CN217910735U - 一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备，涉及搅拌磨机技术领域，料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述筒体上设有与筒体内腔连通的下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。本实用新型提供的料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备可根据工艺需求调节料流通过料球分离区的速率，实现对物料研磨时间的精准控制；可有效防止物料堵塞分离通孔。

Description

一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌磨机技术领域，具体涉及一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备。

背景技术

搅拌磨机通过料球分离装置将腔体内部分隔为研磨区域和出料区域，并在研磨区域内填充研磨介质，物料自入料口进入研磨区域中，搅拌件转动，带动物料与研磨介质相互碰撞、剪切，实现对物料的研磨作业，物料中粒径大小合格的部分可通过料球分离装置来到出料区域排出，物料中粒径大小不合格的部分与研磨介质停留在研磨区域处继续进行研磨作业。

现有的料球分离装置多为固定于腔体末端的板状结构，存在无法调控料流通过的速率、搅拌件在转动时所形成的作用区域无法覆盖料球分离装置，使得物料易在筛孔处凝结成块，造成筛孔堵塞，需要定期停机检修，清理更换料球分离装置等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备，可根据工艺需求调节料流通过料球分离区的速率，实现对物料研磨时间的精准控制；搅拌件在转动时可作用于料球分离区，可有效防止物料堵塞分离通孔。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。

由于采用了上述技术方案，符合粒度要求的成品物料自料球分离区进入料腔中，开度调节装置可调控下料口的大小，进而调节物料通过料球分离区的速率，以匹配不同的生产工艺。

进一步地，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，至少一个搅拌单元与料球分离区匹配；所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，所述搅拌单元向筒体内壁延伸并与筒体内壁间隔有间距并形成环空区，所述搅拌单元相对连接搅拌轴的一侧设有可作用于环空区的增强搅拌部。

由于采用了上述技术方案，搅拌单元可在转动时直接作用于料球分离区，有效防止物料堵塞分离通孔；增强搅拌部可作用于环空区，防止物料在环空区堆积形成死料。

进一步地，所述入料口和下料口分别设于筒体的两侧，所述下料口设于筒体侧壁底部靠近端面处。

由于采用了上述技术方案，物料自筒体一端进入、另一端离开，可在筒体内得到充分的研磨；成品物料可在重力作用下自筒体底部的下料口离开。

进一步地，所述料球分离区设于筒体底部，并与所述下料口匹配；所述导流部为中空的柱状结构，所述料球分离区和下料口分别设于导流部相对的两端。

由于采用了上述技术方案，料球分离区与下料口匹配结构简单，利于通过调节开度调节装置来控制料流经过料球分离区的速率。

进一步地，所述筒体被水平剖分为上半筒体和下半筒体，所述料球分离区沿周向设置于下半筒体上与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间至少形成有呈半环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。

由于采用了上述技术方案，提高了料球分离区的面积，进而提升了分离效率，且物料多堆积于筒体的中下部，仅在下半筒体上设置料球分离区，便于加工装配，可有效降低生产成本。

进一步地，所述料球分离区沿周向设置于筒体与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间形成有呈环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。

由于采用了上述技术方案，可进一步提高料球分离区的面积，使分离过程更加高效效率。

进一步地，所述分离通孔为长条状结构，所述分离通孔长度所在的方向平行或垂直于搅拌件轴线所在的方向。

由于采用了上述技术方案，长条状结构不易被堵塞，分离通孔长度所在的方向与物料运动的方向相切或垂直，有利于物料排出。

一种搅拌磨圈流设备，包括搅拌磨机和筛分装置，所述搅拌磨机包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述下料口通过下料运输装置与筛分装置的进料口连接，所述筛分装置上设有细料出口和粗料出口，所述细料出口与成品运输装置连接，所述粗料出口与搅拌磨机的入料口连接；所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。

由于采用了上述技术方案，经过搅拌磨机处理的物料会通过筛分装置进一步筛分，其中，粗粒级物料会自粗粒出口返回搅拌磨机的入料口，进行再次研磨、细粒级物料会自细粒出口来到成品运输装置，作为最终的成品被收集。开度调节装置可根据具体的工艺需求调控下料口的大小，以控制物料的研磨时间和下料的速率。

进一步地，所述筒体两端分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间有气流流通；所述入料口与进风口所在的一端匹配，所述下料口与出风口所在的一端匹配；所述出风口处连接有搅拌磨收尘装置，所述搅拌磨收尘装置的出料口与下料运输装置连接。

由于采用了上述技术方案，物料自入料口进入搅拌磨机后，在气流的作用下向下料口移动，部分物料被气流带至搅拌磨收尘装置中被收集，后给入下料运输装置，随被料球分离区分离出的物料一起给入筛分装置中进行筛分。

