CN109968212A - 抛丸除锈处理装置及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抛丸技术领域的抛丸除锈处理装置，包括机架、输送机构、抛丸室、回料机构、分料机构、夹台机构、除尘箱、控制箱和抛丸器，输送机构固定安装于机架的顶部，夹台机构滑动连接于输送机构的顶部，分料机构安装于抛丸室的顶部，分料机构的输出端与抛丸器的输入端连接，回料机构的输入端与抛丸室的底端连接，回料机构的输出端与分料机构的输入端连接，抛丸室的入口端安装有电动门，电动门的上下部分别安装有光电发射器和光电接收器，安全快速完成抛丸工作，而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理，提高抛丸工艺完备性，而且能够对工件进行翻转，实现对工件的全面抛丸除锈，工作稳定，成本低，达到快速且环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸技术领域，具体为抛丸除锈处理装置及其处理工艺。
背景技术
现有技术中，钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法，手工除锈由于劳动强度大、除锈效率低且效果不佳，己逐步被机械方法和化学方法所替代。化学除锈主要采用酸洗的方法，酸洗的效果难以控制且表面质量且化学污染大。而机械除锈由于效率较高，质量好，工作劳动强度低优点，得到了广泛的运用。
抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
但是，现有抛丸除锈机械利用高速旋转的叶轮将磨料抛翻钢铁表面时，是通过传输带将工件输送至抛丸室内，仅仅对工件的一侧表面处理工作，为了增加工件的多面处理，需要安装10-16台抛丸机，大大提高了生产和检修成本，而且缺乏对抛丸过程中产生碎屑、粉尘杂质的处理过程，影响了抛丸工艺的完备程度。
基于此，本发明设计了抛丸除锈处理装置及其处理工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全快速完成抛丸工作，而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理，提高抛丸工艺完备性，实现对工件的全面抛丸除锈，工作稳定，成本低的抛丸除锈处理装置及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抛丸除锈处理装置，包括机架、输送机构、抛丸室、回料机构、分料机构、夹台机构、除尘箱、控制箱和抛丸器，所述输送机构固定安装于机架的顶部，所述夹台机构滑动连接于输送机构的顶部，所述机架贯穿于抛丸室的内部，所述回料机构安装于抛丸室的一侧，所述分料机构安装于抛丸室的顶部，所述除尘箱位于抛丸室的一侧，且抛丸室通过输尘管与除尘箱连接，所述控制箱安装于机架的底部一侧，所述抛丸器安装于抛丸室的内腔顶部，所述分料机构的输出端与抛丸器的输入端连接，所述回料机构的输入端与抛丸室的底端连接，所述回料机构的输出端与分料机构的输入端连接，所述抛丸室的入口端安装有电动门，所述电动门的上下部分别安装有光电发射器和光电接收器，所述输送机构、回料机构、分料机构、夹台机构、除尘箱、抛丸器、光电发射器、光电接收器和电动门均与控制箱电性连接。
优选的，所述输送机构包括两组电动滑台，两组所述电动滑台安装于机架的顶部两侧，一侧所述电动滑台的一端安装有输送电机。
优选的，所述抛丸室的底部设有集料斗。
优选的，所述分料机构包括安装于抛丸室顶部的弹丸放料斗和弹丸分配器，所述弹丸放料斗的输出端与弹丸分配器的输入端连接，所述弹丸分配器通过分配管与抛丸器相连接，所述分配管与抛丸器数量相同。
