CN110465882A - 一种双联涡流光饰机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种双联涡流光饰机，包括第一研磨机构、第二研磨机构、位于所述第一研磨机构与所述第二研磨机构之间的分料机构、磨料回料机构，其特征在于，所述分料机构包括分料单元、平移驱动单元、控制系统，所述分料单元承接自所述第一研磨机构和/或所述第二研磨机构中出料的工件与磨料并使二者分离，所述平移驱动单元包括横跨所述磨料回料机构设置的平移轨道架、驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述分料单元沿所述平移轨道架在承料工作位和出料工作位之间往复，所述出料工作位位于所述磨料回料机构的上方。具有相对较高的光饰处理质量和产品合格率。

Description

一种双联涡流光饰机

技术领域

本申请涉及工件光饰处理装备的技术领域，具体涉及一种双联涡流光饰机。

背景技术

双联涡流光饰机是一种高效的涡流光饰机，其具有两个涡流光饰机构（涡流研磨机构）、两个涡流光饰机构共用的通过式振动出料筛、磨料回料机构。例如中国专利CN201621068889.8所公开的一种双联自动涡流研磨光饰机。具体来说，两个涡流光饰机构中的完成研磨的工件与磨料下料至通过式振动出料筛中，通过式振动出料筛在振动过程中，将工件与磨料分离，并将磨料送至磨料回料机构上，最后由磨料回料机构再返回至两个涡流光饰机构的上料结构中。

然而，上述设备的通过式振动出料筛在分离研磨光饰后的磁片与磨料时，会在振动和前进过程中，造成磁片的破损，因而，现有技术的双联涡流光饰机无法用于磁片的研磨光饰处理。

发明内容

本发明旨在提供一种双联涡流光饰机，能够通过平移驱动单元将分离后的工件和磨料移送至出料工作位，从而，本申请技术方案无需通过振动实现分离，工件和磨料无需在振动筛上振动行进，避免了工件在与磨料共同振动和行进过程中造成破损，具有相对较高的光饰处理质量和产品合格率。

为实现上述目的，本发明提供了一种双联涡流光饰机，包括第一研磨机构、第二研磨机构、位于所述第一研磨机构与所述第二研磨机构之间的分料机构、磨料回料机构，其特征在于，所述分料机构包括分料单元、平移驱动单元、控制系统，所述分料单元承接自所述第一研磨机构和/或所述第二研磨机构中出料的工件与磨料并使二者分离，所述平移驱动单元包括横跨所述磨料回料机构设置的平移轨道架、驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述分料单元沿所述平移轨道架在承料工作位和出料工作位之间往复，所述出料工作位位于所述磨料回料机构的上方。

借由上述结构，本申请的一种双联涡流光饰机，通过分料单元的设置，从而能够使工件与磨料在分料单元中完成分离，并通过平移驱动单元的设置，将分料单元移动至位于磨料回料机构上方的出料工作位，进而分料单元在出料工作位将分离后的工件与磨料分别出料，避免了振动通过式出料的工件与磨料之间无序地相互碰撞，而导致的工件（磁片）的破损，由此，提高了本申请的双联涡流光饰机的光饰处理质量、保证了产品合格率。

作为一种优选的技术方案，所述分料结构包括接料箱、架设于所述接料箱内的第一分料筛、能够开合地设置于所述接料箱底部的磨料出料口，所述第一分料筛用于使磨料通过。

在本技术方案中，通过第一分料筛的设置，从而利用工件与磨料体积的不同、及磨料的自重，使工件与磨料在分料单元中实现分离，该种分离过程能够较为有效地避免工件与磨料在分离过程中发生无序地碰撞，进一步避免工件（磁片）的破损。

作为一种优选的技术方案，所述接料箱内盛装有缓冲液，所述分料单元还包括设置于所述第一分料筛下方的第二分料筛、能够开合地设置于所述接料箱底部的出液口，所述第二分料筛用于使缓冲液通过，且所述第二分料筛呈倒锥台形，并与所述磨料出料口联通，所述分料单元的下方设置有用于承接缓冲液的水箱。

在本技术方案中，通过在接料箱内盛装缓冲液，从而能够使工件与磨料在缓冲液的保护下实现分离，以保证分离过程中，工件与磨料无碰撞。

作为一种优选的技术方案，盛装于所述接料箱内的缓冲液的液位高度，不低于所述第一分料筛的筛网面至所述接料箱开口之间的二分之一处。

作为一种优选的技术方案，所述水箱设置于所述承料工作位和所述出料工作位之间、靠近所述磨料回料机构一侧的位置的下方。

作为一种优选的技术方案，所述水箱靠近所述磨料回料机构一侧上设置有第三分料筛，所述第三分料筛用于使缓冲液通过；当所述接料箱位于出料工作位上时，所述出液口位于所述第三分料筛的上方。