进一步地，所述细料出口与成品运输装置之间设有成品收尘装置。

由于采用了上述技术方案，能够避免大量粉尘在环境中弥漫污染环境。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可根据具体的工艺需求调控下料口的大小，以控制物料的研磨时间和下料的速率。

2、本实用新型的搅拌单元可在转动时直接作用于料球分离区，有效防止物料堵塞分离通孔。

3、本实用新型的增强搅拌部可作用于环空区，防止物料在环空区堆积形成死料。

4、本实用新型的料球分离区的面积可调，可适配不同的工况需求。

5、本实用新型的分离通孔不易堵塞，利于物料排出。

附图说明

图1是本实用新型搅拌磨机的料球分离区设于筒体底部的结构示意图；

图2是本实用新型关于图1A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型搅拌磨机的料球分离区设置于下半筒体的结构示意图；

图4是本实用新型关于图3B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型搅拌磨机的料球分离区沿周向设置于筒体的结构示意图；

图6是本实用新型关于图5C-C方向的剖视图；

图7是本实用新型搅拌磨圈流设备的结构示意图；

图8是本实用新型搅拌磨机应用于开流工艺的结构示意图。

图中标记：1-入料口，2-下料口，3-料球分离区，4-分离通孔，5-导流部， 6-下料腔，7-搅拌轴，8-搅拌单元，9-增强搅拌部，10-环空区，11-筛分装置， 12-下料运输装置，13-成品运输装置，14-进风口，15-出风口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

一种料球分离器开度可调的搅拌磨机，如图1、2所示，包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口1和下料口2，所述下料口2处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区 3，所述料球分离区3处设有贯穿筒体的分离通孔4，所述料球分离区3外设有引导成品物料自下料口2排出的导流部5，所述导流部5与料球分离区3之间形成有可供成品物料流动的下料腔6，所述下料口2与下料腔6连通。具体地说，符合粒度要求的成品物料自料球分离区3进入料腔中，开度调节装置可调控下料口2的大小，进而调节物料通过料球分离区3的速率，以匹配不同的生产工艺。所述开度调节装置可选为设置在下料口2外侧的无孔盲板，通过控制该无孔盲板与下料口2的重合面积，来调节物料通过料球分离区3的速率。无孔盲板与下料口2的连接方式包括但不限于：设置于下料口2的一侧，或多个无孔盲板沿下料口2周向设置等。

所述搅拌件包括搅拌轴7和若干搅拌单元8，至少一个搅拌单元8与料球分离区3匹配；所述搅拌单元8连接于搅拌轴7，并随搅拌轴7一同转动，所述搅拌单元8向筒体内壁延伸并与筒体内壁间隔有间距并形成环空区10，所述搅拌单元8相对连接搅拌轴7的一侧设有可作用于环空区10的增强搅拌部9。具体地说，搅拌单元8可在转动时直接作用于料球分离区3，有效防止物料堵塞分离通孔4；增强搅拌部9可作用于环空区10，防止物料在环空区10堆积形成死料。

所述入料口1和下料口2分别设于筒体的两侧，所述下料口2设于筒体侧壁底部靠近端面处。具体地说，物料自筒体一端进入、另一端离开，可在筒体内得到充分的研磨；成品物料可在重力作用下自筒体底部的下料口2离开。

所述料球分离区3设于筒体底部，并与所述下料口2匹配；所述导流部5 为中空的柱状结构，所述料球分离区3和下料口2分别设于导流部5相对的两端。具体地说，料球分离区3与下料口2匹配结构简单，利于通过调节开度调节装置来控制料流经过料球分离区3的速率。

所述分离通孔4为长条状结构，所述分离通孔4长度所在的方向平行或垂直于搅拌件轴线所在的方向。具体地说，长条状结构不易被堵塞，分离通孔4 长度所在的方向与物料运动的方向相切或垂直，有利于物料排出。

实施例2

实施例2替换了实施例1的料球分离区3，是实施例1的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图3、4所示，所述筒体被水平剖分为上半筒体和下半筒体，所述料球分离区3沿周向设置于下半筒体上与下料口2 匹配的一端；所述导流部5套设于料球分离区3，并与料球分离区3之间至少形成有呈半环形结构的下料腔6，所述下料口2与下料腔6的底部连通。具体地说，提高了料球分离区3的面积，进而提升了分离效率，且物料多堆积于筒体的中下部，仅在下半筒体上设置料球分离区3，便于加工装配，可有效降低生产成本。

实施例3

实施例3替换了实施例1的料球分离区3，是实施例1的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图5、6所示，所述料球分离区3沿周向设置于筒体与下料口2匹配的一端；所述导流部5套设于料球分离区3，并与料球分离区3之间形成有呈环形结构的下料腔6，所述下料口2与下料腔6 的底部连通。具体地说，可进一步提高料球分离区3的面积，使分离过程更加高效效率。