优选的，所述回料机构包括螺旋输料机和螺旋提升机，所述螺旋输料机的输入端与集料斗相连接，所述螺旋输料机的输出端与螺旋提升机的输入端连接，所述螺旋提升机的输出端位于弹丸放料斗的一侧。
优选的，所述夹台机构包括固定于电动滑台上的支座，两组所述支座之间通过转轴连接有支撑架，一组所述支座的侧壁上安装有驱动支撑架翻转的旋转电机，所述支撑架外壁上开有用于工件翻转的翻转腔。
优选的，所述支撑架的顶部两侧还安装有夹紧件，所述夹紧件包括支撑台、调节螺栓和夹紧板，所述支撑台固定于支撑架的顶部，所述支撑台的内部滑动连接有夹紧板，所述支撑台的顶部安装有驱动夹紧板上下移动的调节螺栓。
优选的，所述抛丸室的内腔顶部安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过输尘管与除尘箱外壁上的进尘口连接，所述除尘箱的内腔顶部安装有布袋，所述除尘箱的顶端设有排气口，所述排气口与负压机相连接，所述除尘箱的内腔底部设有集尘斗，所述集尘斗的底端安装有排灰阀。
抛丸除锈处理工艺，该抛丸除锈处理工艺具体步骤如下：
S1：安装、输送工件：将待除锈的工件放置于支撑架上，并通过调节调节螺栓，使得夹紧板下移，对工件进行夹紧，然后输送电机控制电动滑台将安装于电动滑台上的工件移动至抛丸室处；
S2：工件进料：当工件进入抛丸室之前，通过光电发射器和光电接收器感应工件是否要进入到抛丸室内，检修到工件时，电动门打开，工件送入抛丸室内后电动门关闭；
S3：抛丸除锈：将位于弹丸放料斗的弹丸通过弹丸分配器和分配管分别输送至各个抛丸器的内部，通过抛丸器将弹丸喷出，对位于支撑架上的工件一侧面进行除锈；
S4：翻转除锈：控制旋转电机进行工作，旋转电机通过转轴带动位于支撑架上的工件进行翻转，通过抛丸器对工件的另一侧面进行除锈；
S5：回料、除尘：除锈后的弹丸回落至抛丸室的底部集料斗内，通过螺旋输料机和螺旋提升机将除锈的弹丸回收至弹丸放料斗内，同时，负压机开始工作，负压机使得除尘箱的内部产生负压，位于抛丸室的灰尘经吸尘罩、输尘管和进尘口进入到除尘箱的内部，通过布袋对抛丸室内除锈产生的灰尘进行除尘，去除的灰尘落至集尘斗内，通过打开排灰阀进行排出，而干净的气体则通过排气口排出；
S6：检验工件：再次控制输送机构，将工件移出，对工件进行检验，查看工件表面是否无锈、无氧化皮，检查工件表面粗糙度是否符合要求。
优选的，所述弹丸放料斗内的弹丸采用铸钢丸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现工件的自动输送、除锈、除尘，不仅能安全快速完成抛丸工作，而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理，提高抛丸工艺完备性，而且能够对工件进行翻转，实现对工件的全面抛丸除锈，工作稳定，成本低，达到快速且环保的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明除尘箱结构示意图；
图4为本发明支撑架结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-输送机构，21-电动滑台，22-输送电机，3-抛丸室，31-集料斗，4-回料机构，41-螺旋输料机，42-螺旋提升机，5-分料机构，51-弹丸放料斗，52-弹丸分配器，53-分配管，6-夹台机构，61-支座，62-夹紧件，621-支撑台，622-调节螺栓，623-夹紧板，63-支撑架，631-翻转腔，64-旋转电机，65-转轴，7-除尘箱，71-吸尘罩，72-输尘管，73-进尘口，74-布袋，75-排气口，76-负压机，77-集尘斗，78-排灰阀，8-控制箱，9-抛丸器，10-光电发射器，11-光电接收器，12-电动