于色母粒加工技术领域，特别是涉及一种多筒式色母粒分选装置及分选方法。
背景技术
色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。
在色母粒生产过程中，由于冷却不充分、干燥不彻底、切粒机构精度低等原因，制得的色母粒存在大小不一的情况，存在颗粒过大或过小的杂质，产品一致性较低，影响产品质量，因而在色母粒的加工过程中，有必要对色母粒进行分选作业，而现有的分选装置在分选时一方面不能有效实现多级筛选，另一方面在筛选作业时，筛孔的堵塞率较高，因而有必要提出一种新型结构的色母粒分选装置以提高色母粒的分选效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多筒式色母粒分选装置及分选方法，通过内筛筒、外筛筒和高压清堵组件的设计，解决了现有的多筒式色母粒分选装置不能较好的实现分级筛选及分选时容易发生堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种多筒式色母粒分选装置，包括两对称设置的底板；两所述底板顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件；两组所述阻尼缓冲件顶端固定连接有壳体；所述壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机和一主驱动电机；所述壳体一侧面通过连接件固定连接有进料斗；所述进料斗内部固定安装有分料组件；所述壳体内部固定连接有两对称设置的第一定位环座和两对称设置的第二定位环座；两所述第一定位环座内壁通过轴承转动连接有内筛筒；两所述第二定位环座内壁通过轴承转动连接有外筛筒；所述主驱动电机输出轴一端通过皮带分别与内筛筒和外筛筒传动连接；
所述内筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的一级筛孔；所述外筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的二级筛孔；所述内筛筒内壁固定连接有螺旋送料内片；所述外筛筒内壁固定连接有螺旋送料外片；
所述壳体顶部固定连接有通风框体；所述通风框体内壁固定连接有一组呈线性阵列分布的高压清堵组件；所述壳体底部固定连通有出料框体；所述出料框体内部固定安装有环形驱动模块；所述环形驱动模块周侧面连接有环形过滤带；所述环形过滤带表面等距开设有三级筛孔；
所述壳体一表面还固定连接有支板；所述支板一表面固定连接有热风发生机构；所述支板一表面固定连接有热风干燥内管；所述热风发生机构出风口的一端与热风干燥内管固定连通；所述热风干燥内管底部开设有一组呈线性阵列分布的热风喷孔。
优选的，所述通风框体位于外筛筒正上方；一组所述高压清堵组件均包括安装架；所述安装架周侧面与通风框体固定连接；所述安装架内壁固定连接有高压轴流风机；所述高压轴流风机的出风方向正对外筛筒。
优选的，所述内筛筒为两端开口的中空筒状结构；所述外筛筒为后端封闭前端开口的中空筒状结构；所述内筛筒与外筛筒呈同轴设置；所述进料斗出料口的一端延伸至内筛筒内部；所述壳体为正多边形结构。
优选的，所述热风干燥内管轴线与内筛筒轴线在同一直线上；所述热风干燥内管为一端开口一端封闭的中空管状结构；所述热风喷孔的出风方向正对内筛筒。
优选的，所述一级筛孔、二级筛孔和三级筛孔的孔径递减；所述螺旋送料内片和螺旋送料外片均为螺旋状结构；所述螺旋送料内片和螺旋送料外片的螺旋方向相反；所述内筛筒和外筛筒周侧面均固定连接有皮带轮盘。
优选的，所述环形过滤带位于外筛筒正下方；所述环形驱动模块包括主动轴辊、从动轴辊和辅助电机；所述辅助电机一表面与出料框体固定连接；所述主动轴辊和从动轴辊两端均与出料框体转动连接；所述辅助电机输出轴的一端与主动轴辊固定连接。
优选的，所述出料框体底部固定设置有精料排口；所述出料框体一侧面固定连通有三级筛料排嘴；所述内筛筒远离进料斗的一端设置有一级筛料排口；所述外筛筒靠近进料斗的一端设置有二级筛料排口。
优选的，两所述底板底面均固定连接有一组万向脚轮；所述分料组件包括分料轴、直线电机；所述分料轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述分料轴两端均与进料斗转动连接；所述直线电机一表面与进料斗固定连接；所述直线电机输出轴的一端与分料轴固定连接。
优选的，所述热风发生机构包括热风发生罩；所述热风发生罩内部分别固定连接有吹风机和电热丝；所述热风发生罩出风口的一端与热风干燥管固定连通；所述热风发生罩背面固定设置有进风口。
优选的，一种多筒式色母粒分选装置的分选方法，包括以下步骤：
