CN220261603U - 一种用于开炼机送料斗的投料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于开炼机送料斗的投料除尘装置，输送轨倾斜设在基坑内且向开炼机延伸，送料斗与推拉机构连接且车轮设于输送轨上，投料口固定在基坑上部且下端开口高于送料斗；投料口嵌入到基坑内且下端开口面积小于送料斗接料口面积，侧风箱Ⅰ围绕布设在基坑内的送料斗两侧及后侧，侧风箱Ⅰ面向送料斗侧壁开始有吸尘口或若干吸尘孔，侧风箱Ⅰ还通过管道与集尘器进风口连通，管道上还设有抽风机。本实用新型设置投料口并在下端与送料斗接料口侧设置侧风箱Ⅰ，并通过管道与集尘器连通，从而在不影响正常投料的情况下，有效解决因投料跌落造成粉尘飘散形成的污染问题，具有结构简单、除尘效果好、维护简便、不影响投料的特点。

Description

一种用于开炼机送料斗的投料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶设备技术领域，具体涉及一种结构简单、除尘效果好、维护简便、不影响投料的用于开炼机送料斗的投料除尘装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将软化剂、硬脂酸、白炭黑等配合剂，通过机械作用在生胶或塑炼胶中均匀分散炼成混炼胶的过程，是橡胶加工最重要的生产工艺。橡胶炼胶机在炼胶过程中基本是包辊/吃粉/翻炼三个过程，其中混炼胶吃粉工序一般采用开放式作业，在炼胶机中投入生胶后，再通过送料斗等分批向炼胶机中加入白炭黑等配合剂进行混配，由于白炭黑等配合剂多为采用袋装的粉体，因此向送料斗等送料装置按要求比例投加配合剂时，会使得粉尘到处飞扬，不仅严重影响生产车间空气质量和存在粉尘爆炸的隐患，危害操作人员的健康，而且还浪费了一定量的配合剂。

目前，对于混炼过程中白炭黑等配合剂投料过程中的粉尘污染问题，一般在投料口上方设置吸尘罩与负压系统连通或直接在投料口一侧设置排气扇，将飞扬的粉尘从投料口带走。但排气扇仅能将投料口附近的高浓度粉尘快速分散到周边空气中，虽然可以解决局部粉尘浓度高的问题，但会扩大车间的粉尘污染范围，因此仅能临时性使用。而在投料口上方设置吸尘罩与负压系统连通，负压将粉尘输送到后端的粉尘过滤装置中过滤，则可基本解决车间粉尘污染问题；但由于投料口需要从侧面进行投料操作，因此在吸尘罩与送料斗等送料装置之间存在较大的操作空挡，而粉尘又大多是从袋中跌落至送料斗等送料装置时因相互碰撞及侧部空气流动产生，导致大量粉尘从操作空挡中溢出而继续污染空气，虽然可通过增大负压风机或抽风泵的功率来减少粉尘溢出，但又会导致除尘能耗较高，且由于吸尘罩与投料口上部的操作空挡较近，容易使袋中刚倒出的粉状配合剂被吸走，从而会加大配合剂的浪费，还容易导致配合剂比例失调而影响混炼胶的质量。

现有技术中为了解决混炼过程中投料口的除尘问题，有通过在投料口上方的吸尘罩上设置若干下端延伸至送料斗等送料装置侧部的挡尘帘，从而能够在不影响投料操作的基础上，通过挡尘帘阻挡粉尘外溢而减少粉尘污染；但由于挡尘帘之间存在缝隙，还是难以避免粉尘溢出。当然，还有通过将整个投料口设置在密闭的防尘罩内，然后开设侧窗或投料通道实现投料，虽然内部的防尘效果较好，但其不仅占地面积过大，且日常维护需要繁琐的拆卸安装，而且由于送料斗等送料装置需要进出，虽然可在进出口设置密封门，待粉尘浓度降低后再开门送料，但因需要等待降尘作业，导致送料时间延长，不仅混炼过程需要适应送料节奏，从而降低了混炼效率，且开关门控制还增加了操作及维护工作量。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、除尘效果好、维护简便、不影响投料的用于开炼机送料斗的投料除尘装置。

本实用新型是这样实现的：包括基坑、输送轨、送料斗、投料口，所述输送轨倾斜固定布设在基坑内且一端向开炼机方向延伸，所述送料斗一端与推拉机构连接且底端的车轮设置于输送轨上，所述投料口固定设置于基坑的上部且下端的开口高于送料斗；还包括侧风箱Ⅰ，所述投料口为嵌入到基坑内的倒锥台形结构且下端的开口面积小于送料斗的接料口面积，所述侧风箱Ⅰ围绕布设在基坑内的送料斗两侧及后侧，所述侧风箱Ⅰ面向送料斗的侧壁开始有吸尘口或若干吸尘孔，所述侧风箱Ⅰ还通过管道与基坑侧设置的集尘器进风口连通，所述管道上还设置有抽风机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型根据粉尘大多是从袋中跌落至送料斗时因相互碰撞及侧部空气流动产生的实际，通过设置嵌入到基坑内的倒锥台形投料口，然后在基坑内的送料斗两侧及后侧设置侧风箱Ⅰ，并通过管道将侧风箱Ⅰ与集尘器连通，使得在不影响投料口上方正常投料的情况下，将吸尘道就近布设在粉尘源头的附近，有效解决因投料跌落造成粉尘飘散而形成的污染问题，而且嵌入到基坑内的倒锥台形投料口及侧风箱Ⅰ的阻挡，使得不会占用过多车间面积且易维护，还能避免车间空气流动带走粉尘，从而有效提高投料口的除尘效果。

