CN210973081U - 清洁型粉料给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料领域，具体涉及清洁型粉料给料装置，包括包括给料斗、第一除尘管、螺旋给料器、第一过滤网和第一振动器；给料斗包括上斗体和下斗体，下斗体为斗形，螺旋给料器包括螺旋给料器进料端、螺旋给料器出料端和螺旋叶片，螺旋给料器进料端与给料斗出料通道连通，螺旋叶片位于螺旋给料器内，螺旋给料器出料端位于螺旋给料器远离给料斗的一端。通过本装置，以减少粉料给料过程中产生的扬尘污染；设置振动器和破拱器，提升给料效果；设置挡体，提升粉料的给料精度；设置防尘罩，以减少本装置在补料时的扬尘污染。

Description

清洁型粉料给料装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备领域，具体涉及清洁型粉料给料装置的结构技术领域。

背景技术

在生产过程，配料往往需要用到粉料类物料，而粉料类的物料由于其自身特性，在输送、给料过程中，往往会造成较大的扬尘，而对生产环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洁型粉料给料装置，适用于对粉料类物料进行输送给料，降低给料过程中的粉尘的产生，减低扬尘污染，提升作业环境。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

清洁型粉料给料装置，包括包括给料斗、第一除尘管、螺旋给料器、第一过滤网和第一振动器；给料斗包括上斗体和下斗体，下斗体为斗形，在下斗体的底部设置给料斗出料通道，在上斗体的顶部设置给料斗进料通道，在给料斗进料通道上设置阀门；在上斗体的顶部设置第一除尘管，第一除尘管的一端与上斗体内连通，在第一除尘管伸入上斗体内的一端设置第一过滤网；在上斗体的上部的侧壁上设置多个通气孔；在下斗体的侧壁上设置第一振动器；螺旋给料器包括螺旋给料器进料端、螺旋给料器出料端和螺旋叶片，螺旋给料器进料端与给料斗出料通道连通，螺旋叶片位于螺旋给料器内，螺旋给料器出料端位于螺旋给料器远离给料斗的一端。

进一步地，在所述下斗体的侧壁上设置破拱器。

进一步地，在所述螺旋给料器出料端内设置挡体，挡体的底部和侧壁分别与螺旋给料器的内壁固定连接，挡体的顶部向远离螺旋叶片的方向倾斜；导料通道的一端与螺旋给料器出料端连通，另一端指向下方。

进一步地，在所述给料斗进料通道上设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与给料斗进料通道的顶部连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向给料斗进料通道；在第二连通管的侧壁上开口与第二除尘管的一端连通，第二除尘管的另一端位于收尘罩外。

进一步地，在所述第二连通管与第二除尘管连通处设置第二过滤网，第二过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，第二过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。

进一步地，在所述收尘罩的外侧壁上设置第二振动器62。

进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小；所述第三连通管的口径自上而下依次减小；所述第五连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第五连通管的底部高于第四连通管的底部。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，以减少粉料给料过程中产生的扬尘污染。

2、设置振动器和破拱器，提升给料效果。

3、设置挡体，提升粉料的给料精度。

4、设置防尘罩，以减少本装置在补料时的扬尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图3为图2的另一视角的结构示意图。

图中：1-给料斗；11-上斗体；12-下斗体；13-给料斗出料通道；14-给料斗进料通道；15-阀门；16-通气孔；2-收尘罩；20-收尘罩进料通道；21-连接板；22-第二连通管；23-第三连通管；24-第四连通管；25-第五连通管；31-第一除尘管；32-第二除尘管；4-螺旋给料器；41-螺旋给料器进料端；42-螺旋给料器出料端；421-挡体；422-导料通道；43-螺旋叶片；44-卸料窗口；51-第一过滤网；52-第二过滤网；61-第一振动器；62-第二振动器；7-破拱器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，清洁型粉料给料装置，包括给料斗1、第一除尘管31、螺旋给料器4、第一过滤网51和第一振动器61；给料斗1包括上斗体11和下斗体12，下斗体12为斗形，在下斗体12的底部设置给料斗出料通道13，在上斗体11的顶部设置给料斗进料通道14，在给料斗进料通道14上设置阀门15；在上斗体11的顶部设置第一除尘管31，第一除尘管31的一端与上斗体11内连通，在第一除尘管31伸入上斗体11内的一端设置第一过滤网51；在上斗体11的上部的侧壁上设置多个通气孔16；在下斗体12的侧壁上设置第一振动器61；螺旋给料器4包括螺旋给料器进料端41、螺旋给料器出料端42和螺旋叶片43，螺旋给料器进料端41与给料斗出料通道13连通，螺旋叶片43位于螺旋给料器4内，螺旋给料器出料端42位于螺旋给料器4远离给料斗1的一端。通气孔16内设置有过滤网，防止给料斗1内的物料外泄，同时防止外面的杂物进入给料斗1内。

