CN215968281U - 一种砂带送砂喷砂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂带送砂喷砂一体化装置，涉及砂带处理设备的技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有用于朝向砂条方向喷射砂砾的喷砂机构，所述工作台上设有用于为喷砂机构提供砂砾的送砂机构，所述工作台上安装有备砂机构，所述备砂机构与送砂机构连接。送砂机构用于为喷砂机构提供砂砾，便于喷砂机构对砂条进行喷砂工作；当送砂机构中的砂砾不足时，备砂机构为送砂机构提供砂砾，无需停机便可以完成自动装砂工作，节省人工，提高工作效率。

Description

一种砂带送砂喷砂一体化装置

技术领域

本申请涉及砂带处理设备的技术领域，尤其是涉及一种砂带送砂喷砂一体化装置。

背景技术

砂带是一种柔性磨具，与固体磨具相比，柔性磨具具有更加灵活，方便以及成本低廉等优点。在砂带的生产制造过程中，人们通常会在布料的一面上喷涂磨料，形成砂条；砂条的一面为砂面，砂条背向砂面的一面为布面。然后将砂条的首尾进行相连，形成一个环形，最后利用粘接条粘贴在布料首尾接头的布面上，最终形成环形砂带。

在环形砂带粘接过程中，需要采用喷砂设备对布料进行喷砂，增大粘贴面的粗糙度，进而便于提高砂条的结合强度。喷砂设备通常包括储料斗和喷砂器，储料斗为喷砂器提供砂砾，喷砂器用于喷射砂砾。

但在实际生产过程中，发明人认为当储料斗内的砂砾消耗殆尽时，需要停机进行重新装砂，浪费人力和时间，降低生产效率。

实用新型内容

为了改善储料斗内砂砾消耗殆尽时，需要停机进行重新装砂，降低生产效率的问题，本申请提供一种砂带送砂喷砂一体化装置。

本申请提供的一种砂带送砂喷砂一体化装置采用如下的技术方案：

一种砂带送砂喷砂一体化装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于朝向砂条方向喷射砂砾的喷砂机构，所述工作台上设有用于为喷砂机构提供砂砾的送砂机构，所述工作台上安装有备砂机构，所述备砂机构与送砂机构连接；

所述备砂机构包括备料斗和下料管，所述下料管与备料斗连通，所述送砂机构包括送料斗和料位开关，所述送料斗与下料管连通，所述料位开关与送料斗固定连接，所述料位开关用于检测送料斗内砂砾剩余情况，所述备料斗上设有用于驱动砂砾从备料斗输送至送料斗的调节组件，所述调节组件与料位开关连接。

通过采用上述技术方案，送料斗为喷砂机构提供砂，喷砂机构用于超向砂条喷射砂砾。料位开关检测到送料斗内砂砾不足以支撑喷砂机构工作时，调节组件驱动备料斗内的砂砾朝向送料斗进行输送，实现自动上料功能，减少停机装砂的可能，提高工作效率。

优选的，所述调节组件包括提升斗和进料管，所述进料管与提升斗连通，所述进料管远离提升斗的一端与下料管连通，所述进料管上设有用于将砂砾从下料管吸至提升斗的提升风机，所述提升斗上设有出料管，所述出料管与送料斗连通，所述备料斗上设有驱动砂砾从下料管中排出的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件驱动砂砾从备料斗排出至下料管中，提升风机的吸力带动下料管中的砂砾通过进料管进入提升斗中，然后通过出料口进入送料斗中，节省人工，减少粉尘污染。

优选的，所述调节件为调节阀门，所述调解阀门与料位开关电连接。

通过采用上述技术方案，当料位开关检测到送料斗中砂砾不足以支撑喷砂机构工作时，料位开关自动驱动调节阀门打开，砂砾从备料斗中进入送料斗中，实现自动补料功能。当料位开关检测到送料斗中砂砾充足时，调节阀门关闭，阻止砂砾从备料斗中排出，节约资源，减少浪费。