作为一种优选的技术方案，所述水箱与所述接料箱之间水管与水泵连接，所述水管的一端与所述水箱的下部连接，另一端伸入所述接料箱的箱内的上部。

作为一种优选的技术方案，所述驱动结构为丝杆组件。

作为一种优选的技术方案，该种双联涡流光饰机设置于其底部的整体接水托盘。

作为一种优选的技术方案，该种双联涡流光饰机包括两组镜像设置的双联涡流光饰装备，所述双联涡流光饰装备均包括所述第一研磨机构、所述第二研磨机构、所述磨料回料机构；所述平移轨道架横跨两组所述双联涡流光饰装备的两个所述回料机构设置，所述驱动结构为横穿所述平移轨道架设置的丝杆组件。

作为一种优选的技术方案，所述接料箱包括容积固定腔、设置于所述容积固定腔轴向两侧的第一容积变化腔和第二容积变化腔，所述第一容积变化腔、第二容积变化腔的端壁的下部分别向下延伸形成有第一限位部、第二限位部，所述平移轨道架设置有分别与所述第一限位部、所述第二限位部配合的第一接触开关、第二接触开关；

当所述容积固定腔向所述第一容积变化腔一侧运动时，所述第一容积变化腔折叠，所述第二接触开关限制所述第二限位部的轴向活动，使所述第二容积变化腔展开；

当所述容积固定腔向所述第二容积变化腔一侧运动时，所述第二容积变化腔折叠，所述第一接触开关限制所述第一限位部的轴向活动，使所述第一容积变化腔展开。

作为一种优选的技术方案，所述第一容积变化腔、所述第二容积变化腔的最大容积为所述第一分料筛的筛网面至所述接料箱开口之间形成的空间的容积的二分之一。

作为一种优选的技术方案，所述第二分料筛包括锥台形封闭腔、位于所述锥台形封闭腔底部且与其联通的第一筛网柱。

作为一种优选的技术方案，所述第二分料筛还包括套设于所述第一筛网柱外部且顶部与所述锥台形封闭腔的封闭底面相连接的第二筛网柱。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛网柱为弹性件，所述第二筛网柱为金属件。

作为一种优选的技术方案，所述锥台形封闭腔的内壁面上设置有螺旋导流片。

根据本申请的一种双联涡流光饰机，通过分料单元的设置，从而能够使工件与磨料在分料单元中完成分离，并通过平移驱动单元的设置，将分料单元移动至位于磨料回料机构上方的出料工作位，进而分料单元在出料工作位将分离后的工件与磨料分别出料，避免了振动通过式出料的工件与磨料之间无序地相互碰撞，而导致的工件（磁片）的破损，由此，提高了本申请的双联涡流光饰机的光饰处理质量、保证了产品合格率。

进一步地，通过在接料箱内盛装缓冲液，从而能够使工件与磨料在缓冲液的保护下实现分离，以保证分离过程中，工件与磨料无碰撞。

更进一步地，通过使两组双联涡流光饰装备共用一套分料机构，与此同时，将接料箱设置为包括容积固定腔、容积变化腔两个部分，从而能够在保证工件不受损坏的前提下，提高分料效率，使分料效率能够匹配两组双联涡流光饰装备的研磨效率。本申请的分料机构能够同时支持两组双联涡流光饰装备的研磨，从而在整体上提高研磨效率。

综上所述，本申请技术方案无需通过振动实现分离，工件和磨料无需在振动筛上振动行进，避免了工件在与磨料共同振动和行进过程中造成破损，具有相对较高的光饰处理质量和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的双联涡流光饰机的一种俯视示意图；

