CN112207720A - 一种适于大型钢材加工的抛丸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢材加工装置技术领域的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，包括基板，所述基板底部均匀设置有支腿，所述基板上方设置有抛丸装置，所述抛丸装置底部连接有多组底柱，且所述底柱固定连接在基板的顶部，所述抛丸装置包括外筒，所述外筒内腔底部设置有下支架，所述下支架上设置有内调整装置，所述外筒后端面设置有开关门，且所述开关门与外筒之间通过合页转动连接，所述外筒顶部设置有抛丸组件，该钢材加工的抛丸装置能够对钢材进行不同角度以及位置抛丸处理，从而增加了该装置的使用范围，很大程度上提高的抛丸装置的工作效率，保障了该装置对钢材的抛丸效果。

Description

一种适于大型钢材加工的抛丸装置
技术领域
本发明涉及钢材加工装置技术领域，具体为一种适于大型钢材加工的抛丸装置。
背景技术
钢筋抛丸机是一种专门用于清理钢筋、线材、圆钢、棒材的抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
由于金属钢材铸造件的形状不一，目前市场上的抛丸装置结构较为单一，抛丸装置抛出的弹丸都设定了固定的方向，这样的抛射装置，虽然能够与被抛射的对象保持恒定距离，但因为无法对抛射角度进行调整，所以无法对被抛射对象进行三百六十度的有效投射，结果导致被加工物体的表面产生凹凸不平的现象，需要再次后续加工处理，延长加工时间，使得抛丸装置工作效率低，适应范围较小，在使用方面存在一定的局限性，不仅导致抛丸装置的工作精度降低，而且还增加了抛丸装置的后期处理步骤，给人们的使用过程带来了一定的影响，因此，我们提出的一种适于大型钢材加工的抛丸装置很有实际价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适于大型钢材加工的抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适于大型钢材加工的抛丸装置，包括基板，所述基板底部均匀设置有支腿，所述基板上方设置有抛丸装置，所述抛丸装置底部连接有多组底柱，且所述底柱固定连接在基板的顶部，所述抛丸装置包括外筒，所述外筒内腔底部设置有下支架，所述下支架上设置有内调整装置，所述外筒后端面设置有开关门，且所述开关门与外筒之间通过合页转动连接，所述外筒顶部设置有抛丸组件。
优选的，所述内调整装置包括减速电机一，所述减速电机一上连接有下活动件，所述下活动件顶部设置有上固定架，所述下活动件底部均匀设置有下滑块，所述上固定架侧壁焊接有固定护壳一，所述固定护壳一内腔设置有减速电机二，所述减速电机二的输出端轴连接有电机轴，所述电机轴贯穿上固定架并连接有C型板。
优选的，所述C型板纵向贯穿设置有安装孔一，所述安装孔一内腔固定连接有螺套，所述螺套内腔插接设置有螺杆，所述螺杆底端延伸出螺套内腔并连接有下夹板，所述螺杆顶部连接有转动扳手，所述上固定架远离C型板的一侧横向贯穿设置有预留孔。
优选的，所述下活动件包括移动基座，所述移动基座内腔设置有主动轴，所述主动轴底端贯穿移动基座并与减速电机一的输出端轴连接，所述主动轴外周套接固定有缺齿轮，且所述缺齿轮设置在移动基座内腔，所述移动基座内腔的前后端面均设置有与缺齿轮匹配的内锯齿，所述下滑块均匀设置在移动基座的底部，所述下支架顶部与下滑块对应位置均设置有滑动轨道，且所述下滑块分别活动设置各自匹配的滑动轨道内腔。
优选的，所述抛丸组件包括外柱筒，所述外柱筒底部连接有固定护壳二，所述固定护壳二内腔设置有加速电机，所述外柱筒内腔设置有转盘，所述加速电机上的输出端轴顶端贯穿外柱筒并与转盘固定连接，所述转盘顶部中央连接有竖杆，所述竖杆侧壁均匀连接有侧立板。
优选的，所述转盘侧壁连接有限位滑环，所述外柱筒内壁设置有与限位滑环匹配的环形滑轨，且所述限位滑环设置在匹配的环形滑轨内腔之中。
