CN216261075U - 一种金属粉末气流过滤研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属粉末气流过滤研磨设备，所属粉末研磨技术领域，包括：底座、第一转轴、第一电机、散料盘、安装部、研磨辊、研磨罩、研磨轨道、外壳、第二电机、第二转轴、叶轮、挡板、进料口、排料口和换气口；采用此种连接方式，结构简单，通过研磨辊和研磨轨道实现对金属物料的研磨效果，并通过高速旋转的叶轮，使装置内部形成负压，使研磨后的金属粉末沿研磨罩与外壳间的缝隙向上运动，较细的粉末随气流通过叶轮从排料口排出；大颗粒的金属物料则被叶轮打落，重新落回至研磨轨道内进行研磨，如此可实现对粉末筛分的作用；直至研磨颗粒较小，可通过叶轮从排料口排出，使排出的粉末粒度均匀，保证研磨质量，从而提高工件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末研磨技术领域，具体涉及一种粉末研磨装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
目前，冶金用金属粉末的研磨步骤与筛分步骤通过两个设备来完成，即将粉末研磨后在将粉末投入筛分机中，筛分出较细的粉末直接使用。若将颗粒较大的粉末直接使用，则会导致工件组织不均匀，工件质量无法达标的问题。为保证生产质量，需将颗粒较大的粉末重新投入筛分装置中进行筛分，粉末需要多次转运、筛分，工序重复性高，生产的效率低下。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中金属粉末研磨与筛分在不同的设备中进行，两道工序之间的连续性较差，需要多次转运、筛分粉末使粉末达标，导致生产效率低下等问题，本实用新型提供一种金属粉末气流过滤研磨设备，使粉末研磨与筛分在同一设备中进行，并使粉末随气流直接排出，减少转运的步骤，从而提高生产效率。其具体技术方案为：
一种金属粉末气流过滤研磨设备，包括：底座、第一转轴、第一电机、散料盘、安装部、研磨辊、研磨罩、研磨轨道、外壳、第二电机、第二转轴、叶轮、挡板、进料口、排料口和换气口；所述第一转轴嵌入所述底座内，所述第一转轴与所述底座转动连接所述第一电机包括第一输出轴，所述第一输出轴与所述第一转轴相连接；所述散料盘绕设在所述第一转轴的外侧，且所述散料盘与所述底座相连接；所述安装部套装在所述第一转轴的外侧，且所述安装部与所述第一转轴无相对转动；所述研磨辊的外壁呈弧形，若干个所述研磨辊沿所述安装部的周向设置在所述安装部的侧壁上；所述研磨罩绕设在所述安装部的外侧，且所述研磨罩与所述底座相连接；所述研磨轨道沿所述研磨罩的周向设置在所述研磨罩的内壁上，且所述研磨辊嵌入所述研磨轨道内；所述外壳绕设在所述研磨罩的外侧，所述外壳与所述底座相连接，且所述外壳与所述研磨罩之间存在间隙；所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机设置在所述外壳的顶面上；所述第二转轴穿过所述外壳嵌入所述研磨罩内，所述第二转轴与所述第二输出轴相连接，且所述第二转轴与所述外壳转动连接；所述叶轮嵌入所述研磨罩内，且所述叶轮与所述研磨罩相连接；所述挡板绕设在所述叶轮的外侧，且所述挡板与所述外壳的内壁相连接；所述进料口倾斜设置，且所述进料口穿过所述外壳后，所述进料口嵌入所述研磨罩内；所述排料口设置在所述外壳的顶面上，且所述排料口位于所述叶轮的上方；所述换气口设置在所述底座上，且所述换气口与所述排料口相连通。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种金属粉末气流过滤研磨设备还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述进料口的倾角为30～45度。
在上述技术方案中，优选地，所述研磨轨道有4个。
在上述技术方案中，优选地，所述研磨轨道的深度由上至下逐渐增大。
在上述技术方案中，优选地，所述金属粉末气流过滤研磨设备还包括：容纳槽；所述容纳槽设置在地面上，所述第一电机位于所述底座的下方，且所述第一电机嵌入容纳槽内。
在上述技术方案中，优选地，所述第一电机为直角电机。
在上述技术方案中，优选地，所述叶轮包括：连接板、侧板和通气孔；所述连接板垂直与所述第二转轴，且所述连接板与所述第二转轴相连接；所述侧板绕设在所述第二转轴的外侧，且所述侧板与所述连接板相连接；若干个所述通气孔设置在所述侧板上。
在上述技术方案中，优选地，所述散料盘包括：本体和隔条；所述本体与所述底座相连接，所述本体的顶面与所述安装部的底面之间存在间隙；若干个所述隔条设置在所述本体和所述安装部之间，且所述隔条与所述本体的顶面相连接。