优选的，所述工作台上设有分筛本体，所述分筛本体上设有进料口和第一出料口，所述进料口与出料管连通，所述第一出料口与送料斗连通，所述分筛本体上设有第一分筛板，所述第一分筛板上设有第一过滤孔。

通过采用上述技术方案，提升斗内的砂砾通过出料管进入分筛本体内，第一分筛板对砂砾进行筛分，筛分后的砂砾通过第一出料口进入送料斗中，提高送料斗中砂砾颗粒的均匀性，提高喷砂质量。

优选的，所述第一分筛板倾斜设置，所述第一分筛板朝向第一出料口方向设置。

通过采用上述技术方案，第一分筛板朝向第一出料口方向设置，砂砾在重力分力的作用下，沿着第一分筛板的长度方向滚向第一出料口，操作方便，结构简单。

优选的，所述分筛本体上设有第二分筛板，所述第二分筛板上设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径大于第一过滤孔的孔径，所述第二分筛板倾斜设置，所述分筛本体上设有第二出料口，所述第二分筛板朝向第二出料口方向设置。

通过采用上述技术方案，第二过滤孔的孔径大于第一过滤孔的孔径，使得第二过滤孔先对砂砾进行一次预过滤，减少大颗粒杂质进入送料斗中，通过第二过滤孔的砂砾落入第二分筛板上，小于第一过滤孔的砂砾落入第二分筛板的下方，大于第一过滤孔且小于第二过滤孔的砂砾通过第一出料口进入送料斗中，进一步提高送料斗中砂砾颗粒的均匀性。

优选的，所述调节件包括与下料管同轴固定的基板以及与下料管同轴转动的转动板，所述转动板与基板贴合，所述基板上设有第一落料孔，所述转动板上设有第二落料孔，所述第一落料孔与第二落料孔错位设置，所述出料管上设有用于驱动转动板转动的调节电机，所述调节电机与料位开关电连接。

通过采用上述技术方案，调节电机的输出轴转动带动转动板转动，转动板带动第二落料孔转动，使得第二落料孔与第一落料孔重合，砂砾在自身重力作用下从备料斗中落入下料管中，节省人工。

优选的，所述转动板上同轴固定有刮板，所述刮板与备料斗内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，转动板转动带动刮板转动，刮板与备料斗内侧壁贴合，一方面可以对备料斗内壁进行清理，减少砂砾粘连在内侧壁上的可能；另一方面刮板起搅拌作用，降低备料斗中砂砾堵塞在下料管中的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

送料斗为喷砂机构提供砂，喷砂机构用于超向砂条喷射砂砾。料位开关检测到送料斗内砂砾不足以支撑喷砂机构工作时，调节组件驱动备料斗内的砂砾朝向送料斗进行输送，实现自动上料功能，减少停机装砂的可能，提高工作效率；

当料位开关检测到送料斗中砂砾不足以支撑喷砂机构工作时，料位开关自动驱动调节阀门打开，砂砾从备料斗中进入送料斗中，实现自动补料功能。当料位开关检测到送料斗中砂砾充足时，调节阀门关闭，阻止砂砾从备料斗中排出，节约资源，减少浪费；

转动板转动带动刮板转动，刮板与备料斗内侧壁贴合，一方面可以对备料斗内壁进行清理，减少砂砾粘连在内侧壁上的可能；另一方面刮板起搅拌作用，降低备料斗中砂砾堵塞在下料管中的风险。

附图说明

图1是本申请实施例1中用于体现一体化装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现送砂机构的结构示意图。

