CN220548137U - 一种铸件外壁抛喷丸清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件清理技术领域，具体为一种铸件外壁抛喷丸清理装置，包括清理箱，清理箱内转动连接有两个从动辊，清理箱的外侧设有驱动机构，清理箱内部的中下部设有筛分组件，筛分组件包括两个条形固定板，两个条形固定板的上方设有筛分槽，清理箱的顶部设有分料筒和抛丸器，清理箱的后侧设有喷丸器。该铸件外壁抛喷丸清理装置，通过筛分槽对弹丸和清理出来的废料进行分离，筛分槽可以将合格的弹丸导出，从而不需要停机取出弹丸，通过上料组件可以将筛分槽导出的弹丸重新输送至分料筒内，从而实现自动上料，使该抛喷丸清理装置可以连续射出弹丸，对铸件进行连接加工，提高该清理装置对铸件的加工效率。

Description

一种铸件外壁抛喷丸清理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件清理技术领域，具体为一种铸件外壁抛喷丸清理装置。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果；弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。

公开号为CN207239987U的专利公开了一种用于铸件表面清理的抛丸装置，有效解决弹丸分离不干净，操作不方便的问题；其解决的技术方案是包括开口向上的箱体，箱体内有可转动的水平圆环，圆环外套装有齿圈，齿圈啮合有固定在箱体内壁上的不完全齿轮和第一齿轮，第一齿轮上设有扭簧，圆环内有两个半圆形的滤板，两个滤板的直边铰接在一起，滤板的下方设有可转动的分料桶，分料桶的外缘面上设有开口；本实用新型结构简单，实用性强，分离效果好，操作方便，可有效降低企业的生产成本，并减少污染。

上述现有技术在具体使用过程中，虽然可以对弹丸和被剥离的废料进行分离，但是上述现有技术在对弹丸和被剥离的废料进行分离的过程中，需要先通过线轮对绳索进行收缩，以使两个滤板保持张开状态，使掉落在滤板上的弹丸保留，废料则向下掉落至分料桶内，而滤板上的弹丸需要在单次抛丸处理后才能取出，当需要连续使用该抛丸装置对多个铸件进行清理时，每清理一个铸件就需要停机取出弹丸才行，如果长时间不取出滤板上的弹丸，就需要准备大量弹丸供抛丸装置使用，会增大成本投入，并且滤板的表面也会被弹丸堆满，无法再起到过滤作用，因此，在对铸件进行连续抛丸清理的过程中必然需要停机取出滤板上的弹丸，这样就会影响铸件的抛丸清理效率，鉴于此，我们提出一种铸件外壁抛喷丸清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件外壁抛喷丸清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件外壁抛喷丸清理装置，包括清理箱，所述清理箱内壁的左右两侧之间且位于中上部的位置转动连接有两个呈前后对称设置的从动辊，用于支撑铸件，所述清理箱的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括两个呈左右对称设置的固定座，两个所述固定座的底部均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆活动杆的端部均固定连接有L形移动板，两个所述L形移动板之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊位于两个从动辊之间，通过两个电动伸缩杆分别带动两个L形移动板上下移动，从而使驱动辊可以上下移动，以适应不同大小的铸件，并且可以驱动铸件转动，使铸件的表面被充分清理；

所述清理箱内部的中下部设有筛分组件，所述筛分组件包括两个呈左右对称设置的条形固定板，左方的所述条形固定板的顶部设有两个长弹簧，右方的所述条形固定板的顶部设有两个短弹簧，两个所述长弹簧和两个短弹簧的顶端共同支撑有筛分槽，所述筛分槽的右端贯穿清理箱内壁的右侧至外界，通过筛分槽对弹丸和清理出来的废料进行分离，严重磨损的小体积弹丸也可以过滤掉，从而确保弹丸的质量，避免影响清理效果，筛分槽可以将合格的弹丸导出，从而不需要停机取出弹丸，有利于该清理装置对铸件进行连续加工；