工作时，在给料斗1内放置粉料物料，螺旋给料器4接通电源，并正常工作，给料斗1内的物料经下斗体12的导料效果进入螺旋给料器进料端41内，并经螺旋叶片43的转动，将粉料输送至螺旋给料器出料端42处，完成粉料的给料作业，在此期间，阀门15关闭，由于螺旋给料器4有较好的气密性，可以减少出料口进入给料斗1内的风量，从而减少给料斗1内产生的扬尘量，并在作业过程中，第一除尘管31的另一端连接除尘器，除尘器工作，对给料斗1内的扬尘进行抽吸，并经过第一过滤网51的过滤，使得大量的粉尘被截留在给料斗1内，减少物料的损失；同时提升了给料斗1给料作业过程中的清洁性。

优选的，第一振动器61为电磁振动器，在螺旋给料器4作业时，进行振动，为螺旋给料器4进行供料，同时，减少粉料在给料斗1内的起拱现象，提升给料效果。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料。

本清洁型粉料给料装置中在下斗体12的侧壁上设置破拱器7。破拱器7可以为气动破拱器，用于在螺旋给料器4作业时，对给料斗1内的粉料进行破拱，以保证供料的连续性，提升作业效率。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本清洁型粉料给料装置中在螺旋给料器出料端42内设置挡体421，挡体421的底部和侧壁分别与螺旋给料器4的内壁固定连接，挡体421的顶部向远离螺旋叶片43的方向倾斜；导料通道422的一端与螺旋给料器出料端42连通，另一端指向下方。考虑到，螺旋给料器4在作业时，容易在停止时，使物料在螺旋给料器出料端42处产生过冲量，而导致螺旋给料器4停止工作时，仍有部分物料下落，而影响配料的精度等，因此，设置挡体421，使得，粉料在经过螺旋叶片43输送至螺旋给料器出料端42处时，进行堆积，并随着物料的不对堆积，及螺旋叶片43产生的推力，将粉料沿挡体421形成的斜坡推出螺旋给来器出料端42外，并经导料通道422落至下方，可以防止因螺旋给料器42停止时造成的物料过冲而影响的给料精度的影响，提升作业效率。

实施例4：

如图2-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型粉料给料装置中在给料斗进料通道14上设置收尘罩2；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与给料斗进料通道14的顶部连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向给料斗进料通道14；在第二连通管22的侧壁上开口与第二除尘管32的一端连通，第二除尘管32的另一端位于收尘罩2外。

阀门15可以为旋转阀门，用于控制给料斗进料通道14的开闭；第二除尘管32伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；给料斗进料通道14、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。

工作时，阀门13打开，为给料斗1进行补料时，从收尘罩进料通道20内进入，通过给料斗进料通道14进入给料斗1内，此时物料落入给料斗1内及在收尘罩2和给料斗进料通道14内时，会产生较大的扬尘，在给料斗1进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在第二除尘管32、收尘罩2和给料斗进料通道14内形成负压，使在给料斗1、给料斗进料通道14和收尘罩2内产生的扬尘，通过第二除尘管32被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环境的扬尘污染；设置第五连通管25，且第二除尘管32远离第五连通管25的出料口，使得在补料时、除尘机工作时，第二除尘管32不会直接将进料时的物料抽出，而粉料的大量损失，提升了本装置的实用性。

优选的，控制除尘机的工作功率，减少扬尘外泄至周围环境的同时，尽量减少除尘机对物料量的影响。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型粉料给料装置中在第二连通管22与第二除尘管32连通处设置第二过滤网52，第二过滤网52的顶部与连接板21的侧面固定连接，第二过滤网52的侧边和底部分别与第二连通管22的内壁固定连接。第二过滤网52采用孔径略小于粉料平均粒径的铁质滤网，第二过滤网52的四周与收尘罩2的内壁焊接连接，使得收尘罩2内的扬尘经过第二过滤网52过滤后再进入第二除尘管32内进行回收处理；可以将较大颗粒的粉尘截留在收尘罩2内，再落入给料斗进料通道14内，减少除尘过程中配料的损失。

