CN220261639U - 超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯蜡筛分技术领域，且公开了超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，包括聚乙烯蜡粒筛分机构，所述聚乙烯蜡粒筛分机构的顶端设置有进料碎屑处理仓，所述进料碎屑处理仓上设置有用于去除聚乙烯蜡表面沾附碎屑的聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件，所述进料碎屑处理仓的顶端设置有进料口，本实用新型通过在进料碎屑处理仓中设置有聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件，进而能够起到对聚乙烯蜡粒表面碎屑的有效清除效果，从而避免沾附碎屑的聚乙烯蜡粒在进入聚乙烯蜡粒筛分机构中筛分后，需要再次碎屑去除，大大简洁了加工步骤，操作便捷，省去了后期碎屑清理的麻烦，提高了聚乙烯蜡粒整体的筛分生产效率。

Description

超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡筛分技术领域，具体为超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置。

背景技术

聚乙烯蜡，又称高分子蜡，聚乙烯蜡具有优良的耐寒性、耐寒性、耐化学性和耐磨性；近年来，伴随着我国工业的进步和发展，超高分子量聚乙烯蜡粒料制品因其优异的性能已经普及应用到化工机械的各个领域，超高分子量聚乙烯蜡粒料在生产制备的过程中，需要对其进行加工制备，使其呈颗粒状，在切粒时由于应力作用容易造成切粒的大小不一致，因此后续需要对聚乙烯蜡造粒进行筛分处理。

在对聚乙烯蜡粒切割加工的过程中，由于切刀的锋利程度和材料本身的软硬程度，在造粒切割的过程中会产生许多粉末碎屑沾附在塑料颗粒的表面，而现有的聚乙烯蜡粒检验筛分装置在筛分的过程中，仅仅只对颗粒较大的蜡粒进行滤除筛分，而对于蜡粒表面沾附的碎屑并没有进行很好的去除，进而在筛分之后，还需要单独对碎屑进行去除，不仅增加了多步工艺，操作麻烦，而且沾附在聚乙烯蜡粒表面的碎屑与蜡粒再次混合，去除步骤相对繁琐，大大降低了聚乙烯蜡粒的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，解决了现有的聚乙烯蜡粒检验筛分装置在筛分的过程中，仅仅只对颗粒较大的蜡粒进行滤除筛分，而对于蜡粒表面沾附的碎屑并没有进行很好的去除，进而在筛分之后，还需要单独对碎屑进行去除，不仅增加了多步工艺，操作麻烦，而且沾附在聚乙烯蜡粒表面的碎屑与蜡粒再次混合，去除步骤相对繁琐，大大降低了聚乙烯蜡粒的生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，包括聚乙烯蜡粒筛分机构，所述聚乙烯蜡粒筛分机构的侧边通过设置的支撑腿相支撑，所述聚乙烯蜡粒筛分机构的顶端设置有进料碎屑处理仓，所述进料碎屑处理仓上设置有用于去除聚乙烯蜡表面沾附碎屑的聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件，所述进料碎屑处理仓的顶端设置有进料口；

所述聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件包括设置在所述进料碎屑处理仓内的吸气外筒，所述吸气外筒内套设有搅拌内筒，所述吸气外筒和所述搅拌内筒的顶端均与所述进料碎屑处理仓的顶壁固定相连，所述搅拌内筒底端的内壁上环设有蜡粒拦截网，所述搅拌内筒底端的四周均匀开设有底部落料口，所述进料碎屑处理仓的中部转动插设有中部驱动杆，所述中部驱动杆的底端延伸至所述搅拌内筒内并与所述搅拌内筒的底端转动相连，所述中部驱动杆的侧边对称均匀垂直设置有若干个侧边连接杆，所述侧边连接杆上均匀设置有若干个碎屑清扫毛刷。

优选的技术方案一：所述进料碎屑处理仓的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述中部驱动杆的顶端相连，所述进料碎屑处理仓的外侧设置有吸气泵，所述吸气外筒底端的两侧连通有吸气连通管，所述吸气连通管的端部贯穿所述进料碎屑处理仓延伸至所述吸气泵的侧边，所述吸气泵与所述吸气连通管之间通过设置的抽吸管相连通。

优选的技术方案二：所述吸气泵的下方设置有碎屑收集箱，所述吸气泵的输出端连通有输送管，所述输送管的底端插设至所述碎屑收集箱中，所述碎屑收集箱的侧边开设有碎屑取料口，所述碎屑取料口上滑动插设有碎屑拦截网。

