CN219339773U - 一种一体化人工装钵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种一体化人工装钵装置。包括箱体和装钵防护罩；箱体内设有装料槽，装钵防护罩设置在箱体的上端，箱体上端的开口与装料槽连通，箱体上端的开口位于装钵防护罩内，装钵防护罩的上端设有负压吸尘口，负压吸尘口通过管道与负压设备连接。本实用新型的装置一方面能够通过装料槽储存物料，能够在装钵防护罩内实现人工装钵作业，另一方面在作业的过程中，能够通过调节外部连接的负压大小吸收防护罩中飘离的粉尘、物料，避免操作人员吸入粉尘。

Description

一种一体化人工装钵装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种一体化人工装钵装置。

背景技术

传统的人工装钵装置普遍流程为：储存仓－料桶－人工转运－人工装钵－称量－进炉；电池材料的生产过程中，需要将粉体电池材料装到匣钵内，然后在将装有电池材料的匣钵放置在烧结炉内进行烧结，在将正极材料装入匣钵内时，都是采用人工操作的方式，使用料铲将物料盆内的物料舀到匣钵内。

例如公开号为：CN208765507U的专利，公开了一种锂电池正极材料装钵压平装置，包括一架体和安装在所述架体上的驱动装置以及安装在所述驱动装置上并由所述驱动装置驱动的压平器；所述驱动装置驱动所述压平器上下运动。

上述实用新型虽然具有压平器在气缸的驱动下压平装料匣钵内的正极材料时，可以使堆积在装料匣钵中间的正极材料流向装料匣钵的四个角上，保证装料匣钵内的正极材料厚度分布均匀，避免了现有操作工艺中摇匀振平所带来的粉尘飞扬和装料匣钵损坏的缺陷的优点。

但上述实用新型在装钵的过程中，由于物料粒度很小，加上现场气流影响，物料四处飘散，造成物料损失、环境污染，且操作工人容易吸入大量粉尘导致职业病危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对背景技术中提出的技术问题，提供一种一体化人工装钵装置，该一体化人工装钵装置能够储存物料，便于装钵操作，且能够有效防护粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种一体化人工装钵装置，包括箱体和装钵防护罩；

所述箱体内设有装料槽，所述装钵防护罩设置在所述箱体的上端，所述箱体上端的开口与所述装料槽连通，所述箱体上端的开口位于所述装钵防护罩内，所述装钵防护罩的上端设有负压吸尘口，所述负压吸尘口通过管道与负压设备连接。

优选的，所述箱体的上端面设有防护盖，所述防护盖用于开闭所述箱体上端的开口。

优选的，所述箱体的上端面设有称量台，所述称量台位于所述装钵防护罩内。

优选的，所述箱体的一侧设有与所述装料槽连通的清洗排出管。

优选的，还包括下料蝶阀，所述下料蝶阀用于控制物料通过下料管进入所述装料槽的速度。

优选的，还包括除铁装置。

优选的，所述除铁装置包括除铁箱和除铁器，所述除铁器可拆卸安装在所述除铁箱内，所述除铁箱的上端与所述下料蝶阀连通，所述除铁箱的下端与所述装料槽连通。

优选的，所述除铁箱、所述除铁器的支撑件、所述除铁箱和所述除铁器的紧固件均采用非金属材质。

优选的，所述装料槽内设有料槽导料斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在箱体内设置装料槽，在箱体上方设置与装料槽连通的开口，在箱体上方设置包裹开口的装钵防护罩，在装钵防护罩的上端设置负压吸尘口，一方面能够通过装料槽储存物料，能够在装钵防护罩内实现人工装钵作业，另一方面在作业的过程中，能够通过调节外部连接的负压大小吸收防护罩中飘离的粉尘、物料，避免操作人员吸入粉尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的除铁器主视图；

图6为本实用新型的除铁器侧视图；

图7为本实用新型的除铁器俯视图。

图中：A、箱体；1、下料蝶阀；2、除铁箱；3、除铁器；4、装钵防护罩；5、下料开关按钮；6、负压吸尘口；7、防护盖挂钩；8、料瓢挂钩；9、防护盖；10、称量台；11、清洗排出管；12、料槽导料斜板；13、装料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

为了清晰地描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。

实施例1

请着重参考图1-7，本实施例公开了一种一体化人工装钵装置，包括箱体A和装钵防护罩4；所述箱体A内设有装料槽13，所述装钵防护罩4设置在所述箱体A的上端，所述箱体A上端的开口与所述装料槽13连通，所述箱体A上端的开口位于所述装钵防护罩4内，所述装钵防护罩4的上端设有负压吸尘口6，所述负压吸尘口6通过管道与负压设备连接。