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：抛丸除锈处理装置，包括机架1、输送机构2、抛丸室3、回料机构4、分料机构5、夹台机构6、除尘箱7、控制箱8和抛丸器9，所述输送机构2固定安装于机架1的顶部，所述夹台机构6滑动连接于输送机构2的顶部，所述机架1贯穿于抛丸室3的内部，所述回料机构4安装于抛丸室3的一侧，所述分料机构5安装于抛丸室3的顶部，所述除尘箱7位于抛丸室3的一侧，且抛丸室3通过输尘管72与除尘箱7连接，所述控制箱8安装于机架1的底部一侧，所述抛丸器9安装于抛丸室3的内腔顶部，所述分料机构5的输出端与抛丸器9的输入端连接，所述回料机构4的输入端与抛丸室3的底端连接，所述回料机构4的输出端与分料机构5的输入端连接，所述抛丸室3的入口端安装有电动门12，所述电动门12的上下部分别安装有光电发射器10和光电接收器11，所述输送机构2、回料机构4、分料机构5、夹台机构6、除尘箱7、抛丸器9、光电发射器10、光电接收器11和电动门12均与控制箱8电性连接。
其中，所述输送机构2包括两组电动滑台21，两组所述电动滑台21安装于机架1的顶部两侧，一侧所述电动滑台21的一端安装有输送电机22，一组所述电动滑台21的内部设有与输送电机22相连接的丝杆，而另一组所述电动滑台21的内部设有光轴，通过支撑架63和支座61连接于两组电动滑台21之间，通过输送电机22的驱动，实现位于两组电动滑台21上的支撑架63再电动滑台21上进行移动，便于对工件进行输送。
其中，所述抛丸室3的底部设有集料斗31，用于收集抛丸器9抛丸后弹丸，便于收集，避免资源的浪费。
其中，所述分料机构5包括安装于抛丸室3顶部的弹丸放料斗51和弹丸分配器52，所述弹丸放料斗51的输出端与弹丸分配器52的输入端连接，所述弹丸分配器52通过分配管53与抛丸器9相连接，所述分配管53与抛丸器9数量相同，通过分配器52可将位于弹丸放料斗51内的弹丸分配至各个抛丸器9内，实现对工件的全面抛丸除锈。
其中，所述回料机构4包括螺旋输料机41和螺旋提升机42，所述螺旋输料机41的输入端与集料斗31相连接，所述螺旋输料机41的输出端与螺旋提升机42的输入端连接，所述螺旋提升机42的输出端位于弹丸放料斗51的一侧，通过螺旋输料机41和螺旋提升机42配合，可将位于集料斗31内的弹丸输送至顶部弹丸放料斗51内，达到快速且环保的目的。
其中，所述夹台机构6包括固定于电动滑台21上的支座61，两组所述支座61之间通过转轴65连接有支撑架63，一组所述支座61的侧壁上安装有驱动支撑架63翻转的旋转电机64，所述支撑架63外壁上开有用于工件翻转的翻转腔631，通过旋转电机64可带动位于支撑架63进行翻转，实现对工件的全面除锈，减少抛丸器9的数量，降低成本。
其中，所述支撑架63的顶部两侧还安装有夹紧件62，所述夹紧件62包括支撑台621、调节螺栓622和夹紧板623，所述支撑台621固定于支撑架63的顶部，所述支撑台621的内部滑动连接有夹紧板623，所述支撑台621的顶部安装有驱动夹紧板623上下移动的调节螺栓622，可对待除锈的工件进行固定，保证工件除锈的稳定性。
其中，所述抛丸室3的内腔顶部安装有吸尘罩71，所述吸尘罩71通过输尘管72与除尘箱7外壁上的进尘口73连接，所述除尘箱7的内腔顶部安装有布袋74，所述除尘箱7的顶端设有排气口75，所述排气口75与负压机76相连接，所述除尘箱7的内腔底部设有集尘斗77，所述集尘斗77的底端安装有排灰阀78，通过布袋74对抛丸室3内除锈产生的灰尘进行除尘，去除的灰尘落至集尘斗77内，通过打开排灰阀78进行排出，而干净的气体则通过排气口75排出，提高抛丸工艺的完备程度，保证工作环境的安全性。
抛丸除锈处理工艺，该抛丸除锈处理工艺具体步骤如下：