优选的技术方案三：所述蜡粒拦截网的孔径小于待筛分的聚乙烯蜡粒的直径，大于沾附在所述聚乙烯蜡粒表面碎屑的直径。

本方案能够，使得在所述搅拌内筒中被搅拌的聚乙烯蜡粒表面脱落的碎屑能够通过蜡粒拦截网进入到吸气外筒中被收集。

优选的技术方案四：所述碎屑收集箱和所述吸气泵的底端均通过设置的支撑板与所述进料碎屑处理仓的外侧相连。

本方案能够，使得吸气泵和碎屑收集箱在使用的过程中更加稳定。

优选的技术方案五：所述碎屑拦截网的底端插设至所述碎屑收集箱底壁上，所述碎屑拦截网的顶端贯穿所述碎屑收集箱内壁延伸至所述碎屑收集箱顶部。

本方案能够，使得碎屑拦截网在碎屑取料口处的拔插安装更加方便。

与现有技术相比，本实用新型提供了超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在进料碎屑处理仓中设置有聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件，其中聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件中的侧边连接杆和碎屑清扫毛刷能够在驱动电机的驱动下，对通过进料口投入到搅拌内筒中的聚乙烯蜡颗粒进行搅动，通过碎屑清扫毛刷对聚乙烯蜡粒表面沾附的碎屑进行扫落，而吸气外筒中则通过吸气泵的抽吸产生一定的抽吸力，吸气外筒内的抽吸力则通过蜡粒拦截网将搅拌内筒内部脱落的碎屑进行抽吸走，进而能够起到对聚乙烯蜡粒表面碎屑的有效清除效果，从而避免沾附碎屑的聚乙烯蜡粒在进入聚乙烯蜡粒筛分机构中筛分后，需要再次碎屑去除，大大简洁了加工步骤，操作便捷，省去了后期碎屑清理的麻烦，提高了聚乙烯蜡粒整体的筛分生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中底部落料口的结构放大图；

图4为本实用新型的图2中碎屑取料口的结构放大图。

图中：

1、聚乙烯蜡粒筛分机构；2、支撑腿；3、进料碎屑处理仓；4、聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件；5、进料口；

401、吸气外筒；402、搅拌内筒；403、蜡粒拦截网；404、底部落料口；405、中部驱动杆；406、侧边连接杆；407、碎屑清扫毛刷；408、驱动电机；409、吸气泵；410、吸气连通管；411、抽吸管；412、碎屑收集箱；413、输送管；414、碎屑取料口；415、碎屑拦截网。

具体实施方式

请参阅图1-4，超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，包括聚乙烯蜡粒筛分机构1，聚乙烯蜡粒筛分机构1的侧边通过设置的支撑腿2相支撑，聚乙烯蜡粒筛分机构1的顶端设置有进料碎屑处理仓3，进料碎屑处理仓3上设置有用于去除聚乙烯蜡表面沾附碎屑的聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件4，进料碎屑处理仓3的顶端设置有进料口5；

聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件4包括设置在进料碎屑处理仓3内的吸气外筒401，吸气外筒401内套设有搅拌内筒402，吸气外筒401和搅拌内筒402的顶端均与进料碎屑处理仓3的顶壁固定相连，搅拌内筒402底端的内壁上环设有蜡粒拦截网403，搅拌内筒402底端的四周均匀开设有底部落料口404，进料碎屑处理仓3的中部转动插设有中部驱动杆405。

中部驱动杆405的底端延伸至搅拌内筒402内并与搅拌内筒402的底端转动相连，中部驱动杆405的侧边对称均匀垂直设置有若干个侧边连接杆406，侧边连接杆406上均匀设置有若干个碎屑清扫毛刷407，进料碎屑处理仓3的顶端设置有驱动电机408，驱动电机408的驱动轴与中部驱动杆405的顶端相连，进料碎屑处理仓3的外侧设置有吸气泵409，吸气外筒401底端的两侧连通有吸气连通管410。

吸气连通管410的端部贯穿进料碎屑处理仓3延伸至吸气泵409的侧边，吸气泵409与吸气连通管410之间通过设置的抽吸管411相连通，吸气泵409的下方设置有碎屑收集箱412，吸气泵409的输出端连通有输送管413，输送管413的底端插设至碎屑收集箱412中，碎屑收集箱412的侧边开设有碎屑取料口414，碎屑取料口414上滑动插设有碎屑拦截网415。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，蜡粒拦截网403的孔径小于待筛分的聚乙烯蜡粒的直径，大于沾附在聚乙烯蜡粒表面碎屑的直径。

使得在搅拌内筒402中被搅拌的聚乙烯蜡粒表面脱落的碎屑能够通过蜡粒拦截网403进入到吸气外筒401中被收集。

实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，碎屑收集箱412和吸气泵409的底端均通过设置的支撑板与进料碎屑处理仓3的外侧相连。

使得吸气泵409和碎屑收集箱412在使用的过程中更加稳定。

实施例四：本实施例与实施例一的区别在于，其中，碎屑拦截网415的底端插设至碎屑收集箱412底壁上，碎屑拦截网415的顶端贯穿碎屑收集箱412内壁延伸至碎屑收集箱412顶部。

使得碎屑拦截网415在碎屑取料口414处的拔插安装更加方便。

在本实施方式中，由于现有的聚乙烯蜡粒检验筛分装置在筛分的过程中，仅仅只对颗粒较大的蜡粒进行滤除筛分，而对于蜡粒表面沾附的碎屑并没有进行很好的去除，进而在筛分之后，还需要单独对碎屑进行去除，不仅增加了多步工艺，操作麻烦，而且沾附在聚乙烯蜡粒表面的碎屑与蜡粒再次混合，去除步骤相对繁琐，大大降低了聚乙烯蜡粒的生产效率。

综上，在实际操作时，当用户需要对聚乙烯蜡粒进行检验筛分时，用户首先需要通过进料口5对进料碎屑处理仓3中加入聚乙烯蜡颗粒，在加入之前通过对驱动电机408和吸气泵409进行启动，使得驱动电机408能够通过中部驱动杆405驱动侧边连接杆406转动，而侧边连接杆406则带动其上设置的碎屑清扫毛刷407进行转动，从而通过碎屑清扫毛刷407对加入到搅拌内筒402中的聚乙烯蜡颗粒进行持续搅拌，将沾附在聚乙烯蜡粒表面的碎屑转动扫落。

而由于碎屑较轻，且搅拌内筒402上通过设置有蜡粒拦截网403，而吸气外筒401中通过吸气连通管410与吸气泵409相连通，进而能够使得吸气泵409对吸气外筒401内产生抽吸力，通过蜡粒拦截网403对搅拌内筒402中飞扬的碎屑进行抽吸，从而使得沾附在聚乙烯蜡粒表面的碎屑能够被有效去除，而聚乙烯蜡粒则通过自身重力向下落。

通过底部落料口404落入到聚乙烯蜡粒筛分机构1中被持续筛分处理，而经过吸气泵409抽吸的碎屑则通过输送管413输送至碎屑收集箱412中，通过碎屑收集箱412进行集中收集，而设置在碎屑收集箱412侧边碎屑取料口414上的碎屑拦截网415,碎屑拦截网415则能够对碎屑进行阻拦，抽吸风力则通过碎屑拦截网415排出，更加方便用户的使用。

Claims (6)

1.超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，包括聚乙烯蜡粒筛分机构（1），其特征在于：所述聚乙烯蜡粒筛分机构（1）的侧边通过设置的支撑腿（2）相支撑，所述聚乙烯蜡粒筛分机构（1）的顶端设置有进料碎屑处理仓（3），所述进料碎屑处理仓（3）上设置有用于去除聚乙烯蜡表面沾附碎屑的聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件（4），所述进料碎屑处理仓（3）的顶端设置有进料口（5）；

所述聚乙烯蜡粒沾附碎屑去除组件（4）包括设置在所述进料碎屑处理仓（3）内的吸气外筒（401），所述吸气外筒（401）内套设有搅拌内筒（402），所述吸气外筒（401）和所述搅拌内筒（402）的顶端均与所述进料碎屑处理仓（3）的顶壁固定相连，所述搅拌内筒（402）底端的内壁上环设有蜡粒拦截网（403），所述搅拌内筒（402）底端的四周均匀开设有底部落料口（404），所述进料碎屑处理仓（3）的中部转动插设有中部驱动杆（405），所述中部驱动杆（405）的底端延伸至所述搅拌内筒（402）内并与所述搅拌内筒（402）的底端转动相连，所述中部驱动杆（405）的侧边对称均匀垂直设置有若干个侧边连接杆（406），所述侧边连接杆（406）上均匀设置有若干个碎屑清扫毛刷（407）。

2.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述进料碎屑处理仓（3）的顶端设置有驱动电机（408），所述驱动电机（408）的驱动轴与所述中部驱动杆（405）的顶端相连，所述进料碎屑处理仓（3）的外侧设置有吸气泵（409），所述吸气外筒（401）底端的两侧连通有吸气连通管（410），所述吸气连通管（410）的端部贯穿所述进料碎屑处理仓（3）延伸至所述吸气泵（409）的侧边，所述吸气泵（409）与所述吸气连通管（410）之间通过设置的抽吸管（411）相连通。

3.根据权利要求2所述的超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述吸气泵（409）的下方设置有碎屑收集箱（412），所述吸气泵（409）的输出端连通有输送管（413），所述输送管（413）的底端插设至所述碎屑收集箱（412）中，所述碎屑收集箱（412）的侧边开设有碎屑取料口（414），所述碎屑取料口（414）上滑动插设有碎屑拦截网（415）。

4.根据权利要求3所述的超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述蜡粒拦截网（403）的孔径小于待筛分的聚乙烯蜡粒的直径，大于沾附在所述聚乙烯蜡粒表面碎屑的直径。

5.根据权利要求4所述的超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述碎屑收集箱（412）和所述吸气泵（409）的底端均通过设置的支撑板与所述进料碎屑处理仓（3）的外侧相连。

6.根据权利要求5所述的超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述碎屑拦截网（415）的底端插设至所述碎屑收集箱（412）底壁上，所述碎屑拦截网（415）的顶端贯穿所述碎屑收集箱（412）内壁延伸至所述碎屑收集箱（412）顶部。