CN215248264U - 清洁型脱硫石膏自动计量用给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储料设备领域，具体涉及清洁型脱硫石膏自动计量用给料装置，包括料仓、收尘罩和除尘管；在出料通道的底部设置第二阀门；在料仓顶部进料端处设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；在第二连通管的侧壁上开口与除尘管的一端连通，除尘管的另一端位于收尘罩外。设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染；设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果；设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料清理。

Description

清洁型脱硫石膏自动计量用给料装置

技术领域

本实用新型涉及储料设备领域，具体涉及清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置的结构技术领域。

背景技术

在水泥生产过程中，需要对所产生的的烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫一般使用石膏进行中和调整，而石膏是扬尘比较大的物料，在输送、运输和放料过程中会产生较大的扬尘污染；这就对抑尘作业要求比较高。

且粒粉料在储存和放料时容易形成“拱料”，而导致不容易下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，在对料仓储料和放料时，进行收尘和除尘控制，减少扬尘污染；且可以进行高效给料。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，包括料仓、收尘罩、除尘管和螺旋给料器；自上而下，料仓依次包括料仓上部、料仓底部和料仓出料通道，料仓底部呈斗形；在出料通道的底部设置第二阀门；在料仓顶部进料端处设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与料仓的顶部进料端处连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向料仓的进料端；在第二连通管的侧壁上开口与除尘管的一端连通，除尘管的另一端位于收尘罩外；在料仓出料通道内沿水平方向设置转轴，转轴的两端与料仓出料通道的侧壁旋转密封连接；在转轴上、沿其轴向设置搅动杆，在料仓出料通道外侧壁上设置第一驱动电机，第一驱动电机与转轴传动连接；料仓出料通道的出料端与螺旋给料器的进料端连通；螺旋给料器包括第二驱动电机、螺旋给料器出料端和螺旋叶片，螺旋叶片位于螺旋给料器内，第二驱动电机与螺旋叶片传动连接，螺旋给料器出料端位于螺旋给料器远离给料仓的一端。

进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第三连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第五连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，在所述第二连通管与除尘管连通处设置过滤网，过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。

进一步地，在所述收尘罩的外侧壁上设置第一振动器。

进一步地，在所述连接板的顶部固定设置吨包托架。

进一步地，在所述吨包托架上设置第二振动器。

进一步地，在所述螺旋给料器出料端内设置挡体，挡体的底部和侧壁分别与螺旋给料器的内壁固定连接，挡体的顶部向远离螺旋叶片的方向倾斜；导料通道的一端与螺旋给料器出料端连通，另一端指向下方。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染。

2、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。

3、设置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。

4、设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料进行清理。

5、在螺旋给料器内设置挡体，可以提升给料精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的收尘罩的一种实施例的结构示意图。

图中：1-料仓；11-料仓上部；12-料仓底部；13-料仓出料通道；14-第一阀门；15-第二阀门；16-通孔；2-收尘罩；20-收尘罩进料通道；21-连接板；22-第二连通管；23-第三连通管；24-第四连通管；25-第五连通管；26-吨包托架；27-加强支架；3-除尘管；4-螺旋给料器；41-第二驱动电机；42-螺旋给料器出料端；421-挡体；422-导料通道；43-螺旋叶片；44-卸料窗口；5-过滤网；61-第一振动器；62-第二振动器；7-破拱器；81-第一驱动电机；82-转轴；83-搅动杆；9-PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图2所示，清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，包括料仓1、收尘罩2和除尘管3；自上而下，料仓1依次包括料仓上部11、料仓底部12和料仓出料通道13，料仓底部12呈斗形；在出料通道13的底部设置第二阀门15；在料仓1顶部进料端处设置收尘罩2；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与料仓1的顶部进料端处连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向料仓1的进料端；在第二连通管22的侧壁上开口与除尘管3的一端连通，除尘管3的另一端位于收尘罩2外；在料仓出料通道13内沿水平方向设置转轴82，转轴82的两端与料仓出料通道13的侧壁旋转密封连接；在转轴82上、沿其轴向设置搅动杆83，在料仓出料通道13外侧壁上设置第一驱动电机81，第一驱动电机81与转轴82传动连接；料仓出料通道13的出料端与螺旋给料器4的进料端连通；螺旋给料器4包括第二驱动电机41、螺旋给料器出料端42和螺旋叶片43，螺旋叶片43位于螺旋给料器4内，第二驱动电机41与螺旋叶片43传动连接，螺旋给料器出料端42位于螺旋给料器4远离给料仓1的一端。

