CN115970581A - 一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，包括底座，还包括：设置在底座上的造粒机构，造粒机构用来对搅拌混合后的肥料进行挤压造粒；设置在造粒机构上的抛光机构，造粒机构在对肥料进行挤压造粒的同时驱动抛光机构对肥料颗粒进行抛光处理；热风干燥机构，热风干燥机构包括热风机和抖散组件，热风机向造粒机构排出的肥料颗粒输送热风使其干燥脱水，抛光机构在对肥料颗粒进行抛光处理的同时驱动抖散组件将所述肥料颗粒进行抖散防止粘结。该种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，有效避免肥料颗粒的粘结，实现对动植物型有机肥的造粒、干燥、抛光、筛分一体化连续生产，降低设备投入成本，提高生产效率。

Description

一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备

技术领域

本发明涉及有机肥生产制粒设备领域，具体为一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备。

背景技术

现有的有机肥存在脱肥、伤害作物根部，易起虫，重金属、农 药及重金属残留物，有害健康，土壤污染等缺点。因此市场根据实际需要生产研制了根据科学配方的动植物原料制备的动植物型有机肥。

上述动植物有机肥在各配料搅拌混合后，需要进行挤压造粒和抛光处理，但是现有的制作生产工序中在挤压造粒后，肥料颗粒中含有较多的水分，因此粘性较高，因此容易粘接在造粒筒的外侧壁上，另外造粒后的肥料颗粒需要转运至抛光设备处进行抛光，因此导致肥料颗粒挤压粘接成块，造成制粒成型效果差，不便于抛光，大大降低生产效率，鉴于此，我们提出一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，包括底座，还包括：

设置在底座上的造粒机构，造粒机构用来对搅拌混合后的肥料进行挤压造粒，使得所述肥料形成肥料颗粒；

设置在造粒机构上的抛光机构，且造粒机构在对所述肥料进行挤压造粒的同时驱动抛光机构对肥料颗粒进行抛光处理；

热风干燥机构，热风干燥机构包括固定在底座上的热风机和设置在造粒机构中的抖散组件，且抖散组件位于抛光机构的上方，热风机向造粒机构排出的所述肥料颗粒输送热风使其干燥脱水，抛光机构在对肥料颗粒进行抛光处理的同时驱动抖散组件将所述肥料颗粒进行抖散防止粘结。

优选的，造粒机构包括固定在底座上的制粒筒和平台架，制粒筒竖直设置并且内部上端内壁上固定有水平横置的造粒筒，且造粒筒的周壁上均布开设有多个通孔，制粒筒内壁上端定轴转动连接有往复式丝杆一，且往复式丝杆一位于制粒筒的上方，且往复式丝杆一与制粒筒的轴线相互平行设置。

优选的，平台架上固定有挤压筒，且挤压筒的一端与造粒筒固定并连通，挤压筒的内部定轴转动连接有螺旋叶轴，螺旋叶轴的一端分别与往复式丝杆一、电机传动连接，挤压筒远离造粒筒的一端侧壁固定并连通进料管。

优选的，往复式丝杆一上套设并滑动连接有相适配的滑套一，滑套一的外侧壁通过吊杆固定连接环架，环架套设并定轴转动连接在刮环上，且刮环上套设并固定连接有齿圈，吊杆上定轴转动连接有轴杆，且轴杆的上下两端分别同轴固定连接齿轮二和齿轮一，齿轮一与齿圈啮合连接，齿轮二与齿条一啮合连接，齿条一固定在制粒筒的内壁上并与往复式丝杆一平行设置。

优选的，抛光机构包括固定在制粒筒内壁下端的筛分板和导料板，筛分板和导料板均倾斜向下设置并且筛分板的下端位于导料板的上方，筛分板的下端与固定于制粒筒侧壁上的出料管相连通，且底座上固定有位于出料管下方的带式输送机，导料板下方与固定于底座上的粉料收集箱相连通，且制粒筒的上端壁通过气管四与粉料收集箱相连通。

优选的，抛光机构还包括固定在制粒筒内壁上的研磨外筒和轴套，轴套套设并定轴转动连接在转轴一上，且转轴一的下端通过锥齿轮组与转轴二传动连接，且转轴二贯穿并定轴转动连接在制粒筒上，且往复式丝杆一通过带轮组件与转轴二传动连接，转轴一的上端固定有研磨内筒，且研磨内筒位于研磨外筒的内侧并与研磨外筒共用中轴线设置。