S1：安装、输送工件：将待除锈的工件放置于支撑架63上，并通过调节调节螺栓622，使得夹紧板623下移，对工件进行夹紧，然后输送电机22控制电动滑台21将安装于电动滑台21上的工件移动至抛丸室3处；
S2：工件进料：当工件进入抛丸室3之前，通过光电发射器10和光电接收器11感应工件是否要进入到抛丸室3内，检修到工件时，电动门12打开，工件送入抛丸室3内后电动门12关闭；
S3：抛丸除锈：将位于弹丸放料斗51的弹丸通过弹丸分配器52和分配管53分别输送至各个抛丸器9的内部，通过抛丸器9将弹丸喷出，对位于支撑架63上的工件一侧面进行除锈；
S4：翻转除锈：控制旋转电机64进行工作，旋转电机64通过转轴65带动位于支撑架63上的工件进行翻转，通过抛丸器9对工件的另一侧面进行除锈；
S5：回料、除尘：除锈后的弹丸回落至抛丸室3的底部集料斗31内，通过螺旋输料机41和螺旋提升机42将除锈的弹丸回收至弹丸放料斗51内，同时，负压机76开始工作，负压机76使得除尘箱7的内部产生负压，位于抛丸室3的灰尘经吸尘罩71、输尘管72和进尘口73进入到除尘箱7的内部，通过布袋74对抛丸室3内除锈产生的灰尘进行除尘，去除的灰尘落至集尘斗77内，通过打开排灰阀78进行排出，而干净的气体则通过排气口75排出；
S6：检验工件：再次控制输送机构2，将工件移出，对工件进行检验，查看工件表面是否无锈、无氧化皮，检查工件表面粗糙度是否符合要求。
其中，所述弹丸放料斗51内的弹丸采用铸钢丸。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.抛丸除锈处理装置，包括机架（1）、输送机构（2）、抛丸室（3）、回料机构（4）、分料机构（5）、夹台机构（6）、除尘箱（7）、控制箱（8）和抛丸器（9），其特征在于：所述输送机构（2）固定安装于机架（1）的顶部，所述夹台机构（6）滑动连接于输送机构（2）的顶部，所述机架（1）贯穿于抛丸室（3）的内部，所述回料机构（4）安装于抛丸室（3）的一侧，所述分料机构（5）安装于抛丸室（3）的顶部，所述除尘箱（7）位于抛丸室（3）的一侧，且抛丸室（3）通过输尘管（72）与除尘箱（7）连接，所述控制箱（8）安装于机架（1）的底部一侧，所述抛丸器（9）安装于抛丸室（3）的内腔顶部，所述分料机构（5）的输出端与抛丸器（9）的输入端连接，所述回料机构（4）的输入端与抛丸室（3）的底端连接，所述回料机构（4）的输出端与分料机构（5）的输入端连接，所述抛丸室（3）的入口端安装有电动门（12），所述电动门（12）的上下部分别安装有光电发射器（10）和光电接收器（11），所述输送机构（2）、回料机构（4）、分料机构（5）、夹台机构（6）、除尘箱（7）、抛丸器（9）、光电发射器（10）、光电接收器（11）和电动门（12）均与控制箱（8）电性连接。
2.根据权利要求1所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括两组电动滑台（21），两组所述电动滑台（21）安装于机架（1）的顶部两侧，一侧所述电动滑台（21）的一端安装有输送电机（22）。
3.根据权利要求1所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述抛丸室（3）的底部设有集料斗（31）。
4.根据权利要求1所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述分料机构（5）包括安装于抛丸室（3）顶部的弹丸放料斗（51）和弹丸分配器（52），所述弹丸放料斗（51）的输出端与弹丸分配器（52）的输入端连接，所述弹丸分配器（52）通过分配管（53）与抛丸器（9）相连接，所述分配管（53）与抛丸器（9）数量相同。