优选的，第二过滤网52，如图2所示，倾斜设置在收尘罩2内，便于使截留在第二过滤网52上的尘粒落入给料斗进料通道14内。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本清洁型粉料给料装置中在收尘罩2的外侧壁上设置第二振动器62。第二振动器62可以为电磁振动器。在为给料斗1补料的末期，同时打开第二振动器62，可以将附着在收尘罩2内壁上的物料震落至给料斗进料通道14内，并排入给料斗1内，减少物料的损失。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型粉料给料装置中第四连通管24的口径自上而下依次减小；第三连通管23的口径自上而下依次减小；第五连通管25的口径自上而下依次减小。

设置变径式第四连通管24，一方面使物料在进料时，可以沿着第四连通管24的内壁落入给料斗进料通道14内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入给料斗1内，可以减少物料的损失。

置变径式第三连通管23，一方面使物料在进料时，可以沿着第三连通管23的内壁落入给料斗进料通道14内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入给料斗1内，可以减少物料的损失。

设置变径式第五连通管25，一方面使物料在进料时，可以沿着第五连通管25的外壁落入给料斗进料通道14内，且物料进料时，第五连通管25的上部物料对下部物料能产生较大的挤压力，使得物料在第五连通管25的出料口处呈相对“瓷实”状态，可以减少收尘罩2内产生的扬尘从第五连通管25外泄量；另一方面，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在第五连通管25内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入收尘罩2和给料斗1内，可以减少物料的损失。

实施例8：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型粉料给料装置中第五连通管25的底部高于第四连通管24的底部。同时第五连通管25的底部低于第二除尘管32与第二连通管22连通处的最低位，减少第二除尘管32对落料时的物料的影响，同时可以使产生的扬尘与物料分隔在两个区域内，从而可以适当增加除尘机的工作功率，提升了本装置的收尘效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.清洁型粉料给料装置，包括给料斗（1）、第一除尘管（31）、螺旋给料器（4）、第一过滤网（51）和第一振动器（61）；给料斗（1）包括上斗体（11）和下斗体（12），下斗体（12）为斗形，在下斗体（12）的底部设置给料斗出料通道（13），在上斗体（11）的顶部设置给料斗进料通道（14），在给料斗进料通道（14）上设置阀门（15）；其特征在于：在上斗体（11）的顶部设置第一除尘管（31），第一除尘管（31）的一端与上斗体（11）内连通，在第一除尘管（31）伸入上斗体（11）内的一端设置第一过滤网（51）；在上斗体（11）的上部的侧壁上设置多个通气孔（16）；在下斗体（12）的侧壁上设置第一振动器（61）；螺旋给料器（4）包括螺旋给料器进料端（41）、螺旋给料器出料端（42）和螺旋叶片（43），螺旋给料器进料端（41）与给料斗出料通道（13）连通，螺旋叶片（43）位于螺旋给料器（4）内，螺旋给料器出料端（42）位于螺旋给料器（4）远离给料斗（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：在所述下斗体（12）的侧壁上设置破拱器（7）。

3.根据权利要求1所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：在所述螺旋给料器出料端（42）内设置挡体（421），挡体（421）的底部和侧壁分别与螺旋给料器（4）的内壁固定连接，挡体（421）的顶部向远离螺旋叶片（43）的方向倾斜；导料通道（422）的一端与螺旋给料器出料端（42）连通，另一端指向下方。

4.根据权利要求1所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：在所述给料斗进料通道（14）上设置收尘罩（2）；收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与给料斗进料通道（14）的顶部连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五连通管（25）的底部指向给料斗进料通道（14）；在第二连通管（22）的侧壁上开口与第二除尘管（32）的一端连通，第二除尘管（32）的另一端位于收尘罩（2）外。

5.根据权利要求4所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：在所述第二连通管（22）与第二除尘管（32）连通处设置第二过滤网（52），第二过滤网（52）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第二过滤网（52）的侧边和底部分别与第二连通管（22）的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：在所述收尘罩（2）的外侧壁上设置第二振动器（62）。

7.根据权利要求4所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：所述第四连通管（24）的口径自上而下依次减小；所述第三连通管（23）的口径自上而下依次减小；所述第五连通管（25）的口径自上而下依次减小。

8.根据权利要求7所述的清洁型粉料给料装置，其特征在于：所述第五连通管（25）的底部高于第四连通管（24）的底部。

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