在上述技术方案中，优选地，所述金属粉末气流过滤研磨设备还包括：导流管；所述导流管的一端与所述排料口相连接。
本实用新型的一种金属粉末气流过滤研磨设备，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，使粉末研磨与筛分在同一设备中进行，并使粉末随气流直接排出，减少转运的步骤，从而提高生产效率。通过研磨辊和研磨轨道实现对金属物料的研磨效果，并通过高速旋转的叶轮，使装置内部形成负压，使研磨后的金属粉末沿研磨罩与外壳间的缝隙向上运动，较细的粉末随气流通过叶轮从排料口排出；大颗粒的金属物料则被叶轮打落，重新落回至研磨轨道内进行研磨，如此可实现对粉末筛分的作用；直至研磨颗粒较小，可通过叶轮从排料口排出，使排出的粉末粒度均匀，分散性高，保证研磨质量，从而提高工件质量。
一、散料盘顶面设置有隔条，对落在散料盘上的粉末进行阻挡和分隔，防止粉末从散料盘上滑落到底座内，减少浪费，保证出料效率。
二、研磨辊外壁呈弧形，与研磨轨道的接触面积更大，研磨的效果更好。研磨轨道的深度逐渐加深，先研磨大的颗粒，逐道研磨，越磨越细，可减少被遗漏的颗粒，研磨效果更好。
三、研磨罩与外壳之间构成通道，底座设置有换气口，换气口与排料口连通，通过叶轮转动，使装置内部形成负压，外部空气不断补入装置内，带动粉末向上运动。
四、挡板防止粉末直接从排料口排出，叶轮对粉末进行筛选，细小粉末重量较轻，可直接随气流通过叶轮，颗粒较大的粉末重量较大，被高速旋转的叶轮打落，既能将粉末排出，又能对粉末进行筛分，使粉末均匀，加工件组织更均一，性能更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种金属粉末气流过滤研磨设备的正剖视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本实用新型实施例的一种金属粉末气流过滤研磨设备的研磨辊的俯视图；
其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10、底座；12、第一转轴；14、第一电机；16、散料盘；161、本体；162、隔条；18、安装部；20、研磨辊；22、研磨罩；24、研磨轨道；26、外壳；28、第二电机；30、第二转轴；32、叶轮；321、连接板；322、侧板；323、通气孔；34、挡板；36、进料口；38、排料口；40、换气口；42、容纳槽；44、导流管。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种金属粉末气流过滤研磨设备，如图1-3所示，包括：底座10、第一转轴12、第一电机14、散料盘16、安装部18、研磨辊20、研磨罩22、研磨轨道24、外壳26、第二电机28、第二转轴30、叶轮32、挡板34、进料口36、排料口38、换气口40；第一转轴12嵌入底座10内，第一转轴12与底座10转动连接第一电机14包括第一输出轴，第一输出轴与第一转轴12相连接；散料盘16绕设在第一转轴12的外侧，且散料盘16与底座10相连接；安装部18套装在第一转轴12的外侧，且安装部18与第一转轴12无相对转动；研磨辊20的外壁呈弧形，若干个研磨辊20沿安装部18的周向设置在安装部18的侧壁上；研磨罩22绕设在安装部18的外侧，且研磨罩22与底座10相连接；研磨轨道24沿研磨罩22的周向设置在研磨罩22的内壁上，且研磨辊20嵌入研磨轨道24内；外壳26绕设在研磨罩22的外侧，外壳26与底座10相连接，且外壳26与研磨罩22之间存在间隙；第二电机28包括第二输出轴，第二电机28设置在外壳26的顶面上；第二转轴30穿过外壳26嵌入研磨罩22内，第二转轴30与第二输出轴相连接，且第二转轴30与外壳26转动连接；叶轮32嵌入研磨罩22内，且叶轮32与研磨罩22相连接；挡板34绕设在叶轮32的外侧，且挡板34与外壳26的内壁相连接；进料口36倾斜设置，且进料口36穿过外壳26后，进料口36嵌入研磨罩22内；排料口38设置在外壳26的顶面上，且排料口38位于叶轮32的上方；换气口40设置在底座10上，且换气口40与排料口38相连通。
本实施例通过使进料口36的倾角为30度，使物料缓慢落在安装部18上方，在离心力的作用下，向外运动，进入研磨辊20研磨轨道24之间，防止物料堆积，研磨效果更好。
本实施例通过使研磨轨道24有4个，分级研磨将物料研磨成更细的粉末，研磨更彻底。
本实施例通过使研磨轨道24的深度由上至下逐渐增大，上层研磨颗粒较大的物料，研磨后物料变细小，逐渐从上方的研磨轨道24进入下方间隙更小的研磨轨道24中，防止物料卡在研磨轨道24和研磨辊20之间，分级研磨，研磨效率更高，效果更好。
