CN214209931U - 一种颗粒式催化剂清灰筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，适用于除尘领域。为了解决单纯的振荡筛处理粉尘发生过度振荡破损和二次污染的问题的问题，本实用新型包括振动筛，设置于振动筛之下的除尘收集器，振动筛的出口接催化剂模块收集装置；在振动筛的前端接有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括旋风分离器，旋风分离器的顶部设有布袋除尘器；粉尘被收集并通过除尘器底部出口翻板阀后落入废料筒中；旋风分离器底部出口落入振动筛，均匀分布在筛面上。

Description

一种颗粒式催化剂清灰筛分装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体而言为一种颗粒式催化剂清灰筛分装置。

背景技术

现有技术中，中国专利CN201420430349.4示出了一种催化剂除尘装置，它的工作方式是，首先向料槽内注入待除尘的催化剂，然后通过传送机构及料斗将催化剂进行提升，到达顶部后，料斗内的催化剂在重力作用下倒出，进入缓冲仓，并通过缓冲仓进入滚动筛，滚动筛在旋转机构的作用下高速旋转，筛掉催化剂表面附着的粉尘，粉尘透过筛网进入滚动筛外壳和筛网之间的空隙，并在重力作用下通过粉尘出口排出，粉尘出口设置粉尘收集袋收集粉尘，与此同时，布袋式除尘器通过吸尘管道吸附催化剂表面的粉尘，增强除尘效果，布袋式除尘器为现有除尘设备，应用较为成熟，具体结构在此不再赘述，除尘完毕的催化剂通过滚动筛末端的出料口进行收集，一般在出料口放置催化剂收集袋即可进行自动收集，仅需在催化剂收集袋装满后人工更换袋子即可，大大减小了工人劳动强度，提高了生产效率。

由上述设备的工作方式我们可知，首先需要人工将催化剂模块拆开，倒至料槽内，然后再机械提升，进行入滚动筛，这样的工作方式仍然需要人工的参与。而且，通过上结构我们发现，现有技术是通过单纯的振动除尘；这种除尘方式是单纯的靠颗料振动去除表面的粉尘，但是我们知道，粉尘的密度较小，一般被振动了以后，会向上飘浮，而不是立即下沉，由于振动的持续时间较长，当我们停止振动时，会发现有大量的粉尘飘出，对于大气造成二次污染。就算是在其底部加设负压，这样起浮的粉尘仍然要穿过催化剂，形成二次粘附。最终也很难彻底清除粉尘。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于，提供一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，旨在解决单纯的振荡筛处理粉尘发生过度振荡破损和二次污染的问题。

为完成上述实用新型目的，本实用新型是这样实现的：颗粒式催化剂清灰筛分装置，包括振动筛、收尘器，催化剂模块收集装置。振动筛的筛网底部接收尘器，振动筛出口接催化剂模块收集装置，与现有技术所不同的是在颗粒式催化剂进入振动筛之前，先用旋风分离器进行处理，使轻浮于催化剂表面的粉尘在离心作用下，与颗粒分离，分离后自然的进入至除尘器中，通过负压将粉尘收集至收尘桶内。由旋风分离器分离现来的颗粒则由管道进入至振动筛，从而开启振动，这样其振动的作用仅在于脱离那些不易被分离的粉块，这样，振动筛内几乎没有漂浮的粉尘了，即使不在振动筛下设置负压抽吸，也不会产生较大的尘飞。

对上述技术方案作进一步的细化，旋风分离器内置分离筛网，分离网罩于旋风分离器料仓之上。旋风分离器内置分离筛网，有效避免有效催化剂颗粒随气流被带走。

对上述技术方案作进一步的细化，旋风分离器的锥段还设有高料位开关，锥段底部料位达到设定值，电动开关阀将自动开启，使罗茨真空泵与外界空气连通，暂停催化剂取料；通过催化剂进料量控制旋风分离器料位高低。