作为更进一步的方案，所述箱体A的上端面设有防护盖9，防护盖9用于开闭箱体A上端的开口。

作为更进一步的方案，防护盖9可采用透明材料制成，便于观察下料量。

作为更进一步的方案，箱体A的上端面设有称量台10，称量台10位于装钵防护罩4内，通过将闸钵放置在称量台10上，便于直接将物料舀入匣钵进行称量。

作为更进一步的方案，装钵防护罩4内设有防护盖挂钩7、料瓢挂钩8，便于悬挂防护盖9和料瓢。

作为更进一步的方案，箱体A的一侧设有与装料槽13连通的清洗排出管11，装料槽13清理后可通过打开清洗排出管11上的阀门将清洗后的残余物料排出，从而保持装置清洁。

作为更进一步的方案，还包括下料蝶阀1，下料蝶阀1用于控制物料通过下料管进入装料槽13的速度。

作为更进一步的方案，还设有用于控制下料蝶阀1的下料开关按钮5。

具体地，打开下料开关按钮5，物料通过下料蝶阀1输入到装料槽13内，作业时可通过透明的防护盖9观察下料量，完成储料；人工装钵时，首先打开负压设备（例如负压吸尘器），负压吸尘口6产生负压，将装钵防护罩4内的空气和粉尘吸入，然后将匣钵放置在称量台10上，并记录初始数值和装钵后的数值，通过计算数值差确定物料的质量，打开防护盖9，并将防护盖9悬挂在防护盖挂钩7上，然后将料瓢从料瓢挂钩8上取下，采用人工的方式利用料瓢将物料从装料槽13内舀出进行装钵，在装钵的过程中，可通过调节外部连接的负压大小。

实施例2

请着重参考图5、图6、图7，还包括除铁装置，除铁装置能够有效拦截前端工序磁性物质。

现有工艺储存仓下料至料桶时无除磁装置，导致前端物料磁性物质可能引入后端工序；同时在转运过程中，由于过程防护不足，导致异物通过物料流入产品中，严重威胁锂电池的安全性能。

作为更进一步的方案，除铁装置包括除铁箱2和除铁器3，除铁器3可拆卸安装在所述除铁箱2内，除铁箱2的上端与下料蝶阀1连通，除铁箱2的下端与装料槽13连通，

除铁器3采用可拆装的方式安装，能够便于除铁器3的清理。

市场常见除铁器是由金属基座（基座的数量并不限定于一个）上面安装磁棒，除铁器3磁棒清理时，需将除铁器3磁棒从除铁器3中拆卸下来，将金属基座上的金属螺母（紧固件）拧松，然后将磁棒从基座上拆卸下来用毛刷清理，在装拆除铁器3的过程中，金属材质的除铁箱2与除铁器3的基座摩擦以及除铁器3的磁棒和除铁器3的基座摩擦会产生少量的金属异物。

作为更进一步的方案，除铁箱2、除铁器3的支撑件、除铁箱2和除铁器3的紧固件均采用非金属材质，除铁器3的支撑件就是现有技术中除铁器3的基座，除铁箱2和除铁器3的紧固件可以是螺栓、卡扣等能够实现连接固定除铁箱2和除铁器3的结构，采用非金属材质（例如聚丙烯），能够避免在装拆除铁器3的过程中产生金属异物，从而避免金属异物进入物料，显然整个实用新型中除了除铁器3的磁棒外，都可采用非金属材料，避免生产过程中产生磁性异物。

作为更进一步的方案，装料槽13内设有料槽导料斜板12，料槽导料斜板12能够引导物料直接滑入料槽底部，便于员工在装钵过程中的舀料操作。

需要说明的是，本实用新型的除铁器3可采用永磁除铁器，也可采用电磁除铁器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种一体化人工装钵装置，其特征在于，包括箱体（A）和装钵防护罩（4）；

所述箱体（A）内设有装料槽（13），所述装钵防护罩（4）设置在所述箱体（A）的上端，所述箱体（A）上端的开口与所述装料槽（13）连通，所述箱体（A）上端的开口位于所述装钵防护罩（4）内，所述装钵防护罩（4）的上端设有负压吸尘口（6），所述负压吸尘口（6）通过管道与负压设备连接。

2.根据权利要求1所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，所述箱体（A）的上端面设有防护盖（9），所述防护盖（9）用于开闭所述箱体（A）上端的开口。

3.根据权利要求1所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，所述箱体（A）的上端面设有称量台（10），所述称量台（10）位于所述装钵防护罩（4）内。

4.根据权利要求1所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，所述箱体（A）的一侧设有与所述装料槽（13）连通的清洗排出管（11）。

5.根据权利要求1所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，还包括下料蝶阀（1），所述下料蝶阀（1）用于控制物料通过下料管进入所述装料槽（13）的速度。

6.根据权利要求5所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，还包括除铁装置。

7.根据权利要求6所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，所述除铁装置包括除铁箱（2）和除铁器（3），所述除铁器（3）可拆卸安装在所述除铁箱（2）内，所述除铁箱（2）的上端与所述下料蝶阀（1）连通，所述除铁箱（2）的下端与所述装料槽（13）连通。

8.根据权利要求7所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，所述除铁箱（2）、所述除铁器（3）的支撑件、所述除铁箱（2）和所述除铁器（3）的紧固件均采用非金属材质。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一体化人工装钵装置，其特征在于，所述装料槽（13）内设有料槽导料斜板（12）。

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