CN219704684U - 一种用于熔铸件的批量抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于熔铸件的批量抛丸装置，包括抛丸箱，所述抛丸箱前端面呈开口结构，且抛丸箱顶部内壁靠近中心处设置有抛丸器，所述抛丸器下端面靠近两侧及中心处分别设置有喷头，所述抛丸箱底部内壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有前后端面呈开口状的限位框，所述限位框一侧面中心处设置有电推杆，所述电推杆远离限位框一端设置有气缸。本实用新型通过设置限位框与多组夹件机构，方便对多组稳定夹持的圆环铸件表面同时抛丸清理，实现批量处理效果，有效提高对圆环铸件抛丸效率；通过设置气缸与电推杆，其与限位框及夹件机构配合，实现圆环铸件表面均匀、全面的抛丸处理，进一步提高抛丸处理效果。

Description

一种用于熔铸件的批量抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于熔铸件的批量抛丸装置。

背景技术

铸件是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；而钢件、铁件等铸造成型后，需要将铸件表面的粘砂及氧化皮进行清除，此项工艺被称为抛丸，即利用抛丸器抛出高速的弹丸，使其抛落冲击在铸件表面，以达到铸件表面清理的目的。

现有的抛丸装置对常规结构的铸件外壁抛丸处理速度较快，但是对圆环结构的铸件而言，抛丸处理效率较低；由于圆环铸件呈曲面机构，抛丸处理时，难以对圆环结构进行稳定夹持，部分夹持结构还易对圆环铸件外壁有所遮挡而影响抛丸效果，并且单次只能对单组圆环铸件进行限位再抛光，抛丸效率低；另外，限位后的圆环铸件的单面与抛丸器喷头对立，由此仅能实现圆环铸件的单面处理，因此，还需不断转动圆环铸件、更换圆环铸件与抛丸器的对立面方可实现对圆环铸件整体外壁抛丸效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过设置限位框与多组夹件机构，方便对多组稳定夹持的圆环铸件表面同时抛丸清理，实现批量处理效果，有效提高对圆环铸件抛丸效率；通过设置气缸与电推杆，其与限位框及夹件机构配合，实现圆环铸件表面均匀、全面的抛丸处理，进一步提高抛丸处理效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于熔铸件的批量抛丸装置，包括抛丸箱，所述抛丸箱前端面呈开口结构，且抛丸箱顶部内壁靠近中心处设置有抛丸器，所述抛丸器下端面靠近两侧及中心处分别设置有喷头，所述抛丸箱底部内壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有前后端面呈开口状的限位框，所述限位框一侧面中心处设置有电推杆，所述电推杆远离限位框一端设置有气缸，且气缸与抛丸箱一侧内壁固定连接，所述限位框顶面开设有长槽，且限位框内部与三组喷头上下对应处分别设置有夹件机构。

进一步的，所述夹件机构包括抵盘与卡盘，所述抵盘后端面中心处设置有转轴，且转轴贯穿限位框并与抛丸箱后端内壁转动连接，所述抵盘通过连接杆固定安装在卡盘前端处，且抵盘外径大于卡盘外径的4cm。

进一步的，所述卡盘远离抵盘一侧面中心处转动连接有齿盘，所述齿盘与长槽上下对应，且齿盘远离抵盘的一侧面中心处固定安装有转手，所述齿盘前端面靠近三组边角处分别铰接有倾斜状的推杆一，三组所述推杆一远离齿盘的一端分别铰接有推块。

进一步的，三组所述推块分别滑动连接在卡盘前端面靠近上端及底部两侧处所开设的卡槽内部，且推块一端面固定安装有抵条，所述抵条远离推块的一端呈弧面状并贯穿至卡槽外部。

进一步的，所述齿盘外部的齿牙呈三角状设置，所述卡盘前端面位于齿盘一侧处铰接有圆盘，且圆盘顶部设置有三角抵块，所述三角抵块呈与齿盘外部齿牙相反的三角状，且三角抵块卡接在齿盘外部相邻的两组齿牙之间。

进一步的，所述限位框底部内壁靠近后端处等距离设置有若干组齿块，抵盘外壁等距离设置有若干组与齿块相适配的齿槽组，所述抵盘底部齿槽组与齿块啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置限位框与多组夹件机构，通过单组圆环铸件套接在卡盘外部，逆时针转动转手及连带的齿盘，推杆一一端分推动推块及抵条向卡槽外推动，直至三组抵条的弧面端分别推动至圆环铸件的内壁处，实现对圆环铸件限位，而圆环铸件后端面通过卡盘抵压作二次限位，进一步加强对圆环铸件的限定；通过上述同样的限定方式对多组圆环铸件进行同时限位，再通过开启抛丸器，其利用与每组夹件机构对应的喷头分别对多组限定的圆环铸件表面同时抛丸清理，实现批量处理效果，有效提高对圆环铸件抛丸效率。