图2是本发明实施例1的分料单元的一种示意图；

图3是本发明实施例2的双联涡流光饰机的一种示意图；

图4为本发明实施例2的分料单元的一种示意图；

图5为本发明实施例3的双联涡流光饰机的一种俯视示意图；

图6为本发明实施例3的分料机构的一种示意图；

图7为本发明实施例3的分料单元的一种示意图；

以上附图的附图标记：100,100’-第一研磨机构，200,200’-第二研磨机构，300-分料机构，400,400’-磨料回料机构，500-整体接水托盘，310-分料单元，320-平移驱动单元，330,330’-水箱，311-接料箱，312-第一分料筛，313-第二分料筛，314-第三分料筛，315-磨料出料口，316-出液口，321-平移轨道架，322-驱动结构，3111-容积固定腔，3112-第一容积变化腔，3113-第二容积变化腔，3114-第一限位部，3115-第二限位部，3116-第一接触开关，3117-第二接触开关，3131-锥台形封闭腔，3132-第一筛网柱，3133-第二筛网柱，3134-螺旋导流片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：参考图1所示的一种双联涡流光饰机，包括第一研磨机构100、第二研磨机构200、位于第一研磨机构100与第二研磨机构200之间的分料机构300、磨料回料机构400。其中，第一研磨机构100、第二研磨机构200、磨料回料机构400可采用现有技术中任意一种形式，例如中国专利CN201621068889.8所公开的结构。

本申请针对分料机构300的结构进行改进。在本申请实施例中，分料机构300包括分料单元310、平移驱动单元320、控制系统。

参考图2所示，分料单元310承接自第一研磨机构100和/或第二研磨机构200中出料的工件与磨料并使二者分离，其包括接料箱311、架设于接料箱311内的第一分料筛312、能够开合地设置于接料箱311底部的磨料出料口315，第一分料筛312用于使磨料通过。具体来说，第一分料筛312的开口部两侧焊接或一体成型有一对把手，第一分料筛312通过该一对把手架设于接料箱311上；与此同时，将把手的上表面设计为向接料箱311内侧倾斜的形状，从而，把手的上表面同时能够作为工件与磨料自第一研磨机构100和/或第二研磨机构200中倒入接料箱311中时的引导结构。第一分料筛的筛孔的孔径大于磨料的最大处尺寸、而小于磁片的最大处尺寸，从而仅能够令磨料通过。磨料出料口315开设于接料箱311的底部，优选地为圆形开口，其通过现有技术中任意一种控电开关门控制其开合，该电控开关门联入分料机构300的控制系统中。分料机构300的控制系统可以是现有技术的任意一种，例如PLC控制柜，并且分料机构300的控制系统也可联入双联涡流光饰机的主控制系统中。

回看图1中，平移驱动单元320包括横跨磨料回料机构400设置的平移轨道架321、驱动结构322，驱动结构322用于驱动分料单元310沿平移轨道架321在承料工作位和出料工作位之间往复，出料工作位位于磨料回料机构400的上方。具体来说，平移轨道架321架设于磨料回料机构400之上设置，并位于第一研磨机构100和第二研磨机构200之间，接料箱311架设于平移轨道架321之上，接料箱311的底部螺接安装有4个与平移轨道架321相配合的行走轮；驱动结构322为丝杆组件，其包括通过焊接固定在接料箱311的一侧上的丝杆螺母、通过螺接沿平移轨道架321的长度方向安装在平移轨道架321上的丝杆、驱动丝杆旋转的驱动电机。

本实施例的双联涡流光饰机的工作原理为，第一研磨机构100和/或第二研磨机构200利用磨料在研磨液的保护下对工件（磁片）进行研磨，完成研磨工作后，回收研磨液后，将工件与磨料的混合物倒入分料单元310中，此时分料单元310位于承料工作位上；随后，工件与磨料在分料单元310中利用二者体积差及磨料的自重，从而工件留在第一分料筛312上，磨料进入接料箱311的内部；与此同时，平移驱动单元320驱动接料箱311向磨料回料机构400一侧移动，至接料箱311位于磨料回料机构400的上方，即出料工作位，控制系统控制磨料出料口315打开，从而磨料自接料箱311中下落至磨料回料机构400上，并通过磨料回料机构400返回第一研磨机构100和第二研磨机构200中；操作者通过把手将第一分料筛312中接料箱311中取出。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，结合图3和图4所示，接料箱311内盛装有缓冲液，分料单元310还包括设置于第一分料筛312下方的第二分料筛313、能够开合地设置于接料箱311底部的出液口316，第二分料筛313用于使缓冲液通过，且第二分料筛313呈锥台形，并与磨料出料口315联通，分料单元310的下方设置有用于承接缓冲液的水箱330。并在该种双联涡流光饰机的底部设置整体接水托盘500。