本实施例的金属粉末气流过滤研磨设备还包括：容纳槽42；通过将容纳槽42设置在地面上，第一电机14位于底座10的下方，且第一电机14嵌入容纳槽42内，实现对第一电机14的容纳作用，无需将第一电机14安装在底座10内，减少第一电机14工作对气流的影响，使研磨后的金属粉末快速从排料口38排出。
本实施例通过使第一电机14为直角电机，使第一电机14的电机轴和第一输出轴垂直，节省空间。
本实施例的叶轮32包括：连接板321、侧板322和通气孔323；通过使连接板321垂直与第二转轴30，且连接板321与第二转轴30相连接，防止气流从叶轮32下方进入；通过使侧板322绕设在第二转轴30的外侧，且侧板322与连接板321相连接，并将若干个通气孔323设置在侧板322上，使粉末随气流只能从通气孔323进入叶轮32中，通过叶轮32高速旋转，将颗粒较大的物料打落，实现对粉末筛分的技术效果。
本实施例的散料盘16包括：本体161和隔条162；通过将本体161与底座10相连接，本体161的顶面与安装部18的底面之间存在间隙，以将散料盘16固定；通过将若干个隔条162设置在本体161和安装部18之间，且隔条162与本体161的顶面相连接，使粉末落在隔条162之间，不易从散料盘16与底座10的间隙中掉落，避免浪费，保证排料效率。
本实施例的金属粉末气流过滤研磨设备还包括：导流管44；通过使导流管44的一端与排料口38相连接，便于将排料口38直接与粉末的收集装置连接，连续收集，加快生产进程。
本实施例装置试应用在某冶金厂的粉末研磨车间，将进料口36的角度设置为30度，粉末通过进料口36送入研磨罩22内，第一电机14带动安装部18转动落在安装部18上的物料受到离心力的作用，向外运动，进入研磨轨道24与研磨辊20之间。通过四道研磨轨道24后，粉末落在散料盘16上，外部空气从底部的换气口40进入，向上流动，细小粉末随气流运动，从叶轮32的通气孔323进入叶轮32内，从排料口38流出，大颗粒粉末被打落使安装部18上，重复以上步骤，如此循环。该装置只有细小的粉末才能排出进入下一道工序，大颗粒粉末永远留在研磨罩22内，直至足够细小可随气流流动而排出。此设备省略了研磨和筛分之间的转运步骤，粉末不易飞扬，浪费较少，使用1月后粉末产量达到15.11吨，相比于上月增加5.05吨，产量增加50.2％，产量和效率有明显提高。12月份粉末产量15.11吨，超历史最高产量3.41吨。
实施例2
一种金属粉末气流过滤研磨设备，如图1-3所示，包括：底座10、第一转轴12、第一电机14、散料盘16、安装部18、研磨辊20、研磨罩22、研磨轨道24、外壳26、第二电机28、第二转轴30、叶轮32、挡板34、进料口36、排料口38、换气口40；第一转轴12嵌入底座10内，第一转轴12与底座10转动连接第一电机14包括第一输出轴，第一输出轴与第一转轴12相连接；散料盘16绕设在第一转轴12的外侧，且散料盘16与底座10相连接；安装部18套装在第一转轴12的外侧，且安装部18与第一转轴12无相对转动；研磨辊20的外壁呈弧形，若干个研磨辊20沿安装部18的周向设置在安装部18的侧壁上；研磨罩22绕设在安装部18的外侧，且研磨罩22与底座10相连接；研磨轨道24沿研磨罩22的周向设置在研磨罩22的内壁上，且研磨辊20嵌入研磨轨道24内；外壳26绕设在研磨罩22的外侧，外壳26与底座10相连接，且外壳26与研磨罩22之间存在间隙；第二电机28包括第二输出轴，第二电机28设置在外壳26的顶面上；第二转轴30穿过外壳26嵌入研磨罩22内，第二转轴30与第二输出轴相连接，且第二转轴30与外壳26转动连接；叶轮32嵌入研磨罩22内，且叶轮32与研磨罩22相连接；挡板34绕设在叶轮32的外侧，且挡板34与外壳26的内壁相连接；进料口36倾斜设置，且进料口36穿过外壳26后，进料口36嵌入研磨罩22内；排料口38设置在外壳26的顶面上，且排料口38位于叶轮32的上方；换气口40设置在底座10上，且换气口40与排料口38相连通。
本实施例通过使进料口36的倾角为30度，使物料缓慢落在安装部18上方，在离心力的作用下，向外运动，进入研磨辊20研磨轨道24之间，防止物料堆积，研磨效果更好。
本实施例通过使研磨轨道24有4个，分级研磨将物料研磨成更细的粉末，研磨更彻底。
本实施例通过使研磨轨道24的深度由上至下逐渐增大，上层研磨颗粒较大的物料，研磨后物料变细小，逐渐从上方的研磨轨道24进入下方间隙更小的研磨轨道24中，防止物料卡在研磨轨道24和研磨辊20之间，分级研磨，研磨效率更高，效果更好。