优选的，抖散组件包括设置在造粒筒和研磨外筒之间的多个第一抖散板和多个第二抖散板，且第一抖散板和第二抖散板分别铰接在制粒筒的内壁两侧，多个所述第一抖散板和多个所述第二抖散板从上至下依次交叉等间隔设置，第一抖散板和第二抖散板均为镂空网状结构。

优选的，第一抖散板的底面通过气缸二与制粒筒的内侧壁铰接，第二抖散板与制粒筒内侧壁铰接的一端同轴固定连接有齿轮三，且各个齿轮三均与齿条二啮合连接，齿条二滑动连接在制粒筒的内侧壁上，齿条二的下端与气缸一的活塞杆固定连接，气缸一固定在制粒筒的内侧壁上，气缸一通过管路与各个所述气缸二相连通。

优选的，研磨内筒的上端同轴固定连接往复式丝杆二，往复式丝杆二上套设并滑动连接相适配的滑套二，滑套二通过连杆铰接其中一个第二抖散板的底面。

优选的，热风机的出气端通过气管三与喷气嘴连接，且喷气嘴位于各个第一抖散板和第二抖散板的下方，热风机的进气端通过气管二连接三通二，且三通二分别与气阀三、气阀四相连接，粉料收集箱通过气管一与三通一相连接，三通一分别与气阀一、气阀二相连接，气阀一和气阀四分别可拆卸式的连接在滤尘筒一的两端，气阀二和气阀三分别可拆卸式的连接在滤尘筒二的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过对搅拌混合后的肥料进行挤压造粒，使得所述肥料形成肥料颗粒，且造粒机构在对所述肥料进行挤压造粒的同时驱动抛光机构对肥料颗粒进行抛光处理，，同时利用热风干燥机构对造粒机构排出的所述肥料颗粒输送热风使其高效的干燥脱水，以便抛光机构对干燥的肥料颗粒进行高效的抛光处理，有效避免了肥料颗粒的粘结，而且实现对动植物型有机肥的造粒、干燥、抛光、筛分一体化连续生产，降低设备投入成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为图1中的C处放大结构示意图；

图5为图1中的D处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、导料板；3、筛分板；4、第一抖散板；5、第二抖散板；6、气缸二；7、造粒筒；8、带轮组件；9、喷气嘴；10、研磨外筒；11、出料管；12、带式输送机；13、粉料收集箱；14、热风机；15、气阀一；16、滤尘筒一；17、气管一；18、三通一；19、气阀二；20、滤尘筒二；21、气阀三；22、三通二；23、气管二；24、气阀四；25、气管三；26、制粒筒；27、平台架；28、气管四；29、往复式丝杆一；30、挤压筒；31、螺旋叶轴；32、进料管；33、电机；34、通孔；35、刮环；36、环架；37、齿圈；38、齿轮一；39、轴杆；40、齿轮二；41、滑套一；42、齿条一；43、吊杆；44、转轴一；45、往复式丝杆二；46、滑套二；47、连杆；48、气缸一；49、齿轮三；50、齿条二；51、轴套；52、锥齿轮组；53、转轴二；54、研磨内筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，包括底座1，还包括：

设置在底座1上的造粒机构，造粒机构用来对搅拌混合后的肥料进行挤压造粒，使得所述肥料形成肥料颗粒；

设置在造粒机构上的抛光机构，且造粒机构在对所述肥料进行挤压造粒的同时驱动抛光机构对肥料颗粒进行抛光处理；

热风干燥机构，热风干燥机构包括固定在底座1上的热风机14和设置在造粒机构中的抖散组件，且抖散组件位于抛光机构的上方，热风机向造粒机构排出的所述肥料颗粒输送热风使其干燥脱水，抛光机构在对肥料颗粒进行抛光处理的同时驱动抖散组件将所述肥料颗粒进行抖散防止粘结。

本实施例中，造粒机构包括固定在底座1上的制粒筒26和平台架27，制粒筒26竖直设置并且内部上端内壁上固定有水平横置的造粒筒7，且造粒筒7的周壁上均布开设有多个通孔34，制粒筒26内壁上端定轴转动连接有往复式丝杆一29，且往复式丝杆一29位于制粒筒26的上方，且往复式丝杆一29与制粒筒26的轴线相互平行设置，平台架27上固定有挤压筒30，且挤压筒30的一端与造粒筒7固定并连通，挤压筒30的内部定轴转动连接有螺旋叶轴31，螺旋叶轴31的一端分别与往复式丝杆一29、电机33传动连接，挤压筒30远离造粒筒7的一端侧壁固定并连通进料管32，往复式丝杆一29上套设并滑动连接有相适配的滑套一41，滑套一41的外侧壁通过吊杆43固定连接环架36，环架36套设并定轴转动连接在刮环35上，且刮环35上套设并固定连接有齿圈37，吊杆43上定轴转动连接有轴杆39，且轴杆39的上下两端分别同轴固定连接齿轮二40和齿轮一38，齿轮一38与齿圈37啮合连接，齿轮二40与齿条一42啮合连接，齿条一42固定在制粒筒26的内壁上并与往复式丝杆一29平行设置。

本实施例中，抛光机构包括固定在制粒筒26内壁下端的筛分板3和导料板2，筛分板3和导料板2均倾斜向下设置并且筛分板3的下端位于导料板2的上方，筛分板3的下端与固定于制粒筒26侧壁上的出料管11相连通，且底座1上固定有位于出料管11下方的带式输送机12，导料板2下方与固定于底座1上的粉料收集箱13相连通，且制粒筒26的上端壁通过气管四28与粉料收集箱13相连通。

本实施例中，抛光机构还包括固定在制粒筒26内壁上的研磨外筒10和轴套51，轴套51套设并定轴转动连接在转轴一44上，且转轴一44的下端通过锥齿轮组52与转轴二53传动连接，且转轴二53贯穿并定轴转动连接在制粒筒26上，且往复式丝杆一29通过带轮组件8与转轴二53传动连接，转轴一44的上端固定有研磨内筒54，且研磨内筒54位于研磨外筒10的内侧并与研磨外筒10共用中轴线设置。

本实施例中，抖散组件包括设置在造粒筒7和研磨外筒10之间的多个第一抖散板4和多个第二抖散板5，且第一抖散板4和第二抖散板5分别铰接在制粒筒26的内壁两侧，多个所述第一抖散板4和多个所述第二抖散板5从上至下依次交叉等间隔设置，第一抖散板4和第二抖散板5均为镂空网状结构，第一抖散板4的底面通过气缸二6与制粒筒26的内侧壁铰接，第二抖散板5与制粒筒26内侧壁铰接的一端同轴固定连接有齿轮三49，且各个齿轮三49均与齿条二50啮合连接，齿条二50滑动连接在制粒筒26的内侧壁上，齿条二50的下端与气缸一48的活塞杆固定连接，气缸一48固定在制粒筒26的内侧壁上，气缸一48通过管路与各个所述气缸二6相连通，研磨内筒54的上端同轴固定连接往复式丝杆二45，往复式丝杆二45上套设并滑动连接相适配的滑套二46，滑套二46通过连杆47铰接其中一个第二抖散板5的底面。

本实施例中，热风机14的出气端通过气管三25与喷气嘴9连接，且喷气嘴9位于各个第一抖散板4和第二抖散板5的下方，热风机14的进气端通过气管二23连接三通二22，且三通二22分别与气阀三21、气阀四24相连接，粉料收集箱13通过气管一17与三通一18相连接，三通一18分别与气阀一15、气阀二19相连接，气阀一15和气阀四24分别可拆卸式的连接在滤尘筒一16的两端，气阀二19和气阀三21分别可拆卸式的连接在滤尘筒二20的两端。

本发明和优点：该种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备在使用时，工作过程如下：

如图1和图2所示，启动电机33和热风机14工作，将搅拌混合后的肥料通过进料管32输送至挤压筒30内，电机33工作后带动螺旋叶轴31转动并对所述肥料挤压并输送至造粒筒7内，使得所述肥料从造粒筒7周壁上的通孔34挤出，在螺旋叶轴31转动的同时带动往复式丝杆一29转动，使得往复式丝杆一29带动滑套一41往复式移动并且滑套一41通过吊杆43同步带动环架36同步移动，从而使得环架36同步带动刮环35在造粒筒7的周壁上沿其轴线往复式移动，从而使得刮环35将通孔34挤出的肥料进行切断成粒，实现对所述肥料的挤压造粒。

如上所述，在吊杆43移动的同时同步带动轴杆39移动，从而在齿轮二40和齿条一42的作用下使得轴杆39带动齿轮一38转动，进而使得齿轮一38通过齿圈37带动刮环35转动，实现刮环35在对肥料切断的同时转动，从而使得带有粘性的肥料颗粒能够完全从而造粒筒7和刮环35上掉落，避免形成粘接。

肥料颗粒掉落后依次掉落在各个第一抖散板4和第二抖散板5上，并在第一抖散板4和第二抖散板5上向下滚落并在落在研磨外筒10内部，在肥料颗粒滚落的过程中，热风机14通过气管三25向喷气嘴9输送干燥热空气，从而使得喷气嘴9将干燥的热空气向上输送对肥料颗粒进行干燥，除去肥料颗粒的水分，避免其粘接。

在往复式丝杆一29转动的同时通过带轮组件8带动转轴二53转动，如图5所示，使得转轴二53通过锥齿轮组52带动转轴一44转动，从而使得转轴一44同步带动研磨内筒54转动，并使得研磨内筒54和研磨外筒10对干燥后的肥料颗粒进行研磨抛光处理，抛光后的肥料颗粒经过筛分板3的筛分使得粉料从导料板2进入收集在粉料收集箱13内，抛光后的颗粒从而出料管11排出至带式输送机12上输出，从而实现对动植物型有机肥的造粒、干燥、抛光、筛分一体化连续生产，降低设备投入成本，提高生产效率。

如上所述，在研磨内筒54的转动作用下同步带动往复式丝杆二45转动，从而使得往复式丝杆二45带动滑套二46往复式上下移动，进而使得滑套二46通过连杆47带动与其相连的第二抖散板5进行上下摆动，从而使得所述第二抖散板5通过对应的齿轮三49带动齿条二50上下移动，进而使得齿条二50通过各个齿轮三49带动其余对应的第二抖散板5上下摆动，并且齿条二50的上下移动对气缸一48内的气体进行压缩和抽吸，从而通过管路对各个气缸二6内的气体进行压缩和抽吸，进而使得各个第一抖散板4上下摆动，从而通过各个第一抖散板4和第二抖散板5对落在其上的肥料颗粒进行抖动，一方面使其能够顺畅滚落，另一方面使得肥料颗粒能够充分的与干燥热空气进行充分接触，提高干燥效率和效果，以便更好的进行抛光。

如图1所示，在初始工作时，设定气阀一15和气阀四24打开，气阀二19和气阀三21关闭，此时热风机14通过气管二23和三通二22对滤尘筒一16施加抽吸力，该抽吸力通过三通一18和气管一17向粉料收集箱13内施加抽吸力，从而使得外部空气经过出料管11进入制粒筒26内，然后进入粉料收集箱13内，从而避免筛分产生的粉料颗粒外逸，另外干燥的热空气在对肥料颗粒进行干燥后通过气管四28进入粉料收集箱13内，一方面对余热回收利用另一方面避免干燥的热空气带走粉料散逸在空气中，滤尘筒一16起到过滤粉料的作用避免堵塞热风机14，确保热风机14稳定可靠的工作。

当滤尘筒一16内聚集较多的粉料后，打开气阀二19和气阀三21，并关闭气阀一15和气阀四24，使得气流通过滤尘筒二20进入热风机14，然后去取滤尘筒一16进行清洁更换，如此操作可以实现热风机14的连续工作，并且便于对滤尘筒进行更换清洁，操作简单便捷，大大提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，包括底座（1），其特征在于：还包括：

设置在底座（1）上的造粒机构，所述造粒机构用来对搅拌混合后的肥料进行挤压造粒，使得所述肥料形成肥料颗粒；

设置在造粒机构上的抛光机构，且造粒机构在对所述肥料进行挤压造粒的同时驱动抛光机构对肥料颗粒进行抛光处理；

热风干燥机构，所述热风干燥机构包括固定在底座（1）上的热风机（14）和设置在造粒机构中的抖散组件，且抖散组件位于抛光机构的上方，所述热风机向造粒机构排出的所述肥料颗粒输送热风使其干燥脱水，所述抛光机构在对肥料颗粒进行抛光处理的同时驱动抖散组件将所述肥料颗粒进行抖散防止粘结。

2.根据权利要求1所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述造粒机构包括固定在底座（1）上的制粒筒（26）和平台架（27），所述制粒筒（26）竖直设置并且内部上端内壁上固定有水平横置的造粒筒（7），且造粒筒（7）的周壁上均布开设有多个通孔（34），所述制粒筒（26）内壁上端定轴转动连接有往复式丝杆一（29），且往复式丝杆一（29）位于制粒筒（26）的上方，且往复式丝杆一（29）与制粒筒（26）的轴线相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述平台架（27）上固定有挤压筒（30），且挤压筒（30）的一端与造粒筒（7）固定并连通，所述挤压筒（30）的内部定轴转动连接有螺旋叶轴（31），所述螺旋叶轴（31）的一端分别与往复式丝杆一（29）、电机（33）传动连接，所述挤压筒（30）远离造粒筒（7）的一端侧壁固定并连通进料管（32）。

4.根据权利要求2所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述往复式丝杆一（29）上套设并滑动连接有相适配的滑套一（41），所述滑套一（41）的外侧壁通过吊杆（43）固定连接环架（36），所述环架（36）套设并定轴转动连接在刮环（35）上，且刮环（35）上套设并固定连接有齿圈（37），所述吊杆（43）上定轴转动连接有轴杆（39），且轴杆（39）的上下两端分别同轴固定连接齿轮二（40）和齿轮一（38），所述齿轮一（38）与齿圈（37）啮合连接，所述齿轮二（40）与齿条一（42）啮合连接，所述齿条一（42）固定在制粒筒（26）的内壁上并与往复式丝杆一（29）平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述抛光机构包括固定在制粒筒（26）内壁下端的筛分板（3）和导料板（2），所述筛分板（3）和导料板（2）均倾斜向下设置并且筛分板（3）的下端位于导料板（2）的上方，所述筛分板（3）的下端与固定于制粒筒（26）侧壁上的出料管（11）相连通，且底座（1）上固定有位于出料管（11）下方的带式输送机（12），所述导料板（2）下方与固定于底座（1）上的粉料收集箱（13）相连通，且制粒筒（26）的上端壁通过气管四（28）与粉料收集箱（13）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述抛光机构还包括固定在制粒筒（26）内壁上的研磨外筒（10）和轴套（51），所述轴套（51）套设并定轴转动连接在转轴一（44）上，且转轴一（44）的下端通过锥齿轮组（52）与转轴二（53）传动连接，且转轴二（53）贯穿并定轴转动连接在制粒筒（26）上，且往复式丝杆一（29）通过带轮组件（8）与转轴二（53）传动连接，所述转轴一（44）的上端固定有研磨内筒（54），且研磨内筒（54）位于研磨外筒（10）的内侧并与研磨外筒（10）共用中轴线设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述抖散组件包括设置在造粒筒（7）和研磨外筒（10）之间的多个第一抖散板（4）和多个第二抖散板（5），且第一抖散板（4）和第二抖散板（5）分别铰接在制粒筒（26）的内壁两侧，多个所述第一抖散板（4）和多个所述第二抖散板（5）从上至下依次交叉等间隔设置，第一抖散板（4）和第二抖散板（5）均为镂空网状结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述第一抖散板（4）的底面通过气缸二（6）与制粒筒（26）的内侧壁铰接，所述第二抖散板（5）与制粒筒（26）内侧壁铰接的一端同轴固定连接有齿轮三（49），且各个齿轮三（49）均与齿条二（50）啮合连接，所述齿条二（50）滑动连接在制粒筒（26）的内侧壁上，所述齿条二（50）的下端与气缸一（48）的活塞杆固定连接，所述气缸一（48）固定在制粒筒（26）的内侧壁上，所述气缸一（48）通过管路与各个所述气缸二（6）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述研磨内筒（54）的上端同轴固定连接往复式丝杆二（45），所述往复式丝杆二（45）上套设并滑动连接相适配的滑套二（46），所述滑套二（46）通过连杆（47）铰接其中一个第二抖散板（5）的底面。

10.根据权利要求7所述的一种用于动植物型有机肥料生产的全自动造粒抛光一体化设备，其特征在于：所述热风机（14）的出气端通过气管三（25）与喷气嘴（9）连接，且喷气嘴（9）位于各个第一抖散板（4）和第二抖散板（5）的下方，所述热风机（14）的进气端通过气管二（23）连接三通二（22），且三通二（22）分别与气阀三（21）、气阀四（24）相连接，所述粉料收集箱（13）通过气管一（17）与三通一（18）相连接，所述三通一（18）分别与气阀一（15）、气阀二（19）相连接，所述气阀一（15）和气阀四（24）分别可拆卸式的连接在滤尘筒一（16）的两端，所述气阀二（19）和气阀三（21）分别可拆卸式的连接在滤尘筒二（20）的两端。

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