CN220881966U - 一种金属铸件表面抛丸清理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件表面抛丸清理设备，涉及金属铸件生产技术领域，包括辊式输送机和抛丸机，所述辊式输送机上安装有抛丸箱，本实用新型通过在抛丸箱顶部安装吸尘罩和排尘管，在外部抽吸设备的抽吸下抛丸箱内的抛丸产生的扬尘可通过吸尘罩和排尘管排出到指定除尘设备内进行除尘后排放，这样能够减少灰尘外漏，保障了工作人员的身体健康，本实用新型通过在抛丸箱两侧安装上下两个抛丸机，抛丸时上下两个抛丸机从金属铸件的两侧以及斜上方将弹丸抛向金属铸件，这样可以对金属铸件的侧面以及上表面进行抛丸工作，与现有的抛丸设备只能从顶部抛丸相比，本实用新型抛丸更加全面和均匀，抛丸效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体是一种金属铸件表面抛丸清理设备。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
经检索，专利授权公告号CN 212553401 U公开了一种金属铸件连续抛丸装置，其中记载了“包括工作箱，工作箱顶部的外壁上焊接有抛丸箱，且抛丸箱相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座，缓冲座一侧的外壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动板，且活动板一侧的外壁上焊接有缓冲板，活动板远离缓冲板另一侧的外壁上焊接有弹簧”但是，上述抛丸装置仅在抛丸箱顶部安装一个抛丸机，仅能从上往下进行抛丸，这使得弹丸不容易被直接作用在铸件的侧面，容易导致铸件表面清理不均匀，不彻底，并且现有的抛丸装置无法对抛丸时的扬尘进行清理，虽然其设置防尘带，但是大量扬尘堆积在抛丸箱内，当铸件进出抛丸箱时，灰尘容易外漏，进而对工作人员的身体健康造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面抛丸清理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属铸件表面抛丸清理设备，包括辊式输送机和抛丸机，所述辊式输送机上安装有抛丸箱，所述抛丸箱的两侧安装有抛丸机，所述抛丸箱的前后端口上并排安装有防尘塑料带，所述辊式输送机的底部安装有集渣斗，所述集渣斗内安装有过滤网，所述集渣斗的底端安装有收渣筒，所述集渣斗的一侧连接有弹珠输送管，所述弹珠输送管的另一端与设置在抛丸箱一侧的皮带提升机连接，所述皮带提升机的顶端连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机正下方安装有分料仓，所述分料仓安装在抛丸箱上，所述分料仓的底部连接有输丸管，所述输丸管的另一端与抛丸机连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸箱上安装有集尘罩，所述集尘罩上连接有排尘管，所述排尘管另一端与外部除尘器连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸机在抛丸箱两侧均安装有两个，且两个抛丸机上下对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收渣筒包括筒体、卡板、把手和卡柱，所述把手的两端与筒体铰接，所述把手两端外侧安装有卡柱，所述卡柱与安装在集渣斗底端两侧的卡板卡接配合。
作为本实用新型再进一步的方案：相邻两个所述防尘塑料带之间首尾相接
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网倾斜设置，所述弹珠输送管与集渣斗连接处于过滤网较低一端相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在抛丸箱顶部安装吸尘罩和排尘管，在外部抽吸设备的抽吸下抛丸箱内的抛丸产生的扬尘可通过吸尘罩和排尘管排出到指定除尘设备内进行除尘后排放，这样能够减少灰尘外漏，保障了工作人员的身体健康。
本实用新型通过在抛丸箱两侧安装上下两个抛丸机，抛丸时上下两个抛丸机从金属铸件的两侧以及斜上方将弹丸抛向金属铸件，这样可以对金属铸件的侧面以及上表面进行抛丸工作，与现有的抛丸设备只能从顶部抛丸相比，本实用新型抛丸更加全面和均匀，抛丸效果更好。
本实用新型通过设置集渣斗、弹珠输送管和收渣筒，集渣斗可以对金属铸件表面抛丸时产生的金属碎渣以及抛丸的弹珠进行收集，并通过过滤网将弹珠与金属碎渣分离，并将金属碎渣通自动导入收渣筒内，方便人员对碎渣进行清理。
附图说明
图1为一种金属铸件表面抛丸清理设备主视图。
图2为一种金属铸件表面抛丸清理设备侧视图。
图3为一种金属铸件表面抛丸清理设备图1中A处的结构放大图。
图4为一种金属铸件表面抛丸清理设备图1中收渣筒以及集渣斗的结构剖开图。
1、辊式输送机；2、抛丸箱；3、抛丸机；4、防尘塑料带；5、集渣斗；6、弹珠输送管；7、收渣筒；701、筒体；702、卡板；703、把手；704、卡柱；8、皮带提升机；9、螺旋输送机；10、分料仓；11、输丸管；12、排尘管；13、脚轮；14、过滤网；15、集尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种金属铸件表面抛丸清理设备，包括辊式输送机1和抛丸机3，辊式输送机1上安装有抛丸箱2，抛丸箱2的两侧安装有抛丸机3，抛丸机3在抛丸箱2两侧均安装有两个，且两个抛丸机3上下对应设置，辊式输送机1的底部安装有集渣斗5，集渣斗5内安装有过滤网14，过滤网14倾斜设置，弹珠输送管6与集渣斗5连接处于过滤网14较低一端相接，集渣斗5的底端安装有收渣筒7，集渣斗5的一侧连接有弹珠输送管6，弹珠输送管6的另一端与设置在抛丸箱2一侧的皮带提升机8连接，皮带提升机8的顶端连接有螺旋输送机9，螺旋输送机9正下方安装有分料仓10，分料仓10安装在抛丸箱2上，分料仓10的底部连接有输丸管11，输丸管11的另一端与抛丸机3连接。
请参阅图1，抛丸箱2的前后端口上并排安装有防尘塑料带4，相邻两个防尘塑料带4之间首尾相接，防尘塑料带4能够阻挡灰尘，减少灰尘外漏。
请参阅图1-2，抛丸箱2上安装有集尘罩15，集尘罩15上连接有排尘管12，排尘管12另一端与外部除尘器连接，这样能够减少灰尘外漏，保障了工作人员的身体健康。
请参阅图1-4，收渣筒7包括筒体701、卡板702、把手703和卡柱704，把手703的两端与筒体701铰接，把手703两端外侧安装有卡柱704，卡柱704与安装在集渣斗5底端两侧的卡板702卡接配合，收渣筒7底部安装有四个脚轮13，收渣筒7安装时，先将收渣筒7从集渣斗5左侧（以图1为参照）在脚轮13带动下移动至集渣斗5正下方，并同时将把手703举升至最高，使卡柱704水平插入卡板702内，然后向下扳动把手703，利用卡柱704与卡板702的卡接将收渣筒7与集渣斗5固定在一起（此时收渣筒7底部悬空），拆卸时，只需向上搬动把手703，使得卡柱704与卡板702分离，收渣筒7便会与集渣斗5分离，然后将收渣筒7水平移出即可，通过该种设计可以方便对金属碎屑进行收集和清理。
本实用新型的工作原理是：
使用时，先将需要抛丸的金属铸件放置在辊式输送机1，由辊式输送机1将金属铸件朝向抛丸箱2内输送，当输送至抛丸箱2内后，位于抛丸箱2两侧的抛丸机3向金属铸件抛出弹珠作用在金属铸件的侧面和顶面，实现对金属铸件的抛丸清理，抛丸产生的金属碎屑以及弹珠通过集渣斗5收集接收并通过过滤网14将金属碎屑与弹珠分离，分离后弹珠通过弹珠输送管6输送至皮带提升机8内，再由皮带提升机8提升至螺旋输送机9内，最后由螺旋输送机9输出到分料仓10内，通过分料仓10底部连接的输丸管11将弹珠从新输送至抛丸机3内，从而实现抛丸机3的连续抛丸，金属碎屑通过过滤网14后进入收渣筒7内，抛丸结束后，人员将收渣筒7从设备底部取出，便可对金属碎屑进行倾倒方便再次使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属铸件表面抛丸清理设备，包括辊式输送机（1）和抛丸机（3），其特征在于：所述辊式输送机（1）上安装有抛丸箱（2），所述抛丸箱（2）的两侧安装有抛丸机（3），所述抛丸箱（2）的前后端口上并排安装有防尘塑料带（4），所述辊式输送机（1）的底部安装有集渣斗（5），所述集渣斗（5）内安装有过滤网（14），所述集渣斗（5）的底端安装有收渣筒（7），所述集渣斗（5）的一侧连接有弹珠输送管（6），所述弹珠输送管（6）的另一端与设置在抛丸箱（2）一侧的皮带提升机（8）连接，所述皮带提升机（8）的顶端连接有螺旋输送机（9），所述螺旋输送机（9）正下方安装有分料仓（10），所述分料仓（10）安装在抛丸箱（2）上，所述分料仓（10）的底部连接有输丸管（11），所述输丸管（11）的另一端与抛丸机（3）连接，所述抛丸箱（2）上安装有集尘罩（15），所述集尘罩（15）上连接有排尘管（12），所述排尘管（12）另一端与外部除尘器连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面抛丸清理设备，其特征在于：所述抛丸机（3）在抛丸箱（2）两侧均安装有两个，且两个抛丸机（3）上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面抛丸清理设备，其特征在于：所述收渣筒（7）包括筒体（701）、卡板（702）、把手（703）和卡柱（704），所述把手（703）的两端与筒体（701）铰接，所述把手（703）两端外侧安装有卡柱（704），所述卡柱（704）与安装在集渣斗（5）底端两侧的卡板（702）卡接配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面抛丸清理设备，其特征在于：相邻两个所述防尘塑料带（4）之间首尾相接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面抛丸清理设备，其特征在于：所述过滤网（14）倾斜设置，所述弹珠输送管（6）与集渣斗（5）连接处于过滤网（14）较低一端相接。
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