CN217860779U - 一种履带式抛丸高效自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式抛丸高效自动化处理装置，包括装置主体，所述装置主体左侧的顶部活动铰接有开合板，所述装置主体内部顶端的一侧安装有抛丸器。该履带式抛丸高效自动化处理装置通过设置有第二螺旋输料轴、第二驱动电机、第一驱动电机、输料筒、输料管，使用时，启动第二驱动电机和第一驱动电机，第二驱动电机带动第二螺旋输料轴旋转输送，将掉落在底部的弹丸混合细砂粒导入输料筒的内部，在第一驱动电机的作用下，带动第一螺旋输料轴将弹丸和细砂向上提升输送，通过输料管弹丸输送到进料口内部，并掉落在抛丸器的内部，再次进行抛丸，以此循环抛丸加工，解决的是不方便对弹丸循环使用的问题。

Description

一种履带式抛丸高效自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理技术领域，具体为一种履带式抛丸高效自动化处理装置。

背景技术

对工件清理时，一般会用到抛丸清理机，将工件悬挂在抛丸室内，利用抛丸器抛出弹丸，弹丸形成扇形束均匀地打击在工件的表面，从而达到清理的目的，处理过程中，工件位置保持不变，由弹丸对其打击清理，导致工件表面清理不均匀，灵活性不足，清理产生的废砂不方便对其处理，使用成本较高，弹丸抛丸后，不方便再对其使用，影响加工的效率；加工产生的灰尘直接对外排出，容易对周围的环境造成影响，现在出现一种履带式抛丸、加工效率高方便回收使用以及可对灰尘进行清理的抛丸清理机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种履带式抛丸高效自动化处理装置，以解决上述背景技术中提出的产生的废砂不方便对其处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带式抛丸高效自动化处理装置，包括装置主体，所述装置主体左侧的顶部活动铰接有开合板，所述装置主体内部顶端的一侧安装有抛丸器，所述装置主体顶端的一侧安装有进料口，所述装置主体的内部设置有履带，所述装置主体的右侧竖向安装有输料筒；

所述装置主体内部的右侧安装有安装板，所述安装板之间装配有螺杆，所述螺杆的外部套接有移动块，所述移动块和装置主体内侧之间活动铰接有筛料网，所述装置主体左侧的底部设置有收料箱，所述安装板的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与移动块连接。

优选的，所述履带内部的底端包裹有主动辊，所述主动辊的两端通过轴套安装在装置主体内壁上，所述主动辊的右侧水平设置有支撑辊，所述支撑辊的两端通过轴套安装在装置主体内壁上，所述履带内部的顶端包裹有从动辊，所述从动辊的两端通过轴套安装在装置主体内壁上，所述支撑辊包裹在输料筒的内部，所述装置主体的后端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与主动辊连接。

优选的，所述装置主体内部的底端横向安装有第二螺旋输料轴，所述装置主体一侧的底端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二螺旋输料轴连接，所述输料筒的内部竖向安装有第一螺旋输料轴，所述输料筒的顶部安装有第一驱动电机，所述输料筒一侧的顶部安装有输料管。

优选的，所述装置主体和输料筒的内部相连通，所述输料筒的另一侧设置有除尘箱，所述输料筒和除尘箱之间连接有吸尘管，所述吸尘管的外部安装有风机。

优选的，所述除尘箱的内部安装有五组除尘袋，所述除尘箱内部的顶端横向安装有通气管，所述通气管的底部固定连接有喷嘴，所述通气管的左侧安装有电磁脉冲阀，所述除尘箱左侧的顶部安装有气包，所述电磁脉冲阀的输出端与气包连接。

优选的，所述喷嘴位于除尘袋开口的正上方，所述喷嘴和除尘袋为一一对应关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该履带式抛丸高效自动化处理装置实现了履带式抛丸的目的，并且加工效率高方便对废砂回收使用，同时可对灰尘进行清理；

(1)通过设置有主动辊、履带、从动辊、支撑辊、旋转电机、安装板、筛料网、收料箱、第三驱动电机、移动块和螺杆，使用时，抛丸器抛出的弹丸形成扇形束打击在工件表面，从而达到清理的目的，工件表面脱离的砂粒，从履带的孔洞中向下掉落，弹丸和细砂粒经过筛料网向下掉落在装置主体的底部，同步启动旋转电机，在旋转电机的作用下，便会带动螺杆旋转，螺杆的外螺纹与移动块的内螺纹相配合带动移动块向上移动时，便会对筛料网产生一定的抖动，较大的废砂便会顺着筛料网向外排出，掉落在收料箱的内部，完成对废砂的回收；

