CN209349663U - 一种废钢原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢原料处理装置，包括用于处理废钢原料的废钢处理间，废钢处理间的上端面为固定平台，固定平台设有沿厚度方向贯穿的进料口，还包括盖设于进料口、以使废钢处理间保持密封的活动盖板。本实用新型所提供的废钢原料处理装置在使用的过程中，打开活动盖板，使废钢原料能够穿过进料口并放置于废钢处理间中，关闭活动盖板能够使废钢处理间保持密封。废钢原料的处理过程在废钢处理间中进行，废钢处理间保持密封能够避免烟尘逸出，进而减少了废钢原料处理装置的烟尘排放。

Description

一种废钢原料处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种废钢原料处理装置。

背景技术

随着我国工业化进程的快速发展，越来越多的复合型钢铁制品被报废和淘汰，这些废钢原料可经过回炉重炼，实现循环利用。但废旧钢铁通常废钢体积较大，在回炉之前需要进行切割处理。

废旧钢铁切割工艺以氧割为主，废旧钢铁中常常混有有色金属、橡胶、塑料、海绵、纤维、木块、树脂、渣土等非钢铁类的杂质，杂质在氧割的过程中会产生大量的烟尘，烟尘自由排放会对空气造成严重的污染。随着国家对环境方面的要求不断提高和企业对环保的重视，废旧钢铁处理过程中二次污染的防治已成为困扰钢铁企业的难题。

因此，如何提供一种减少烟尘排放的废钢原料处理装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废钢原料处理装置，其废钢处理间上端的固定平台设有活动盖板，活动盖板盖设于进料口上方时能够保持废钢处理间密封，进而减少了烟尘的排放。

为实现上述目的，本实用新型提供一种废钢原料处理装置，包括用于处理废钢原料的废钢处理间，所述废钢处理间的上端面为固定平台，所述固定平台设有沿厚度方向贯穿的进料口，还包括盖设于所述进料口、以使所述废钢处理间保持密封的活动盖板。

优选地，所述进料口的外周设有朝向竖直方向的台阶面，所述活动盖板的下侧面与所述台阶面相贴合，二者之间设有密封圈。

优选地，所述活动盖板设有第一铰接座，所述固定平台设有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座通过销轴铰接。

优选地，所述废钢处理间设有用以控制所述活动盖板开关的开关机构。

优选地，所述开关机构包括卷扬机和垂直所述固定平台的卷扬支架，所述活动盖板设有铰座，所述卷扬支架上部设有定滑轮，所述卷扬机和所述铰座间设有绕过所述定滑轮的绞索。

优选地，所述卷扬支架和所述铰座均沿所述活动盖板的中线分布。

优选地，所述废钢处理间还连有用以吸除灰尘的除尘机构。

优选地，所述固定平台连有吸尘管，所述吸尘管与所述废钢处理间内部的腔体连通，所述吸尘管远离所述固定平台的一端还连有吸尘风机。

优选地，所述吸尘管中设有用以过滤灰尘的过滤器。

优选地，所述吸尘管还设有用以分离灰尘的旋风分离器，所述旋风分离器的下部设有集尘箱。

本实用新型所提供的废钢原料处理装置，包括用于处理废钢原料的废钢处理间，废钢处理间的上端面为固定平台，固定平台设有沿厚度方向贯穿的进料口，还包括盖设于进料口、以使废钢处理间保持密封的活动盖板。

废钢原料处理装置在使用的过程中，打开活动盖板，使废钢原料能够穿过进料口并放置于废钢处理间中，关闭活动盖板能够使废钢处理间保持密封。废钢原料的处理过程在废钢处理间中进行，废钢处理间保持密封能够避免烟尘逸出，进而减少了废钢原料处理装置的烟尘排放。

另外，废钢处理间还设有吸尘管，吸尘管能够将烟尘全部吸走，进而彻底避免了烟尘的排放，解决了废旧钢铁处理过程中的二次污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的废钢原料处理装置的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