2、本实用新型的侧风箱Ⅰ为矩形结构且吸尘口或若干吸尘孔设置在投料口的下端开口与送料斗的接料口附近，且侧风箱Ⅰ面向送料斗一侧的侧壁密封抵接投料口的外侧壁，从而使得侧风箱Ⅰ的吸尘口或若干吸尘孔就近布设在粉尘外溢通道上，既能有效且及时的捕捉外溢的粉尘，而且还能降低抽风机的功率以减少除尘能耗；而通过与集尘器连通的管道连通侧风箱Ⅰ的下部，则可清除沉积在侧风箱Ⅰ底部的粉尘以减少配合剂的浪费。特别是在侧风箱Ⅰ内的下部设置向管道的连接口倾斜的导向板，可进一步及时、有效的清除沉积在侧风箱Ⅰ底部的粉尘以减少配合剂浪费。

3、本实用新型进一步在侧风箱Ⅰ面向送料斗一侧上部设置有倾斜向下的侧吸板，且吸尘口或若干的吸尘孔布设在侧吸板上；从而既可将飘逸的粉尘及时吸出，又能避免将下落的配合剂粉体吸走而影响混炼胶的质量。

4、本实用新型进一步在送料斗的上方设置与机架连接的集尘罩，且集尘罩的顶部与管道连通，从而可及时捕集袋装配合剂下料抖袋时产生的粉尘，从而减少乃至避免送料斗上方的粉尘外溢污染。特别是在集尘罩边沿设置挡尘帘，以及在投料口面向送料斗移动方向的面上设置挡尘帘，可进一步减少粉尘外溢以提高除尘效果，还能减小抽风机的功率以降低除尘成本。

因此，本实用新型具有结构简单、除尘效果好、维护简便、不影响投料的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之A-A向视图；

图3为图1之局部放大图；

图中：1-基坑，2-输送轨，3-送料斗，4-投料口，5-侧风箱Ⅰ，501-吸尘孔，502-侧吸板，6-管道，7-集尘器，8-抽风机，9-导向板，10-挡尘帘，11-机架，12-集尘罩，13-侧风箱Ⅱ，14-柔性密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2和3所示，本实用新型包括基坑1、输送轨2、送料斗3、投料口4，所述输送轨2倾斜固定布设在基坑1内且一端向开炼机方向延伸，所述送料斗3一端与推拉机构连接且底端的车轮设置于输送轨2上，所述投料口4固定设置于基坑1的上部且下端的开口高于送料斗3；还包括侧风箱Ⅰ5，所述投料口4为嵌入到基坑1内的倒锥台形结构且下端的开口面积小于送料斗3的接料口面积，所述侧风箱Ⅰ5围绕布设在基坑1内的送料斗3两侧及后侧，所述侧风箱Ⅰ5面向送料斗3的侧壁开始有吸尘口或若干吸尘孔501，所述侧风箱Ⅰ5还通过管道6与基坑1侧设置的集尘器7进风口连通，所述管道6上还设置有抽风机8。

所述侧风箱Ⅰ5为矩形结构且吸尘口或若干吸尘孔501设置在投料口4的下端开口与送料斗3的接料口附近，所述管道6连通侧风箱Ⅰ5的下部，所述侧风箱Ⅰ5面向送料斗3一侧的侧壁密封抵接投料口4的外侧壁。

所述侧风箱Ⅰ5面向送料斗3一侧上部设置有倾斜向下的侧吸板502，所述吸尘口或若干的吸尘孔501布设在侧吸板502上。

所述侧风箱Ⅰ5内的下部设置有向管道6的连接口倾斜的导向板9。

所述管道6连通侧风箱Ⅰ5外侧壁中间的下部，所述侧风箱Ⅰ5内在管道6的连接口两侧分别设置有倾斜方向相反的导向板9；或者管道6连通侧风箱Ⅰ5外侧壁一端的下部，所述侧风箱Ⅰ5内设置有向管道6的连接口倾斜的导向板9。

所述侧风箱Ⅰ5上的吸尘口或若干吸尘孔501的开口上限高于投料口4的下端开口。

所述基坑1侧部固定设置有机架11，所述送料斗3的上方设置有与机架11连接的集尘罩12，所述集尘罩12的顶部与管道6连通。

所述集尘罩12的边沿设置有若干下端延伸至投料口4上端开口面的挡尘帘10，所述投料口4在送料斗3移动方向的一面也设置有若干下端延伸至送料斗3移动轮廓的挡尘帘10。

所述投料口4在送料斗3移动方向的上方还设置有向下且与投料口4侧壁倾斜方向相反的侧风箱Ⅱ13，所述侧风箱Ⅱ13为矩形结构且面向投料口4的侧壁或底壁上设置有吸尘口或若干吸尘孔501，所述侧风箱Ⅱ13远离投料口4的侧壁或端壁与管道6连通。

