CN116872096A - 一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 - Google Patents
一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116872096A CN116872096A CN202310988736.3A CN202310988736A CN116872096A CN 116872096 A CN116872096 A CN 116872096A CN 202310988736 A CN202310988736 A CN 202310988736A CN 116872096 A CN116872096 A CN 116872096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- fixedly connected
- box
- shot blasting
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 199
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 8
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 8
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
- B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
Abstract
本发明公开了一种带有磨料筛选的抛丸机及方法，包括底座，所述底座上端面一侧固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱上设有箱门，所述抛丸箱上端设有弹丸箱，所述底座两侧的三个面均设有抛丸器，所述抛丸箱与抛丸器之间均采用弹丸输送管道连接；本发明通过设置的第一筛分板和第二筛分板可对弹丸进行筛选，在筛选时第一筛分板将大于弹丸的砂屑筛选出来，第二筛分板将小于弹丸的砂屑筛选出来，进而可去除弹丸中掺杂的碎屑，在第一筛分板和第二筛分板下方的位置均设有穿捣组件，可在工作时对第一筛分板和第二筛分板上的筛孔进行穿捣，将卡设在筛孔内的砂屑或弹丸捣出，进而可有效的避免砂屑或弹丸卡设在筛孔内。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，具体是一种带有磨料筛选的抛丸机及方法。
背景技术
抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等，在摩托车配件的生产中，常常会使用到抛丸机对配件的表面进行处理，以去除零件表面毛刺、铁锈等。
在抛丸机的应用中，为避免弹丸浪费，一般均是将弹丸筛选后循环回抛丸器中，现有技术CN115431185B提出了一种抛丸机用磨料筛选装置，包括抛丸机本体，抛丸机本体内设有运输带，且运输带的表面处开设有多个接受磨料的凹孔；在运输带上开设多个凹孔，在磨料对工件进行打磨处理后，磨料留在运输带上的磨料在凹孔进行初步分离，当磨料混合磨砂掉落至分料板后，经过多个轨道槽板进行分开，将磨料分开呈相应的道，混合的磨砂从筛沙网板处掉落，在敲击组件敲击筛沙网板后，敲击组件的动力部分通过传动件传动分料组件在相应的轨道槽板处对磨料进行逐步分离。
但是，该装置在实际应用时仍存在一定的缺陷，在使用过程中，滤孔内不可避免的会出现堵塞的情况，常常出现弹丸或积落下来的砂屑、废料、毛刺卡在筛网的孔洞上的情况，长期使用时，滤网上滤孔被堵塞的增多，进而影响弹丸筛选效率，同时弹丸虽然与砂屑分离，但是弹丸的表面附着的灰尘以及细小的砂屑无法去除，在后续的抛丸过程中会产生大量的灰尘，针对上述问题，我们提供了一种带有磨料筛选的抛丸机及方法，以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有磨料筛选的抛丸机及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有磨料筛选的抛丸机，包括底座，所述底座上端面一侧固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱上设有箱门，所述抛丸箱上端设有弹丸箱，所述底座两侧的三个面均设有抛丸器，所述抛丸箱与抛丸器之间均采用弹丸输送管道连接，所述抛丸箱上端中间设有减速电机，减速电机输出端伸入抛丸箱内部的位置设有吊钩，所述底座上端面另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有筛选箱，所述筛选箱下方设有集渣箱，所述筛选箱内部设有用于对弹丸进行筛选的筛选组件；