废钢原料1、废钢处理间2、固定平台3、活动盖板4、卷扬机5、卷扬支架6、第一铰接座7、第二铰接座8、销轴9、吸尘管10、定滑轮11、吊具12、铰座13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的废钢原料处理装置的结构示意图；图2为图1中A-A截面的剖视图。

本实用新型所提供的废钢原料处理装置包括废钢处理间2，如图1和图2所示，废钢处理间2的内部具有腔体，废钢处理间2的上端面为固定平台3，固定平台3设有沿厚度方向贯穿的进料口。废钢原料1通过吊具12进行移动，最终使废钢原料1穿过进料口，被放置于腔体中。废钢原料1在腔体中进行切割等处理。当然，废钢原料处理装置还可设置氧割机等切割机构，其具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

废钢处理间2内部的腔体边壁密封，从而能够避免切割过程中的烟尘从边壁处逸出。为避免烟尘从进料口逸出，进料口还设有活动盖板4。当废钢原料1放入腔体后，活动盖板4盖设于进料口上方，二者密封连接，从而能够避免烟尘逸出。

具体的，固定平台3为板状结构，进料口为U型结构或矩形结构，其由固定平台3一条侧边的中部向固定平台3的中央区域延伸，如图2所示，进料口的长度通常大于固定平台3宽度的1/2。

活动盖板4设置于进料口的上方。具体的，进料口的外周设有竖直向上的台阶面，活动盖板4与进料口的形状相同。当活动盖板4盖设于进料口上方时，活动盖板4下侧面与台阶面相贴合，活动盖板4在重力的作用下与进料口保持密封，从而避免烟尘逸出。另外，为进一步提高二者之间的密封性，台阶面可设置密封圈，密封圈可具体为橡胶密封圈、石墨密封圈等，密封圈在活动盖板4的挤压下产生弹性变形，进一步降低烟尘逸出的可能性。此外，为提高废钢原料处理装置的美观性，活动盖板4的上侧面可与固定平台3的上端面保持平齐。

本实施例中，废钢原料处理装置在废钢处理间2的腔体中对废钢原料1进行切割处理，废钢处理间2的进料口上方设有活动盖板4。在处理废钢原料1时，活动盖板4能够使废钢处理间2的腔体保持密封，进而减少烟尘逸出，提高了废钢原料处理装置的环保性能。另外，进料口的外周设有台阶面，活动盖板4设置于台阶面上，能够提高活动盖板4开关过程中的安全性、固定性和密封性。

可选的，活动盖板4位于固定平台3中部的侧边上对称地设置有两个第一铰接座7，固定平台3设有两个与第一铰接座7位置相对应的第二铰接座8，第一铰接座7和第二铰接座8通过水平设置的销轴9进行铰接。具体的，第二铰接座8包括位于第一铰接座7两侧的两个挡块，第一铰接座7设置于两个挡块之间，进而对第一铰接座7进行限位。绕销轴9翻转活动盖板4即可实现进料口的开关，能够避免活动盖板4在开关的过程中因发生偏斜而导致密封不严的问题。

另外，废钢处理间2可设置开关机构，开关机构与活动盖板4相连，通过开关机构控制活动盖板4的开关，能够降低操作人员的劳动强度。开关机构可具体为气缸、液缸或卷扬机5等设备。

本实用新型的一种具体实施方式中，开关机构包括卷扬机5和位于进料口的一侧、且垂直于固定平台3的卷扬支架6。卷扬机5设置于卷扬支架6的下部、且与固定平台3相连，活动盖板4设有铰座13，卷扬支架6上部设有定滑轮11，卷扬机5和铰座13间设有绕过定滑轮11的绞索。卷扬机5拉动绞索可实现活动盖板4的开关。图2中的I位置为活动盖板4开启时的位置，Ⅱ位置为活动盖板4关闭时的位置。