进入旋风分离器后，密度较小的粉尘所受的离心力远大于重力和惯性力，会随旋转气流一起从旋风分离器顶部排出，进入布袋除尘器，粉尘被收集并通过除尘器底部出口翻板阀后落入废料筒中，完成第一级清灰。旋风分离器内置分离筛网，有效避免有效催化剂颗粒随气流被带走。密度较大的催化剂颗粒在离心力作用下被甩向筒壁，在重力作用下沿筒壁下落至旋风分离器底部锥段。锥段还设有高料位开关，锥段底部料位达到设定值，电动开关阀将自动开启，使罗茨真空泵与外界空气连通，暂停催化剂取料。通过催化剂进料量控制，保证旋风分离器的除尘效果。

对上述技术方案作进一步的细化，4、旋风分离装置包括罗茨真空泵，罗茨真空泵为变频泵；旋风分离器底部出口设有星型给料阀，变频控制落料量；旋转给料阀与软连接相连，底部设有给料三通；催化剂颗粒从旋风分离器底部出口落下，通过给料阀及软连接后，经给料三通均匀落入由振动筛。

振动筛的出口接可移动软管，可移动软管调整落料位置，使颗粒式催化剂能均匀分布在模块中；软管底部连接专用取料器，将催化剂装填进放置于托架上的备用空催化剂模块中；模块上方装有振动梁，在催化剂装填过程中，振动梁持续振动。

模块上方装有振动梁，在催化剂装填过程中，振动梁持续振动，确保催化剂装填密度达到要求。完成装填后，通过叉车将已清灰筛分处理的催化剂模块运送到仓库作为备用催化剂或重新装入SCR反应器中使用。

所述的专用取料器包括取料头和取料软管，取料软管接于旋风分离装置的旋风分离器内，通过罗茨真空泵产一真空负压，抽取颗粒，取料头呈扁口状，内径大于物料。采用专业的真空吸咐取料设备，避免了人工手动分离取料，结省人力，避免物料损坏。

所述的专用取料器是包括吸盘，抽吸管和分散腔构成，所述的吸盘接在抽吸管的前端，分散腔接于抽吸管的另一端，分散腔的出口接取料软管；所述的分散腔呈桶状，其内径至少是抽吸管的两倍。利用罗茨真空泵产一真空负压，抽吸到颗粒后，通过抽吸管进入分散空腔，由于分散空腔体积远大于抽吸管，因此，颗粒会在空腔内发生下沉产生跌撞的翻腾的相互撞击，从而将原来成块的颗料块打散。

为了起到更好打散作用，分散腔内设有分散赤片，所述的分散赤片按螺旋状按排布。这样，原本的直线风，抽动颗粒，可是落在赤片之间的颗粒被迫前进，从而在赤片上进行摩擦，从而起到一定的去尘和分散结块的作用。

采用上述方案的有益效果

A、采用本技术方案，可以清除颗粒式催化剂中的粉尘及破损催化剂颗粒，解决颗粒式催化剂因粉尘堵塞、催化剂破损等造成的效率下降、压降上升等问题。

B、本技术方案罗茨真空泵和星型给料阀采用变频控制，直线振动筛振幅可调节，因此本装置各部分对不同形状、颗粒尺寸的颗粒式催化剂都有很高的适用性。

C、本技术方案设有两级除尘，效率高且不易对催化剂造成二次破坏：先采用旋风分离器进行一次除尘，大幅度减少了催化剂颗粒由于清灰造成的破损，提高了催化剂再利用率；后采用直线振动筛进行二次除尘，保证催化剂颗粒中粉尘和破碎催化剂颗粒得到有效去除。

D、现有清灰技术易产生扬尘问题，而本技术方案为密闭装置，清灰过程中粉尘被负压吸入布袋除尘器中，统一收集到废料收集桶中，减少了操作区域的粉尘污染。

E、常见的颗粒式催化剂模块，一般深度超过1米，且取料、装填口较窄，因此存在人工取料繁琐且耗时长的问题，本技术方案设置有催化剂专用取料器，能够深入催化剂模块进行取料与装填，不仅降低了操作难度，还可有效避免取料、装填过程中对有效催化剂颗粒的造成破损。