所述抛丸箱下端设有用于将喷出的弹丸输送到筛选箱的回料组件；
所述筛选箱弹丸排出口的下方固定连接有导料斗，所述导料斗下方设有清洗桶，所述清洗桶内部设有用于对筛选后的弹丸进行清洗的清洗组件；
所述清洗桶下端口连接有横筒，所述横筒远离清洗桶的一端固定连接有竖筒，所述竖筒上端设有用于将弹丸导送到弹丸箱的导料筒，所述横筒与竖筒内部设有用于对弹丸进行输送的输送组件；
所述竖筒和横筒上还设有用于对弹丸进行烘干的烘干组件；
所述清洗桶上还设有用于驱动筛选组件、回料组件、清洗组件和输送组件运转的驱动组件；
所述横筒的下方设有用于集水的集水箱，集水箱一侧下端还设有排水口。
作为本发明进一步的方案：所述筛选组件包括第一筛分板，所述第一筛分板倾斜设置在筛选箱上端的位置，所述筛选箱位于第一筛分板排料端下方的位置设有集料罩，所述筛选箱下端还倾斜设有第二筛分板，所述第一筛分板和第二筛分板两端均固定连接有滑动杆，所述筛选箱两侧面均设有与滑动杆滑动连接的滑动座，所述滑动杆下端圆盘与滑动座之间均安装有复位弹簧，所述筛选箱内均设有用于驱动第一筛分板进行震动的震动组件，所述筛选箱位于第一筛分板和第二筛分板下方的位置均设有用于对第二筛分板和第一筛分板上滤孔进行穿捣的穿捣组件，所述筛选箱中间还固定连接有导料斜板。
作为本发明再进一步的方案：所述震动组件包括安装轴，所述安装轴均转动连接在筛选箱位于滑动杆下方的位置，所述安装轴上均设有用于与复位弹簧配合带动滑动杆进行上下移动的凸轮，所述安装轴穿出筛选箱的位置均安装有第二同步带轮，上端的两个第二同步带轮之间安装有第二同步带，下端的两个第二同步带轮之间安装有第四同步带，位于筛选箱同一侧的两个第二同步带轮之间还安装有第三同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述穿捣组件包括底架，所述底架均设在第一筛分板和第二筛分板下方的位置，所述底架两端均固定连接有限位杆，所述筛选箱两侧位于底架下方的位置均设有与限位杆滑动连接的固定滑块，所述限位杆位于固定滑块和底架之间的位置均穿设有压缩弹簧，所述底架上端均固定连接有用于与第一筛分板和第二筛分板上滤孔相配的穿捣针板，穿捣针板底部为镂空结构，所述底架下端中间均固定连接有齿条，所述筛选箱位于齿条一侧的位置转动连接有中心轴，所述中心轴上固定连接有与齿条配合的局部齿轮，所述中心轴穿出筛选箱的位置均设有第一同步带轮，两个第一同步带轮之间安装有第一同步带，所述中心轴穿出筛选箱的位置还固定连接有大齿轮，所述筛选箱一侧的安装轴穿出筛选箱的位置还设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述限位杆下端均固定连接有配重块。
作为本发明再进一步的方案：所述回料组件包括网格板，所述网格板设在抛丸箱下端面的位置，所述抛丸箱下端连接有回料罩，所述回料罩上固定连接有回料管，回料管上端设有用于导料的回料筒，所述回料管内部转动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆下端连接轴上设有第一带轮。
作为本发明再进一步的方案：所述清洗组件包括轴架，所述轴架固定连接在清洗桶上端的位置，所述轴架中间位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌杆，所述清洗桶上端设有用于向清洗桶内部喷水的喷水头。
作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括第三螺旋杆，所述第三螺旋杆转动连接在横筒内部，所述第三螺旋杆位于清洗桶下端口的位置设有弧形挡片，所述横筒远离底座的一端固定连接有竖筒，所述竖筒内部转动连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆下端固定连接有双槽带轮，所诉双槽带轮与第一带轮之间安装有第一皮带，所述竖筒和横筒上均开设有滤水孔。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干组件包括热风管，所述热风管分别固定连接在横筒和竖筒一侧的位置，所述热风管上设有若干个用于与竖筒和横筒进行连通的支管，所述热风管上端口安装有热风机。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴转动连接在清洗桶一侧的位置，所述传动轴下端固定连接有第二带轮，所述第二带轮与双槽带轮之间安装有第二皮带，所述第三螺旋杆连接轴的端部和传动轴下端均安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述传动轴上端和搅拌轴上端均固定连接有第四带轮，两个第四带轮之间安装有第四皮带，一侧的支撑架上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端和第三螺旋杆连接轴上均安装有第三带轮，两个第三带轮之间安装有第三皮带，所述驱动电机输出端与筛选箱一侧的安装轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的第一筛分板和第二筛分板可对弹丸进行筛选，在筛选时第一筛分板将大于弹丸的砂屑筛选出来，第二筛分板将小于弹丸的砂屑筛选出来，进而可去除弹丸中掺杂的碎屑，在第一筛分板和第二筛分板下方的位置均设有穿捣组件，可在工作时对第一筛分板和第二筛分板上的筛孔进行穿捣，将卡设在筛孔内的砂屑或弹丸捣出，进而可有效的避免砂屑或弹丸卡设在筛孔内。