可选的，为使活动盖板4的两侧在开关的过程中保持平衡，卷扬支架6和铰座13均沿活动盖板4的中线分布，即卷扬支架6和铰座13均位于活动盖板4的对称轴所在的直线上。

本实施例中，活动盖板4与固定平台3铰接，固定平台3上还设有由卷扬机5和卷扬支架6等组成的开关机构。开关机构控制活动盖板4的开关，方便在吊装废钢原料1时与吊具12进行配合，既可以提高操作的安全性，也能够降低操作人员的工作负担。

可选的，废钢处理间2还可连接除尘机构，除尘机构能够抽取腔体中的空气，使腔体中产生负压，进而避免烟尘逸出。除尘机构将腔体中的空气抽走后，对空气中的烟尘进行分离和处理，再将处理后的空气排放入大气中，从而消除了废钢原料1处理过程中的二次污染问题。

具体的，除尘机构包括吸尘风机和吸尘管10，固定平台3设有沿厚度方向贯穿的除尘孔，吸尘管10通过除尘孔与废钢处理间2内部的腔体连通，吸尘风机运转通过吸尘管10将腔体中混有烟尘的空气由除尘孔吸出。

另外，吸尘风机将混有烟尘的空气吸出后需要对空气进行处理。因此，吸尘管10中设有过滤器，过滤器能够滤除空气中的烟尘，从而使空气得到净化。

进一步的，吸尘管10还可设置旋风分离器，旋风分离器位于吸尘管10的前部，过滤器位于吸尘管10的后部。混有烟尘的空气首先经过旋风分离器，旋风分离器将空气中较大的烟尘颗粒分离出来，并从下部的排尘口排出。空气中较小的烟尘颗粒由过滤器进行过滤，能够减小过滤器的负荷，延长滤芯的更换周期。此外，旋风分离器的排尘口还可连接集尘箱，其分离出的大颗粒的烟尘最终穿过排尘口进入集尘箱中，当集尘箱中的烟尘较多时，操作人员可对其进行集中处理，进一步降低了污染物的排放。

本实施例中，废钢原料处理装置还设置了除尘机构，除尘机构抽取腔体中的空气，使腔体内产生负压，进而避免烟尘逸出。被抽出的空气经旋风分离器和过滤器处理后向大气排出，从而消除了废钢原料1处理过程中的二次污染问题。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的废钢原料处理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废钢原料处理装置，包括用于处理废钢原料(1)的废钢处理间(2)，所述废钢处理间(2)的上端面为固定平台(3)，其特征在于，所述固定平台(3)设有沿厚度方向贯穿的进料口，还包括盖设于所述进料口、以使所述废钢处理间(2)保持密封的活动盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述进料口的外周设有朝向竖直方向的台阶面，所述活动盖板(4)的下侧面与所述台阶面相贴合，二者之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述活动盖板(4)设有第一铰接座(7)，所述固定平台(3)设有第二铰接座(8)，所述第一铰接座(7)和所述第二铰接座(8)通过销轴(9)铰接。

4.根据权利要求3所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述废钢处理间(2)设有用以控制所述活动盖板(4)开关的开关机构。

5.根据权利要求4所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述开关机构包括卷扬机(5)和垂直所述固定平台(3)的卷扬支架(6)，所述活动盖板(4)设有铰座(13)，所述卷扬支架(6)上部设有定滑轮(11)，所述卷扬机(5)和所述铰座(13)间设有绕过所述定滑轮(11)的绞索。

6.根据权利要求5所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述卷扬支架(6)和所述铰座(13)均沿所述活动盖板(4)的中线分布。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述废钢处理间(2)还连有用以吸除灰尘的除尘机构。

8.根据权利要求7所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述固定平台(3)连有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)与所述废钢处理间(2)内部的腔体连通，所述吸尘管(10)远离所述固定平台(3)的一端还连有吸尘风机。

9.根据权利要求8所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述吸尘管(10)中设有用以过滤灰尘的过滤器。

10.根据权利要求9所述的废钢原料处理装置，其特征在于，所述吸尘管(10)还设有用以分离灰尘的旋风分离器，所述旋风分离器的下部设有集尘箱。