图3是本申请实施例1中用于体现喷砂机构的爆炸图。

图4是本申请实施例1中用于体现喷砂机构内部结构的剖视图。

图5是本申请实施例1中用于体现挡砂板位置关系的爆炸图。

图6是本申请实施例1中用于体现限位板与砂条位置关系的结构示意图。

图7是本申请实施例1中用于体现备料机构的局部剖视图。

图8是本申请实施例1中用于体现筛分组件的剖视图。

图9是本申请实施例2中用于体现调节件的剖视图。

图10是图9中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、固定架；12、底板；13、手推车；131、废料桶；2、喷砂机构；21、机体；211、送料管；212、移动模组；213、滑板；214、连接板；215、固定板；2151、滑移孔；216、滑移板；2161、定位孔；217、挡砂板；2171、过渡孔；218、供气箱；2151、供气管；219、开窗；2191、滑移槽；22、固定组件；221、支架；222、压板；2221、橡胶垫；223、第一伸缩气缸；224、压料盒；23、砂条；24、定位板；241、调节板；242、第二伸缩气缸；243、限位板；244、喷砂口；245、推板；2451、第一立板；2452、第二立板；25、喷砂头；251、进砂口；252、进气口；253、送砂管；26、落砂室；261、排砂管；262、输送绞龙；263、动力箱；3、送砂机构；31、送料斗；311、放料管；312、入料管；313、输送管；32、料位开关；4、备砂机构；41、备料斗；411、下料管；4111、弧形槽；412、调节件；4121、调节阀门；4122、基板；4123、转动板；4124、调节电机；4125、刮板；4126、调节轴；4127、第一落料孔；4128、第二落料孔；4129、限位柱；42、调节组件；421、提升斗；4211、进料管；4212、出料管；4213、吸料管；422、提升风机；4221、出尘管；423、除尘器；4231、输风管；5、筛分组件；51、分筛本体；52、进料口；53、第一出料口；54、第二出料口；55、第三出料口；56、第一分筛板；561、第一过滤孔；57、第二分筛板；571、第二过滤孔；58、第三分筛板；581、第三过滤孔。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种砂带送砂喷砂一体化装置。参照图1，一种砂带送砂喷砂一体化装置包括工作台1，工作台1上安装有送砂机构3，送砂机构3的输出端连接有喷砂机构2，喷砂机构2用于为砂条23喷射砂砾。工作台1上安装有备砂机构4，备砂机构4一端与喷砂机构2连接，另一端与送砂机构3连接。工作时，送砂机构3为喷砂机构2提供砂砾，便于喷砂机构2对砂条23进行喷砂工作；当送砂机构3中的砂砾不足时，备砂机构4为送砂机构3提供砂砾，无需停机便可以完成自动装砂工作，节省人工，提高工作效率。

参照图1以及图2，工作台1上通过螺栓固定连接有固定架11，固定架11上焊接有底板12。送砂机构3包括送料斗31和料位开关32，送料斗31通过螺栓固定于底板12上，送料斗31上一体成型有放料管311，放料管311远离送料斗31的一端穿出底板12，料位开关32固定于放料管311穿出底板12的一端侧壁上，料位开关32可以检测送料斗31中砂砾的剩余情况。放料管311远离送料斗31的一端通过螺栓固定连接有输送管313，输送管313远离放料管311的一端与喷砂机构2连接。

参照图3，喷砂机构2包括机体21，机体21内安装有定位板24，砂条23放置于定位板24上。定位板24的下方安装有喷砂头25，喷砂头25用于向砂条23喷射砂砾，定位板24上开设有供砂砾穿过的喷砂口244。为了减少砂条23发生晃动的可能，机体21上安装有支架221和压板222，支架221与机体21通过螺栓实现固定。支架221上通过螺栓连接有第一伸缩气缸223，本申请实施例中第一伸缩气缸223的数量为两个，两个第一伸缩气缸223的输出端上焊接有同一个压料盒224，压料盒224远离第一伸缩气缸223的一端与压板222通过螺栓实现固定连接。压板222与定位板24平行设置，且压板222的长度方向与喷砂口244的长度方向一致。为了减少压板222将砂条23压坏的可能，压板222朝向砂条23的一侧固定有橡胶垫2221，橡胶垫2221与压板222通过螺栓实现固定连接。橡胶垫2221具有弹性，可以对压板222起到缓冲作用，一方面降低压板222将砂条23压坏的风险，另一方面可以减少压板222与定位板24发生刚性接触进而损伤定位板24的可能。