如图3所示，所述侧风箱Ⅰ5面向送料斗3的侧壁上在吸尘口（图中未示出）或若干吸尘孔501的下方设置有可与送料斗3的侧壁滑动抵接的柔性密封垫14。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、2和3所示，投料时，首先将送料斗3移动到投料口4的下方，随后启动管道6上的抽风机8，接着将袋装的各种配合剂打开并按比例推开挡尘帘10倒入投料口4的上部开口内，配合剂在自重作用下沿投料口4向下流动并进入送料斗3中，配合剂投料及下流过程中在投料口4产生的粉尘由集尘罩12捕集，并通过管道6送入集尘器7中除尘后外排，而配合剂跌落到送料斗3中产生的粉尘，则由侧风箱Ⅰ5和侧风箱Ⅱ13上的吸尘口（图中未示出）或若干吸尘孔501产生的负压捕集，并最终从侧风箱Ⅰ5底部和侧风箱Ⅱ13上连接的管道6送入集尘器7中除尘后外排，从而可减少乃至避免投料时粉尘外溢造成的污染。待送料斗3装满或配合剂按要求投料完后，启动推拉机构将送料斗3沿输送轨2送出基坑，即完成配合剂的投料除尘过程。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于开炼机送料斗的投料除尘装置，包括基坑（1）、输送轨（2）、送料斗（3）、投料口（4），所述输送轨（2）倾斜固定布设在基坑（1）内且一端向开炼机方向延伸，所述送料斗（3）一端与推拉机构连接且底端的车轮设置于输送轨（2）上，所述投料口（4）固定设置于基坑（1）的上部且下端的开口高于送料斗（3）；其特征在于还包括侧风箱Ⅰ（5），所述投料口（4）为嵌入到基坑（1）内的倒锥台形结构且下端的开口面积小于送料斗（3）的接料口面积，所述侧风箱Ⅰ（5）围绕布设在基坑（1）内的送料斗（3）两侧及后侧，所述侧风箱Ⅰ（5）面向送料斗（3）的侧壁开始有吸尘口或若干吸尘孔（501），所述侧风箱Ⅰ（5）还通过管道（6）与基坑（1）侧设置的集尘器（7）进风口连通，所述管道（6）上还设置有抽风机（8）。

2.根据权利要求1所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述侧风箱Ⅰ（5）为矩形结构且吸尘口或若干吸尘孔（501）设置在投料口（4）的下端开口与送料斗（3）的接料口附近，所述管道（6）连通侧风箱Ⅰ（5）的下部，所述侧风箱Ⅰ（5）面向送料斗（3）一侧的侧壁密封抵接投料口（4）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述侧风箱Ⅰ（5）面向送料斗（3）一侧上部设置有倾斜向下的侧吸板（502），所述吸尘口或若干的吸尘孔（501）布设在侧吸板（502）上。

4.根据权利要求3所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述侧风箱Ⅰ（5）内的下部设置有向管道（6）的连接口倾斜的导向板（9）。

5.根据权利要求4所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述管道（6）连通侧风箱Ⅰ（5）外侧壁中间的下部，所述侧风箱Ⅰ（5）内在管道（6）的连接口两侧分别设置有倾斜方向相反的导向板（9）；或者管道（6）连通侧风箱Ⅰ（5）外侧壁一端的下部，所述侧风箱Ⅰ（5）内设置有向管道（6）的连接口倾斜的导向板（9）。

6.根据权利要求3所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述侧风箱Ⅰ（5）上的吸尘口或若干吸尘孔（501）的开口上限高于投料口（4）的下端开口。

7.根据权利要求3、4、5或6所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述基坑（1）侧部固定设置有机架（11），所述送料斗（3）的上方设置有与机架（11）连接的集尘罩（12），所述集尘罩（12）的顶部与管道（6）连通。

8.根据权利要求7所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述集尘罩（12）的边沿设置有若干下端延伸至投料口（4）上端开口面的挡尘帘（10），所述投料口（4）在送料斗（3）移动方向的一面也设置有若干下端延伸至送料斗（3）移动轮廓的挡尘帘（10）。

9.根据权利要求8所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述投料口（4）在送料斗（3）移动方向的上方还设置有向下且与投料口（4）侧壁倾斜方向相反的侧风箱Ⅱ（13），所述侧风箱Ⅱ（13）为矩形结构且面向投料口（4）的侧壁或底壁上设置有吸尘口或若干吸尘孔（501），所述侧风箱Ⅱ（13）远离投料口（4）的侧壁或端壁与管道（6）连通。

10.根据权利要求7所述用于开炼机送料斗的投料除尘装置，其特征在于所述侧风箱Ⅰ（5）面向送料斗（3）的侧壁上在吸尘口或若干吸尘孔（501）的下方设置有可与送料斗（3）的侧壁滑动抵接的柔性密封垫（14）。