2、本发明通过设置的清洗组件可对筛分后的弹丸进行冲洗处理，进而可将弹丸上附着的灰尘以及细小碎屑冲洗下来，然后通过横筒进行滤水，滤水完成后通过烘干组件烘干，烘干后返送到弹丸箱内供抛丸器使用，进而可有效的避免因弹丸上附着杂质灰尘而导致在抛丸过程中出现大量灰尘的情况。
3、本发明通过设置的弧形挡片，可在工作时随第三螺旋杆进行转动，弧形挡片转动可对清洗桶下端口进行间歇性下料，进而可有效的避免横筒内部进入过多的弹丸影响后续滤水和烘干的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一侧的结构示意图。
图3为本发明的背部结构示意图。
图4为本发明中图3的A处放大结构示意图。
图5为本发明中输送组件的剖视结构示意图。
图6为本发明中筛选箱的内部结构示意图。
图7为本发明中的局部结构示意图。
图8为本发明中箱门打开时的结构示意图。
图9为本发明中抛丸箱的背部结构示意图。
图10为本发明中穿捣针板的结构示意图。
图11为本发明中穿捣针板的底部结构示意图。
其中：1、底座；2、箱门；3、集渣箱；4、支撑架；5、集料罩；6、筛选箱；7、导料筒；8、弹丸箱；9、抛丸箱；10、抛丸器；11、集水箱；12、减速电机；13、第一同步带；14、网格板；15、第一螺旋杆；16、第一同步带轮；17、驱动电机；18、大齿轮；19、小齿轮；20、回料筒；21、竖筒；22、热风机；23、回料管；24、热风管；25、回料罩；26、第二螺旋杆；27、第一带轮；28、第一皮带；29、第二皮带；30、第二带轮；31、第三螺旋杆；32、第三带轮；33、锥齿轮；34、传动轴；35、横筒；36、清洗桶；37、喷水头；38、第四带轮；39、第四皮带；40、第三皮带；41、搅拌轴；42、轴架；43、搅拌杆；44、弧形挡片；45、双槽带轮；46、第一筛分板；47、复位弹簧；48、导料斜板；49、第二筛分板；50、滑动座；51、凸轮；52、安装轴；53、压缩弹簧；54、固定滑块；55、限位杆；56、底架；57、齿条；58、配重块；59、滑动杆；60、局部齿轮；61、中心轴；62、穿捣针板；63、第二同步带；64、第三同步带；65、第四同步带；66、第二同步带轮；67、吊钩；68、导料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明实施例中，一种带有磨料筛选的抛丸机，包括底座1，所述底座1上端面一侧固定连接有抛丸箱9，所述抛丸箱9上设有箱门2，所述抛丸箱9上端设有弹丸箱8，所述底座1两侧的三个面均设有抛丸器10，所述抛丸箱9与抛丸器10之间均采用弹丸输送管道连接，所述抛丸箱9上端中间设有减速电机12，减速电机12输出端伸入抛丸箱9内部的位置设有吊钩67，所述底座1上端面另一侧固定连接有支撑架4，所述支撑架4上端固定连接有筛选箱6，所述筛选箱6下方设有集渣箱3，所述筛选箱6内部设有用于对弹丸进行筛选的筛选组件；在工作时，将需要处理的零件悬挂到吊钩67上，然后通过抛丸器10向零件进行喷丸，同时减速电机12驱动吊钩67进行转动，吊钩67带动悬挂的零件旋转，进而实现零件的表面处理。
所述筛选组件包括第一筛分板46，所述第一筛分板46倾斜设置在筛选箱6上端的位置，所述筛选箱6位于第一筛分板46排料端下方的位置设有集料罩5，所述筛选箱6下端还倾斜设有第二筛分板49，所述第一筛分板46和第二筛分板49两端均固定连接有滑动杆59，所述筛选箱6两侧面均设有与滑动杆59滑动连接的滑动座50，所述滑动杆59下端圆盘与滑动座50之间均安装有复位弹簧47，所述筛选箱6内均设有用于驱动第一筛分板46进行震动的震动组件，所述筛选箱6位于第一筛分板46和第二筛分板49下方的位置均设有用于对第二筛分板49和第一筛分板46上滤孔进行穿捣的穿捣组件，所述筛选箱6中间还固定连接有导料斜板48。