参照图3以及图4，机体21上安装有移动模组212，移动模组212的输出端上通过螺栓固定有滑板213，滑板213上固定有连接板214，连接板214与滑板213通过螺栓实现固定连接。连接板214远离滑板213的一端焊接有送料管211，本申请实施例中送料管211截面为方形。送料管211的一端与输送管313相连，另一端伸入机体21内并与喷砂头25连通。喷砂头25沿喷砂口244的长度方向阵列有四个，喷砂头25的喷口最大截面直径大于喷砂口244的宽度。喷砂头25上设有进砂口251和进气口252，送料管211通过送砂管253与进砂口251连通。机体21的侧壁上安装有供气箱218，供气箱218上连接有供气管2151，供气管2151远离供气箱218的一端与进气口252连通，用于提高喷砂头25的喷射能力。

参照图5，为了减少砂砾溅出机体21外部的可能，机体21的侧壁上开设有开窗219，开窗219的顶壁和底壁上对应开设有滑移槽2191，滑移槽2191沿朝向机体21内部方向阵列有多个。距离喷砂头25最远处的滑移槽2191内嵌设有固定板215，固定板215沿自身的长度方向上开设有滑移孔2151。距离喷砂头25最近处的滑移槽2191内滑动连接有滑移板216，滑移板216上开设有用于供送料管211穿设的定位孔2161，定位孔2161的高度与滑移孔2151的高度相同。固定板215与滑移板216之间的滑移槽2191内均滑动连接有挡砂板217，各挡砂板217的长度沿朝向机体21内部方向逐渐减小。最靠近固定板215的挡砂板217长度大于滑移孔2151的长度，挡砂板217对滑移孔2151进行覆盖。各挡砂板217上对应开设有过渡孔2171，对于相邻两块挡砂板217，朝向喷砂头25方向的挡砂板217长度大于远离喷砂头25的挡砂板217上过渡孔2171的长度，便于对过渡孔2171进行覆盖，减少砂砾从过渡孔2171中溅出的可能。

工作时，移动模组212驱动滑板213滑动，滑板213通过连接板214带动送料管211沿喷砂口244的长度方向滑动，送料管211首先带动滑移板216朝向远离供气箱218的方向滑动，当送料管211远离供气箱218的侧壁与过渡孔2171远离供气箱218的侧壁抵接时，送料管211推动第一块挡砂板217进行滑动，此时滑移板216将第一块挡砂板217上的过渡孔2171进行遮挡，减少砂砾飞溅的可能。然后送料管211带动滑移板216继续滑动，滑移板216带动第一块挡砂板217滑动，当送料管211远离供气箱218的侧壁与第二块挡砂板217远离供气箱218的侧壁抵接时，送料管211开始推动第二块挡砂板217朝向远离供气箱218方向滑动，此时第一块挡砂板217将第二块挡砂板217上的过渡孔2171进行遮挡。当滑移板216远离供气箱218的一侧与开窗219远离供气箱218的侧壁抵接时，喷砂头25滑动至最远距离，完成砂条23的喷砂工作。喷砂过程中，开窗219被遮挡，较好地减少了砂砾外溅的可能，保护工作空间环境。

参照图6，为了便于适应不同粘接宽度砂条23的喷砂工作，定位板24上通过螺栓固定连接有第二伸缩气缸242，第二伸缩气缸242的输出端安装有推板245，推板245包括第一立板2451和第二立板2452，第一立板2451与第二立板2452垂直设置，形成L形。第一立板2451与第二伸缩气缸242的输出端焊接固定，第二立板2452通过螺栓固定连接有调节板241，调节板241与位于定位板24的上方，且与定位板24贴合，砂条23位于调节板241的上方。定位板24上通过螺栓固定连接有限位板243，限位板243朝向定位板24的一侧与喷砂口244朝向定位板24一侧平齐。限位板243的厚度大于调节板241的厚度加砂条23的厚度，便于对砂条23的侧壁进行定位。

工作时，第二伸缩气缸242的输出端通过推板245带动调节板241朝向远离喷砂口244的方向滑动，减少调节板241与喷砂口244的重合面积，进而增大喷砂口244的出砂宽度，增大砂条23的喷砂面积，从而增大砂条23的粗糙面积，提高砂条23的粘接强度。