SS001、筛料作业、工作前，所要筛选的物料存储于进料斗中，使用时，在控制器的控制下，主驱动电机以设定转速工作，主驱动电机工作后，继而驱动内筛筒和外筛筒进行圆周运动，由于螺旋送料内片和螺旋送料外片的旋向相反设置，继而使螺旋送料内片的输料方向朝向一级筛料排口即远离进料斗一侧，螺旋送料外片的输料方向则朝向进料斗即二级筛料排口一侧，且在主驱动电机工作的同时，分料组件和环形驱动模块以设定转速同步工作，热风发生机构则向热风干燥内管中进行热风的供应，其中，环形驱动模块工作后，环形过滤带呈顺时针转动，分料组件工作后，继而将待筛选的色母粒物料分批分量分次放出，待筛选的物料进入内筛筒后，在螺旋送料内片的作用下，物料以设定速度向远离进料斗的一侧输送，在输送的过程中，大颗粒物料被截留于内筛筒表面，并最终由内筛筒端部排出，粒径较小的物料则在输送过程中经一级筛孔流动至外筛筒，不符合粒径的物料被截留于外筛筒表面并随着螺旋送料外片的输送，最终由外筛筒端部排出，复合粒径的物料则经二级筛孔流动至环形过滤带表面，复合粒径的物料经由环形过滤带上的三级筛孔流出，不符合粒径的物料被截留于环形过滤带表面，并随着环形过滤带的运动经三级筛料排嘴流出，且在上述筛选作业的全过程中，两个振动电机同步工作，继而通过振动筛选原理提高该装置的筛选效率，同时在该装置工作指定时间后，一组高压清堵组件中的高压轴流风机同步高压向下出风，通过高压风力，从而将堵塞于一级筛孔、二级筛孔和三级筛孔中的物料吹出，继而能够有效降低该装置的堵塞率及维护难度。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过内筛筒、外筛筒、环形过滤带的设计，能够高效实现色母粒的多级分选作业，且通过筒式筛选及振动电机的设计，一方面能够有效增强物料的流动率和粒粒分散效果，另一方面能够使物料多次并反复流经筛孔，继而有效提高该装置的筛选效果，并降低物料的错筛和漏筛率，同时通过高压清堵组件的设计，能够利用高压风在线去除堵塞于筛孔中的杂质，进而有效降低该装置的堵塞率并降低该装置的维护难度，继而有效提高该装置的实用性和易用性。
2、本发明通过热风干燥管的设计，能够在筛选作业时，实现对物料的在线干燥，通过对物料干燥效果的实现，从而有助于提高物料的粒粒分明效果，同时通过螺旋状叶片的设计，一方面能够对物料进行输送，另一方面则能够对待筛选的物料进行拨动，继而有效提高物料的筛选速率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种多筒式色母粒分选装置的结构示意图；
图2为图1另一方向的结构示意图；
图3为图1的剖面结构示意图；
图4为图1另一方向的剖面结构示意图；
图5为外筛筒、二级筛孔、螺旋送料内片和螺旋送料外片的结构示意图；
图6为图5的剖面结构示意图；
图7为支板、热风发生机构、热风干燥内管和热风喷孔的结构示意图；
图8为内筛筒和一级筛孔的结构示意图；
图9为高压清堵组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、阻尼缓冲件；3、壳体；4、振动电机；5、主驱动电机；6、进料斗；7、分料组件；8、第一定位环座；9、第二定位环座；10、内筛筒；11、外筛筒；12、一级筛孔；13、二级筛孔；14、螺旋送料内片；15、螺旋送料外片；16、通风框体；17、高压清堵组件；18、出料框体；19、环形驱动模块；20、环形过滤带；21、三级筛孔；22、支板；23、热风发生机构；24、热风干燥内管；25、热风喷孔；26、安装架；27、高压轴流风机；28、精料排口；29、三级筛料排嘴；30、一级筛料排口；31、二级筛料排口；32、万向脚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明为一种多筒式色母粒分选装置，包括两对称设置的底板1；两所述底板1顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件2；两组所述阻尼缓冲件2顶端固定连接有壳体3；所述壳体3周侧面固定连接有两对称设置的振动电机4和一主驱动电机5，工作时，两个振动电机4以设定振动频率工作，通过振动电机4的振动，继而通过振动原理进行该装置的筛选作业，且通过振动电机4的振动设置，能够有效降低被筛选物堵塞于筛孔中的概率；
所述壳体3一侧面通过连接件固定连接有进料斗6；所述进料斗6内部固定安装有分料组件7；分料组件7设置的作用在于将待筛选的物料由进料斗6中分批分量分次放出，继而表面该分选装置一次分选过多，继而有效提高该装置的分选效果，同时降低物料的堵塞率；
所述壳体3内部固定连接有两对称设置的第一定位环座8和两对称设置的第二定位环座9；两所述第一定位环座8内壁通过轴承转动连接有内筛筒10；两所述第二定位环座9内壁通过轴承转动连接有外筛筒11；所述主驱动电机5输出轴一端通过皮带分别与内筛筒10和外筛筒11传动连接，工作时，内筛筒10和外筛筒11呈同向运动；