F、相比现有的手动清灰装置，本技术方案自动化程度高，实现了催化剂颗粒吸料、清灰、落料、装填的自动化操作，人工投入减少，便于现场管理；且能够实现同步吸料和装填，缩短了单个催化剂模块的清灰周期，能够更好地满足SCR系统定期更换催化剂的需求，减少额外备用催化剂模块的需求量。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为专利用取料设备的示意图。

具体实施方式

现结合附图作进一步分析，一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，包括1、罗茨真空泵；2、电动开关阀（与料位开关连锁，用于催化剂吸料控制）；3、袋式除尘器（用于捕捉收集从旋风分离器顶部排出的粉尘颗粒）；4、翻板阀；5、旋风分离器；6、旋风分离筛网（用于避免有效催化剂颗粒流失）；7、料位开关（用于控制旋风分离器底部料位）；8、星型给料阀（用于锁气，同时可控制落料量，使催化剂均匀分布到振动筛上）；9、软连接；10、直线振动筛（根据不同筛分要求调节振幅，用于去除残余粉尘及破损催化剂颗粒）；11、振动筛网；12、专用取料器；13、废料收集桶；14、催化剂模块； 15、可移动软管；16、振动梁（用于振动催化剂模块，确保催化剂装填密度）。

通过12专用取料器，将14催化剂模框内的催化剂颗粒吸取出来，进入5旋风分离器进行清灰。在旋风分离器中，较轻的灰尘会被吸入3袋式除尘器，较重的物料会进入料筒下端，通过旋风分离器，可以有效减少催化剂颗粒的破损，防止对催化剂破坏，失去作用。旋风分离器内设置有6旋风分离筛网，避免有效催化剂颗粒飞散。旋风分离器下端通过8星型给料阀给料，该设备可以起到锁气作用，防止下端设备漏气，导致真空吸料出现问题。此星型给料阀为变频控制，可以控制下料量，保证物料均匀进入振动筛。星型给料阀下方设有9软连接，下方装有给料三通，保证物料能够均匀的覆盖在10直线振动筛的筛面上。通过调整振动筛电机，可以调整振动幅度和振动力，通过调整11振动筛筛网的筛孔大小，可以调整分离催化剂颗粒大小，最终，有效的催化剂颗粒被收集进入新的催化剂模框，粉尘被收集至13废料收集桶后集中处理。在催化剂颗粒进入催化剂模框过程中，通过16振动梁对催化剂模块进行振动，保证催化剂的装填密度满足要求，防止催化剂颗粒间隙太大。在装填过程中，通过15可移动软管，保证催化剂颗粒能均匀落在14催化剂模块内。通过本实用新型颗粒式催化剂清灰筛分装置处理后，可以解决颗粒式催化剂由于粉尘及破损催化剂颗粒引起的堵塞、失活及阻力上升的问题。

所述的专用取料器12包括取料头121和取料软管，取料软管接于旋风分离装置的旋风分离器内，通过罗茨真空泵产一真空负压，抽取颗粒，取料头呈扁口状，内径大于物料。

所述的专用取料器12是包括吸盘121，抽吸管122和分散腔123构成，所述的吸盘接在抽吸管的前端，分散腔接于抽吸管的另一端，分散腔的出口接取料软管；所述的分散腔呈桶状，其内径至少是抽吸管的两倍。分散腔内设有分散赤片，所述的分散赤片按螺旋状按排布。

装置启动后，罗茨真空泵不断抽取空气使装置内形成负压。催化剂颗粒通过专用取料器不断从催化剂模块中被吸出，随空气一起进入旋风分离器。罗茨真空泵采用变频控制，可以满足不同催化剂颗粒的大小和形式，避免压力不足造成取料效率低下、压力过大造成催化剂破损的问题。