具体来说，第二分料筛313通过焊接固定安装于接料箱311内，在本实施例中，其呈倒置的四棱锥台形，筛孔开设于四个棱锥台的侧面上、用于使缓冲液通过，其大开口位于第一分料筛312的下方，用于承接自第一分料筛312中下落的磨料，其小开口与磨料出料口315联通。在本实施例中，采用3mm×3mm的磨料，因此第二分料筛313的筛孔的孔径为2mm。出液口316开设于接料箱311的底部，其通过现有技术中任意一种电磁阀控制其开合，该电磁阀联入分料机构300的控制系统中。在本实施例中，磨料出料口315开设于接料箱311底部的中心处，出液口316开设于接料箱311底部的后侧，即相对于磨料出料口315而言远离磨料回料机构400的一侧。

缓冲液可以为清水，盛装于接料箱311内的缓冲液的液位高度，不低于第一分料筛312的筛网面至接料箱311开口之间的二分之一处。

水箱330设置于承料工作位和出料工作位之间、靠近磨料回料机构400一侧的位置的下方。优选地，水箱330靠近磨料回料机构400一侧上设置有第三分料筛314，当接料箱311位于出料工作位上时，出液口316位于第三分料筛314的上方，第三分料筛314用于使缓冲液通过，例如第三分料筛314的筛孔孔径为2mm。水箱330与接料箱311之间水管与水泵连接，水管的一端与水箱330的下部连接，另一端伸入接料箱311的箱内的上部。

本实施例的分料单元310的工作原理为，工件与磨料的混合物被倒入分料单元310中后，工件与磨料在分料单元310中利用二者体积差及磨料的自重，从而工件留在第一分料筛312上，而磨料沿第二分料筛313倾斜的侧壁下落至磨料出料口315的区域，缓冲液通过第二分料筛313进入第二分料筛313下方的接料箱311内；当接料箱311行至出料工作位时，控制系统首先控制出液口316打开，缓冲液通过第三分料筛314流入水箱330中，其用于避免不慎随出液口316离开接料箱311的磨料进入水箱330中，缓冲液排尽后，控制系统控制磨料出料口315打开，磨料下落至磨料回料机构400上，并通过磨料回料机构400返回第一研磨机构100和第二研磨机构200中；操作者通过把手将第一分料筛312中接料箱311中取出。平移驱动单元320使分料单元310复位，当接料箱311复位后，通过控制系统控制水泵，水箱330中的缓冲液通过水管重新被添加入接料箱311中。

实施例3：实施例3与实施例2的区别在于，参考图5所示，该种双联涡流光饰机包括两组镜像设置的双联涡流光饰装备，双联涡流光饰装备均包括第一研磨机构100,100’、第二研磨机构200,200’、磨料回料机构400,400’。两组镜像设置的双联涡流光饰装备共用一套分料机构300，在本实施例中，分料机构300位于两组双联涡流光饰装备的第一研磨机构100,100’、第二研磨机构200,200’之间，并且，平移轨道架321横跨两组双联涡流光饰装备的两个回料机构400设置，此时，驱动结构322为横穿平移轨道架321设置的丝杆组件，并具有两个水箱330,330’，每个水箱330,330’均具有第三分料筛314,314’，当然也可以采用沿平移轨道架321长度方向设置的一个水箱330的方案。

为了提高分料机构300的分料效率，使其能够匹配两组双联涡流光饰装备的研磨效率，在整体上提高本申请技术方案的研磨生产效率，作为一种优选的实施方式，参考图6所示，接料箱311包括容积固定腔3111、设置于容积固定腔3111轴向两侧的第一容积变化腔3112和第二容积变化腔3113，第一容积变化腔3112、第二容积变化腔3113的最大容积为第一分料筛312的筛网面至接料箱311开口之间形成的空间的容积的1/2。其中，容积固定腔3111为容积不可变化的金属箱体，第一容积变化腔3112和第二容积变化腔3113包括可折叠金属箱体、端壁、安装于端壁四周侧上的密封条，当第一容积变化腔3112和第二容积变化腔3113处于折叠状态时，收于容积固定腔3111之内，并通过端壁上的密封条封闭腔体。第一容积变化腔3112、第二容积变化腔3113的端壁的下部分别向下延伸形成有第一限位部3114、第二限位部3115，其中，第一限位部3114、第二限位部3115为套设于驱动结构322的丝杆上的滑块，可沿丝杆的轴向自由活动。平移轨道架321设置有分别与第一限位部3114、第二限位部3115配合的第一接触开关3116、第二接触开关3117，其中，第一接触开关3116、第二接触开关3117为焊接或螺接固定在平移轨道架321上的金属块。结合图5所示：

