CN207788673U - 一种整体式旋风喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整体式旋风喷砂机，包括从上至下依次设置的喷砂室、沙尘转运室以及沙尘分离室，其中喷砂室内顶部设有竖直朝下的喷砂枪，喷砂枪下方设有工件放置板，喷砂室底部边缘设有一开口，沙尘转运室内设有螺旋管分别与喷砂室和沙尘分离室连接，沙尘分离室包括尖端朝下的锥型圆筒，沙尘分离室顶部设有竖直的排风通道；本实用新型将用于喷砂处理的喷砂室、用于收集和分离粉尘的沙尘分离室结合在一起，占用空间小，生产效率高，也便于进行移动，配合不同部件的加工处理。

Description

一种整体式旋风喷砂机

技术领域

本实用新型涉及及一种材料表面加工设备，具体是涉及一种用于喷砂加工的整体式喷砂机。

背景技术

喷砂机是一种材料表面加工设备，其原理是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。喷砂机由于研磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

但是喷砂设备因需要与增压装置和集尘装置配合作业，而现有设备的集尘装置均为独立单元，设备尺寸规格都比较大，占用较大的空间，且集尘抽风管路较长，导致集尘效果不好，难以配合近线化生产，增加了生产线上前后工序间的产品传递距离，降低了效率，也提高了设备成本和空间成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种整体式旋风喷砂机，用以解决现有的喷砂机设备各部件独立设置，因此占用空间大，导致除尘效果不佳，且生产效率低、成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种整体式旋风喷砂机，包括从上至下依次设置的喷砂室、沙尘转运室以及沙尘分离室，其中喷砂室内顶部设有竖直朝下的喷砂枪，喷砂枪下方设有工件放置板，且工件放置板的中部正对喷砂枪，底部设有能排出研磨料的开口；

所述沙尘转运室内设有螺旋管，螺旋管的两端分别与喷砂室底部的开口和沙尘分离室连接，螺旋管底端设有空气压缩机；沙尘分离室包括尖端朝下的锥型圆筒，锥形圆筒顶部直径与螺旋管的直径相配合，使得螺旋管内气流沿切线方向进入锥形圆筒，沙尘分离室顶部设有竖直的排风通道，所述排风通道向上贯穿进入沙尘转运室中并垂直弯折，从螺旋管的缝隙之间穿过延伸至喷砂机外侧，从而将粉尘杂质排出喷砂机外。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将用于喷砂处理的喷砂室、用于收集和分离粉尘的沙尘分离室结合在一起，并通过沙尘转运室进行连接，可将使用完的研磨料和研磨工件产生的粉尘直接运输到下方的锥形圆筒中进行处理，从而将研磨料和粉尘分离开，回收研磨料并排出粉尘；本实用新型中三个部件在竖直方向设置，占用空间小，生产效率高，也便于进行移动，配合不同部件的加工处理；

2、本实用新型沙尘转运室中的螺旋管直径与锥形圆筒顶端部分的直径相配合，使得所运输的带粉尘气流沿切线方向进入锥形圆筒，使得研磨料在锥形圆筒上摩擦减速，并掉落至底端离开锥形圆筒，而颗粒较小的粉尘杂质则和空气一起从排风通道离开，有效提高了分离与除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型锥型圆筒上凸螺纹的结构图；

图中：1喷砂室、2沙尘转运室、3沙尘分离室、11喷砂枪、12工件放置板、13锥型部、14储砂盒、21螺旋管、31锥形圆筒、32排风通道、33集砂漏斗、34管道、35水槽、311凸螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型提出了一种整体式旋风喷砂机，包括从上至下依次设置的喷砂室1、沙尘转运室2以及沙尘分离室3，其中：