进入旋风分离器后，密度较小的粉尘所受的离心力远大于重力和惯性力，会随旋转气流一起从旋风分离器顶部排出，进入布袋除尘器，粉尘被收集并通过除尘器底部出口翻板阀后落入废料筒中，完成第一级清灰。旋风分离器内置分离筛网，有效避免有效催化剂颗粒随气流被带走。密度较大的催化剂颗粒在离心力作用下被甩向筒壁，在重力作用下沿筒壁下落至旋风分离器底部锥段。锥段还设有高料位开关，锥段底部料位达到设定值，电动开关阀将自动开启，使罗茨真空泵与外界空气连通，暂停催化剂取料。通过催化剂进料量控制，保证旋风分离器的除尘效果。

旋风分离器底部出口设有星型给料阀，变频控制落料量。旋转给料阀与软连接相连，底部设有给料三通。经过一次清灰后的催化剂颗粒从旋风分离器底部出口落下，通过给料阀及软连接后，经给料三通均匀落入由双振动电机驱动的直线振动筛，均匀分布在筛面上。在振动力和催化剂颗粒自重力的联合作用下，催化剂在筛网面上被抛起跳跃式向前作直线运动，破损的催化剂颗粒以及残留的粉尘从筛网孔中落下，通过振动筛底部出料口排出，统一收集至废料收集桶中。剩下的催化剂经过直线振动筛，完成了第二级清灰后，通过可移动软管调整落料位置，使颗粒式催化剂能均匀分布在模块中。软管底部连接专用取料器，将催化剂装填进放置于托架上的备用空催化剂模块中。模块上方装有振动梁，在催化剂装填过程中，振动梁持续振动，确保催化剂装填密度达到要求。完成装填后，通过叉车将已清灰筛分处理的催化剂模块运送到仓库作为备用催化剂或重新装入SCR反应器中使用。

Claims (8)

1.一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，它包括振动筛，设置于振动筛之下的除尘收集器，振动筛的出口接催化剂模块收集装置；其特征在于：在振动筛的前端接有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括旋风分离器，旋风分离器的顶部设有布袋除尘器；粉尘被收集并通过除尘器底部出口翻板阀后落入废料筒中；旋风分离器底部出口落入振动筛，均匀分布在筛面上。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：旋风分离器内置分离筛网，分离网罩于旋风分离器料仓之上。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：旋风分离器的锥段还设有高料位开关，锥段底部料位达到设定值，电动开关阀将自动开启，使罗茨真空泵与外界空气连通，暂停催化剂取料；通过催化剂进料量控制旋风分离器料位高低。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：旋风分离装置包括罗茨真空泵，罗茨真空泵为变频泵；旋风分离器底部出口设有星型给料阀，变频控制落料量；旋转给料阀与软连接相连，底部设有给料三通；催化剂颗粒从旋风分离器底部出口落下，通过给料阀及软连接后，经给料三通均匀落入由振动筛。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：振动筛的出口接可移动软管，可移动软管调整落料位置，使颗粒式催化剂能均匀分布在模块中；软管底部连接专用取料器，将催化剂装填进放置于托架上的备用空催化剂模块中；模块上方装有振动梁，在催化剂装填过程中，振动梁持续振动。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：所述的专用取料器包括取料头和取料软管，取料软管接于旋风分离装置的旋风分离器内，通过罗茨真空泵产一真空负压，抽取颗粒，取料头呈扁口状，内径大于物料。

7.根据权利要求5所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：所述的专用取料器是包括吸盘，抽吸管和分散腔构成，所述的吸盘接在抽吸管的前端，分散腔接于抽吸管的另一端，分散腔的出口接取料软管；所述的分散腔呈桶状，其内径至少是抽吸管的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒式催化剂清灰筛分装置，其特征在于：分散腔内设有分散赤片，所述的分散赤片按螺旋状按排布。

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