当容积固定腔3111向第一容积变化腔3112一侧运动时（即向磨料回料机构400一侧运动），第一容积变化腔3112折叠，第二接触开关3117限制第二限位部3115的轴向活动，使第二容积变化腔3113展开；

当容积固定腔3111向第二容积变化腔3113一侧运动时（即向磨料回料机构400’一侧运动），第二容积变化腔3113折叠，第一接触开关3116限制第一限位部3114的轴向活动，使第一容积变化腔3112展开。

本实施例的分料结构300的工作原理为，初始状态时，接料箱311位于驱动结构322的丝杆的长度方向的中部，第一接触开关3116、第二接触开关3117位于平移轨道架321上接料箱311两侧的位置，此时，第一容积变化腔3112、第二容积变化腔3113均处于折叠状态；

当第一研磨机构100和/或第二研磨机构200需要出料时，接料箱311在驱动结构322的驱动下向磨料回料机构400一侧运动，此时，第一容积变化腔3112因密封条与容积固定腔3111的腔体侧壁的紧配合关系，从而第一容积变化腔3112保持折叠状态，第二容积变化腔3113因第二接触开关3117对第二限位部3115的限制而被展开，直至接料箱311进入出料工作位，控制系统首先控制出液口316打开，缓冲液通过第三分料筛314流入水箱330中，其用于避免不慎随出液口316离开接料箱311的磨料进入水箱330中，缓冲液排尽后，控制系统控制磨料出料口315打开，磨料下落至磨料回料机构400上，并通过磨料回料机构400返回第一研磨机构100和第二研磨机构200中；

当第一研磨机构100’和/或第二研磨机构200’需要出料时，接料箱311在驱动结构322的驱动下向磨料回料机构400’一侧运动，此时，第一容积变化腔3112、第二容积变化腔3113的工作状态与上述相反。

本实施例技术方案中，初始状态时，缓冲液的液位位于第一分料筛312的筛网面至接料箱311开口之间形成的空间的容积的1/2左右的位置，并且，此时应使缓冲液的液位相对缓慢地下降，从而使工件与磨料在缓冲液的保护下进行分离，同时避免快速下落的液面使工件冲击第一分料筛312的筛网面，对工件造成破损；而当液面接近第一分料筛312的筛网面时，应使液位相对快速的下落，从而在液位下降速度提速的瞬间使剩余因液体黏着性而附于工件或第一分料筛312的筛网面上的磨料在液位下降速度提速的作用下得到充分的分离。而第一容积变化腔3112、第二容积变化腔3113的设置目的在于，使上述的缓冲液液位相对缓慢下落的过程，在接料箱311进给过程中完成，从而不影响分料机构300的分料效率，并且，由于在接料箱311的进给过程中，工件已与磨料完成分离，而当接料箱311位于出料工作位时，能够加快缓冲液排放速度，不需考虑快速下降的液位对工件造成破损，从而提高了分料的工作效率。

作为本实施例的一种优选方案，第二分料筛313包括锥台形封闭腔3131、位于锥台形封闭腔3131底部且与其联通的第一筛网柱3132、套设于第一筛网柱3132外部且顶部与锥台形封闭腔3131的封闭底面相连接的第二筛网柱3133。其中，锥台形封闭腔3131为无筛网孔的漏斗形结构，锥台形封闭腔3131的内壁面上设置有螺旋导流片3134，第一筛网柱3132为弹性件（例如厚度为0.5mm的橡胶套），第二筛网柱3133为金属件，并且第一筛网柱3132、第二筛网柱3133上开设的筛网孔的孔径是相同的，例如当磨料的规格为3mm×3mm时，第一筛网柱3132、第二筛网柱3133上开设的筛网孔的孔径为2mm。