优选的，所述外柱筒侧壁连接有抛出导管，所述外柱筒与抛出导管连接处贯穿设置有抛出孔，所述外柱筒顶部贯穿设置有插接槽，所述插接槽内腔插接设置有挡板，所述挡板底端穿过插接槽并延伸至抛出孔内腔，所述外柱筒顶部连接有进入筒，所述进入筒顶部通过合页转动连接有防护顶盖，所述防护顶盖与进入筒之间斜向连接有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该钢材加工的抛丸装置在使用的过程中，先开启开关门，将需要抛丸处理的钢材一端放置在C型板内腔，另一端穿过预留孔，之后，通过拧动转动扳手带动螺杆进行转动，由于螺套的作用，使得螺杆带动下夹板向下对钢材一端进行夹持固定处理，从而实现钢材在抛丸处理的过程中不发生移位，保障钢材的抛丸效果；
2、在预留孔对钢材进行夹持固定后，减速电机二通过电机轴带动C型板转动，使得C型板带动钢材进行转动处理，从而让从抛出导管打出的抛丸能够对钢材各个角度进行抛打处理，并且，通过减速电机一带动缺齿轮转动，缺齿轮再通过内锯齿带动移动基座左右来回往复运动，从而使得抛丸在对钢材进行抛打作业时，能够对钢材不同位置进行抛打处理，通过对钢材角度以及位置的自动调整，从而提高了该抛丸装置的工作效率，保障的对钢材的抛丸效果；
3、将防护顶盖向上提拉起，将抛丸通过进入筒导入至外柱筒内腔，由于复位弹簧的作用，防护顶盖快速牢固盖在进入筒顶部，以防止该装置工作过程中有抛丸通过进入筒抛出伤人，在抛丸前将挡板插在抛出孔内腔，在由加速电机通过转盘带动侧立板转动，侧立板再带动转盘顶部的弹丸转动，并推动弹丸让弹丸做加速运动，以保障抛丸的抛打效果，当弹丸加速一段时间后取出挡板，抛丸通过抛出孔导入至抛出导管，并由抛出导管抛出对钢材进行抛丸作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内调整装置结构示意图；
图3为本发明下活动件结构俯视图；
图4为本发明抛丸组件结构示意图。
图中：1、基板；2、支腿；3、底柱；4、抛丸装置；41、外筒；42、内调整装置；421、减速电机一；422、下滑块；423、下活动件；4231、移动基座；4232、主动轴；4233、缺齿轮；4234、内锯齿；424、上固定架；425、减速电机二；426、电机轴；427、C型板；428、螺套；429、螺杆；4210、转动扳手；4211、下夹板；4212、预留孔；43、下支架；44、抛丸组件；441、外柱筒；442、加速电机；443、转盘；444、限位滑环；445、侧立板；446、进入筒；447、防护顶盖；448、复位弹簧；449、抛出孔；4410、挡板；4411、抛出导管；45、滑动轨道；46、开关门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种适于大型钢材加工的抛丸装置技术方案：一种适于大型钢材加工的抛丸装置，包括基板1，基板1底部均匀设置有支腿2，基板1上方设置有抛丸装置4，抛丸装置4底部连接有多组底柱3，且底柱3固定连接在基板1的顶部，抛丸装置4包括外筒41，外筒41内腔底部设置有下支架43，下支架43上设置有内调整装置42，外筒41后端面设置有开关门46，且开关门46与外筒41之间通过合页转动连接，外筒41顶部设置有抛丸组件44，该钢材加工的抛丸装置能够对钢材进行不同角度以及位置抛丸处理，从而增加了该装置的使用范围，很大程度上提高的抛丸装置的工作效率，保障了该装置对钢材的抛丸效果。
请参阅图1，图2，内调整装置42包括减速电机一421，减速电机一421上连接有下活动件423，下活动件423顶部设置有上固定架424，下活动件423底部均匀设置有下滑块422，上固定架424侧壁焊接有固定护壳一，固定护壳一内腔设置有减速电机二425，减速电机二425的输出端轴连接有电机轴426，电机轴426贯穿上固定架424并连接有C型板427。