通过设置的第一筛分板46和第二筛分板49可对弹丸进行筛选，在筛选时第一筛分板46将大于弹丸的砂屑筛选出来，第二筛分板49将小于弹丸的砂屑筛选出来，进而可去除弹丸中掺杂的碎屑，在第一筛分板46和第二筛分板49下方的位置均设有穿捣组件，可在工作时对第一筛分板46和第二筛分板49上的筛孔进行穿捣，将卡设在筛孔内的砂屑或弹丸捣出，进而可有效的避免砂屑或弹丸卡设在筛孔内，同时设置的震动组件可带动第一筛分板46和第二筛分板49进行上下震动，避免弹丸在第一筛分板46和第二筛分板49上产生堆积。
所述震动组件包括安装轴52，所述安装轴52均转动连接在筛选箱6位于滑动杆59下方的位置，所述安装轴52上均设有用于与复位弹簧47配合带动滑动杆59进行上下移动的凸轮51，所述安装轴52穿出筛选箱6的位置均安装有第二同步带轮66，上端的两个第二同步带轮66之间安装有第二同步带63，下端的两个第二同步带轮66之间安装有第四同步带65，位于筛选箱6同一侧的两个第二同步带轮66之间还安装有第三同步带64。
在工作时，驱动组件带动安装轴52进行转动，安装轴52在第二同步带63、第三同步带64和第四同步带65的作用下可使四个安装轴52进行同时转动，进而可带动凸轮51进行旋转，凸轮51旋转与复位弹簧47配合，进而实现第一筛分板46和第二筛分板49的震动。
所述穿捣组件包括底架56，所述底架56均设在第一筛分板46和第二筛分板49下方的位置，所述底架56两端均固定连接有限位杆55，所述筛选箱6两侧位于底架56下方的位置均设有与限位杆55滑动连接的固定滑块54，所述限位杆55位于固定滑块54和底架56之间的位置均穿设有压缩弹簧53，所述底架56上端均固定连接有用于与第一筛分板46和第二筛分板49上滤孔相配的穿捣针板62，穿捣针板62底部为镂空结构，所述底架56下端中间均固定连接有齿条57，所述筛选箱6位于齿条57一侧的位置转动连接有中心轴61，所述中心轴61上固定连接有与齿条57配合的局部齿轮60，所述中心轴61穿出筛选箱6的位置均设有第一同步带轮16，两个第一同步带轮16之间安装有第一同步带13，所述中心轴61穿出筛选箱6的位置还固定连接有大齿轮18，所述筛选箱6一侧的安装轴52穿出筛选箱6的位置还设有小齿轮19，所述小齿轮19与大齿轮18啮合，所述限位杆55下端均固定连接有配重块58。
在工作时，安装轴52转动带动小齿轮19进行转动，小齿轮19转动带动大齿轮18进行旋转，大齿轮18旋转带动第一同步带13，第一同步带13转动带动两个局部齿轮60旋转，两个局部齿轮60转动带动齿条57进行运动，局部齿轮60旋转时先带动齿条57向下运动配合复位弹簧47进行蓄力，当局部齿轮60的齿脱离齿条57后底架56被释放快速向上运动，对第一筛分板46和第二筛分板49上的滤孔进行穿捣，进而将卡设在滤孔内的砂屑以及弹丸捣出，同时配合小齿轮19驱动大齿轮18进行低速转动，进而可实现每隔一段时间对第一筛分板46和第二筛分板49进行穿捣一次。
所述抛丸箱9下端设有用于将喷出的弹丸输送到筛选箱6的回料组件；所述回料组件包括网格板14，所述网格板14设在抛丸箱9下端面的位置，所述抛丸箱9下端连接有回料罩25，所述回料罩25上固定连接有回料管23，回料管23上端设有用于导料的回料筒20，所述回料管23内部转动连接有第二螺旋杆26，所述第二螺旋杆26下端连接轴上设有第一带轮27。
在工作时抛丸器10抛出的弹丸会通过网格板14进入到回料罩25内，然后通过第二螺旋杆26的转动将弹丸以及砂屑输送到回料筒20，并排入筛选箱6内进行筛选。
所述筛选箱6弹丸排出口的下方固定连接有导料斗68，所述导料斗68下方设有清洗桶36，所述清洗桶36内部设有用于对筛选后的弹丸进行清洗的清洗组件；所述清洗组件包括轴架42，所述轴架42固定连接在清洗桶36上端的位置，所述轴架42中间位置转动连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41下端固定连接有搅拌杆43，所述清洗桶36上端设有用于向清洗桶36内部喷水的喷水头37。
在工作时，在喷水头37上连接供水管道，弹丸经过筛选后进入到清洗桶36内，与此同时喷水头37向清洗桶36内部进行喷水对弹丸进行冲洗，同时配合搅拌杆43的旋转进而实现对弹丸的清洗。
所述清洗桶36下端口连接有横筒35，所述横筒35远离清洗桶36的一端固定连接有竖筒21，所述竖筒21上端设有用于将弹丸导送到弹丸箱8的导料筒7，所述横筒35与竖筒21内部设有用于对弹丸进行输送的输送组件；所述输送组件包括第三螺旋杆31，所述第三螺旋杆31转动连接在横筒35内部，所述第三螺旋杆31位于清洗桶36下端口的位置设有弧形挡片44，所述横筒35远离底座1的一端固定连接有竖筒21，所述竖筒21内部转动连接有第一螺旋杆15，所述第一螺旋杆15下端固定连接有双槽带轮45，所诉双槽带轮45与第一带轮27之间安装有第一皮带28，所述竖筒21和横筒35上均开设有滤水孔。
在工作时，第三螺旋杆31旋转带动弧形挡片44进行转动，弧形挡片44转动可对清洗桶36下端口进行间歇性下料，然后进入到横筒35的弹丸在横筒35的作用下进行滤水，然后在横筒35的作用下向竖筒21输送，然后弹丸进入到竖筒21内，弹丸进入到竖筒21后，弹丸在第一螺旋杆15的作用下向上输送然后进入到弹丸箱8内。