所述清理箱内部的底部设有第二导料斗，将废料导出，所述清理箱的顶部设有分料筒，所述清理箱顶部的中部设有抛丸器，所述分料筒通过抛丸管与抛丸器连通，所述清理箱的后侧且靠近顶部边缘中部的位置设有喷丸器，所述分料筒通过喷丸管与喷丸器连通，抛丸器是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛射到铸件表面，喷丸器是利用压缩空气把弹丸喷射到铸件表面，通过设置的抛丸器和喷丸器可以对铸件同时进行抛丸清理和喷丸清理，提高对铸件表面的清理效果，提高清理效率。

优选的，所述清理箱前侧的中上部铰接有单开门，便于使用者取放铸件，所述清理箱的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，为废料盒提供放置空间，所述清理箱的正下方放置有废料盒，废料盒位于第二导料斗底端的正下方，用于收集废料。

优选的，所述清理箱左右两侧的中上部均开设有条形孔，所述驱动辊转轴的左右两端分别从两个条形孔穿过，所述L形移动板竖直板的长度大于条形孔的长度，L形移动板可以对条形孔起到遮挡的作用，避免弹丸从条形孔射出。

优选的，两个所述固定座的相对侧面分别固定连接于清理箱的左右两侧，两个所述L形移动板的相对侧面分别与清理箱的左右两侧相贴合，左方所述L形移动板竖直板的左侧通过安装板设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过L形移动板的侧面且与驱动辊转轴的左端同轴连接，通过第一伺服电机带动驱动辊转动，从而使驱动辊带动铸件转动。

优选的，所述清理箱内部的中部设有第一导料斗，所述第一导料斗的底端位于靠近筛分槽左侧的位置，将弹丸和废料导向筛分槽顶部的左端，使弹丸和废料在向右移动的过程中被分离。

优选的，所述条形固定板的前后两端分别固定连接于清理箱内壁的前后两侧，所述筛分槽的底部且位于左侧边缘中部的位置设有振动电机，所述筛分槽内壁的底部设有多个呈左右等距排布的限位条，振动电机配合长弹簧和短弹簧可以使筛分槽产生振动，从而使废料向下掉落，限位条可以对弹丸和废料起到一定的阻碍作用，提高对废料的筛分效果。

优选的，所述清理箱的右侧设有上料组件，所述上料组件包括固定连接于清理箱右侧底部的回收箱，所述筛分槽的右端穿过回收箱的左侧至回收箱内，将弹丸导入回收箱内。

优选的，所述回收箱内壁的右侧且靠近前侧的位置设有固定立板，所述固定立板的左侧设有传送带，所述分料筒外壁的右端向上倾斜设有进料槽，所述进料槽的右端位于靠近传送带后侧顶端的位置，所述传送带的外表面设有多个等距排布的梯形盒，通过传送带带动梯形盒循环向上移动，梯形盒可以将回收箱内的弹丸盛起来并向上输送，当梯形盒移动至顶端后，弹丸会掉落至进料槽内，并通过进料槽导入分料筒内，从而实现自动上料，使该抛喷丸清理装置可以连续射出弹丸，对铸件进行连接加工；

所述固定立板的右侧且靠近顶部的位置通过安装板设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的右侧且与传送带其中一个转轴的右端同轴连接，通过第二伺服电机驱动传送带传动。

优选的，所述回收箱内壁的底部设有坡面板，所述坡面板底部的前端位于固定立板后侧底部的位置，使回收箱内的弹丸向前移动，有利于梯形盒盛起弹丸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸件外壁抛喷丸清理装置，通过两个从动辊可以支撑铸件，通过两个电动伸缩杆分别带动两个L形移动板上下移动，从而使驱动辊可以上下移动，以适应不同大小的铸件，并且可以驱动铸件转动，通过设置的抛丸器和喷丸器可以对铸件同时进行抛丸清理和喷丸清理，提高对铸件表面的清理效果，提高清理效率。