通过上述技术方案，缓冲液在下落时，首先在螺旋导流片3134的作用下，在靠近锥台形封闭腔3131的内壁面处形成贴壁的涡流，且此时磨料堆积于第一筛网柱3132及锥台形封闭腔3131的底部，并由于排放缓冲液时，第二分料筛313的外侧的液位的下落速度略快于第二分料筛313内的液位的下落速度，从而使第一筛网柱3132在其自身弹性所用下，向外形成一定的扩张，由此，第一筛网主3132与贴壁的涡流相配合，能够避免磨料黏附于筛网孔上堵塞筛网孔。与此同时，第二筛网柱3133的作用在于，能够当部分形成损耗的磨料通过第一筛网主3132离开时，对其进行拦截，而损耗过大的磨料，则能够通过第二筛网柱3133，随缓冲液排除，并受第三分料筛314的拦截。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种双联涡流光饰机，包括第一研磨机构（100）、第二研磨机构（200）、位于所述第一研磨机构（100）与所述第二研磨机构（200）之间的分料机构（300）、磨料回料机构（400），其特征在于，所述分料机构（300）包括分料单元（310）、平移驱动单元（320）、控制系统，所述分料单元（310）承接自所述第一研磨机构（100）和/或所述第二研磨机构（200）中出料的工件与磨料并使二者分离，所述平移驱动单元（320）包括横跨所述磨料回料机构（400）设置的平移轨道架（321）、驱动结构（322），所述驱动结构（322）用于驱动所述分料单元（310）沿所述平移轨道架（321）在承料工作位和出料工作位之间往复，所述出料工作位位于所述磨料回料机构（400）的上方。

2.根据权利要求1所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述分料结构（310）包括接料箱（311）、架设于所述接料箱（311）内的第一分料筛（312）、能够开合地设置于所述接料箱（311）底部的磨料出料口（315），所述第一分料筛（312）用于使磨料通过。

3.根据权利要求2所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述接料箱（311）内盛装有缓冲液，所述分料单元（310）还包括设置于所述第一分料筛（312）下方的第二分料筛（313）、能够开合地设置于所述接料箱（311）底部的出液口（316），所述第二分料筛（313）用于使缓冲液通过，且所述第二分料筛（313）呈倒锥台形，并与所述磨料出料口（315）联通，所述分料单元（310）的下方设置有用于承接缓冲液的水箱（330）。

4.根据权利要求3所述的双联涡流光饰机，其特征在于，盛装于所述接料箱（311）内的缓冲液的液位高度，不低于所述第一分料筛（312）的筛网面至所述接料箱（311）开口之间的二分之一处。

5.根据权利要求3所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述水箱（330）设置于所述承料工作位和所述出料工作位之间、靠近所述磨料回料机构（400）一侧的位置的下方。

6.根据权利要求5所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述水箱（330）靠近所述磨料回料机构（400）一侧上设置有第三分料筛（314），所述第三分料筛（314）用于使缓冲液通过；当所述接料箱（311）位于出料工作位上时，所述出液口（316）位于所述第三分料筛（314）的上方。

7.根据权利要求3所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述水箱（330）与所述接料箱（311）之间水管与水泵连接，所述水管的一端与所述水箱（330）的下部连接，另一端伸入所述接料箱（311）的箱内的上部。

8.根据权利要求3所述的双联涡流光饰机，其特征在于，该种双联涡流光饰机包括两组镜像设置的双联涡流光饰装备，所述双联涡流光饰装备均包括所述第一研磨机构（100）、所述第二研磨机构（200）、所述磨料回料机构（400）；所述平移轨道架（321）横跨两组所述双联涡流光饰装备的两个所述回料机构（400）设置，所述驱动结构（322）为横穿所述平移轨道架（321）设置的丝杆组件。

9.根据权利要求8所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述接料箱（311）包括容积固定腔（3111）、设置于所述容积固定腔（3111）轴向两侧的第一容积变化腔（3112）和第二容积变化腔（3113），所述第一容积变化腔（3112）、第二容积变化腔（3113）的端壁的下部分别向下延伸形成有第一限位部（3114）、第二限位部（3115），所述平移轨道架（321）设置有分别与所述第一限位部（3114）、所述第二限位部（3115）配合的第一接触开关（3116）、第二接触开关（3117）；

当所述容积固定腔（3111）向所述第一容积变化腔（3112）一侧运动时，所述第一容积变化腔（3112）折叠，所述第二接触开关（3117）限制所述第二限位部（3115）的轴向活动，使所述第二容积变化腔（3113）展开；

当所述容积固定腔（3111）向所述第二容积变化腔（3113）一侧运动时，所述第二容积变化腔（3113）折叠，所述第一接触开关（3116）限制所述第一限位部（3114）的轴向活动，使所述第一容积变化腔（3112）展开。

10.根据权利要求9所述的双联涡流光饰机，其特征在于，所述第一容积变化腔（3112）、所述第二容积变化腔（3113）的最大容积为所述第一分料筛（312）的筛网面至所述接料箱（311）开口之间形成的空间的容积的二分之一。