所述竖筒21和横筒35上还设有用于对弹丸进行烘干的烘干组件；所述烘干组件包括热风管24，所述热风管24分别固定连接在横筒35和竖筒21一侧的位置，所述热风管24上设有若干个用于与竖筒21和横筒35进行连通的支管，所述热风管24上端口安装有热风机22；在工作时，热风机22工作向热风管24内部输送热风，然后通过支管输送到横筒35和竖筒21内，进而实现对弹丸的烘干处理。
所述清洗桶36上还设有用于驱动筛选组件、回料组件、清洗组件和输送组件运转的驱动组件；所述驱动组件包括传动轴34，所述传动轴34转动连接在清洗桶36一侧的位置，所述传动轴34下端固定连接有第二带轮30，所述第二带轮30与双槽带轮45之间安装有第二皮带29，所述第三螺旋杆31连接轴的端部和传动轴34下端均安装有锥齿轮33，两个锥齿轮33相互啮合，所述传动轴34上端和搅拌轴41上端均固定连接有第四带轮38，两个第四带轮38之间安装有第四皮带39，一侧的支撑架4上端固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17输出端和第三螺旋杆31连接轴上均安装有第三带轮32，两个第三带轮32之间安装有第三皮带40，所述驱动电机17输出端与筛选箱6一侧的安装轴52连接。
在工作时，驱动电机17输出端带动安装轴52进行转动，同时驱动电机17输出端还可带动第三皮带40和第三带轮32进行运转，进而可带动第三螺旋杆31进行转动，第三螺旋杆31转动可带动锥齿轮33进行旋转，两个锥齿轮33旋转可带动热风管24进行转动，传动轴34转动可带动第四带轮38和第四皮带39进行运转，进而可带动搅拌轴41进行旋转，传动轴34旋转的同时还进而带动第二带轮30进行转动，然后在第二皮带29、第一皮带28的作用下可实现第二螺旋杆26和第一螺旋杆15的转动。
所述横筒35的下方设有用于集水的集水箱11，集水箱11一侧下端还设有排水口；设置的集水箱11用于收集滤出的水，然后通过排水口排出，同时排水口上可连接滤水设备对水过滤后循环使用。
本发明的工作原理是：在工作时先在喷水头37上连接供水管道，然后启动驱动电机17，驱动电机17输出端带动安装轴52进行转动，同时驱动电机17输出端还可带动第三皮带40和第三带轮32进行运转，进而可带动第三螺旋杆31进行转动，第三螺旋杆31转动可带动锥齿轮33进行旋转，两个锥齿轮33旋转可带动热风管24进行转动，传动轴34转动可带动第四带轮38和第四皮带39进行运转，进而可带动搅拌轴41进行旋转，传动轴34旋转的同时还进而带动第二带轮30进行转动，然后在第二皮带29、第一皮带28的作用下可实现第二螺旋杆26和第一螺旋杆15的转动，在对零件进行处理时，将需要处理的零件悬挂到吊钩67上，然后通过抛丸器10向零件进行喷丸，同时减速电机12驱动吊钩67进行转动，吊钩67带动悬挂的零件旋转，进而实现零件的表面处理，在工作时抛丸器10抛出的弹丸会通过网格板14进入到回料罩25内，然后通过第二螺旋杆26的转动将弹丸以及砂屑输送到回料筒20，并排入筛选箱6内进行筛选，在筛选时第一筛分板46将大于弹丸的砂屑筛选出来，弹丸和一些较小的砂屑从第一筛分板46漏出，通过导料斜板48落到第二筛分板49，第二筛分板49将小于弹丸的砂屑筛选出来，并从第二筛分板49漏出，进而可去除弹丸中掺杂的碎屑，然后弹丸从导料斗68排出到清洗桶36内，弹丸经过筛选后进入到清洗桶36内，与此同时喷水头37向清洗桶36内部进行喷水对弹丸进行冲洗，同时配合搅拌杆43的旋转进而实现对弹丸的清洗，第三螺旋杆31旋转带动弧形挡片44进行转动，弧形挡片44转动可对清洗桶36下端口进行间歇性下料，然后进入到横筒35的弹丸在横筒35的作用下进行滤水，然后在横筒35的作用下向竖筒21输送，然后弹丸进入到竖筒21内，弹丸进入到竖筒21后，弹丸在第一螺旋杆15的作用下向上输送然后进入到弹丸箱8内，完成循环。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种带有磨料筛选的抛丸机，包括底座(1)，所述底座(1)上端面一侧固定连接有抛丸箱(9)，所述抛丸箱(9)上设有箱门(2)，所述抛丸箱(9)上端设有弹丸箱(8)，所述底座(1)两侧的三个面均设有抛丸器(10)，所述抛丸箱(9)与抛丸器(10)之间均采用弹丸输送管道连接，所述抛丸箱(9)上端中间设有减速电机(12)，减速电机(12)输出端伸入抛丸箱(9)内部的位置设有吊钩(67)，其特征在于：所述底座(1)上端面另一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端固定连接有筛选箱(6)，所述筛选箱(6)下方设有集渣箱(3)，所述筛选箱(6)内部设有用于对弹丸进行筛选的筛选组件；