请参阅图1，图2，C型板427纵向贯穿设置有安装孔一，安装孔一内腔固定连接有螺套428，螺套428内腔插接设置有螺杆429，螺杆429底端延伸出螺套428内腔并连接有下夹板4211，螺杆429顶部连接有转动扳手4210，上固定架424远离C型板427的一侧横向贯穿设置有预留孔4212，该钢材加工的抛丸装置在使用的过程中，先开启开关门46，将需要抛丸处理的钢材一端放置在C型板427内腔，另一端穿过预留孔4212，之后，通过拧动转动扳手4210带动螺杆429进行转动，由于螺套428的作用，使得螺杆429带动下夹板4211向下对钢材一端进行夹持固定处理，从而实现钢材在抛丸处理的过程中不发生移位，保障钢材的抛丸效果。
请参阅图2，图3，下活动件423包括移动基座4231，移动基座4231内腔设置有主动轴4232，主动轴4232底端贯穿移动基座4231并与减速电机一421的输出端轴连接，主动轴4232外周套接固定有缺齿轮4233，且缺齿轮4233设置在移动基座4231内腔，移动基座4231内腔的前后端面均设置有与缺齿轮4233匹配的内锯齿4234，下滑块422均匀设置在移动基座4231的底部，下支架43顶部与下滑块422对应位置均设置有滑动轨道45，且下滑块422分别活动设置各自匹配的滑动轨道45内腔，在预留孔4212对钢材进行夹持固定后，减速电机二425通过电机轴426带动C型板427转动，使得C型板427带动钢材进行转动处理，从而让从抛出导管4411打出的抛丸能够对钢材各个角度进行抛打处理，并且，通过减速电机一421带动缺齿轮4233转动，缺齿轮4233再通过内锯齿4234带动移动基座4231左右来回往复运动，从而使得抛丸在对钢材进行抛打作业时，能够对钢材不同位置进行抛打处理，通过对钢材角度以及位置的自动调整，从而提高了该抛丸装置的工作效率，保障的对钢材的抛丸效果。
请参阅图1，图4，抛丸组件44包括外柱筒441，外柱筒441底部连接有固定护壳二，固定护壳二内腔设置有加速电机442，外柱筒441内腔设置有转盘443，加速电机442上的输出端轴顶端贯穿外柱筒441并与转盘443固定连接，转盘443顶部中央连接有竖杆，竖杆侧壁均匀连接有侧立板445。
请参阅图1，图4，转盘443侧壁连接有限位滑环444，外柱筒441内壁设置有与限位滑环444匹配的环形滑轨，且限位滑环444设置在匹配的环形滑轨内腔之中。
请参阅图1，图4，外柱筒441侧壁连接有抛出导管4411，外柱筒441与抛出导管4411连接处贯穿设置有抛出孔449，外柱筒441顶部贯穿设置有插接槽，插接槽内腔插接设置有挡板4410，挡板4410底端穿过插接槽并延伸至抛出孔449内腔，外柱筒441顶部连接有进入筒446，进入筒446顶部通过合页转动连接有防护顶盖447，防护顶盖447与进入筒446之间斜向连接有复位弹簧448，将防护顶盖447向上提拉起，将抛丸通过进入筒446导入至外柱筒441内腔，由于复位弹簧448的作用，防护顶盖447快速牢固盖在进入筒446顶部，以防止该装置工作过程中有抛丸通过进入筒446抛出伤人，在抛丸前将挡板4410插在抛出孔449内腔，在由加速电机442通过转盘443带动侧立板445转动，侧立板445再带动转盘443顶部的弹丸转动，并推动弹丸让弹丸做加速运动，以保障抛丸的抛打效果，当弹丸加速一段时间后取出挡板4410，抛丸通过抛出孔449导入至抛出导管4411，并由抛出导管4411抛出对钢材进行抛丸作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适于大型钢材加工的抛丸装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部均匀设置有支腿(2)，所述基板(1)上方设置有抛丸装置(4)，所述抛丸装置(4)底部连接有多组底柱(3)，且所述底柱(3)固定连接在基板(1)的顶部，所述抛丸装置(4)包括外筒(41)，所述外筒(41)内腔底部设置有下支架(43)，所述下支架(43)上设置有内调整装置(42)，所述外筒(41)后端面设置有开关门(46)，且所述开关门(46)与外筒(41)之间通过合页转动连接，所述外筒(41)顶部设置有抛丸组件(44)。