2、通过筛分槽对弹丸和清理出来的废料进行分离，严重磨损的小体积弹丸也可以过滤掉，从而确保弹丸的质量，避免影响清理效果，筛分槽可以将合格的弹丸导出，从而不需要停机取出弹丸，通过上料组件可以将筛分槽导出的弹丸重新输送至分料筒内，从而实现自动上料，使该抛喷丸清理装置可以连续射出弹丸，对铸件进行连接加工，提高该清理装置对铸件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型中的筛分组件结构示意图；

图6为本实用新型中的驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型中的上料组件的部分结构示意图。

图中：1、清理箱；10、第一导料斗；11、第二导料斗；12、单开门；13、支腿；14、条形孔；2、从动辊；3、驱动机构；30、固定座；31、电动伸缩杆；32、L形移动板；33、驱动辊；34、第一伺服电机；4、分料筒；40、抛丸管；41、喷丸管；42、进料槽；5、抛丸器；6、喷丸器；7、上料组件；70、回收箱；71、固定立板；72、传送带；73、梯形盒；74、第二伺服电机；75、坡面板；8、筛分组件；80、条形固定板；81、长弹簧；82、短弹簧；83、筛分槽；84、振动电机；85、限位条；9、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸件外壁抛喷丸清理装置，包括清理箱1，清理箱1内壁的左右两侧之间且位于中上部的位置转动连接有两个呈前后对称设置的从动辊2，用于支撑铸件，清理箱1的外侧设有驱动机构3，驱动机构3包括两个呈左右对称设置的固定座30，两个固定座30的底部均设有电动伸缩杆31，两个电动伸缩杆31活动杆的端部均固定连接有L形移动板32，两个L形移动板32之间转动连接有驱动辊33，驱动辊33位于两个从动辊2之间，通过两个电动伸缩杆31分别带动两个L形移动板32上下移动，从而使驱动辊33可以上下移动，以适应不同大小的铸件，并且可以驱动铸件转动，使铸件的表面被充分清理；

清理箱1内部的中下部设有筛分组件8，筛分组件8包括两个呈左右对称设置的条形固定板80，左方的条形固定板80的顶部设有两个长弹簧81，右方的条形固定板80的顶部设有两个短弹簧82，两个长弹簧81和两个短弹簧82的顶端共同支撑有筛分槽83，筛分槽83的右端贯穿清理箱1内壁的右侧至外界，通过筛分槽83对弹丸和清理出来的废料进行分离，严重磨损的小体积弹丸也可以过滤掉，从而确保弹丸的质量，避免影响清理效果，筛分槽83可以将合格的弹丸导出，从而不需要停机取出弹丸，有利于该清理装置对铸件进行连续加工；

清理箱1内部的底部设有第二导料斗11，将废料导出，清理箱1的顶部设有分料筒4，清理箱1顶部的中部设有抛丸器5，分料筒4通过抛丸管40与抛丸器5连通，清理箱1的后侧且靠近顶部边缘中部的位置设有喷丸器6，分料筒4通过喷丸管41与喷丸器6连通，抛丸器5是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛射到铸件表面，喷丸器6是利用压缩空气把弹丸喷射到铸件表面，通过设置的抛丸器5和喷丸器6可以对铸件同时进行抛丸清理和喷丸清理，提高对铸件表面的清理效果，提高清理效率。

本实施例中，清理箱1前侧的中上部铰接有单开门12，便于使用者取放铸件，清理箱1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿13，为废料盒9提供放置空间，清理箱1的正下方放置有废料盒9，废料盒9位于第二导料斗11底端的正下方，用于收集废料。

具体的，清理箱1左右两侧的中上部均开设有条形孔14，驱动辊33转轴的左右两端分别从两个条形孔14穿过，L形移动板32竖直板的长度大于条形孔14的长度，L形移动板32可以对条形孔14起到遮挡的作用，避免弹丸从条形孔14射出。