所述抛丸箱(9)下端设有用于将喷出的弹丸输送到筛选箱(6)的回料组件；
所述筛选箱(6)弹丸排出口的下方固定连接有导料斗(68)，所述导料斗(68)下方设有清洗桶(36)，所述清洗桶(36)内部设有用于对筛选后的弹丸进行清洗的清洗组件；
所述清洗桶(36)下端口连接有横筒(35)，所述横筒(35)远离清洗桶(36)的一端固定连接有竖筒(21)，所述竖筒(21)上端设有用于将弹丸导送到弹丸箱(8)的导料筒(7)，所述横筒(35)与竖筒(21)内部设有用于对弹丸进行输送的输送组件；
所述竖筒(21)和横筒(35)上还设有用于对弹丸进行烘干的烘干组件；
所述清洗桶(36)上还设有用于驱动筛选组件、回料组件、清洗组件和输送组件运转的驱动组件；
所述横筒(35)的下方设有用于集水的集水箱(11)，集水箱(11)一侧下端还设有排水口。
2.根据权利要求1所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述筛选组件包括第一筛分板(46)，所述第一筛分板(46)倾斜设置在筛选箱(6)上端的位置，所述筛选箱(6)位于第一筛分板(46)排料端下方的位置设有集料罩(5)，所述筛选箱(6)下端还倾斜设有第二筛分板(49)，所述第一筛分板(46)和第二筛分板(49)两端均固定连接有滑动杆(59)，所述筛选箱(6)两侧面均设有与滑动杆(59)滑动连接的滑动座(50)，所述滑动杆(59)下端圆盘与滑动座(50)之间均安装有复位弹簧(47)，所述筛选箱(6)内均设有用于驱动第一筛分板(46)进行震动的震动组件，所述筛选箱(6)位于第一筛分板(46)和第二筛分板(49)下方的位置均设有用于对第二筛分板(49)和第一筛分板(46)上滤孔进行穿捣的穿捣组件，所述筛选箱(6)中间还固定连接有导料斜板(48)。
3.根据权利要求2所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述震动组件包括安装轴(52)，所述安装轴(52)均转动连接在筛选箱(6)位于滑动杆(59)下方的位置，所述安装轴(52)上均设有用于与复位弹簧(47)配合带动滑动杆(59)进行上下移动的凸轮(51)，所述安装轴(52)穿出筛选箱(6)的位置均安装有第二同步带轮(66)，上端的两个第二同步带轮(66)之间安装有第二同步带(63)，下端的两个第二同步带轮(66)之间安装有第四同步带(65)，位于筛选箱(6)同一侧的两个第二同步带轮(66)之间还安装有第三同步带(64)。
4.根据权利要求3所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述穿捣组件包括底架(56)，所述底架(56)均设在第一筛分板(46)和第二筛分板(49)下方的位置，所述底架(56)两端均固定连接有限位杆(55)，所述筛选箱(6)两侧位于底架(56)下方的位置均设有与限位杆(55)滑动连接的固定滑块(54)，所述限位杆(55)位于固定滑块(54)和底架(56)之间的位置均穿设有压缩弹簧(53)，所述底架(56)上端均固定连接有用于与第一筛分板(46)和第二筛分板(49)上滤孔相配的穿捣针板(62)，穿捣针板(62)底部为镂空结构，所述底架(56)下端中间均固定连接有齿条(57)，所述筛选箱(6)位于齿条(57)一侧的位置转动连接有中心轴(61)，所述中心轴(61)上固定连接有与齿条(57)配合的局部齿轮(60)，所述中心轴(61)穿出筛选箱(6)的位置均设有第一同步带轮(16)，两个第一同步带轮(16)之间安装有第一同步带(13)，所述中心轴(61)穿出筛选箱(6)的位置还固定连接有大齿轮(18)，所述筛选箱(6)一侧的安装轴(52)穿出筛选箱(6)的位置还设有小齿轮(19)，所述小齿轮(19)与大齿轮(18)啮合，所述限位杆(55)下端均固定连接有配重块(58)。
5.根据权利要求4所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述回料组件包括网格板(14)，所述网格板(14)设在抛丸箱(9)下端面的位置，所述抛丸箱(9)下端连接有回料罩(25)，所述回料罩(25)上固定连接有回料管(23)，回料管(23)上端设有用于导料的回料筒(20)，所述回料管(23)内部转动连接有第二螺旋杆(26)，所述第二螺旋杆(26)下端连接轴上设有第一带轮(27)。
6.根据权利要求5所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述清洗组件包括轴架(42)，所述轴架(42)固定连接在清洗桶(36)上端的位置，所述轴架(42)中间位置转动连接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)下端固定连接有搅拌杆(43)，所述清洗桶(36)上端设有用于向清洗桶(36)内部喷水的喷水头(37)。
