CN214869842U - 一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，包括真空泵，真空泵连接有进料管与出料管，进料管连接有物料预处理机构，物料预处理机构包括相通设置的筛分筒与集料筒，集料筒与进料管相通；筛分筒用于对物料进行筛分，筛分后的合格物料进入集料筒内存放。喷料在进入进料管之前会先经过物料预处理机构，而物料预处理机构包括筛分筒与集料筒，筛分筒能将喷料进行筛分处理，合格的喷料才会导入集料筒，进入集料筒的合格喷料通过真空泵进行送料，确保进行送料的喷料的粒径较为均一，避免工作过程中与工件碰撞粉碎后的小颗粒喷料粘附在进料管内壁与出料管内壁，导致进料管与出料管管径变小导致的堵塞问题，能减少进料管与出料管的检修次数。

Description

一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，特别涉及一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置。

背景技术

喷砂喷丸一体机也称喷砂机，其工作原理主要是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。

如图1所示，现有技术中的喷砂机主要包括工作间108、喷料分离处理单元、供气单元就物料回收单元，喷料分离处理单元主要包括分离室111与储料室112，储料室112内的喷料在供气单元101的作用下导入工作间108内的喷管102内对工作间108内的工件进行喷砂处理，处理后的喷料穿过工作间108内的过滤网103掉落至工件间108内的集料槽 104进行收集，集料槽104收集的喷料通过真空泵106的进料管105与出料管107运输至分离室111，分离室111主要是将喷砂过程中粉碎的较小颗粒的喷料与未损坏的喷料进行分离，分离后的未损坏的喷料进入储料室112循环利用，分离后的较小颗粒的喷料进入过滤器109进行除尘处理。

上述的喷砂机进行喷料回收时，喷料先通过集料槽进行收集，再通过真空泵将集料槽的喷料输送至喷料分离处理单元进行处理，处理后的喷料进行循环使用。由于真空泵在进行喷料输送时对管道的要求严格，随着管道的增长沿途压力损失较大，因而输送物料的距离和生产效率受限制，而真空泵的真空压力是根据管道管径和输送的喷料粒径进行设计的；但是，喷料在对工件表面处理过程中与工件发生碰撞发生破碎形成较小颗粒的颗粒，并且还附带对工件表面处理产生的工件的细小粉尘，这种细小粒径的粉尘在输送过程中容易粘接在管道内壁，造成管道的内径变小，进而导致同样的真空压力下不能将集料槽内的喷料运输至喷料处理单元，造成喷料在循环运输过程中堵塞。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，解决了现有技术中输送装置在对喷料进行循环输送时容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，包括用于输送物料的真空泵，所述真空泵连接有进料管与出料管，所述进料管进料端连接有物料预处理机构，

所述物料预处理机构包括相通设置的筛分筒与集料筒，所述集料筒与进料管相通；

所述筛分筒用于对物料进行筛分，筛分后的合格物料进入集料筒内存放。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

喷料在进入进料管之前会先经过物料预处理机构，而物料预处理机构包括筛分筒与集料筒，筛分筒能将喷料进行筛分处理，合格的喷料才会导入集料筒，进入集料筒的合格喷料通过真空泵进行送料，确保进行送料的喷料的粒径较为均一，避免工作过程中与工件碰撞粉碎后的小颗粒喷料过多的进入真空泵的进料管与出料管内并粘附在进料管内壁与出料管内壁，导致进料管与出料管的管径变小导致的堵塞问题，能减少进料管与出料管的检修次数。