图1和图2中直线箭头指示方向为物料的进料方向；曲线箭头为除尘机工作时，负压指示方向。

第一阀门14和第二阀门15可以为旋转阀门，分别用于控制料仓1的进、出料的开关；除尘管3伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；料仓1、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。

工作时，储存物料时，第一阀门14打开、第二阀门15关闭，物料从收尘罩进料通道20内进入，通过收尘罩2进入料仓1内，此时物料落入料仓1内及在收尘罩2内时，会产生较大的扬尘，在料仓1进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在除尘管3、收尘罩2和料仓1的进料端处内形成负压，使在料仓1和收尘罩2内产生的扬尘，通过除尘管3被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环境的扬尘污染；设置第五连通管25，且除尘管3远离第五连通管25的出料口，使得在进料时、除尘机工作时，除尘管3不会直接将进料时的物料抽出，而造成物料的浪费，提升了本装置的实用性。

进料完成后，关闭第一阀门14，料仓1完成储料作业；放料时，第一阀门14和第二阀门15打开，第二驱动电机41工作，物料由料仓出料通道13排出，并启动第一驱动电机81，带动转轴82和搅动杆83转动，对位于出料通道13和料仓底部12的物料进行搅动“破拱”，实现物料的高效出料；物料通过螺旋给料器4输送给称重计量机构给料；待出料完成后，关闭第二阀门15和第二驱动电机41，除尘机运行2分钟后再停止工作，完成物料的出料给料工作。

优选的，控制除尘机的工作功率，减少扬尘外泄至周围环境的同时，尽量减少除尘机对物料的影响。

优选的，在料仓上部11的侧壁上设置通孔16，在通孔16内设置滤网，便于料仓1内的物料的流出和除尘效果。

优选的，在料仓底部12设置破拱器7，配合搅动杆83使用，提升破拱效果。

实施例2：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第四连通管24的口径自上而下依次减小。设置变径式第四连通管24，一方面使物料在进料时，可以沿着第四连通管24的内壁落入料仓1内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入料仓1内，可以减少物料的损失。

实施例3：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第三连通管23的口径自上而下依次减小。设置变径式第三连通管23，一方面使物料在进料时，可以沿着第三连通管23的内壁落入料仓1内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入料仓1内，可以减少物料的损失。

实施例4：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第五连通管25的口径自上而下依次减小。设置变径式第五连通管25，一方面使物料在进料时，可以沿着第五连通管25的外壁落入料仓1内，且物料进料时，第五连通管25的上部物料对下部物料能产生较大的挤压力，使得物料在第五连通管25的出料口处呈相对“瓷实”状态，可以减少收尘罩2内产生的扬尘从第五连通管25外泄量；另一方面，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在第五连通管25内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入收尘罩2和料仓1内，可以减少物料的损失。

实施例5：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘结构。

本装置中在第二连通管22与除尘管3连通处设置过滤网5，过滤网5的顶部与连接板21的侧面固定连接，过滤网5的侧边和底部分别与第二连通管22的内壁固定连接。过滤网5采用孔径略小于粉料平均粒径的铁质滤网，过滤网5的四周与收尘罩2的内壁焊接连接，使得收尘罩2内的扬尘经过过滤网5过滤后再进入除尘管3内进行回收处理；可以将较大颗粒的粉尘截留在收尘罩2内，再落入料仓1内，减少除尘过程中配料的损失。

优选的，过滤网5，如图2和图2所示，倾斜设置在收尘罩2内，便于使截留在过滤网5上的尘粒落入料仓1内。

实施例6：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘结构。

本装置中在收尘罩2的外侧壁上设置第一振动器6。第一振动器6可以为电磁振动器，第一振动器6的振动端与收尘罩2的外壁固定连接。在料仓1进料的中期和末期，启动第一振动器6，第一振动器6工作，带动收尘罩2和料仓1振动，使停留在收尘罩2内壁、料仓1内壁和过滤网5上的物料，通过振动，落入料仓1内，可以减少配料的损失。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了进料结构。