参照图3以及图4，为了便于提高砂砾的利用率，机体21上安装有落砂室26，落砂室26位于定位板24的下方，落砂室26内贯穿有排砂管261，排砂管261沿喷砂口244的长度方向设置，排砂管261的一端伸出落砂室26。为了提高砂砾的自动卸料能力，机体21上安装有动力箱263，本申请实施例中动力箱263可以为伺服电机。动力箱263的输出端连接有输送绞龙262，输送绞龙262穿设于排砂管261内，便于将砂砾排出机体21外进行二次利用，提高砂砾的利用率，节约资源。

参照图2以及图7，备砂机构4包括备料斗41和下料管411，下料管411竖直设置，下料管411与备料斗41连通。备料斗41上安装有调节组件42，调节组件42用于驱动砂砾从备料斗41输送至送料斗31中。调节组件42包括提升斗421和进料管4211，进料管4211通过提升风机422与提升斗421连接。提升风机422上安装有出尘管4221，出尘管4221位于提升风机422的上方且与提升风机422连通。

参照图1以及图2，工作台1上安装有除尘器423，除尘器423的输入端与出尘管4221通过输风管4231连通，除尘器423用于减少提升风机422在吸取砂砾过程中产生的粉尘污染，保护工作环境。进料管4211远离提升风机422的一端与下料管411通过吸料管4213实现连通。吸料管4213远离进料管4211的一端同时与下料管411、排砂管261连通，排砂管261、下料管411以及吸料管4213连接处形成三通连接结构。提升斗421的底部连通有出料管4212，送料斗31上安装有入料管312，入料管312位于送料斗31的上方且与送料斗31连通，出料管4212与入料管312通过筛分组件5进行连通。

参照图7，为了便于砂砾从备料斗41自动进入下料管411中，备料斗41上安装有调节件412，本申请实施例中调节件412为调节阀门4121，调节阀门4121用于控制砂砾从备料斗41进入下料管411中，调节阀门4121与料位开关32电连接。

工作时，落入落砂室26内的砂砾通过排砂管261排出机体21，提升风机422的吸力将砂砾从排砂管261中吸至提升斗421中，混杂于砂砾中的粉尘通过出尘管4221进入除尘器423中，减少粉尘污染。进入提升斗421的砂砾在重力作用下落入出料管4212中，然后再通过筛分组件5对砂砾进行筛分，筛分后的砂砾进入送料斗31中，实现砂砾的循环使用，提高材料利用效率。当料位开关32检测到送料斗31中砂砾不足时，料位开关32驱动调节阀门4121自动打开，备料斗41中的砂砾在重力作用下落入下料管411中，最后在提升风机422的吸力作用下落入送料斗31中，对送料斗31进行补料，无需人工操作，自动完成补料工作，节省人工。

参照图2以及图8，筛分组件5包括分筛本体51和进料口52，分筛本体51与底板12通过螺栓实现固定连接。进料口52开设于分筛本体51的上顶面，出料管4212与分筛本体51通过进料口52实现连通。分筛本体51内从上至下依次设置有第二分筛板57、第一分筛板56以及第三分筛板58，第二分筛板57上开设有若干第二过滤孔571，第二分筛板57倾斜设置，第二分筛板57朝向远离送料斗31方向倾斜。分筛本体51远离送料斗31的一侧开设有第二出料口54；工作台1上放置有手推车13，手推车13上安装有废料桶131，废料桶131位于第二出料口54的下方，用于收集废料，减少废料的浪费。第一分筛板56也倾斜设置，第一分筛板56朝向送料斗31方向设置，第一分筛板56上开设有若干第一过滤孔561，第一过滤孔561的孔径小于第二过滤孔571的孔径。分筛本体51朝向送料斗31的一侧开设有第一出料口53，第一出料口53与入料管312连通。第三分筛板58同样也是倾斜设置，且第三分筛板58朝向远离送料斗31方向设置，第三分筛板58上开设有若干第三过滤孔581，第三过滤孔581上的孔径小于第一份过滤孔的孔径，分筛本体51远离送料斗31的一侧开设有第三出料口55，第三出料口55位于第二出料口54的下方且位于废料桶131的上方。