所述内筛筒10周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的一级筛孔12；所述外筛筒11周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的二级筛孔13；所述内筛筒10内壁固定连接有螺旋送料内片14；所述外筛筒11内壁固定连接有螺旋送料外片15；螺旋送料内片14和螺旋送料外片15设置的作用在于实现对待筛选物料的输送作用；
所述壳体3顶部固定连接有通风框体16；所述通风框体16内壁固定连接有一组呈线性阵列分布且结构相同的高压清堵组件17；所述壳体3底部固定连通有出料框体18；所述出料框体18内部固定安装有环形驱动模块19；所述环形驱动模块19周侧面连接有环形过滤带20；所述环形过滤带20表面等距开设有三级筛孔21；环形驱动模块19设置的作用在于驱动环形过滤带20进行环形运动，通过环形过滤带20的环形运动，以使环形过滤带20上的滤孔被均匀循环使用，同时通过环形过滤带20的运动状态设置，能够使堵塞于三级筛孔21中的杂质加速脱落，继而有效降低环形过滤带20上滤孔的被堵塞概率；
所述壳体3一表面还固定连接有支板22；所述支板22一表面固定连接有热风发生机构23；所述支板22一表面固定连接有热风干燥内管24；所述热风发生机构23出风口的一端与热风干燥内管24固定连通；所述热风干燥内管24底部开设有一组呈线性阵列分布的热风喷孔25，热风喷孔25设置的作用在于对待筛选的色母粒物料进行干燥，从而增强或提高色母粒物料的粒粒分明效果，通过粒粒分别效果的实现，从而有效提高物料的分选效果。
进一步地如图1、图2、图3、图4和图9所示，所述通风框体16位于外筛筒11正上方；一组所述高压清堵组件17均包括安装架26；所述安装架26周侧面与通风框体16固定连接；所述安装架26内壁固定连接有高压轴流风机27；所述高压轴流风机27的出风方向正对外筛筒11，高压轴流风机27工作时，能够产生高压风力，通过高压风力的产生，从而使堵塞于筛孔中的物料加速脱落，同时使用时，也可在高压轴流风机27下方安装电热丝，继而实现高压热出风，具体的，使用时还可在高压轴流风机27上方安装防护滤板。
进一步地如图6、图3所示，所述内筛筒10为两端开口的中空筒状结构；所述外筛筒11为后端封闭前端开口的中空筒状结构；所述内筛筒10与外筛筒11呈同轴设置；所述进料斗6出料口的一端延伸至内筛筒10内部；所述壳体3为正多边形结构。
进一步地如图3所示，所述热风干燥内管23轴线与内筛筒10轴线在同一直线上；所述热风干燥内管23为一端开口一端封闭的中空管状结构；所述热风喷孔24的出风方向正对内筛筒10，通过热风喷孔24的出风方向设置，从而实现对待筛选物料的高效干燥。
进一步地，所述一级筛孔12、二级筛孔13和三级筛孔21的孔径递减；通过一级筛孔12、二级筛孔13和三级筛孔21的孔径设置，从而能够有效实现分级筛选效果，具体的，工作时，一级筛孔12、二级筛孔13和三级筛孔21的孔径大小也可根据实际筛选需求进行设置；所述螺旋送料内片14和螺旋送料外片15均为螺旋状结构；所述螺旋送料内片14和螺旋送料外片15的螺旋方向相反；所述内筛筒10和外筛筒11周侧面均固定连接有皮带轮盘。
进一步地如图4所示，所述环形过滤带20位于外筛筒11正下方；所述环形驱动模块19包括主动轴辊、从动轴辊和辅助电机；所述辅助电机一表面与出料框体18固定连接；所述主动轴辊和从动轴辊两端均与出料框体18转动连接；所述辅助电机输出轴的一端与主动轴辊固定连接。
进一步地如图3、如6所示，所述出料框体18底部固定设置有精料排口28；所述出料框体18一侧面固定连通有三级筛料排嘴29；所述内筛筒10远离进料斗6的一端设置有一级筛料排口30；所述外筛筒11靠近进料斗6的一端设置有二级筛料排口31。
进一步地如图7所示，两所述底板1底面均固定连接有一组万向脚轮32；所述分料组件7包括分料轴、直线电机；所述分料轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述分料轴两端均与进料斗6转动连接；所述直线电机一表面与进料斗6固定连接；所述直线电机输出轴的一端与分料轴固定连接。
进一步地，所述热风发生机构22包括热风发生罩；所述热风发生罩内部分别固定连接有吹风机和电热丝；所述热风发生罩出风口的一端与热风干燥管固定连通；所述热风发生罩背面固定设置有进风口。
进一步地，一种多筒式色母粒分选装置的分选方法，包括以下步骤：