2.本实用新型通过设置气缸与电推杆，其与限位框及夹件机构配合，通过启动气缸，其驱动电推杆及限位框实现左右往复运动，当限位框向滑槽一侧推动时，三组夹件机构与限位框相对运动，三组抵盘底面齿槽组分别与限位框底部内壁处的齿块啮合，以实现抵盘、卡盘及其外部卡接的圆环铸件同时自转，随着喷头的持续喷射丸粒，圆环铸件不断更换其与喷头对立的抛丸面，经过一个周圈的转动，迫使圆环铸件表面均匀、全面地进行抛丸处理，进一步提高抛丸处理效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抛丸箱俯视剖面图；

图3为本实用新型夹件机构的示意图；

图4为本实用新型夹件机构的侧视图。

图中：1、抛丸箱；2、抛丸器；3、喷头；4、滑槽；5、限位框；6、电推杆；7、气缸；8、长槽；9、夹件机构；901、抵盘；902、卡盘；903、转轴；904、齿盘；905、转手；906、推杆一；907、推块；908、卡槽；909、抵条；910、圆盘；911、三角抵块；10、齿块；11、齿槽组。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4所示，一种用于熔铸件的批量抛丸装置，包括抛丸箱1，抛丸箱1前端面呈开口结构，且抛丸箱1顶部内壁靠近中心处设置有抛丸器2，抛丸器2下端面靠近两侧及中心处分别设置有喷头3，抛丸箱1底部内壁开设有滑槽4，且滑槽4内部滑动连接有前后端面呈开口状的限位框5，限位框5顶面开设有长槽8，且限位框5内部与三组喷头3上下对应处分别设置有夹件机构9。

夹件机构9包括抵盘901与卡盘902，抵盘901后端面中心处设置有转轴903，且转轴903贯穿限位框5并与抛丸箱1后端内壁转动连接，抵盘901通过连接杆固定安装在卡盘902前端处，且抵盘901外径大于卡盘902外径的4cm；卡盘902远离抵盘901一侧面中心处转动连接有齿盘904，齿盘904与长槽8上下对应，且齿盘904远离抵盘901的一侧面中心处固定安装有转手905，齿盘904前端面靠近三组边角处分别铰接有倾斜状的推杆一906，三组推杆一906远离齿盘904的一端分别铰接有推块907；三组推块907分别滑动连接在卡盘902前端面靠近上端及底部两侧处所开设的卡槽908内部，且推块907一端面固定安装有抵条909，抵条909远离推块907的一端呈弧面状并贯穿至卡槽908外部；齿盘904外部的齿牙呈三角状设置，卡盘902前端面位于齿盘904一侧处铰接有圆盘910，且圆盘910顶部设置有三角抵块911，三角抵块911呈与齿盘904外部齿牙相反的三角状，且三角抵块911卡接在齿盘904外部相邻的两组齿牙之间。

工作时，将多组熔铸而成圆环分别套接在多组料夹件机构9处，并置于限位框5内部；卡接过程中，首先将单组圆环铸件套接在卡盘902外部，再逆时针转动转手905及连带的齿盘904，三组推杆一906与齿盘904连接的一端随齿盘904转动，且推杆一906另一端分别推动推块907及抵条909向卡槽908外推动，直至三组抵条909的弧面端分别推动至圆环铸件的内壁处，由此，三组抵条909圆环铸件共同实现撑张夹持，并实现对圆环铸件限位，与此同时，随着齿盘904逆时针转动，其一侧的三角抵块911尖端不断起翘并自动顺位至下一组相邻两个齿牙之间，实现对齿盘904实时限位，避免齿盘904反向转动而影响对圆环铸件的限位效果；另外，圆环铸件夹持在卡盘902外环圈时，其后端面通过卡盘902抵压作二次限位，以免圆环铸件卡位或转动时出现脱落而影响喷丸效果，进一步加强对圆环铸件的限定；用上述同样的限定方式对多组圆环铸件进行同时限位，再通过开启抛丸器2，其利用与每组夹件机构9对应的喷头3分别对多组限定的圆环铸件表面同时抛丸清理，实现批量处理效果，有效提高对圆环铸件抛丸效率。待至圆环铸件表面抛丸完毕，即先将三角抵块911尖端抬起并脱离齿盘904，再通过顺时针转动齿盘904，三组推杆一906受牵引而带动推块907及抵条909向卡槽908内部滑动，三组抵条909即失去对圆环铸件内壁的抵压、限定，以此方便快速将抛丸后的圆环铸件取出。

实施例二：

请参阅图1和图4所示，限位框5一侧面中心处设置有电推杆6，电推杆6远离限位框5一端设置有气缸7，且气缸7与抛丸箱1一侧内壁固定连接；

限位框5底部内壁靠近后端处等距离设置有若干组齿块10，抵盘901外壁等距离设置有若干组与齿块10相适配的齿槽组11，抵盘901底部齿槽组11与齿块10啮合。

工作时，通过启动气缸7，其驱动电推杆6及限位框5实现左右往复运动，当限位框5向滑槽4一侧推动时，三组夹件机构9与限位框5相对运动，此时，三组抵盘901底面齿槽组11分别与限位框5底部内壁处的齿块10啮合，以实现抵盘901、卡盘902及其外部卡接的圆环铸件同时自转，随着喷头3的持续喷射丸粒，圆环铸件不断更换其与喷头3对立的抛丸面，经过一个周圈的转动，迫使圆环铸件表面均匀、全面地进行抛丸处理，进一步提高抛丸处理效果。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先将单组圆环铸件套接在卡盘902外部，再逆时针转动转手905及连带的齿盘904，三组推杆一906与齿盘904连接的一端随齿盘904转动，且推杆一906另一端分别推动推块907及抵条909向卡槽908外推动，直至三组抵条909的弧面端分别推动至圆环铸件的内壁处，由此，三组抵条909圆环铸件共同实现撑张夹持，并实现对圆环铸件限位，与此同时，随着齿盘904逆时针转动，其一侧的三角抵块911尖端不断起翘并自动顺位至下一组相邻两个齿牙之间，实现对齿盘904实时限位，圆环铸件夹持在卡盘902外环圈时，其后端面通过卡盘902抵压作二次限位，用上述同样的限定方式对多组圆环铸件进行同时限位。

接着，开启抛丸器2，其利用与每组夹件机构9对应的喷头3分别对多组限定的圆环铸件表面同时抛丸清理，再通过启动气缸7，其驱动电推杆6及限位框5实现左右往复运动，当限位框5向滑槽4一侧推动时，三组夹件机构9与限位框5相对运动，此时，三组抵盘901底面齿槽组11分别与限位框5底部内壁处的齿块10啮合，以实现抵盘901、卡盘902及其外部卡接的圆环铸件同时自转，随着喷头3的持续喷射丸粒，圆环铸件不断更换其与喷头3对立的抛丸面，经过一个周圈的转动，迫使圆环铸件表面均匀、全面地进行抛丸处理；

待至圆环铸件表面抛丸完毕，即先将三角抵块911尖端抬起并脱离齿盘904，再通过顺时针转动齿盘904，三组推杆一906受牵引而带动推块907及抵条909向卡槽908内部滑动，三组抵条909即失去对圆环铸件内壁的抵压、限定，以此方便快速将抛丸后的圆环铸件取出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于熔铸件的批量抛丸装置，其特征在于：包括抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)前端面呈开口结构，且抛丸箱(1)顶部内壁靠近中心处设置有抛丸器(2)，所述抛丸器(2)下端面靠近两侧及中心处分别设置有喷头(3)，所述抛丸箱(1)底部内壁开设有滑槽(4)，且滑槽(4)内部滑动连接有前后端面呈开口状的限位框(5)，所述限位框(5)一侧面中心处设置有电推杆(6)，所述电推杆(6)远离限位框(5)一端设置有气缸(7)，且气缸(7)与抛丸箱(1)一侧内壁固定连接，所述限位框(5)顶面开设有长槽(8)，且限位框(5)内部与三组喷头(3)上下对应处分别设置有夹件机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔铸件的批量抛丸装置，其特征在于，所述夹件机构(9)包括抵盘(901)与卡盘(902)，所述抵盘(901)后端面中心处设置有转轴(903)，且转轴(903)贯穿限位框(5)并与抛丸箱(1)后端内壁转动连接，所述抵盘(901)通过连接杆固定安装在卡盘(902)前端处，且抵盘(901)外径大于卡盘(902)外径的3—5cm。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔铸件的批量抛丸装置，其特征在于，所述卡盘(902)远离抵盘(901)一侧面中心处转动连接有齿盘(904)，所述齿盘(904)与长槽(8)上下对应，且齿盘(904)远离抵盘(901)的一侧面中心处固定安装有转手(905)，所述齿盘(904)前端面靠近三组边角处分别铰接有倾斜状的推杆一(906)，三组所述推杆一(906)远离齿盘(904)的一端分别铰接有推块(907)。

4.根据权利要求3所述的一种用于熔铸件的批量抛丸装置，其特征在于，三组所述推块(907)分别滑动连接在卡盘(902)前端面靠近上端及底部两侧处所开设的卡槽(908)内部，且推块(907)一端面固定安装有抵条(909)，所述抵条(909)远离推块(907)的一端呈弧面状并贯穿至卡槽(908)外部。

5.根据权利要求3所述的一种用于熔铸件的批量抛丸装置，其特征在于，所述齿盘(904)外部的齿牙呈三角状设置，所述卡盘(902)前端面位于齿盘(904)一侧处铰接有圆盘(910)，且圆盘(910)顶部设置有三角抵块(911)，所述三角抵块(911)呈与齿盘(904)外部齿牙相反的三角状，且三角抵块(911)卡接在齿盘(904)外部相邻的两组齿牙之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔铸件的批量抛丸装置，其特征在于，所述限位框(5)底部内壁靠近后端处等距离设置有若干组齿块(10)，抵盘(901)外壁等距离设置有若干组与齿块(10)相适配的齿槽组(11)，所述抵盘(901)底部齿槽组(11)与齿块(10)啮合。