工作时，砂砾首先掉落于第二分筛板57上，小于第二过滤孔571孔径的砂砾从第二过滤孔571中穿设，大于第二过滤孔571孔径的砂砾或杂质在自身重力分力作用下，朝向第二出料口54方向移动，然后通过第二出料口54掉落至废料桶131中，完成废料的收集。穿过第二过滤孔571的砂砾落至第一分筛板56上，小于第一过滤孔561孔径的砂砾穿过第一过滤孔561落入第三过滤板上，大于第一过滤孔561的砂砾在自身重力分力作用下朝向第一出料口53移动，最终通过第一出料口53进入送料斗31中，对送料斗31进行补料。掉落至第三分筛板58上的砂砾在自身重力分力作用下朝向第三出料口55方向移动，最终通过第三出料口55掉入废料桶131中，减少资源浪费。

本申请实施例一种砂带送砂喷砂一体化装置的实施原理为：工作时，工作人员首先将砂条23放置于调节板241上，并使得砂条23喷砂区域与喷砂口244对齐，启动第一伸缩气缸223，第一伸缩气缸223的输出端带动压板222朝向定位板24方向滑动，压板222将砂条23压紧于定位板24上。

然后启动移动模组212，移动模组212带动滑板213滑动，滑板213通过连接板214带动送料管211沿喷砂口244的长度方向滑动，供气箱218开始为喷砂头25进行供气，送料斗31中的砂砾通过送料管211进入喷砂头25中，在气压的作用下朝向砂条23方向喷射，完成砂条23的喷砂工作。砂砾喷射到砂条23上后反弹掉落至落砂室26内，然后通过排砂管261排出机体21。提升风机422的吸力将砂砾从排砂管261中吸至提升斗421中，进入提升斗421的砂砾在重力作用下落入分筛本体51内，第一分筛板56、第二分筛板57以及第三分筛板58依次对砂砾进行过滤，适合喷砂工作的砂砾通过第一出料口53进入送料斗31中，完成砂砾的二次循环使用，提高材料的利用效率。

当料位开关32检测到送料斗31中砂砾不足时，料位开关32驱动调节阀门4121自动打开，备料斗41中的砂砾在重力作用下落入下料管411中，最后在提升风机422的吸力作用下进入送料斗31中，对送料斗31进行补料，无需人工操作，自动完成补料工作，节省人工，提高工作效率。

实施例2：

本申请实施例公开一种砂带送砂喷砂一体化装置。与实施例1不同之处在于，参照图9以及图10，调节件412包括基板4122和调节电机4124，本申请实施例中基板4122为圆形板，且基板4122的直径等于下料管411的内径，基板4122与下料管411焊接固定。调节电机4124通过螺栓固定于排砂管261上，调节电机4124的输出轴穿过排砂管261伸入下料管411内，调节电机4124的输出轴上焊接有调节轴4126，调节轴4126与下料管411同轴设置。调节轴4126远离调节电机4124的一端穿出基板4122，调节轴4126穿出基板4122的一端侧壁上焊接有刮板4125，刮板4125沿调节轴4126的周向阵列有四个，各刮板4125朝向备料斗41的一侧与备料斗41内侧壁贴合。

工作时，料位开关32驱动调节电机4124的输出轴转动，进而带动调节轴4126转动，调节轴4126转动带动刮板4125转动，刮板4125对备料斗41内侧壁进行清理，一方面减少砂砾粘连于备料斗41侧壁上的可能；另一方面刮板4125可以对备料斗41中的砂砾进行搅拌，降低砂砾对下料管411造成堵塞的风险。

参照图10，调节轴4126上同轴焊接有转动板4123，转动板4123位于基板4122的下方，转动板4123朝向基板4122的一侧与基板4122远离刮板4125的一侧贴合。基板4122上开设有两个第一落料孔4127，本申请实施例中第一落料孔4127的数量为两个，两个第一落料孔4127相对设置，两个第一落料孔4127的孔心连线经过基板4122的轴心。转动板4123上开设有两个第二落料孔4128，两个第二落料孔4128孔心连线经过转动板4123的轴心，第二落料孔4128与第一落料孔4127错位设置。初始状态下，两个第二落料孔4128孔心连线与两个第一落料孔4127孔心连线垂直，砂砾难以落入下料管411中。当转动板4123转动90°，使得第一落料孔4127与第二落料孔4128重合，此时砂砾在重力作用下依次通过第一落料孔4127、第二落料孔4128落入下料管411中，进而实现备料斗41的自动放料。

参照图10，为了减少调节电机4124的输出轴发生过转的可能，转动板4123的侧壁上焊接有限位柱4129，下料管411的侧壁上开设有弧形槽4111，限位柱4129滑动连接于弧形槽4111内。当限位柱4129滑动至弧形槽4111沿自身长度方向的两端时，限位柱4129与弧形槽4111的侧壁抵接，阻止转动板4123继续转动，从而减少调节电机4124的输出轴发生过转的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂带送砂喷砂一体化装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有用于朝向砂条(23)方向喷射砂砾的喷砂机构(2)，所述工作台(1)上设有用于为喷砂机构(2)提供砂砾的送砂机构(3)，所述工作台(1)上安装有备砂机构(4)，所述备砂机构(4)与送砂机构(3)连接；

所述备砂机构(4)包括备料斗(41)和下料管(411)，所述下料管(411)与备料斗(41)连通，所述送砂机构(3)包括送料斗(31)和料位开关(32)，所述送料斗(31)与下料管(411)连通，所述料位开关(32)与送料斗(31)固定连接，所述料位开关(32)用于检测送料斗(31)内砂砾剩余情况，所述备料斗(41)上设有用于驱动砂砾从备料斗(41)输送至送料斗(31)的调节组件(42)，所述调节组件(42)与料位开关(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述调节组件(42)包括提升斗(421)和进料管(4211)，所述进料管(4211)与提升斗(421)连通，所述进料管(4211)远离提升斗(421)的一端与下料管(411)连通，所述进料管(4211)上设有用于将砂砾从下料管(411)吸至提升斗(421)的提升风机(422)，所述提升斗(421)上设有出料管(4212)，所述出料管(4212)与送料斗(31)连通，所述备料斗(41)上设有驱动砂砾从下料管(411)中排出的调节件(412)。

3.根据权利要求2所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述调节件(412)为调节阀门(4121)，所述调节阀门与料位开关(32)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有分筛本体(51)，所述分筛本体(51)上设有进料口(52)和第一出料口(53)，所述进料口(52)与出料管(4212)连通，所述第一出料口(53)与送料斗(31)连通，所述分筛本体(51)上设有第一分筛板(56)，所述第一分筛板(56)上设有第一过滤孔(561)。

5.根据权利要求4所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述第一分筛板(56)倾斜设置，所述第一分筛板(56)朝向第一出料口(53)方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述分筛本体(51)上设有第二分筛板(57)，所述第二分筛板(57)上设有第二过滤孔(571)，所述第二过滤孔(571)的孔径大于第一过滤孔(561)的孔径，所述第二分筛板(57)倾斜设置，所述分筛本体(51)上设有第二出料口(54)，所述第二分筛板(57)朝向第二出料口(54)方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述调节件(412)包括与下料管(411)同轴固定的基板(4122)以及与下料管(411)同轴转动的转动板(4123)，所述转动板(4123)与基板(4122)贴合，所述基板(4122)上设有第一落料孔(4127)，所述转动板(4123)上设有第二落料孔(4128)，所述第一落料孔(4127)与第二落料孔(4128)错位设置，所述出料管(4212)上设有用于驱动转动板(4123)转动的调节电机(4124)，所述调节电机(4124)与料位开关(32)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种砂带送砂喷砂一体化装置，其特征在于：所述转动板(4123)上同轴固定有刮板(4125)，所述刮板(4125)与备料斗(41)内侧壁贴合。

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