本装置中在所述连接板21的顶部固定设置吨包托架26。吨包托架26的口径自上而下依次减小，便于吨包的置放和物料的下落。

优选的，在所述吨包托架26上设置第二振动器62。第二振动器62可以为机械振动器，在吨包放料时，通过第二振动器62使得吨包可以便利的落料。

实施例8：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩结构。

本装置中第五连通管25的底部高于第四连通管24的底部。同时第五连通管25的底部低于除尘管3与第二连通管22连通处的最低位，减少除尘管3对落料时的物料的影响，同时可以使产生的扬尘与物料分隔在两个区域内，从而可以适当增加除尘机的工作功率，提升了本装置的收尘效果。

实施例9：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本装置中在所述螺旋给料器出料端42内设置挡体421，挡体421的底部和侧壁分别与螺旋给料器4的内壁固定连接，挡体421的顶部向远离螺旋叶片43的方向倾斜；导料通道422的一端与螺旋给料器出料端42连通，另一端指向下方。考虑到，螺旋给料器4在作业时，容易在停止时，使物料在螺旋给料器出料端42处产生过冲量，而导致螺旋给料器4停止工作时，仍有部分物料下落，而影响配料的精度等，因此，设置挡体421，使得，粉料在经过螺旋叶片43输送至螺旋给料器出料端42处时，进行堆积，并随着物料的不断堆积，及螺旋叶片43产生的推力，将粉料沿挡体421形成的斜坡推出螺旋给来器出料端42外，并经导料通道422落至下方，可以防止因螺旋给料器42停止时造成的物料过冲而影响的给料精度的影响，提升作业效率。

优选的，在螺旋给料器4上、挡体421的底部设置卸料窗口44，在正常进行给料时，卸料窗口44处于关闭状态，当需要对物料进行清空时，打开卸料窗口44，将位于挡体421内侧的物料清理出来。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：包括料仓（1）、收尘罩（2）、除尘管（3）和螺旋给料器（4）；自上而下，料仓（1）依次包括料仓上部（11）、料仓底部（12）和料仓出料通道（13），料仓底部（12）呈斗形；在出料通道（13）的底部设置第二阀门（15）；在料仓（1）顶部进料端处设置收尘罩（2）；收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与料仓（1）的顶部进料端处连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五连通管（25）的底部指向料仓（1）的进料端；在第二连通管（22）的侧壁上开口与除尘管（3）的一端连通，除尘管（3）的另一端位于收尘罩（2）外；在料仓出料通道（13）内沿水平方向设置转轴（82），转轴（82）的两端与料仓出料通道（13）的侧壁旋转密封连接；在转轴（82）上、沿其轴向设置搅动杆（83），在料仓出料通道（13）外侧壁上设置第一驱动电机（81），第一驱动电机（81）与转轴（82）传动连接；料仓出料通道（13）的出料端与螺旋给料器（4）的进料端连通；螺旋给料器（4）包括第二驱动电机（41）、螺旋给料器出料端（42）和螺旋叶片（43），螺旋叶片（43）位于螺旋给料器（4）内，第二驱动电机（41）与螺旋叶片（43）传动连接，螺旋给料器出料端（42）位于螺旋给料器（4）远离给料仓（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：所述第四连通管（24）的口径自上而下依次减小。

3.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：所述第三连通管（23）的口径自上而下依次减小。

4.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：所述第五连通管（25）的口径自上而下依次减小。

5.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：在所述第二连通管（22）与除尘管（3）连通处设置过滤网（5），过滤网（5）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，过滤网（5）的侧边和底部分别与第二连通管（22）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：在所述收尘罩（2）的外侧壁上设置第一振动器（61）。

7.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：在所述连接板（21）的顶部固定设置吨包托架（26）。

8.根据权利要求1所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：在所述螺旋给料器出料端（42）内设置挡体（421），挡体（421）的底部和侧壁分别与螺旋给料器（4）的内壁固定连接，挡体（421）的顶部向远离螺旋叶片（43）的方向倾斜；导料通道（422）的一端与螺旋给料器出料端（42）连通，另一端指向下方。

9.根据权利要求7所述的清洁型脱硫用石膏自动计量给料装置，其特征在于：在所述吨包托架（26）上设置第二振动器（62）。

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