进一步的，两个固定座30的相对侧面分别固定连接于清理箱1的左右两侧，两个L形移动板32的相对侧面分别与清理箱1的左右两侧相贴合，左方L形移动板32竖直板的左侧通过安装板设有第一伺服电机34，第一伺服电机34输出轴的端部穿过L形移动板32的侧面且与驱动辊33转轴的左端同轴连接，通过第一伺服电机34带动驱动辊33转动，从而使驱动辊33带动铸件转动。

进一步的，清理箱1内部的中部设有第一导料斗10，第一导料斗10的底端位于靠近筛分槽83左侧的位置，将弹丸和废料导向筛分槽83顶部的左端，使弹丸和废料在向右移动的过程中被分离。

进一步的，条形固定板80的前后两端分别固定连接于清理箱1内壁的前后两侧，筛分槽83的底部且位于左侧边缘中部的位置设有振动电机84，筛分槽83内壁的底部设有多个呈左右等距排布的限位条85，振动电机84配合长弹簧81和短弹簧82可以使筛分槽83产生振动，从而使废料向下掉落，限位条85可以对弹丸和废料起到一定的阻碍作用，提高对废料的筛分效果。

进一步的，清理箱1的右侧设有上料组件7，上料组件7包括固定连接于清理箱1右侧底部的回收箱70，筛分槽83的右端穿过回收箱70的左侧至回收箱70内，将弹丸导入回收箱70内。

进一步的，回收箱70内壁的右侧且靠近前侧的位置设有固定立板71，固定立板71的左侧设有传送带72，分料筒4外壁的右端向上倾斜设有进料槽42，进料槽42的右端位于靠近传送带72后侧顶端的位置，传送带72的外表面设有多个等距排布的梯形盒73，通过传送带72带动梯形盒73循环向上移动，梯形盒73可以将回收箱70内的弹丸盛起来并向上输送，当梯形盒73移动至顶端后，弹丸会掉落至进料槽42内，并通过进料槽42导入分料筒4内，从而实现自动上料，使该抛喷丸清理装置可以连续射出弹丸，对铸件进行连接加工；

固定立板71的右侧且靠近顶部的位置通过安装板设有第二伺服电机74，第二伺服电机74输出轴的端部穿过固定立板71的右侧且与传送带72其中一个转轴的右端同轴连接，通过第二伺服电机74驱动传送带72传动。

进一步的，回收箱70内壁的底部设有坡面板75，坡面板75底部的前端位于固定立板71后侧底部的位置，使回收箱70内的弹丸向前移动，有利于梯形盒73盛起弹丸。

本实施例的铸件外壁抛喷丸清理装置在使用时，使用者打开单开门12，将待清理的铸件放置在两个从动辊2上，然后通过两个电动伸缩杆31分别带动两个L形移动板32向上移动，直至驱动辊33与铸件接触，然后关闭单开门12，启动该抛喷丸清理装置工作，第一伺服电机34带动驱动辊33转动，从而使驱动辊33带动铸件转动，抛丸器5和喷丸器6对转动的铸件同时进行抛丸清理和喷丸清理，从而提高对铸件表面的清理效果，弹丸和清理出来的废料通过第一导料斗10导入筛分槽83，筛分槽83在振动电机84、长弹簧81和短弹簧82的作用下产生振动，对弹丸和废料进行筛分，弹丸从筛分槽83的右端导出至回收箱70内，第二伺服电机74驱动传送带72传动，传送带72带动梯形盒73循环向上移动，梯形盒73可以将回收箱70内的弹丸盛起来并向上输送，当梯形盒73移动至顶端后，弹丸会掉落至进料槽42内，并通过进料槽42导入分料筒4内，实现自动上料，使该抛喷丸清理装置可以连续射出弹丸，对铸件进行连接加工，从筛分槽83掉落的废料通过第二导料斗11导入废料盒9内，便于工作人员清理废料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铸件外壁抛喷丸清理装置，包括清理箱(1)，其特征在于：所述清理箱(1)内壁的左右两侧之间且位于中上部的位置转动连接有两个呈前后对称设置的从动辊(2)，所述清理箱(1)的外侧设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括两个呈左右对称设置的固定座(30)，两个所述固定座(30)的底部均设有电动伸缩杆(31)，两个所述电动伸缩杆(31)活动杆的端部均固定连接有L形移动板(32)，两个所述L形移动板(32)之间转动连接有驱动辊(33)，所述驱动辊(33)位于两个从动辊(2)之间，所述清理箱(1)内部的中下部设有筛分组件(8)，所述筛分组件(8)包括两个呈左右对称设置的条形固定板(80)，左方的所述条形固定板(80)的顶部设有两个长弹簧(81)，右方的所述条形固定板(80)的顶部设有两个短弹簧(82)，两个所述长弹簧(81)和两个短弹簧(82)的顶端共同支撑有筛分槽(83)，所述筛分槽(83)的右端贯穿清理箱(1)内壁的右侧至外界，所述清理箱(1)内部的底部设有第二导料斗(11)，所述清理箱(1)的顶部设有分料筒(4)，所述清理箱(1)顶部的中部设有抛丸器(5)，所述分料筒(4)通过抛丸管(40)与抛丸器(5)连通，所述清理箱(1)的后侧且靠近顶部边缘中部的位置设有喷丸器(6)，所述分料筒(4)通过喷丸管(41)与喷丸器(6)连通。