5.根据权利要求3或4所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述回料机构（4）包括螺旋输料机（41）和螺旋提升机（42），所述螺旋输料机（41）的输入端与集料斗（31）相连接，所述螺旋输料机（41）的输出端与螺旋提升机（42）的输入端连接，所述螺旋提升机（42）的输出端位于弹丸放料斗（51）的一侧。
6.根据权利要求2所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述夹台机构（6）包括固定于电动滑台（21）上的支座（61），两组所述支座（61）之间通过转轴（65）连接有支撑架（63），一组所述支座（61）的侧壁上安装有驱动支撑架（63）翻转的旋转电机（64），所述支撑架（63）外壁上开有用于工件翻转的翻转腔（631）。
7.根据权利要求6所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述支撑架（63）的顶部两侧还安装有夹紧件（62），所述夹紧件（62）包括支撑台（621）、调节螺栓（622）和夹紧板（623），所述支撑台（621）固定于支撑架（63）的顶部，所述支撑台（621）的内部滑动连接有夹紧板（623），所述支撑台（621）的顶部安装有驱动夹紧板（623）上下移动的调节螺栓（622）。
8.根据权利要求1所述的抛丸除锈处理装置，其特征在于：所述抛丸室（3）的内腔顶部安装有吸尘罩（71），所述吸尘罩（71）通过输尘管（72）与除尘箱（7）外壁上的进尘口（73）连接，所述除尘箱（7）的内腔顶部安装有布袋（74），所述除尘箱（7）的顶端设有排气口（75），所述排气口（75）与负压机（76）相连接，所述除尘箱（7）的内腔底部设有集尘斗（77），所述集尘斗（77）的底端安装有排灰阀（78）。
9.抛丸除锈处理工艺，其特征在于：该抛丸除锈处理工艺具体步骤如下：
S1：安装、输送工件：将待除锈的工件放置于支撑架（63）上，并通过调节调节螺栓（622），使得夹紧板（623）下移，对工件进行夹紧，然后输送电机（22）控制电动滑台（21）将安装于电动滑台（21）上的工件移动至抛丸室（3）处；
S2：工件进料：当工件进入抛丸室（3）之前，通过光电发射器（10）和光电接收器（11）感应工件是否要进入到抛丸室（3）内，检修到工件时，电动门（12）打开，工件送入抛丸室（3）内后电动门（12）关闭；
S3：抛丸除锈：将位于弹丸放料斗（51）的弹丸通过弹丸分配器（52）和分配管（53）分别输送至各个抛丸器（9）的内部，通过抛丸器（9）将弹丸喷出，对位于支撑架（63）上的工件一侧面进行除锈；
S4：翻转除锈：控制旋转电机（64）进行工作，旋转电机（64）通过转轴（65）带动位于支撑架（63）上的工件进行翻转，通过抛丸器（9）对工件的另一侧面进行除锈；
S5：回料、除尘：除锈后的弹丸回落至抛丸室（3）的底部集料斗（31）内，通过螺旋输料机（41）和螺旋提升机（42）将除锈的弹丸回收至弹丸放料斗（51）内，同时，负压机（76）开始工作，负压机（76）使得除尘箱（7）的内部产生负压，位于抛丸室（3）的灰尘经吸尘罩（71）、输尘管（72）和进尘口（73）进入到除尘箱（7）的内部，通过布袋（74）对抛丸室（3）内除锈产生的灰尘进行除尘，去除的灰尘落至集尘斗（77）内，通过打开排灰阀（78）进行排出，而干净的气体则通过排气口（75）排出；
S6：检验工件：再次控制输送机构（2），将工件移出，对工件进行检验，查看工件表面是否无锈、无氧化皮，检查工件表面粗糙度是否符合要求。
10.根据权利要求9所述的抛丸除锈处理工艺，其特征在于：所述弹丸放料斗（51）内的弹丸采用铸钢丸。
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