7.根据权利要求6所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述输送组件包括第三螺旋杆(31)，所述第三螺旋杆(31)转动连接在横筒(35)内部，所述第三螺旋杆(31)位于清洗桶(36)下端口的位置设有弧形挡片(44)，所述横筒(35)远离底座(1)的一端固定连接有竖筒(21)，所述竖筒(21)内部转动连接有第一螺旋杆(15)，所述第一螺旋杆(15)下端固定连接有双槽带轮(45)，所诉双槽带轮(45)与第一带轮(27)之间安装有第一皮带(28)，所述竖筒(21)和横筒(35)上均开设有滤水孔。
8.根据权利要求1所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述烘干组件包括热风管(24)，所述热风管(24)分别固定连接在横筒(35)和竖筒(21)一侧的位置，所述热风管(24)上设有若干个用于与竖筒(21)和横筒(35)进行连通的支管，所述热风管(24)上端口安装有热风机(22)。
9.根据权利要求7所述的一种带有磨料筛选的抛丸机，其特征在于，所述驱动组件包括传动轴(34)，所述传动轴(34)转动连接在清洗桶(36)一侧的位置，所述传动轴(34)下端固定连接有第二带轮(30)，所述第二带轮(30)与双槽带轮(45)之间安装有第二皮带(29)，所述第三螺旋杆(31)连接轴的端部和传动轴(34)下端均安装有锥齿轮(33)，两个锥齿轮(33)相互啮合，所述传动轴(34)上端和搅拌轴(41)上端均固定连接有第四带轮(38)，两个第四带轮(38)之间安装有第四皮带(39)，一侧的支撑架(4)上端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端和第三螺旋杆(31)连接轴上均安装有第三带轮(32)，两个第三带轮(32)之间安装有第三皮带(40)，所述驱动电机(17)输出端与筛选箱(6)一侧的安装轴(52)连接。
10.一种权利要求1-9任一项所述的一种带有磨料筛选的抛丸机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1、在工作时先在喷水头(37)上连接供水管道，然后启动驱动电机(17)，驱动电机(17)输出端带动安装轴(52)进行转动，同时驱动电机(17)输出端还可带动第三皮带(40)和第三带轮(32)进行运转，进而可带动第三螺旋杆(31)进行转动，第三螺旋杆(31)转动可带动锥齿轮(33)进行旋转，两个锥齿轮(33)旋转可带动热风管(24)进行转动，传动轴(34)转动可带动第四带轮(38)和第四皮带(39)进行运转，进而可带动搅拌轴(41)进行旋转，传动轴(34)旋转的同时还进而带动第二带轮(30)进行转动，然后在第二皮带(29)、第一皮带(28)的作用下可实现第二螺旋杆(26)和第一螺旋杆(15)的转动；
步骤2、在对零件进行处理时，将需要处理的零件悬挂到吊钩(67)上，然后通过抛丸器(10)向零件进行喷丸，同时减速电机(12)驱动吊钩(67)进行转动，吊钩(67)带动悬挂的零件旋转，进而实现零件的表面处理；
步骤3、在工作时抛丸器(10)抛出的弹丸会通过网格板(14)进入到回料罩(25)内，然后通过第二螺旋杆(26)的转动将弹丸以及砂屑输送到回料筒(20)，并排入筛选箱(6)内进行筛选，在筛选时第一筛分板(46)将大于弹丸的砂屑筛选出来，弹丸和一些较小的砂屑从第一筛分板(46)漏出，通过导料斜板(48)落到第二筛分板(49)，第二筛分板(49)将小于弹丸的砂屑筛选出来，并从第二筛分板(49)漏出，进而可去除弹丸中掺杂的碎屑；
步骤4、然后弹丸从导料斗(68)排出到清洗桶(36)内，弹丸经过筛选后进入到清洗桶(36)内，与此同时喷水头(37)向清洗桶(36)内部进行喷水对弹丸进行冲洗，同时配合搅拌杆(43)的旋转进而实现对弹丸的清洗，第三螺旋杆(31)旋转带动弧形挡片(44)进行转动，弧形挡片(44)转动可对清洗桶(36)下端口进行间歇性下料，然后进入到横筒(35)的弹丸在横筒(35)的作用下进行滤水，然后在横筒(35)的作用下向竖筒(21)输送，然后弹丸进入到竖筒(21)内，弹丸进入到竖筒(21)后，弹丸在第一螺旋杆(15)的作用下向上输送然后进入到弹丸箱(8)内，完成循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310988736.3A CN116872096A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310988736.3A CN116872096A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116872096A true CN116872096A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88266391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310988736.3A Pending CN116872096A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116872096A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182784A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 江苏泰伯铸造有限公司 | 一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法 |
-
2023
- 2023-08-07 CN CN202310988736.3A patent/CN116872096A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182784A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 江苏泰伯铸造有限公司 | 一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法 |
| CN117182784B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-02-23 | 江苏泰伯铸造有限公司 | 一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200951525Y (zh) | 一种用于喷丸机的喷丸分离除尘装置 | |
| CN108908523B (zh) | 一种具有水循环功能的木板水切割装置及切割方法 | |
| CN105618417B (zh) | 一种砂石分离机 | |
| CN116872096A (zh) | 一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 | |
| CN109847825B (zh) | 一种稻谷初步清理的方法 | |
| CN111299261A (zh) | 一种人参清洗方法 | |
| CN209983484U (zh) | 一种摇摆洗豆机 | |
| CN115042081A (zh) | 一种建筑用再生骨料强化设备 | |
| CN210098159U (zh) | 一种铝铸件生产用抛丸机废料处理装置 | |
| CN113578510B (zh) | 一种机制砂混凝土用生产系统 | |
| CN111921662B (zh) | 一种大象粪便中咖啡豆提取并清理机构及清理方法 | |
| CN108740867A (zh) | 枣粉生产及枣核回收利用复合装置 | |
| CN112621567A (zh) | 一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺 | |
| CN110841969A (zh) | 人参清洗自动化设备 | |
| CN208303233U (zh) | 一种方便分类的大米加工筛选装置 | |
| CN216757226U (zh) | 一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置 | |
| CN214642859U (zh) | 一种弹丸清理式抛丸机 | |
| CN212759038U (zh) | 一种用于物料加工自动化处理的系统 | |
| CN209078551U (zh) | 一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机 | |
| CN112548772A (zh) | 一种切削机床中冷却液回收设备 | |
| CN112138852A (zh) | 一种矿山机械用洗砂机 | |
| CN111790512A (zh) | 环保节能型筛选洗砂一体机 | |
| CN217512377U (zh) | 一种钢履带连续通过式抛丸清理机 | |
| CN211515367U (zh) | 人参清洗自动化设备 | |
| CN214022203U (zh) | 一种便于河流治理用可分流处理泥沙机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |