CN108838905A - 一种智能制造用板式工件喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱、喷头、净化箱、空压罐、回收罐、斗提机、工作台、夹板装置和控制器，所述工作台的顶部右侧固定安装喷砂箱，喷砂箱的左侧开口，喷砂箱的左侧滑动安装滑动门，喷砂箱的顶部固定安装液压缸和空压机，液压缸位于空压机的左侧，液压缸的输出端上固定安装连接杆，连接杆为折形杆，连接杆的另一端固定安装在滑动门的顶部，工作台的前端外壁上固定安装控制器，工作台的顶部开设滑动槽，工作台的右侧且位于喷砂箱内开设集料仓，所述智能制造用板式工件喷砂机设计合理，结构紧凑，能够对工件进行自动翻转，并对弹丸进行回收再利用，减小弹丸消耗，并具备良好的除尘效果，值得推广。

Description

一种智能制造用板式工件喷砂机
技术领域
本发明涉及一种喷砂机，具体是一种智能制造用板式工件喷砂机。
背景技术
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，让工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
现有技术中，大部分喷砂机通过人工手持喷枪对工件表面进行处理，无法对工件表面均匀冲击，且喷砂房表积太大，除尘成本太高，不适合小型加工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造用板式工件喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱、喷头、净化箱、空压罐、回收罐、斗提机、工作台、夹板装置和控制器，所述工作台的顶部右侧固定安装喷砂箱，喷砂箱的左侧开口，喷砂箱的左侧滑动安装滑动门，喷砂箱的顶部固定安装液压缸和空压机，液压缸位于空压机的左侧，液压缸的输出端上固定安装连接杆，连接杆为折形杆，连接杆的另一端固定安装在滑动门的顶部，工作台的前端外壁上固定安装控制器，工作台的顶部开设滑动槽，工作台的右侧且位于喷砂箱内开设集料仓，集料仓为四棱台形，滑动槽的左侧外壁上固定安装第二电机，滑动槽内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二电机的传动轴连接，第二螺纹杆上滑动安装有第二螺纹座，第二螺纹座的顶部固定安装夹板装置，喷砂箱的内部顶端转动安装有第一螺纹杆，喷砂箱的右侧外壁上固定安装第一电机，第一电机的传动轴与第一螺纹杆连接，第一螺纹杆上滑动安装有第一螺纹座，第一螺纹座的底部固定安装喷头，空压机的出气端与喷头的进气端连接，喷砂箱的右侧壁上开设矩形口，喷砂箱的矩形口外侧固定安装吸尘盒，矩形口上固定安装风孔板，回收罐设于工作台的外部右侧，回收罐的顶部固定安装斗提机，斗提机的另一端延伸至工作台的内部并与集料仓的底部连通，空压罐的出气口与回收罐的内部连通，回收罐的出料口通过输料管与喷头的进料端连接，净化箱设于回收罐的右侧。
作为本发明进一步的方案：所述夹板装置由侧板、第三电机、底板和夹具组成，底板固定安装在第二螺纹座的顶部，底板的顶部且位于左右两侧上均固定安装侧板，两个侧板的内侧壁上均转动安装有夹具，靠近左端的侧板外壁上固定安装第三电机，第三电机的传动轴与对应侧夹具的转轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述夹具由直线气缸、U形板、活塞杆、夹紧板、导向滑块、导向滑槽和转轴组成，U形板的顶部固定安装直线气缸，直线气缸的底部设有活塞杆，活塞杆贯穿U形板至槽内，且活塞杆的自由端上固定安装夹紧板，U形板的侧板外壁上固定安装转轴，U形板的侧板内壁上开设导向滑槽，导向滑槽的内部滑动安装有导向滑块，夹紧板通过连接件与导向滑块连接。
作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的内部固定安装隔板，隔板将净化箱分隔成除尘仓和储水仓，且除尘仓位于储水仓的顶部，净化箱的顶部固定安装离心风机。
作为本发明再进一步的方案：所述离心风机的进风口上固定安装进气管，进气管的另一端与吸尘盒连通，离心风机的出风口上固定安装出气管。
作为本发明再进一步的方案：所述除尘仓的内部顶端固定安装喷淋管，喷淋管的底部固定安装若干雾化喷头，除尘仓的左侧壁底部开设进气口，进气口与出气管连接，除尘仓的右侧壁顶部固定安装排风管，隔板的底部固定安装排污管，排污管通至净化箱的外部。
作为本发明再进一步的方案：所述储水仓的内部底端固定安装潜水泵，潜水泵的出水端通过导管与喷淋管的进水端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述控制器的控制输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、液压缸、空压机、直线气缸、离心风机、斗提机、喷头电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构紧凑，设计新颖，通过夹具将板式工件进行夹持，并由第三电机驱动其地行翻转，从而能够实现工件的全方位处理，避免人工翻转带来的麻烦，并能够将弹丸进行回收再利用，减小弹丸消耗，节省加工成本，并能够对喷砂箱内的粉尘进行吸收，并通过水雾喷淋清洗的方式达到良好的除尘效果，从而提高工件喷砂质量。
附图说明
图1为智能制造用板式工件喷砂机的结构示意图。
图2为智能制造用板式工件喷砂机的剖视图。
图3为智能制造用板式工件喷砂机中夹板装置的结构示意图。
图4为智能制造用板式工件喷砂机中夹具的结构示意图。
图中：连接杆1、空压机2、液压缸3、滑动门4、第一螺纹杆5、喷砂箱6、第一螺纹座7、喷头8、网孔板9、吸尘盒10、输料管11、进气管12、出气管13、离心风机14、喷淋管15、除尘仓16、排风管17、隔板18、净化箱19、储水仓20、潜水泵21、排污口22、转轴23、空压罐24、进气口25、回收罐26、斗提机27、集料仓28、工作台29、第二电机30、第二螺纹杆31、滑动槽32、第二螺纹座33、夹板装置34、侧板35、第三电机36、底板37、夹具38、直线气缸39、U形板40、活塞杆41、夹紧板42、导向滑块43、导向滑槽44、第一电机45和控制器46。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种智能制造用板式工件喷砂机，包括连接杆1、空压机2、液压缸3、滑动门4、第一螺纹杆5、喷砂箱6、第一螺纹座7、喷头8、网孔板9、吸尘盒10、输料管11、进气管12、出气管13、离心风机14、喷淋管15、除尘仓16、排风管17、隔板18、净化箱19、储水仓20、潜水泵21、排污口22、转轴23、空压罐24、进气口25、回收罐26、斗提机27、集料仓28、工作台29、第二电机30、第二螺纹杆31、滑动槽32、第二螺纹座33、夹板装置34、侧板35、第三电机36、底板37、夹具38、直线气缸39、U形板40、活塞杆41、夹紧板42、导向滑块43、导向滑槽44、第一电机45和控制器46，所述工作台29的顶部右侧固定安装喷砂箱6，喷砂箱6的左侧开口，喷砂箱6的左侧滑动安装滑动门4，喷砂箱6的顶部固定安装液压缸3和空压机2，液压缸3位于空压机2的左侧，液压缸3的输出端上固定安装连接杆1，连接杆1为折形杆，连接杆1的另一端固定安装在滑动门4的顶部，工作台29的前端外壁上固定安装控制器46，工作台29的顶部开设滑动槽32，工作台29的右侧且位于喷砂箱6内开设集料仓28，集料仓28为四棱台形，滑动槽32的左侧外壁上固定安装第二电机30，滑动槽32内转动安装有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31与第二电机30的传动轴连接，第二螺纹杆31上滑动安装有第二螺纹座33，第二螺纹座33的顶部固定安装夹板装置34，喷砂箱6的内部顶端转动安装有第一螺纹杆5，喷砂箱6的右侧外壁上固定安装第一电机45，第一电机45的传动轴与第一螺纹杆5连接，第一螺纹杆5上滑动安装有第一螺纹座7，第一螺纹座7的底部固定安装喷头8，空压机2的出气端与喷头8的进气端连接，喷砂箱6的右侧壁上开设矩形口，喷砂箱6的矩形口外侧固定安装吸尘盒10，矩形口上固定安装风孔板9，回收罐26设于工作台29的外部右侧，回收罐26的顶部固定安装斗提机27，斗提机27的另一端延伸至工作台29的内部并与集料仓28的底部连通，空压罐24的出气口与回收罐26的内部连通，回收罐26的出料口通过输料管11与喷头8的进料端连接，净化箱19设于回收罐26的右侧；所述夹板装置34由侧板35、第三电机36、底板37和夹具38组成，底板37固定安装在第二螺纹座33的顶部，底板37的顶部且位于左右两侧上均固定安装侧板35，两个侧板35的内侧壁上均转动安装有夹具38，靠近左端的侧板35外壁上固定安装第三电机36，第三电机36的传动轴与对应侧夹具38的转轴连接；所述夹具38由直线气缸39、U形板40、活塞杆41、夹紧板42、导向滑块43、导向滑槽44和转轴23组成，U形板40的顶部固定安装直线气缸39，直线气缸39的底部设有活塞杆41，活塞杆41贯穿U形板40至槽内，且活塞杆41的自由端上固定安装夹紧板42，U形板40的侧板外壁上固定安装转轴23，U形板40的侧板内壁上开设导向滑槽44，导向滑槽44的内部滑动安装有导向滑块43，夹紧板42通过连接件与导向滑块43连接；所述净化箱19的内部固定安装隔板18，隔板18将净化箱19分隔成除尘仓16和储水仓20，且除尘仓16位于储水仓20的顶部，净化箱19的顶部固定安装离心风机14；所述离心风机14的进风口上固定安装进气管12，进气管12的另一端与吸尘盒10连通，离心风机14的出风口上固定安装出气管13；所述除尘仓16的内部顶端固定安装喷淋管15，喷淋管15的底部固定安装若干雾化喷头，除尘仓16的左侧壁底部开设进气口25，进气口25与出气管13连接，除尘仓16的右侧壁顶部固定安装排风管17，隔板18的底部固定安装排污管22，排污管22通至净化箱19的外部；所述储水仓20的内部底端固定安装潜水泵21，潜水泵21的出水端通过导管与喷淋管15的进水端连接；所述控制器46的控制输出端分别与第一电机45、第二电机30、第三电机36、液压缸3、空压机2、直线气缸39、离心风机14、斗提机27、喷头8电性连接；使用时，将板式工件固定安装在夹具38上，并通过直线气缸39驱动夹紧板42下压，并将工件夹紧，工件夹紧后，由第二电机30驱动其向喷砂箱6内前进，当工件完全进入喷砂箱6后，液压缸3驱动滑动门4关闭，启动空压机2和空压罐24的进气门，从而使回收罐26内的喷丸与高压空气混合并通过输料管11进入喷头8中，从而对工件表面进行喷砂作业，第三电机36驱动夹具38转动，从而使工件翻转并对其进行全方位处理，提高工件的处理效果，避免人工翻转带来的麻烦，喷砂后的弹丸由集料仓28进行收集，并由斗提机27重新输送至回收罐26内进行回收，便于二次利用，减少弹丸消耗，喷砂过程中会产生大量粉尘，粉尘由离心风机14抽进除尘仓16内，网孔板9对弹丸起到阻隔作用，潜水泵21将水泵入喷淋管15中，并形成水雾向下喷出，粉尘与水雾结合沉降，从而达到良好的除尘目的。
本发明的工作原理是：
使用时，将板式工件固定安装在夹具38上，并通过直线气缸39驱动夹紧板42下压，并将工件夹紧，工件夹紧后，由第二电机30驱动其向喷砂箱6内前进，当工件完全进入喷砂箱6后，液压缸3驱动滑动门4关闭，启动空压机2和空压罐24的进气门，从而使回收罐26内的喷丸与高压空气混合并通过输料管11进入喷头8中，从而对工件表面进行喷砂作业，第三电机36驱动夹具38转动，从而使工件翻转并对其进行全方位处理，提高工件的处理效果，避免人工翻转带来的麻烦，喷砂后的弹丸由集料仓28进行收集，并由斗提机27重新输送至回收罐26内进行回收，便于二次利用，减少弹丸消耗，喷砂过程中会产生大量粉尘，粉尘由离心风机14抽进除尘仓16内，网孔板9对弹丸起到阻隔作用，潜水泵21将水泵入喷淋管15中，并形成水雾向下喷出，粉尘与水雾结合沉降，从而达到良好的除尘目的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造用板式工件喷砂机，包括喷砂箱(6)、喷头(8)、净化箱(19)、空压罐(24)、回收罐(26)、斗提机(27)、工作台(29)、夹板装置(34)和控制器(46)，其特征在于，所述工作台(29)的顶部右侧固定安装喷砂箱(6)，喷砂箱(6)的左侧开口，喷砂箱(6)的左侧滑动安装滑动门(4)，喷砂箱(6)的顶部固定安装液压缸(3)和空压机(2)，液压缸(3)位于空压机(2)的左侧，液压缸(3)的输出端上固定安装连接杆(1)，连接杆(1)为折形杆，连接杆(1)的另一端固定安装在滑动门(4)的顶部，工作台(29)的前端外壁上固定安装控制器(46)，工作台(29)的顶部开设滑动槽(32)，工作台(29)的右侧且位于喷砂箱(6)内开设集料仓(28)，集料仓(28)为四棱台形，滑动槽(32)的左侧外壁上固定安装第二电机(30)，滑动槽(32)内转动安装有第二螺纹杆(31)，第二螺纹杆(31)与第二电机(30)的传动轴连接，第二螺纹杆(31)上滑动安装有第二螺纹座(33)，第二螺纹座(33)的顶部固定安装夹板装置(34)，喷砂箱(6)的内部顶端转动安装有第一螺纹杆(5)，喷砂箱(6)的右侧外壁上固定安装第一电机(45)，第一电机(45)的传动轴与第一螺纹杆(5)连接，第一螺纹杆(5)上滑动安装有第一螺纹座(7)，第一螺纹座(7)的底部固定安装喷头(8)，空压机(2)的出气端与喷头(8)的进气端连接，喷砂箱(6)的右侧壁上开设矩形口，喷砂箱(6)的矩形口外侧固定安装吸尘盒(10)，矩形口上固定安装风孔板(9)，回收罐(26)设于工作台(29)的外部右侧，回收罐(26)的顶部固定安装斗提机(27)，斗提机(27)的另一端延伸至工作台(29)的内部并与集料仓(28)的底部连通，空压罐(24)的出气口与回收罐(26)的内部连通，回收罐(26)的出料口通过输料管(11)与喷头(8)的进料端连接，净化箱(19)设于回收罐(26)的右侧。
2.根据权利要求1所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述夹板装置(34)由侧板(35)、第三电机(36)、底板(37)和夹具(38)组成，底板(37)固定安装在第二螺纹座(33)的顶部，底板(37)的顶部且位于左右两侧上均固定安装侧板(35)，两个侧板(35)的内侧壁上均转动安装有夹具(38)，靠近左端的侧板(35)外壁上固定安装第三电机(36)，第三电机(36)的传动轴与对应侧夹具(38)的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述夹具(38)由直线气缸(39)、U形板(40)、活塞杆(41)、夹紧板(42)、导向滑块(43)、导向滑槽(44)和转轴(23)组成，U形板(40)的顶部固定安装直线气缸(39)，直线气缸(39)的底部设有活塞杆(41)，活塞杆(41)贯穿U形板(40)至槽内，且活塞杆(41)的自由端上固定安装夹紧板(42)，U形板(40)的侧板外壁上固定安装转轴(23)，U形板(40)的侧板内壁上开设导向滑槽(44)，导向滑槽(44)的内部滑动安装有导向滑块(43)，夹紧板(42)通过连接件与导向滑块(43)连接。
4.根据权利要求1所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述净化箱(19)的内部固定安装隔板(18)，隔板(18)将净化箱(19)分隔成除尘仓(16)和储水仓(20)，且除尘仓(16)位于储水仓(20)的顶部，净化箱(19)的顶部固定安装离心风机(14)。
5.根据权利要求4所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述离心风机(14)的进风口上固定安装进气管(12)，进气管(12)的另一端与吸尘盒(10)连通，离心风机(14)的出风口上固定安装出气管(13)。
6.根据权利要求4所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述除尘仓(16)的内部顶端固定安装喷淋管(15)，喷淋管(15)的底部固定安装若干雾化喷头，除尘仓(16)的左侧壁底部开设进气口(25)，进气口(25)与出气管(13)连接，除尘仓(16)的右侧壁顶部固定安装排风管(17)，隔板(18)的底部固定安装排污管(22)，排污管(22)通至净化箱(19)的外部。
7.根据权利要求4所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述储水仓(20)的内部底端固定安装潜水泵(21)，潜水泵(21)的出水端通过导管与喷淋管(15)的进水端连接。
8.根据权利要求1所述的智能制造用板式工件喷砂机，其特征在于，所述控制器(46)的控制输出端分别与第一电机(45)、第二电机(30)、第三电机(36)、液压缸(3)、空压机(2)、直线气缸(39)、离心风机(14)、斗提机(27)、喷头(8)电性连接。
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