2.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，其特征在于：所述内调整装置(42)包括减速电机一(421)，所述减速电机一(421)上连接有下活动件(423)，所述下活动件(423)顶部设置有上固定架(424)，所述下活动件(423)底部均匀设置有下滑块(422)，所述上固定架(424)侧壁焊接有固定护壳一，所述固定护壳一内腔设置有减速电机二(425)，所述减速电机二(425)的输出端轴连接有电机轴(426)，所述电机轴(426)贯穿上固定架(424)并连接有C型板(427)。
3.根据权利要求2所述的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，其特征在于：所述C型板(427)纵向贯穿设置有安装孔一，所述安装孔一内腔固定连接有螺套(428)，所述螺套(428)内腔插接设置有螺杆(429)，所述螺杆(429)底端延伸出螺套(428)内腔并连接有下夹板(4211)，所述螺杆(429)顶部连接有转动扳手(4210)，所述上固定架(424)远离C型板(427)的一侧横向贯穿设置有预留孔(4212)。
4.根据权利要求2所述的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，其特征在于：所述下活动件(423)包括移动基座(4231)，所述移动基座(4231)内腔设置有主动轴(4232)，所述主动轴(4232)底端贯穿移动基座(4231)并与减速电机一(421)的输出端轴连接，所述主动轴(4232)外周套接固定有缺齿轮(4233)，且所述缺齿轮(4233)设置在移动基座(4231)内腔，所述移动基座(4231)内腔的前后端面均设置有与缺齿轮(4233)匹配的内锯齿(4234)，所述下滑块(422)均匀设置在移动基座(4231)的底部，所述下支架(43)顶部与下滑块(422)对应位置均设置有滑动轨道(45)，且所述下滑块(422)分别活动设置各自匹配的滑动轨道(45)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，其特征在于：所述抛丸组件(44)包括外柱筒(441)，所述外柱筒(441)底部连接有固定护壳二，所述固定护壳二内腔设置有加速电机(442)，所述外柱筒(441)内腔设置有转盘(443)，所述加速电机(442)上的输出端轴顶端贯穿外柱筒(441)并与转盘(443)固定连接，所述转盘(443)顶部中央连接有竖杆，所述竖杆侧壁均匀连接有侧立板(445)。
6.根据权利要求5所述的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，其特征在于：所述转盘(443)侧壁连接有限位滑环(444)，所述外柱筒(441)内壁设置有与限位滑环(444)匹配的环形滑轨，且所述限位滑环(444)设置在匹配的环形滑轨内腔之中。
7.根据权利要求6所述的一种适于大型钢材加工的抛丸装置，其特征在于：所述外柱筒(441)侧壁连接有抛出导管(4411)，所述外柱筒(441)与抛出导管(4411)连接处贯穿设置有抛出孔(449)，所述外柱筒(441)顶部贯穿设置有插接槽，所述插接槽内腔插接设置有挡板(4410)，所述挡板(4410)底端穿过插接槽并延伸至抛出孔(449)内腔，所述外柱筒(441)顶部连接有进入筒(446)，所述进入筒(446)顶部通过合页转动连接有防护顶盖(447)，所述防护顶盖(447)与进入筒(446)之间斜向连接有复位弹簧(448)。
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