附图说明

图1为现有技术中喷砂喷丸一体机的结构简图；

图2为本实用新型物料输送装置的结构示意图；

图3为图2中另一状态下的物料输送装置的结构示意图。

图中：1、工作间；2、集料槽；3、螺旋进料机构；4、伺服电机；5、安装座；6、伺服气缸；7、转动轴；8、分散杆；9、出风管；10、安装腔；11、进风管；12、拦截网；13、导料板；14、筒体；15、连接管道；16、阀门；17、通气口；18、遮灰罩；19、集料筒； 20、进料管；21、真空泵；22、出料管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，该物料输送装置主要用于将喷砂之后的喷砂进行循环使用过程中的运输，现有技术的物料输送装置主要包括用于输送物料的真空泵21，所述真空泵21连接有进料管20与出料管22，由于喷砂在对工件表面进行处理时，与工件接触会发生破坏产生细小颗粒(玻璃材质的喷砂会破碎)的同时，还会将工件表面磨损产生的废料灰尘一同导入喷砂机工作间1的集料槽2内，最后都通过真空泵21的吸入式送料方式输送至喷砂机的物料处理单元，在真空泵21输送物料的过程中，由于物料中除了可回收利用的喷砂外，还含有一部分小颗粒灰尘，小颗粒灰尘进入进料管20与出料管22就容易粘附在进料管20和出料管22的管道内壁，减少管径内径大小，长时间容易导致进料管20和出料管22堵塞。本实用新型为解决这一问题，在所述进料管20进料端连接有物料预处理机构，所述物料预处理机构包括相通设置的筛分筒与集料筒19，所述集料筒19与进料管20相通；所述筛分筒用于对物料进行筛分，筛分后的合格物料进入集料筒19内存放。喷料在进入进料管20之前会先经过物料预处理机构，而物料预处理机构包括筛分筒与集料筒19，筛分筒能将喷料进行筛分处理，合格的喷料才会导入集料筒19，进入集料筒19的合格喷料通过真空泵21进行送料，确保进行送料的喷料的粒径较为均一，避免工作过程中与工件碰撞粉碎后的小颗粒喷料过多的进入真空泵21的进料管20与出料管22内并粘附在进料管20内壁与出料管22内壁，导致进料管20与出料管22管径变小导致的堵塞问题，能减少进料管20与出料管22的检修次数。

如图2所示，要使筛分筒能有效将物料进行筛分，本实用新型设置的筛分筒包括筒体 14与设置在筒体14内的筛分组件，根据需要除去的小颗粒物料的特质，本实用新型设置的所述筛分组件包括物料分散部件与引风部件，所述物料分散部件包括水平设置的圆形结构的拦截网12与驱动拦截网12转动的驱动组件，所述拦截网12用于拦截物料，且所述拦截网12的网孔孔径小于合格物料的粒径；所述引风部件包括用于对筒体14内导风的多个进风管11与用于将筒体14内的空气导出的多个出风管9，多个进风管11均布分散在所拦截网12的下方，多个出风管9均布分散在所拦截网12的上方。所述筒体14设有进料口与出料口，所述进料口位于拦截网12的上方，所述进料口连接有用于将物料导入的螺旋进料机构3，所述出料口位于拦截网12的下方，所述出料口通过连接管道15与集料筒 19连通，连接管道15上设有阀门16，且所述筒体14设有朝向出料口倾斜的导料板13。其中螺旋进料机构3为现有的常规螺旋给料机，鉴于本实用新型要将喷砂机工作间1的集料槽2内的物料导入筒体14，由于集料槽2底部靠近地面安装，为方便筒体14的安装，螺旋给料机可以采用进料、出料具有位置差的螺旋给料机(例如新乡市众拓机械设备有限公司的螺旋输送机)。本实用新型设置了两个进风管11，两个进风管11均与主风管连接，主风管(图中未画出)可以直接连通空气压缩机，也可以在主风管内设置引风机，用于将外界的风导入筒体14；将两个进风管11分别设置在拦截网12的上方和下方，对应的两个出风管9也分别设置在拦截网12的上方与下方，两个出风管9均与排风管(图中未画出) 连接，排风管可以连接旋风分离器，对随空气带出筒体14的小颗粒进行收集处理。

如图2所示，筛分组件使用时，打开主风管上的引风机或空气压缩机，进风管11对筒体14内进风，并关闭连接通道上的阀门16；控制螺旋进料机构3工作，将集料槽2内一定量的物料导入筒体14，导入筒体14内的物料大部分被拦截网12拦截，拦截网12转动使得小颗粒物料与所需合理粒径的物料分散，同时根据小颗粒与合格粒径的物料的重力差，设置合适的进风压力，使得物料在分散过程中，较轻(颗粒较小)颗粒能随流动的空气从出风管9导出筒体14，导出筒体14的含尘空气可以通过旋风分离器进行固气分离，干净的空气外排；而未被空气带走的合格粒径的物料拦截在拦截网12上，完成物料的筛分工作。

为方便合格的颗粒的卸料，如图3所示，所述拦截网12设有配合使用的安装腔10，所述安装腔10呈竖直中空结构，所述安装腔10的外壁与筒体14内壁固接，所述安装腔 10的内壁与拦截网12光滑接触设置或间隙设置，所述安装腔10内壁与拦截网12间隙设置时用于拦截网12上的物料卸料。安装腔10内壁与拦截网12有间隙时，驱动组件继续驱动拦截网12转动，就能将拦截网12上拦截的合格物料“抛甩”，从间隙中进入拦截网 12下方，通过倾斜设置的导料板13汇聚在出料口，最后导入集料筒19内。本实用新型将导料板13与筒体14内底部进行融合设置，将筒体14内底部朝向出料口倾斜设置，便于物料的卸料。

如图2、3所示，为使驱动组件既能驱动拦截网12转动，又能控制拦截网12移动与安装腔10内壁间隙设置，本实用新型设置的所述驱动组件包括竖直设置的转动轴7、转动轴7上端设置的伺服电机4及用于驱动伺服电机4升降的伺服气缸6，所述转动轴7贯穿筒体14顶壁且与筒体14滑动连接，且转动轴7下端与拦截网12连接，所述伺服气缸6 工作带动伺服电机4、转动轴7及拦截网12升降，拦截网12升降进而与安装腔10内壁接触或间隙设置。伺服电机4固定在安装座5上，转动轴7与安装座5转动连接，伺服气缸 6为平行设置的两个，分别位于转动轴7两侧并设置在筒体14外顶部与安装座5之间。需要进行筛分时，进风管11导风，伺服电机4工作带动拦截网12转动，通过不同颗粒的重力差，将物料中大部分灰尘带走，完成筛分工作。完成筛分工作后的合格物料需要卸料，此时，停止进风管11进风，打开连接管上的阀门16，控制伺服气缸6工作带动拦截网12 移动至如图3所示的位置，再控制伺服电机4转动，将拦截网12上的物料旋转甩出拦截网12，进入集料筒19，完成一次一定量物料的筛分工作；然后控制伺服气缸6复位，关闭连接管道15上的阀门16，控制控制螺旋进料机构3工作，将集料槽2内一定量的物料导入筒体14，重复筛分工作。

本实用新型设置的阀门16、空气压缩机/引风机、伺服电机4、伺服气缸6可以是手动控制，也可以通过PCL控制单元或单片机控制，实现上述的间歇筛分物料的操作。

如图2、3所示，由于真空泵21工作时，进料管20内为负压(相对集料筒19)，具有一定的吸力，集料筒19设有通气口17，通气口17上设有遮灰罩18；连接管道15上的阀门16可以为手动阀门16，也可以为电磁阀，当真空泵21和筛分组件运作时，连接管道 15上的阀门16为关闭状态。

如图2所示，拦截网12上的物料在进行筛分时，虽然可以在转动的拦截网12的作用下做离心运行，但是为了进一步将不同颗粒之间的间隙增大，本实用新型在所述安装腔10内壁还设有用于分散拦截网12上物料的分散杆8，分散杆8包括水平设置的杆体及竖直设置的多个分散齿，多个分散齿沿杆体长度方向间隔布设。分散杆8固定不动，拦截网12 及拦截网12上的物料转动，物料在离心力的作用下会朝向拦截网12的圆周位置汇集，在物料离心运动的同时会接触分散杆8的分散齿，破坏物料的离心运行轨迹，增加物料朝向拦截网12圆周处汇集的时间，配合进风管11的导风作用，能将大颗粒物料中的小颗粒物料“吹出”，最后从出风管9导出，增加物料的筛分效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，包括用于输送物料的真空泵，所述真空泵连接有进料管与出料管，其特征在于：所述进料管进料端连接有物料预处理机构，

所述物料预处理机构包括相通设置的筛分筒与集料筒，所述集料筒与进料管相通；

所述筛分筒用于对物料进行筛分，筛分后的合格物料进入集料筒内存放。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，其特征在于：所述筛分筒包括筒体与设置在筒体内的筛分组件，所述筛分组件包括物料分散部件与引风部件，

所述物料分散部件包括水平设置的圆形结构的拦截网与驱动拦截网转动的驱动组件，所述拦截网用于拦截物料，且所述拦截网的网孔孔径小于合格物料的粒径；

所述引风部件包括用于对筒体内导风的多个进风管与用于将筒体内的空气导出的多个出风管，

多个进风管均布分散在所拦截网的下方，多个出风管均布分散在拦截网的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，其特征在于：所述拦截网设有配合使用的安装腔，所述安装腔呈竖直中空结构，所述安装腔的外壁与筒体内壁固接，所述安装腔的内壁与拦截网光滑接触设置或间隙设置，所述安装腔内壁与拦截网间隙设置时用于拦截网上的物料卸料。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括竖直设置的转动轴、转动轴上端设置的伺服电机及用于驱动伺服电机升降的伺服气缸，所述转动轴贯穿筒体顶壁与筒体滑动连接，且转动轴下端与拦截网连接，

所述伺服气缸工作带动伺服电机、转动轴及拦截网升降，拦截网升降与安装腔内壁接触或间隙设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，其特征在于：所述安装腔内壁还设有用于分散拦截网上物料的分散杆。

6.根据权利要求2所述的一种用于喷砂喷丸一体机的物料输送装置，其特征在于：所述筒体设有进料口与出料口，

所述进料口位于拦截网的上方，所述进料口连接有用于将物料导入的螺旋进料机构，

所述出料口位于拦截网的下方，所述筒体设有朝向出料口倾斜的导料板，所述出料口通过连接管道与集料筒连通，所述连接管道上设有阀门。

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