SS001、筛料作业、工作前，所要筛选的物料存储于进料斗6中，使用时，在控制器的控制下，主驱动电机5以设定转速工作，主驱动电机5工作后，继而驱动内筛筒10和外筛筒11进行圆周运动，由于螺旋送料内片14和螺旋送料外片15的旋向相反设置，继而使螺旋送料内片14的输料方向朝向一级筛料排口30即远离进料斗6一侧，螺旋送料外片15的输料方向则朝向进料斗6即二级筛料排口31一侧，且在主驱动电机5工作的同时，分料组件7和环形驱动模块19以设定转速同步工作，热风发生机构22则向热风干燥内管24中进行热风的供应，其中，环形驱动模块19工作后，环形过滤带20呈顺时针转动，分料组件7工作后，继而将待筛选的色母粒物料分批分量分次放出，待筛选的物料进入内筛筒10后，在螺旋送料内片14的作用下，物料以设定速度向远离进料斗6的一侧输送，在输送的过程中，大颗粒物料被截留于内筛筒10表面，并最终由内筛筒10端部排出，粒径较小的物料则在输送过程中经一级筛孔12流动至外筛筒11，不符合粒径的物料被截留于外筛筒11表面并随着螺旋送料外片15的输送，最终由外筛筒11端部排出，复合粒径的物料则经二级筛孔13流动至环形过滤带20表面，复合粒径的物料经由环形过滤带20上的三级筛孔21流出，不符合粒径的物料被截留于环形过滤带20表面，并随着环形过滤带20的运动经三级筛料排嘴29流出，且在上述筛选作业的全过程中，两个振动电机4同步工作，继而通过振动筛选原理提高该装置的筛选效率，同时在该装置工作指定时间后，一组高压清堵组件17中的高压轴流风机27同步高压向下出风，通过高压风力，从而将堵塞于一级筛孔12、二级筛孔13和三级筛孔21中的物料吹出，继而能够有效降低该装置的堵塞率及维护难度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种多筒式色母粒分选装置，包括两对称设置的底板(1)；两所述底板(1)顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件(2)，其特征在于：
两组所述阻尼缓冲件(2)顶端固定连接有壳体(3)；所述壳体(3)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(4)和一主驱动电机(5)；所述壳体(3)一侧面通过连接件固定连接有进料斗(6)；所述进料斗(6)内部固定安装有分料组件(7)；所述壳体(3)内部固定连接有两对称设置的第一定位环座(8)和两对称设置的第二定位环座(9)；两所述第一定位环座(8)内壁通过轴承转动连接有内筛筒(10)；两所述第二定位环座(9)内壁通过轴承转动连接有外筛筒(11)；所述主驱动电机(5)输出轴一端通过皮带分别与内筛筒(10)和外筛筒(11)传动连接；
所述内筛筒(10)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的一级筛孔(12)；所述外筛筒(11)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的二级筛孔(13)；所述内筛筒(10)内壁固定连接有螺旋送料内片(14)；所述外筛筒(11)内壁固定连接有螺旋送料外片(15)；
所述壳体(3)顶部固定连接有通风框体(16)；所述通风框体(16)内壁固定连接有一组呈线性阵列分布的高压清堵组件(17)；所述壳体(3)底部固定连通有出料框体(18)；所述出料框体(18)内部固定安装有环形驱动模块(19)；所述环形驱动模块(19)周侧面连接有环形过滤带(20)；所述环形过滤带(20)表面等距开设有三级筛孔(21)；
所述壳体(3)一表面还固定连接有支板(22)；所述支板(22)一表面固定连接有热风发生机构(23)；所述支板(22)一表面固定连接有热风干燥内管(24)；所述热风发生机构(23)出风口的一端与热风干燥内管(24)固定连通；所述热风干燥内管(24)底部开设有一组呈线性阵列分布的热风喷孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置及分选方法，其特征在于，所述通风框体(16)位于外筛筒(11)正上方；一组所述高压清堵组件(17)均包括安装架(26)；所述安装架(26)周侧面与通风框体(16)固定连接；所述安装架(26)内壁固定连接有高压轴流风机(27)；所述高压轴流风机(27)的出风方向正对外筛筒(11)。
3.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置，其特征在于，所述内筛筒(10)为两端开口的中空筒状结构；所述外筛筒(11)为后端封闭前端开口的中空筒状结构；所述内筛筒(10)与外筛筒(11)呈同轴设置；所述进料斗(6)出料口的一端延伸至内筛筒(10)内部；所述壳体(3)为正多边形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置，其特征在于，所述热风干燥内管(23)轴线与内筛筒(10)轴线在同一直线上；所述热风干燥内管(23)为一端开口一端封闭的中空管状结构；所述热风喷孔(24)的出风方向正对内筛筒(10)。
5.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置，其特征在于，所述一级筛孔(12)、二级筛孔(13)和三级筛孔(21)的孔径递减；所述螺旋送料内片(14)和螺旋送料外片(15)均为螺旋状结构；所述螺旋送料内片(14)和螺旋送料外片(15)的螺旋方向相反；所述内筛筒(10)和外筛筒(11)周侧面均固定连接有皮带轮盘。
6.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置，其特征在于，所述环形过滤带(20)位于外筛筒(11)正下方；所述环形驱动模块(19)包括主动轴辊、从动轴辊和辅助电机；所述辅助电机一表面与出料框体(18)固定连接；所述主动轴辊和从动轴辊两端均与出料框体(18)转动连接；所述辅助电机输出轴的一端与主动轴辊固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置，其特征在于，所述出料框体(18)底部固定设置有精料排口(28)；所述出料框体(18)一侧面固定连通有三级筛料排嘴(29)；所述内筛筒(10)远离进料斗(6)的一端设置有一级筛料排口(30)；所述外筛筒(11)靠近进料斗(6)的一端设置有二级筛料排口(31)。
8.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置及分选方法，其特征在于，两所述底板(1)底面均固定连接有一组万向脚轮(32)；所述分料组件(7)包括分料轴、直线电机；所述分料轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述分料轴两端均与进料斗(6)转动连接；所述直线电机一表面与进料斗(6)固定连接；所述直线电机输出轴的一端与分料轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置，其特征在于，所述热风发生机构(22)包括热风发生罩；所述热风发生罩内部分别固定连接有吹风机和电热丝；所述热风发生罩出风口的一端与热风干燥管固定连通；所述热风发生罩背面固定设置有进风口。
10.根据权利要求1所述的一种多筒式色母粒分选装置的分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、筛料作业、工作前，所要筛选的物料存储于进料斗(6)中，使用时，在控制器的控制下，主驱动电机(5)以设定转速工作，主驱动电机(5)工作后，继而驱动内筛筒(10)和外筛筒(11)进行圆周运动，由于螺旋送料内片(14)和螺旋送料外片(15)的旋向相反设置，继而使螺旋送料内片(14)的输料方向朝向一级筛料排口(30)即远离进料斗(6)一侧，螺旋送料外片(15)的输料方向则朝向进料斗(6)即二级筛料排口(31)一侧，且在主驱动电机(5)工作的同时，分料组件(7)和环形驱动模块(19)以设定转速同步工作，热风发生机构(22)则向热风干燥内管(24)中进行热风的供应，其中，环形驱动模块(19)工作后，环形过滤带(20)呈顺时针转动，分料组件(7)工作后，继而将待筛选的色母粒物料分批分量分次放出，待筛选的物料进入内筛筒(10)后，在螺旋送料内片(14)的作用下，物料以设定速度向远离进料斗(6)的一侧输送，在输送的过程中，大颗粒物料被截留于内筛筒(10)表面，并最终由内筛筒(10)端部排出，粒径较小的物料则在输送过程中经一级筛孔(12)流动至外筛筒(11)，不符合粒径的物料被截留于外筛筒(11)表面并随着螺旋送料外片(15)的输送，最终由外筛筒(11)端部排出，复合粒径的物料则经二级筛孔(13)流动至环形过滤带(20)表面，复合粒径的物料经由环形过滤带(20)上的三级筛孔(21)流出，不符合粒径的物料被截留于环形过滤带(20)表面，并随着环形过滤带(20)的运动经三级筛料排嘴(29)流出，且在上述筛选作业的全过程中，两个振动电机(4)同步工作，继而通过振动筛选原理提高该装置的筛选效率，同时在该装置工作指定时间后，一组高压清堵组件(17)中的高压轴流风机(27)同步高压向下出风，通过高压风力，从而将堵塞于一级筛孔(12)、二级筛孔(13)和三级筛孔(21)中的物料吹出，继而能够有效降低该装置的堵塞率及维护难度。
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