实施例4

一种搅拌磨圈流设备，如图7所示，包括搅拌磨机和筛分装置11，所述搅拌磨机包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口1和下料口2，所述下料口2处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述下料口2通过下料运输装置12与筛分装置11的进料口连接，所述筛分装置11上设有细料出口和粗料出口，所述细料出口与成品运输装置13连接，所述粗料出口与搅拌磨机的入料口1连接；所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区3，所述料球分离区3处设有贯穿筒体的分离通孔4，所述料球分离区3外设有引导成品物料自下料口2排出的导流部5，所述导流部5与料球分离区3之间形成有可供成品物料流动的下料腔6，所述下料口2与下料腔6连通。具体地说，经过搅拌磨机处理的物料会通过筛分装置11进一步筛分，其中，粗粒级物料会自粗粒出口返回搅拌磨机的入料口1，进行再次研磨、细粒级物料会自细粒出口来到成品运输装置13，作为最终的成品被收集。开度调节装置可根据具体的工艺需求调控下料口2的大小，以控制物料的研磨时间和下料的速率。

所述筒体两端分别设有进风口14和出风口，所述进风口14和出风口之间有气流流通；所述入料口1与进风口14所在的一端匹配，所述下料口2与出风口所在的一端匹配；所述出风口处连接有搅拌磨收尘装置，所述搅拌磨收尘装置的出料口与下料运输装置12连接。具体地说，物料自入料口1进入搅拌磨机后，在气流的作用下向下料口2移动，部分物料被气流带至搅拌磨收尘装置中被收集，后给入下料运输装置12，随被料球分离区3分离出的物料一起给入筛分装置11中进行筛分。

所述细料出口与成品运输装置13之间设有成品收尘装置。具体地说，能够避免大量粉尘在环境中弥漫污染环境。

实施例5

实施例1、2、3提供的料球分离器开度可调的搅拌磨机可应用于开流工艺，如图8所示，经过搅拌磨机处理的物料进入下料运输装置12，作为最终的成品被收集。此时开度调节装置可使下料口2的大小变小，以限制物料在筒体内研磨更长的时间，确保成品的品质。

所述筒体两端分别设有进风口14和出风口，所述进风口14和出风口之间有气流流通；所述入料口1与进风口14所在的一端匹配，所述下料口2与出风口所在的一端匹配；所述出风口处连接有搅拌磨收尘装置，所述搅拌磨收尘装置的出料口与下料运输装置12连接。具体地说，物料自入料口1进入搅拌磨机后，在气流的作用下向下料口2移动，部分物料被气流带至搅拌磨收尘装置中被收集，后给入下料运输装置12，随被料球分离区3分离出的物料一起作为成品被收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，其特征在于，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。

2.如权利要求1所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，至少一个搅拌单元与料球分离区匹配；所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，所述搅拌单元向筒体内壁延伸并与筒体内壁间隔有间距并形成环空区，所述搅拌单元相对连接搅拌轴的一侧设有可作用于环空区的增强搅拌部。

3.如权利要求1或2所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述入料口和下料口分别设于筒体的两侧，所述下料口设于筒体侧壁底部靠近端面处。

4.如权利要求3所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离区设于筒体底部，并与所述下料口匹配；所述导流部为中空的柱状结构，所述料球分离区和下料口分别设于导流部相对的两端。

5.如权利要求3所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体被水平剖分为上半筒体和下半筒体，所述料球分离区沿周向设置于下半筒体上与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间至少形成有呈半环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。

6.如权利要求3所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离区沿周向设置于筒体与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间形成有呈环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。

7.如权利要求1、2、4、5或6所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述分离通孔为长条状结构，所述分离通孔长度所在的方向平行或垂直于搅拌件轴线所在的方向。

8.一种搅拌磨圈流设备，包括搅拌磨机和筛分装置，所述搅拌磨机包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，其特征在于，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述下料口通过下料运输装置与筛分装置的进料口连接，所述筛分装置上设有细料出口和粗料出口，所述细料出口与成品运输装置连接，所述粗料出口与搅拌磨机的入料口连接；所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。

9.如权利要求8所述的搅拌磨圈流设备，其特征在于，所述筒体两端分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间有气流流通；所述入料口与进风口所在的一端匹配，所述下料口与出风口所在的一端匹配；所述出风口处连接有搅拌磨收尘装置，所述搅拌磨收尘装置的出料口与下料运输装置连接。

10.如权利要求8所述的搅拌磨圈流设备，其特征在于，所述细料出口与成品运输装置之间设有成品收尘装置。

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