本实施例的金属粉末气流过滤研磨设备还包括：容纳槽42；通过将容纳槽42设置在地面上，第一电机14位于底座10的下方，且第一电机14嵌入容纳槽42内，实现对第一电机14的容纳作用，无需将第一电机14安装在底座10内，减少第一电机14工作对气流的影响，使研磨后的金属粉末快速从排料口38排出。
本实施例通过使第一电机14为直角电机，使第一电机14的电机轴和第一输出轴垂直，节省空间。
本实施例的叶轮32包括：连接板321、侧板322和通气孔323；通过使连接板321垂直与第二转轴30，且连接板321与第二转轴30相连接，防止气流从叶轮32下方进入；通过使侧板322绕设在第二转轴30的外侧，且侧板322与连接板321相连接，并将若干个通气孔323设置在侧板322上，使粉末随气流只能从通气孔323进入叶轮32中，通过叶轮32高速旋转，将颗粒较大的物料打落，实现对粉末筛分的技术效果。
本实施例的散料盘16包括：本体161和隔条162；通过将本体161与底座10相连接，本体161的顶面与安装部18的底面之间存在间隙，以将散料盘16固定；通过将若干个隔条162设置在本体161和安装部18之间，且隔条162与本体161的顶面相连接，使粉末落在隔条162之间，不易从散料盘16与底座10的间隙中掉落，避免浪费，保证排料效率。
本实施例的金属粉末气流过滤研磨设备还包括：导流管44；通过使导流管44的一端与排料口38相连接，便于将排料口38直接与粉末的收集装置连接，连续收集，加快生产进程。
本实施例装置试应用在某冶金厂的粉末研磨车间，将进料口36的角度设置为30度，粉末通过进料口36送入研磨罩22内，第一电机14带动安装部18转动落在安装部18上的物料受到离心力的作用，向外运动，进入研磨轨道24与研磨辊20之间。通过四道研磨轨道24后，粉末落在散料盘16上，外部空气从底部的换气口40进入，向上流动，细小粉末随气流运动，从叶轮32的通气孔323进入叶轮32内，从排料口38流出，大颗粒粉末被打落使安装部18上，重复以上步骤，如此循环。该装置只有细小的粉末才能排出进入下一道工序，大颗粒粉末永远留在研磨罩22内，直至足够细小可随气流流动而排出。此设备省略了研磨和筛分之间的转运步骤，粉末不易飞扬，浪费较少。而且，粉末随气流流出，粉末之间不易粘连，粉末的分散性更高。使用1月后工件的合格率为98.71％，较1上月提高1.2％，完成该月任务指标的101.33％。
Claims (9)
1.一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于，所述金属粉末气流过滤研磨设备包括：
底座(10)；
第一转轴(12)，所述第一转轴(12)嵌入所述底座(10)内，所述第一转轴(12)与所述底座(10)转动连接；
第一电机(14)，所述第一电机(14)包括第一输出轴，所述第一输出轴与所述第一转轴(12)相连接；
散料盘(16)，所述散料盘(16)绕设在所述第一转轴(12)的外侧，且所述散料盘(16)与所述底座(10)相连接；
安装部(18)，所述安装部(18)套装在所述第一转轴(12)的外侧，且所述安装部(18)与所述第一转轴(12)无相对转动；
研磨辊(20)，所述研磨辊(20)的外壁呈弧形，若干个所述研磨辊(20)沿所述安装部(18)的周向设置在所述安装部(18)的侧壁上；
研磨罩(22)，所述研磨罩(22)绕设在所述安装部(18)的外侧，且所述研磨罩(22)与所述底座(10)相连接；
研磨轨道(24)，所述研磨轨道(24)沿所述研磨罩(22)的周向设置在所述研磨罩(22)的内壁上，且所述研磨辊(20)嵌入所述研磨轨道(24)内；
外壳(26)，所述外壳(26)绕设在所述研磨罩(22)的外侧，所述外壳(26)与所述底座(10)相连接，且所述外壳(26)与所述研磨罩(22)之间存在间隙；
第二电机(28)，所述第二电机(28)包括第二输出轴，所述第二电机(28)设置在所述外壳(26)的顶面上；
第二转轴(30)，所述第二转轴(30)穿过所述外壳(26)嵌入所述研磨罩(22)内，所述第二转轴(30)与所述第二输出轴相连接，且所述第二转轴(30)与所述外壳(26)转动连接；
叶轮(32)，所述叶轮(32)嵌入所述研磨罩(22)内，且所述叶轮(32)与所述研磨罩(22)相连接；
挡板(34)，所述挡板(34)绕设在所述叶轮(32)的外侧，且所述挡板(34)与所述外壳(26)的内壁相连接；
进料口(36)，所述进料口(36)倾斜设置，且所述进料口(36)穿过所述外壳(26)后，所述进料口(36)嵌入所述研磨罩(22)内；
排料口(38)，所述排料口(38)设置在所述外壳(26)的顶面上，且所述排料口(38)位于所述叶轮(32)的上方；