(2)通过设置有第二螺旋输料轴、第二驱动电机、第一驱动电机、输料筒、输料管，使用时，启动第二驱动电机和第一驱动电机，第二驱动电机带动第二螺旋输料轴旋转输送，将掉落在底部的弹丸混合细砂粒导入输料筒的内部，在第一驱动电机的作用下，带动第一螺旋输料轴将弹丸和细砂向上提升输送，通过输料管弹丸输送到进料口内部，并掉落在抛丸器的内部，再次进行抛丸；

(3)通过设置有吸尘管、风机、除尘箱、喷嘴、电磁脉冲阀、气包、除尘袋和通气管，使用时，细砂经过吸尘管处时，在风机的作用下，将细砂吸入除尘箱的内部，被除尘袋吸附过滤后，通过除尘箱右侧的排风口排出，除尘袋上吸附的灰尘较多，启动电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与气包连通，气包内的压缩空气进入通气管的内部，通过喷嘴对下方的除尘袋内喷射高压气体，从而将除尘袋处的灰尘震落，达到清理的效果，以便重复使用，减少了灰尘直接对外排放造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的履带侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的除尘箱正视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、主动辊；3、开合板；4、抛丸器；5、进料口；6、履带；7、输料管；8、第一驱动电机；9、输料筒；10、第一螺旋输料轴；11、吸尘管；12、风机；13、除尘箱；14、旋转电机；15、安装板；16、支撑辊；17、筛料网；18、第二螺旋输料轴；19、第二驱动电机；20、收料箱；21、第三驱动电机；22、从动辊；23、移动块；24、螺杆；25、喷嘴；26、电磁脉冲阀；27、气包；28、除尘袋；29、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种履带式抛丸高效自动化处理装置，包括装置主体1，装置主体1左侧的顶部活动铰接有开合板3，装置主体1内部顶端的一侧安装有抛丸器4，装置主体1顶端的一侧安装有进料口5，装置主体1的内部设置有履带6，装置主体1的右侧竖向安装有输料筒9，装置主体1和输料筒9的内部相连通，输料筒9的另一侧设置有除尘箱13，输料筒9和除尘箱13之间连接有吸尘管11，吸尘管11的外部安装有风机12；

装置主体1内部的右侧安装有安装板15，安装板15之间装配有螺杆24，螺杆24的外部套接有移动块23，移动块23和装置主体1内侧之间活动铰接有筛料网17，装置主体1左侧的底部设置有收料箱20，安装板15的顶部安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端与移动块23连接；

履带6内部的底端包裹有主动辊2，主动辊2的两端通过轴套安装在装置主体1内壁上，主动辊2的右侧水平设置有支撑辊16，支撑辊16的两端通过轴套安装在装置主体1内壁上，履带6内部的顶端包裹有从动辊22，从动辊22的两端通过轴套安装在装置主体1内壁上，支撑辊16包裹在输料筒9的内部，装置主体1的后端安装有第三驱动电机21，第三驱动电机21的输出端与主动辊2连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，抛丸器4抛出的弹丸形成扇形束打击在工件表面，从而达到清理的目的，工件表面脱离的砂粒，从履带6的孔洞中向下掉落，弹丸和细砂粒经过筛料网17向下掉落在装置主体1的底部，同步启动旋转电机14，在旋转电机14的作用下，便会带动螺杆24旋转，螺杆24的外螺纹与移动块23的内螺纹相配合带动移动块23向上移动时，便会对筛料网17产生一定的抖动，较大的废砂便会顺着筛料网17向外排出，掉落在收料箱20的内部，完成对废砂的回收。

实施例2：装置主体1内部的底端横向安装有第二螺旋输料轴18，装置主体1一侧的底端安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与第二螺旋输料轴18连接，输料筒9的内部竖向安装有第一螺旋输料轴10，输料筒9的顶部安装有第一驱动电机8，输料筒9一侧的顶部安装有输料管7；

具体地，如图1和图2所示，启动第二驱动电机19和第一驱动电机8，第二驱动电机19带动第二螺旋输料轴18旋转输送，将掉落在底部的弹丸混合细砂粒导入输料筒9的内部，在第一驱动电机8的作用下，带动第一螺旋输料轴10将弹丸和细砂向上提升输送，通过输料管7弹丸输送到进料口5内部，并掉落在抛丸器4的内部，再次进行抛丸。

实施例3：除尘箱13的内部安装有五组除尘袋28，除尘箱13内部的顶端横向安装有通气管29，通气管29的底部固定连接有喷嘴25，喷嘴25位于除尘袋28开口的正上方，喷嘴25和除尘袋28为一一对应关系，通气管29的左侧安装有电磁脉冲阀26，除尘箱13左侧的顶部安装有气包27，电磁脉冲阀26的输出端与气包27连接；

具体地，如图1和图4所示，细砂经过吸尘管11处时，在风机12的作用下，将细砂吸入除尘箱13的内部，被除尘袋28吸附过滤后，通过除尘箱13右侧的排风口排出，除尘袋28上吸附的灰尘较多，启动电磁脉冲阀26，电磁脉冲阀26与气包27连通，气包27内的压缩空气进入通气管29的内部，通过喷嘴25对下方的除尘袋28内喷射高压气体，从而将除尘袋28处的灰尘震落，达到清理的效果，以便重复使用，减少了灰尘直接对外排放造成的污染。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开开合板3，将工件放在履带6上，然后启动第三驱动电机21带动履带6转动，工件在履带6上翻转，同时抛丸器4抛出的弹丸形成扇形束打击在工件表面，从而达到清理的目的，工件表面脱离的砂粒，从履带6的孔洞中向下掉落，弹丸和细砂粒经过筛料网17向下掉落在装置主体1的底部，同步启动旋转电机14，在旋转电机14的作用下，便会带动螺杆24旋转，螺杆24的外螺纹与移动块23的内螺纹相配合带动移动块23向上移动时，便会对筛料网17产生一定的抖动，较大的废砂便会顺着筛料网17向外排出，掉落在收料箱20的内部，掉落在底部的弹丸混合细砂粒，通过第二螺旋输料轴18旋转输送并导入输料筒9的内部，在第一驱动电机8的作用下，带动第一螺旋输料轴10将弹丸和细砂向上提升输送，细砂经过吸尘管11处时，在风机12的作用下，将细砂吸入除尘箱13的内部，被除尘袋28吸附过滤后，通过除尘箱13右侧的排风口排出，通过输料管7弹丸输送到进料口5内部，并掉落在抛丸器4的内部，再次进行抛丸，以此循环抛丸加工，除尘袋28上吸附的灰尘较多，启动电磁脉冲阀26，电磁脉冲阀26与气包27连通，气包27内的压缩空气进入通气管29的内部，通过喷嘴25对下方的除尘袋28内喷射高压气体，从而将除尘袋28处的灰尘震落，达到清理的效果，以便重复使用，减少了灰尘直接对外排放造成的污染，直至工件清理完成，关闭设备，打开开合板3将工件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种履带式抛丸高效自动化处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)左侧的顶部活动铰接有开合板(3)，所述装置主体(1)内部顶端的一侧安装有抛丸器(4)，所述装置主体(1)顶端的一侧安装有进料口(5)，所述装置主体(1)的内部设置有履带(6)，所述装置主体(1)的右侧竖向安装有输料筒(9)；

所述装置主体(1)内部的右侧安装有安装板(15)，所述安装板(15)之间装配有螺杆(24)，所述螺杆(24)的外部套接有移动块(23)，所述移动块(23)和装置主体(1)内侧之间活动铰接有筛料网(17)，所述装置主体(1)左侧的底部设置有收料箱(20)，所述安装板(15)的顶部安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端与移动块(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸高效自动化处理装置，其特征在于：所述履带(6)内部的底端包裹有主动辊(2)，所述主动辊(2)的两端通过轴套安装在装置主体(1)内壁上，所述主动辊(2)的右侧水平设置有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)的两端通过轴套安装在装置主体(1)内壁上，所述履带(6)内部的顶端包裹有从动辊(22)，所述从动辊(22)的两端通过轴套安装在装置主体(1)内壁上，所述支撑辊(16)包裹在输料筒(9)的内部，所述装置主体(1)的后端安装有第三驱动电机(21)，所述第三驱动电机(21)的输出端与主动辊(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸高效自动化处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部的底端横向安装有第二螺旋输料轴(18)，所述装置主体(1)一侧的底端安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端与第二螺旋输料轴(18)连接，所述输料筒(9)的内部竖向安装有第一螺旋输料轴(10)，所述输料筒(9)的顶部安装有第一驱动电机(8)，所述输料筒(9)一侧的顶部安装有输料管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸高效自动化处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)和输料筒(9)的内部相连通，所述输料筒(9)的另一侧设置有除尘箱(13)，所述输料筒(9)和除尘箱(13)之间连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的外部安装有风机(12)。

5.根据权利要求4所述的一种履带式抛丸高效自动化处理装置，其特征在于：所述除尘箱(13)的内部安装有五组除尘袋(28)，所述除尘箱(13)内部的顶端横向安装有通气管(29)，所述通气管(29)的底部固定连接有喷嘴(25)，所述通气管(29)的左侧安装有电磁脉冲阀(26)，所述除尘箱(13)左侧的顶部安装有气包(27)，所述电磁脉冲阀(26)的输出端与气包(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种履带式抛丸高效自动化处理装置，其特征在于：所述喷嘴(25)位于除尘袋(28)开口的正上方，所述喷嘴(25)和除尘袋(28)为一一对应关系。

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