2.根据权利要求1所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述清理箱(1)前侧的中上部铰接有单开门(12)，所述清理箱(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(13)，所述清理箱(1)的正下方放置有废料盒(9)。

3.根据权利要求1所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述清理箱(1)左右两侧的中上部均开设有条形孔(14)，所述驱动辊(33)转轴的左右两端分别从两个条形孔(14)穿过，所述L形移动板(32)竖直板的长度大于条形孔(14)的长度。

4.根据权利要求1所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：两个所述固定座(30)的相对侧面分别固定连接于清理箱(1)的左右两侧，两个所述L形移动板(32)的相对侧面分别与清理箱(1)的左右两侧相贴合，左方所述L形移动板(32)竖直板的左侧通过安装板设有第一伺服电机(34)，所述第一伺服电机(34)输出轴的端部穿过L形移动板(32)的侧面且与驱动辊(33)转轴的左端同轴连接。

5.根据权利要求1所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述清理箱(1)内部的中部设有第一导料斗(10)，所述第一导料斗(10)的底端位于靠近筛分槽(83)左侧的位置。

6.根据权利要求1所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述条形固定板(80)的前后两端分别固定连接于清理箱(1)内壁的前后两侧，所述筛分槽(83)的底部且位于左侧边缘中部的位置设有振动电机(84)，所述筛分槽(83)内壁的底部设有多个呈左右等距排布的限位条(85)。

7.根据权利要求1所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述清理箱(1)的右侧设有上料组件(7)，所述上料组件(7)包括固定连接于清理箱(1)右侧底部的回收箱(70)，所述筛分槽(83)的右端穿过回收箱(70)的左侧至回收箱(70)内。

8.根据权利要求7所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述回收箱(70)内壁的右侧且靠近前侧的位置设有固定立板(71)，所述固定立板(71)的左侧设有传送带(72)，所述分料筒(4)外壁的右端向上倾斜设有进料槽(42)，所述进料槽(42)的右端位于靠近传送带(72)后侧顶端的位置，所述传送带(72)的外表面设有多个等距排布的梯形盒(73)，所述固定立板(71)的右侧且靠近顶部的位置通过安装板设有第二伺服电机(74)，所述第二伺服电机(74)输出轴的端部穿过固定立板(71)的右侧且与传送带(72)其中一个转轴的右端同轴连接。

9.根据权利要求7所述的铸件外壁抛喷丸清理装置，其特征在于：所述回收箱(70)内壁的底部设有坡面板(75)，所述坡面板(75)底部的前端位于固定立板(71)后侧底部的位置。