换气口(40)，所述换气口(40)设置在所述底座(10)上，且所述换气口(40)与所述排料口(38)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于：
所述进料口(36)的倾角为30～45度。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于：
所述研磨轨道(24)有4个。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于：
所述研磨轨道(24)的深度由上至下逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于，所述金属粉末气流过滤研磨设备还包括：
容纳槽(42)，所述容纳槽(42)设置在地面上，所述第一电机(14)位于所述底座(10)的下方，且所述第一电机(14)嵌入容纳槽(42)内。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于：
所述第一电机(14)为直角电机。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于，所述叶轮(32)包括：
连接板(321)，所述连接板(321)垂直与所述第二转轴(30)，且所述连接板(321)与所述第二转轴(30)相连接；
侧板(322)，所述侧板(322)绕设在所述第二转轴(30)的外侧，且所述侧板(322)与所述连接板(321)相连接；
通气孔(323)，若干个所述通气孔(323)设置在所述侧板(322)上。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于，所述散料盘(16)包括：
本体(161)，所述本体(161)与所述底座(10)相连接，所述本体(161)的顶面与所述安装部(18)的底面之间存在间隙；
隔条(162)，若干个所述隔条(162)设置在所述本体(161)和所述安装部(18)之间，且所述隔条(162)与所述本体(161)的顶面相连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种金属粉末气流过滤研磨设备，其特征在于，所述金属粉末气流过滤研磨设备还包括：
导流管(44)，所述导流管(44)的一端与所述排料口(38)相连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122520996.7U CN216261075U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种金属粉末气流过滤研磨设备 |
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| CN202122520996.7U CN216261075U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种金属粉末气流过滤研磨设备 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN202122520996.7U Active CN216261075U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种金属粉末气流过滤研磨设备 |
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| CN (1) | CN216261075U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849878A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 安徽宏晶新材料股份有限公司 | 一种用于金刚石原料的破碎设备 |
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122520996.7U patent/CN216261075U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849878A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 安徽宏晶新材料股份有限公司 | 一种用于金刚石原料的破碎设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |