CN117339492B - 一种固定床催化剂自动装填设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固定床催化反应器技术领域，公开了一种固定床催化剂自动装填设备，包括储料斗，所述储料斗的下端连通设置有过渡仓，所述过渡仓的下端固定设置有下料轮壳体，所述下料轮壳体的内部贴合设置有下料轮，所述下料轮壳体的内部并位于下料轮前侧竖直安装有环形隔板。本发明所述的一种固定床催化剂自动装填设备，让震动马达工作，软轴传动，使得振动棒在物料层中高频振动，使得密度不均、表面不平的物料层得到整理，这时再启动驱动电机，经过小齿轮和大齿轮的啮合，使定位轴慢速转动，带动转座缓慢运动，从而使若干组振动棒在物料层中边振动边环形运动，增加工作范围，最终提高物料层的整理质量，避免发生蓬料、催化剂床层不均匀的情况。

Description

一种固定床催化剂自动装填设备

技术领域

本发明涉及固定床催化反应器技术领域，特别涉及一种固定床催化剂自动装填设备。

背景技术

固定床催化反应器是在管式反应器内填充定量的催化剂颗粒而形成的静止固体颗粒床层，气体反应物料从催化剂颗粒间的间隙中流过，并在催化剂表面发生化学反应；固定床反应器在化工生产中应用广泛，由于催化剂使用寿命限制，企业需要定期更换催化剂，催化剂填装需要多方面因素，填料的密度会影响反应器中流体的流动情况和催化剂的接触情况，因此应该确定一个适合的填充密度，过高的填充密度会导致流阻增大，流速减缓，不利于反应；而过低的填充密度则会导致流体易于快速流过填料层而影响反应，同时在装填催化剂时，还需注意均匀填充和填充高度的一致性等问题，以免出现催化剂失效、反应器堵塞或失效等问题，因此会用到催化剂装填设备。

现有的催化剂装填设备在使用时存在以下的技术缺陷，第一在反应器管体内填充催化剂时，为了节省时间一般都是一次性填满管体，再进行后续的催化剂密度调节，在此过程中会出现下料量过大或者不足的现象发生，并且此举会导致一次性处理催化剂的量变大（在反应器内呈现的形式就是催化剂堆积一定的高度，调节设备难以灵活伸入管内各个区域），无法有效把控处理细节，降低调节的效果；第二在催化剂储料斗内下料的过程中，容易在斗口处造成颗粒堵塞，并且由于催化剂存储时间过长引起局部受潮等其它原因，会导致部分催化剂粘连成团，不利于下料，也不利于填充使用；第三催化剂颗粒中存在小颗粒受损的残次品，此类残次品不符合使用标准，并且催化剂颗粒表面也存在灰尘，以上两者在现有的催化剂装填设备中均得不到有效处理；第四在催化剂装填的过程中，会出现蓬料、催化剂床层不均匀的情况，导致流体流速过快或者过慢，从而降低催化反应器的催化质量。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种固定床催化剂自动装填设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固定床催化剂自动装填设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种固定床催化剂自动装填设备，包括储料斗，所述储料斗的下端连通设置有过渡仓，所述过渡仓的下端固定设置有下料轮壳体，所述下料轮壳体的内部贴合设置有下料轮。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述下料轮壳体的内部并位于下料轮前侧竖直安装有环形隔板，所述下料轮的内部花键安装有轮轴，所述轮轴通过第一轴承座和环形隔板固定，所述轮轴上并位于第一轴承座前侧套接有大链轮，所述轮轴通过联轴器和伺服电机连接，所述伺服电机水平安装在下料轮壳体的外壁上。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述过渡仓内安装有柔性分离器。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述下料轮壳体的底部连通设置有吹料座，所述吹料座的前端安装有风选除尘箱。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述柔性分离器包括转杆、第二轴承座、第三轴承座、小链轮、安装片、连轴和弹性橡胶棒，所述转杆共两组均对称贯穿过渡仓内壁，所述转杆分别通过第二轴承座、第三轴承座和过渡仓内壁连接，靠前侧的一组所述转杆上套接有小链轮，所述小链轮和大链轮通过链条连接，两组所述转杆端部均焊接有安装片，两组所述安装片之间的中心处利用连轴连接固定，两组所述安装片之间均匀分布有若干组弹性橡胶棒，所述弹性橡胶棒的数量优选为12-16组，所述弹性橡胶棒的运动范围介于过渡仓内和储料斗的底部。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述下料轮的轮面上均匀开设有若干组定量槽，所述定量槽的数量优选为4或者6组，所述定量槽的上端槽口设置有曲面部，所述定量槽运动到下料轮的顶部时对接从过渡仓下落的物料，所述定量槽的截面和反应器管体保持一致，并且若干组定量槽的容量总和等于反应器管体的容量。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述下料轮壳体的后侧架设有气罐，所述气罐的出气口处安装有喷管，所述喷管上安装有电磁脉冲阀，所述喷管的下端伸入吹料座的混料槽内，所述风选除尘箱的后侧箱壁上开设有和混料槽相连通的风选口。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述风选除尘箱的内部开设有风选内室，所述风选内室的前端上边角处设置有集料槽，所述集料槽内铺设有集尘网，所述风选除尘箱的外侧相对于集料槽的位置设置有外护罩，所述外护罩内安装有两组抽风扇，所述风选除尘箱的底部靠前端位置安装有收集斗，所述风选除尘箱的底部并位于收集斗后侧开设有落料口。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述落料口上向下安装有引料斜道，所述引料斜道的下端安装有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的下端连通设置有自动装填座，所述自动装填座的内部靠外一周设置有安放夹层，所述自动装填座通过安放夹层包覆在反应器管体的外侧。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述自动装填座的顶部设置有支撑座，所述支撑座上靠外位置对称开设有加料通槽，所述加料通槽的数量优选为2组，所述支撑座上并位于安放夹层内侧对称安装有两组收纳支架，所述两组收纳支架内均转动设置有丝杆，所述丝杆的数量为2组。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述丝杆的下端通过第四轴承座和收纳支架的底部固定，其中一组所述丝杆的上端伸入支撑座内，通过第四轴承座和支撑座内壁固定，另一组所述丝杆的上端伸入支撑座内，通过联轴器安装有丝杆电机，两组所述丝杆位于支撑座内的位置均套接有带轮，两组所述带轮通过皮带连接，两组所述丝杆上均活动设置有移动块，所述移动块契合在收纳支架内部，所述移动块的内部安装有作用于丝杆螺纹的丝杆螺母套，两组所述移动块之间固定设置有布料振动器。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述布料振动器包括环形顶台、转座、定位轴和第五轴承座，所述环形顶台的内部向下开设有限位转槽，所述限位转槽内设置有转座，所述转座和限位转槽之间设置有限位台阶，所述转座的上端面中心位置处竖直焊接有定位轴，所述定位轴通过第五轴承座和环形顶台的上端面固定。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述布料振动器还包括大齿轮、小齿轮、驱动电机、软轴和振动棒，所述定位轴上套接有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，所述小齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在环形顶台的上端面，所述转座的下端安装有若干组软轴，每组所述软轴的向心距离不同，在不同的环圈运动，所述软轴的下端安装有振动棒，所述振动棒伸入到反应器管体的物料层内，所述软轴和振动棒的数量优选为3-4组。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述下料轮壳体的上端面开设有供链条穿过的开口。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述吹料座的上端面开设有和混料槽相连通的导料孔，当定量槽运动到下料轮的底部时，定量槽内的物料落入到导料孔内。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述收集斗和落料口之间设置有隔料板。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述环形隔板和下料轮的前端面相贴合。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述轮轴远离大链轮的一端通过第六轴承座和下料轮壳体的内壁固定。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述定量槽大于过渡仓的底部仓口。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述收纳支架的背面设置为圆弧状，用于贴合反应器管体的内壁。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述加料通槽和波纹伸缩管的下端连通。

作为本发明所述一种固定床催化剂自动装填设备的一种优选方案，其中：所述软轴的上端内部安装有震动马达，所述振动棒内安装有偏心块。

本发明通过改进在此提供一种固定床催化剂自动装填设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计下料轮，启动伺服电机，带动轮轴间歇性转动一定的角度，下料轮跟着运动，在每次转动的过程中，其中一组定量槽运动到下料轮的顶部，从过渡仓接收下落的物料，直至将定量槽填满，下料轮如此间隙运动可以依次将每组定量槽均填满物料，其总量正好等于反应器管体催化剂所需量，从而达到定量、精准供应物料的目。

设计分离器，在下料轮每次运动的过程中，通过链条传动，引起小链轮加速转动，从而使柔性分离器跟着高速转动，对过渡仓内和储料斗底部的物料提前进行充分的搅动，一方面对物料进行松散，防止堆积密度高造成堵塞，另一方面可以让粘结的物料团和柔性的弹性橡胶棒进行接触，从而分离粘结的物料团，提高物料的质量，并且相比于传动的搅动器，使用柔性的弹性橡胶棒对物料的损伤小，不会出现物料破碎的情况。

设计风选除尘箱，利用喷管对混料槽停留的物料进行喷吹，混料槽的物料直线向前运动，从风选口被吹到风选内室中，一方面质量重、没有受损的物料通过风选落位于落料口范围内，并向下进入到引料斜道内，而质量轻、受损的残次物料通过风选落位于收集斗顶部范围内，并被收集斗集中收集，达到分选分离的作用，另一方面进入到风选内室中的物料在气流的作用下，物料表面的灰尘会和物料分离，扬起并分散在风选内室中靠上位置，通过启动抽风扇，将灰尘吸引到集料槽区域内，并吸附在集尘网，达到除尘、防污染的目的。

设计布料振动器，让震动马达工作，软轴传动，使得振动棒在物料层中高频振动，使得密度不均、表面不平的物料层得到整理，这时再启动驱动电机，经过小齿轮和大齿轮的啮合，使定位轴慢速转动，带动转座缓慢运动，从而使若干组振动棒在物料层中边振动边环形运动，增加工作范围，最终提高物料层的整理质量，避免发生蓬料、催化剂床层不均匀的情况。

在反应器管体填料的过程中，分步分层填料，化繁为简，在第一物料层的基础上填充形成第二物料层（依据定量槽的关系，使得每层物料量相同），这时让丝杆电机工作，带动一组丝杆匀速转动，并且通过带轮的传动使另一组丝杆同步运动，在丝杆螺母套的作用下，两组移动块在丝杆上向上直线运动，带动布料振动器上升，从而使原本处于第一物料层的振动棒运动到第二物料层中，从而配合布料、填料的持续进行，进一步提高整理填料的质量。

附图说明

图1为本发明一种固定床催化剂自动装填设备的整体结构示意图；

图2为本发明下料轮壳体和风选除尘箱的相对位置示意图；

图3为本发明柔性分离器的传动示意图；

图4为本发明下料轮的外部结构示意图；

图5为本发明柔性分离器的具体结构示意图；

图6为本发明吹料座的进气示意图；

图7为本发明风选除尘箱风选内室的内部示意图；

图8为本发明风选除尘箱的剖视图；

图9为本发明自动装填座的外部结构示意图；

图10为本发明自动装填座的内部结构示意图；

图11为本发明布料振动器的外部传动结构示意图；

图12为本发明布料振动器的结构示意图。

图中：1、储料斗；2、过渡仓；3、下料轮壳体；4、下料轮；5、轮轴；6、第一轴承座；7、大链轮；8、柔性分离器；81、转杆；82、第二轴承座；83、第三轴承座；84、小链轮；85、安装片；86、连轴；87、弹性橡胶棒；9、布料振动器；91、环形顶台；92、转座；93、定位轴；94、第五轴承座；95、大齿轮；96、小齿轮；97、驱动电机；98、软轴；99、振动棒；10、伺服电机；11、定量槽；12、曲面部；13、链条；20、气罐；21、喷管；22、吹料座；23、风选除尘箱；24、风选内室；25、风选口；26、集料槽；27、集尘网；28、外护罩；29、抽风扇；30、收集斗；31、落料口；32、引料斜道；33、波纹伸缩管；34、自动装填座；35、反应器管体；40、安放夹层；41、支撑座；42、加料通槽；43、收纳支架；44、丝杆；45、第四轴承座；46、丝杆电机；47、带轮；48、皮带；49、移动块；50、丝杆螺母套；60、开口；61、导料孔；62、隔料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本实施例提供了一种固定床催化剂自动装填设备，包括储料斗1，储料斗1的下端连通设置有过渡仓2，过渡仓2内安装有柔性分离器8,过渡仓2的底部包括仓口。

具体的，柔性分离器8包括转杆81、第二轴承座82、第三轴承座83、小链轮84、安装片85、连轴86和弹性橡胶棒87，如图5所示。

本实施例中，转杆81共两组均对称贯穿过渡仓2内壁，转杆81分别通过第二轴承座82、第三轴承座83和过渡仓2内壁连接，起到连接固定的作用，靠前侧的一组转杆81上套接有小链轮84，小链轮84和大链轮7通过链条13连接。

本实施例中，两组转杆81端部均焊接有安装片85，安装片85贴合过渡仓2的内仓壁，两组安装片85之间的中心处利用连轴86连接固定，两组安装片85之间均匀分布有若干组弹性橡胶棒87，弹性橡胶棒87处于拉伸状态，材质软，表面具有橡胶的形变能力，通过反复和物料团接触，达到分离效果，弹性橡胶棒87的运动范围介于过渡仓2内和储料斗1的底部。

进一步的，过渡仓2的下端固定设置有下料轮壳体3，下料轮壳体3的内部贴合设置有下料轮4，如图1和2所示。

其中，下料轮壳体3的内部并位于下料轮4前侧竖直安装有环形隔板，起到支撑连接的作用，环形隔板和下料轮4的前端面相贴合，起到限位作用，下料轮4的内部花键安装有轮轴5，轮轴5通过第一轴承座6和环形隔板固定，轮轴5上并位于第一轴承座6前侧套接有大链轮7，轮轴5远离大链轮7的一端通过第六轴承座和下料轮壳体3的内壁固定，如图4所示。

其中，轮轴5通过联轴器和伺服电机10连接，伺服电机10水平安装在下料轮壳体3的外壁上，如图3和4所示。

其中，下料轮4的轮面上均匀开设有若干组定量槽11，定量槽11的上端槽口设置有曲面部12，便于导料，防止物料向外落，定量槽11运动到下料轮4的顶部时对接从过渡仓2下落的物料，定量槽11的截面设计和反应器管体35保持一致，便于直观掌握和控制填料的量，并且若干组定量槽11的容量总和等于反应器管体35的容量（因为实际风选过程中排除的量很小，跟总的物料量相比在此处可以忽略不计），定量槽11大于过渡仓2的底部仓口，防止物料溢出，如图4所示。

进一步的，下料轮壳体3的底部连通设置有吹料座22，下料轮壳体3的后侧架设有气罐20，吹料座22的前端安装有风选除尘箱23，如图6所示。

具体的，气罐20的出气口处安装有喷管21，喷管21上安装有电磁脉冲阀，喷管21的下端伸入吹料座22的混料槽内，风选除尘箱23的后侧箱壁上开设有和混料槽相连通的风选口25，如图6和8所示。

其中，吹料座22的上端面开设有和混料槽相连通的导料孔61，当定量槽11运动到下料轮4的底部时，定量槽11内的物料落入到导料孔61内，定量槽11在下料时，物料是持续进入混料槽内的，需要分多次进行喷吹，如图8所示。

本实施例中，风选除尘箱23的内部开设有风选内室24，风选内室24的前端上边角处设置有集料槽26，集料槽26内铺设有集尘网27，风选除尘箱23的外侧相对于集料槽26的位置设置有外护罩28，外护罩28内安装有两组抽风扇29，抽风扇29的抽吸强度只供满足对灰尘吸引的需要，对风选的物料几乎没有干扰，不会影响物料的运动路径，如图7和8所示。

本实施例中，风选除尘箱23的底部靠前端位置安装有收集斗30，风选除尘箱23的底部并位于收集斗30后侧开设有落料口31（收集斗30和落料口31的具体位置，需要根据实际情况进行设计），收集斗30和落料口31之间设置有隔料板62，起到阻料的作用，如图8所示。

进一步的，落料口31上向下安装有引料斜道32，引料斜道32内部光滑，不粘料，引料斜道32的下端安装有波纹伸缩管33，波纹伸缩管33具有形变能力，波纹伸缩管33的下端连通设置有自动装填座34，自动装填座34通过波纹伸缩管33的伸缩作用，可以灵活移动以及安装，在不使用时，自动装填座34放置在远离反应器管体35的区域，如图1所示。

其中，自动装填座34的内部靠外一周设置有安放夹层40，自动装填座34通过安放夹层40包覆在反应器管体35的外侧，如图9所示。

具体的，自动装填座34的顶部设置有支撑座41，支撑座41上靠外位置对称开设有加料通槽42（加料通槽42在导料时位于反应器管体35接收物料的范围内），加料通槽42和波纹伸缩管33的下端连通，支撑座41上并位于安放夹层40内侧对称安装有两组收纳支架43，如图9和10所示。

其中，两组收纳支架43内均转动设置有丝杆44，丝杆44的下端通过第四轴承座45和收纳支架43的底部固定，起到连接固定的作用，其中一组丝杆44的上端伸入支撑座41内，通过第四轴承座45和支撑座41内壁固定，另一组丝杆44的上端伸入支撑座41内，通过联轴器安装有丝杆电机46，如图10和11所示。

其中，两组丝杆44位于支撑座41内的位置均套接有带轮47，两组带轮47通过皮带48连接，使得两组丝杆44同步同向运动，如图11所示。

其中，两组丝杆44上均活动设置有移动块49，移动块49契合在收纳支架43内部，移动块49的内部安装有作用于丝杆44螺纹的丝杆螺母套50（丝杆螺母套50内包括螺旋移动的丝杆螺母），两组移动块49之间固定设置有布料振动器9，如图11所示。

具体的，布料振动器9包括环形顶台91、转座92、定位轴93和第五轴承座94，如图11和12所示。

本实施例中，环形顶台91的内部向下开设有限位转槽，限位转槽内设置有转座92，转座92和限位转槽之间设置有限位台阶，起到限位转动的作用，转座92的上端面中心位置处竖直焊接有定位轴93，定位轴93通过第五轴承座94和环形顶台91的上端面固定，起到连接固定的作用。

进一步的，布料振动器9还包括大齿轮95、小齿轮96、驱动电机97、软轴98和振动棒99，如图11和12所示。

本实施例中，定位轴93上套接有大齿轮95，大齿轮95的一侧啮合设置有小齿轮96，小齿轮96套接在驱动电机97的输出轴上，驱动电机97安装在环形顶台91的上端面。

本实施例中，转座92的下端安装有若干组软轴98，每组软轴98的向心距离不同（依次递增，递增量相同），在不同的环圈运动（负责物料层不同的区域），软轴98的下端安装有振动棒99，振动棒99伸入到反应器管体35的物料层内。

进一步的，下料轮壳体3的上端面开设有供链条13穿过的开口60，如图2所示。

进一步的，收纳支架43的背面设置为圆弧状，用于贴合反应器管体35的内壁，如图10所示。

进一步的，软轴98的上端内部安装有震动马达，振动棒99内安装有偏心块。

本实施例在使用时，先启动伺服电机10，带动轮轴5间歇性转动一定的角度，下料轮4跟着运动，在每次转动的过程中，其中一组定量槽11运动到下料轮4的顶部，从过渡仓2接收下落的物料（颗粒状催化剂），直至将定量槽11填满，下料轮4如此间隙运动可以依次将每组定量槽11均填满物料，其总量正好等于反应器管体35催化剂所需量，再通过让定量槽11依次运动到下料轮4的底部，通过导料孔61向下释放，在下料轮4每次运动的过程中，通过链条13传动，引起小链轮84加速转动，从而使柔性分离器8跟着高速转动，对过渡仓2内和储料斗1底部的物料提前进行充分的搅动，一方面对物料进行松散，防止堆积密度高造成堵塞，另一方面可以让粘结的物料团和柔性的弹性橡胶棒87进行接触，从而分离粘结的物料团，便于向定量槽11下料，并保证物料质量。

进一步的，从导料孔61释放的物料持续进入到吹料座22内混料槽内，通过打开喷管21上的电磁脉冲阀，将气罐20的气体通过喷管21对混料槽停留的物料进行喷吹，混料槽的物料直线向前运动，从风选口25被吹到风选内室24中，质量重、没有受损的物料通过风选落位于落料口31范围内，并向下进入到引料斜道32内，而质量轻、受损的残次物料通过风选落位于收集斗30顶部范围内（或者碰撞到风选除尘箱23内壁后下落到收集斗30内），并被收集斗30集中收集，进入到风选内室24中的物料在气流的作用下，物料表面的灰尘会和物料分离，扬起并分散在风选内室24中靠上位置，通过启动抽风扇29，将灰尘吸引到集料槽26区域内，并吸附在集尘网27上（集尘网27定期清理）。

进一步的，预先将自动装填座34包覆在反应器管体35的外侧，稳固住（反应器管体35顶部和支撑座41接触，起到支撑稳固的作用），引料斜道32内的物料下滑，依次通过波纹伸缩管33、加料通槽42注入到反应器管体35的最底部，先在反应器管体35内铺满一组定量槽11容量的物料，形成第一物料层，此时若干组振动棒99位于第一物料层中，让震动马达工作，软轴98传动，使得振动棒99在物料层中高频振动，使得密度不均、表面不平的物料层得到整理，这时再启动驱动电机97，经过小齿轮96和大齿轮95的啮合，使定位轴93慢速转动，带动转座92缓慢运动，从而使若干组振动棒99在物料层中边振动边环形运动，增加工作范围，最终提高物料层的整理质量，接着下一组定量槽11内的物料也注入到反应器管体35中，在第一物料层的基础上行成第二物料层，这时让丝杆电机46工作，带动一组丝杆44匀速转动，并且通过带轮47的传动使另一组丝杆44同步运动，在丝杆螺母套50的作用下，两组移动块49在丝杆44上向上直线运动，带动布料振动器9上升，从而使原本处于第一物料层的振动棒99运动到第二物料层中，接着依照以上的步骤对第二物料层进行整理，如此循环以上的步骤，直至让反应器管体35填满物料并且得到整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种固定床催化剂自动装填设备，包括储料斗（1），其特征在于：所述储料斗（1）的下端连通设置有过渡仓（2），所述过渡仓（2）的下端固定设置有下料轮壳体（3），所述下料轮壳体（3）的内部贴合设置有下料轮（4），所述下料轮壳体（3）的内部并位于下料轮（4）前侧竖直安装有环形隔板，所述下料轮（4）的内部花键安装有轮轴（5），所述轮轴（5）通过第一轴承座（6）和环形隔板固定，所述轮轴（5）上并位于第一轴承座（6）前侧套接有大链轮（7），所述轮轴（5）通过联轴器和伺服电机（10）连接，所述伺服电机（10）水平安装在下料轮壳体（3）的外壁上；

所述过渡仓（2）内安装有柔性分离器（8），所述下料轮壳体（3）的底部连通设置有吹料座（22），所述吹料座（22）的前端安装有风选除尘箱（23）；

所述下料轮（4）的轮面上均匀开设有若干组定量槽（11），所述定量槽（11）的上端槽口设置有曲面部（12），所述定量槽（11）运动到下料轮（4）的顶部时对接从过渡仓（2）下落的物料，所述定量槽（11）的截面和反应器管体（35）保持一致，并且若干组定量槽（11）的容量总和等于反应器管体（35）的容量；

所述柔性分离器（8）包括转杆（81）、第二轴承座（82）、第三轴承座（83）、小链轮（84）、安装片（85）、连轴（86）和弹性橡胶棒（87），所述转杆（81）共两组均对称贯穿过渡仓（2）内壁，所述转杆（81）分别通过第二轴承座（82）、第三轴承座（83）和过渡仓（2）内壁连接，靠前侧的一组所述转杆（81）上套接有小链轮（84），所述小链轮（84）和大链轮（7）通过链条（13）连接，两组所述转杆（81）端部均焊接有安装片（85），两组所述安装片（85）之间的中心处利用连轴（86）连接固定，两组所述安装片（85）之间均匀分布有若干组弹性橡胶棒（87），所述弹性橡胶棒（87）的运动范围介于过渡仓（2）内和储料斗（1）的底部；

所述风选除尘箱（23）的底部并位于收集斗（30）后侧开设有落料口（31），所述落料口（31）上向下安装有引料斜道（32），所述引料斜道（32）的下端安装有波纹伸缩管（33），所述波纹伸缩管（33）的下端连通设置有自动装填座（34），所述自动装填座（34）的内部靠外一周设置有安放夹层（40），所述自动装填座（34）通过安放夹层（40）包覆在反应器管体（35）的外侧；

所述自动装填座（34）的顶部设置有支撑座（41），所述支撑座（41）上靠外位置对称开设有加料通槽（42），所述支撑座（41）上并位于安放夹层（40）内侧对称安装有两组收纳支架（43），所述两组收纳支架（43）内均转动设置有丝杆（44）；

所述丝杆（44）的下端通过第四轴承座（45）和收纳支架（43）的底部固定，其中一组所述丝杆（44）的上端伸入支撑座（41）内，通过第四轴承座（45）和支撑座（41）内壁固定，另一组所述丝杆（44）的上端伸入支撑座（41）内，通过联轴器安装有丝杆电机（46），两组所述丝杆（44）位于支撑座（41）内的位置均套接有带轮（47），两组所述带轮（47）通过皮带（48）连接，两组所述丝杆（44）上均活动设置有移动块（49），所述移动块（49）契合在收纳支架（43）内部，所述移动块（49）的内部安装有作用于丝杆（44）螺纹的丝杆螺母套（50），两组所述移动块（49）之间固定设置有布料振动器（9）；

所述布料振动器（9）包括环形顶台（91）、转座（92）、定位轴（93）和第五轴承座（94），所述环形顶台（91）的内部向下开设有限位转槽，所述限位转槽内设置有转座（92），所述转座（92）和限位转槽之间设置有限位台阶，所述转座（92）的上端面中心位置处竖直焊接有定位轴（93），所述定位轴（93）通过第五轴承座（94）和环形顶台（91）的上端面固定；

所述布料振动器（9）还包括大齿轮（95）、小齿轮（96）、驱动电机（97）、软轴（98）和振动棒（99），所述定位轴（93）上套接有大齿轮（95），所述大齿轮（95）的一侧啮合设置有小齿轮（96），所述小齿轮（96）套接在驱动电机（97）的输出轴上，所述驱动电机（97）安装在环形顶台（91）的上端面，所述转座（92）的下端安装有若干组软轴（98），每组所述软轴（98）的向心距离不同，在不同的环圈运动，所述软轴（98）的下端安装有振动棒（99），所述振动棒（99）伸入到反应器管体（35）的物料层内。

2.根据权利要求1所述的一种固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述下料轮壳体（3）的后侧架设有气罐（20），所述气罐（20）的出气口处安装有喷管（21），所述喷管（21）上安装有电磁脉冲阀，所述喷管（21）的下端伸入吹料座（22）的混料槽内，所述风选除尘箱（23）的后侧箱壁上开设有和混料槽相连通的风选口（25）。

3.根据权利要求2所述的一种固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述风选除尘箱（23）的内部开设有风选内室（24），所述风选内室（24）的前端上边角处设置有集料槽（26），所述集料槽（26）内铺设有集尘网（27），所述风选除尘箱（23）的外侧相对于集料槽（26）的位置设置有外护罩（28），所述外护罩（28）内安装有两组抽风扇（29），所述风选除尘箱（23）的底部靠前端位置安装有收集斗（30）。