喷砂室1为一个封闭的舱室，其中包括设置在顶部且喷口竖直朝下的喷砂枪11，喷砂枪11前端包括喷口的部分位于喷砂室1内部，喷砂枪11尾部以及所连接的储砂盒14则位于喷砂室1外部，喷砂枪11下方设有工件放置板12，且工件放置板12的中部正对喷砂枪11的喷口，使得喷砂枪11喷出的高速研磨料可以正好喷射到工件上，优选的方案中，工件放置板12上设有传送带，可以让工件前后移动，从而改变加工位置。喷砂室1底部边缘设有一开口供研磨料离开，本实施例优选的方案中，喷砂室1底部设有锥型部13，锥型部13底端正好与喷砂室1底部边缘的开口相连，便于研磨料和研磨过程中产生的粉尘集中进入沙尘转运室2。

沙尘转运室2内设有螺旋管21，螺旋管21的两端分别与喷砂室1底部的开口和沙尘分离室3连接，螺旋管21底端设有空气压缩机，用于将混合了粉尘杂质与研磨料的空气进行加速，使其在沙尘分离室3中能具有足够的流速，从而通过离心力作用将研磨料颗粒分离出来。

沙尘分离室3包括尖端朝下的锥型圆筒，锥形圆筒31顶部直径与螺旋管21的直径相配合，使得螺旋管21内气流沿切线方向进入锥形圆筒31，混合有研磨料和粉尘杂质的气流沿切线方向进入后随锥形圆筒31做向下的螺旋运动，其中研磨料颗粒较大，重量也较大，因此产生的离心力更大，从而撞击在锥形圆筒31内壁上，并向下掉落离开，从而使得研磨料与气流分离开，优选的方案中，锥形圆筒31内表面上设有凸螺纹311，所述凸螺纹311从上至下连续设置，凸螺纹311可与研磨料颗粒碰撞，使其直接离开气流向下掉落，进一步提高了研磨料的分离效率和提纯率；颗粒较小、较轻的粉尘杂质则与空气一起，从竖直设置在沙尘分离室3顶部的排风通道32离开，排风通道32向上贯穿进入沙尘转运室2中并垂直弯折，从螺旋管21的缝隙之间穿过沙尘转运室2的侧板延伸至喷砂机外侧，从而将粉尘杂质排出喷砂机外。

本实施例优选的方案中，还包括设置在沙尘分离室3底部的集砂漏斗33，所述集砂漏斗33底端设有空气压缩机，并通过管道34连接至设置在喷砂枪11上方的储砂盒14中，从而将本实用新型连为一个可循环的整体，使用过后的研磨料被分离出来后再被运输到喷砂枪11中进行使用，不需要人工添加研磨料，极大的提高了工作效率，也减少了人工成本。

本实施例优选的方案中，排风通道32末端向下弯折延伸，并伸入设置在地面的水槽35中，从而将粉尘沉降在水中，避免扬尘，对工作环境造成污染，有利于绿色环保，也保护了工作人员的身体健康。

所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种整体式旋风喷砂机，其特征在于：包括从上至下依次设置的喷砂室(1)、沙尘转运室(2)以及沙尘分离室(3)，其中喷砂室(1)内顶部设有竖直朝下的喷砂枪(11)，喷砂枪(11)下方设有工件放置板(12)，且工件放置板(12)的中部正对喷砂枪(11)，喷砂室(1)底部设有能排出研磨料的开口；

所述沙尘转运室(2)内设有螺旋管(21)，螺旋管(21)的两端分别与喷砂室(1)底部的开口和沙尘分离室(3)连接，螺旋管(21)底端设有空气压缩机；沙尘分离室(3)包括尖端朝下的锥型圆筒，锥形圆筒(31)顶部直径与螺旋管(21)的直径相配合，使得螺旋管(21)内气流沿切线方向进入锥形圆筒(31)，沙尘分离室(3)顶部设有竖直的排风通道(32)，所述排风通道(32)向上贯穿进入沙尘转运室(2)中并垂直弯折，从螺旋管(21)的缝隙之间穿过延伸至喷砂机外侧，从而将粉尘杂质排出喷砂机外。

2.如权利要求1所述的一种整体式旋风喷砂机，其特征在于：所述喷砂室(1)底部设有锥型部(13)，锥型部(13)底端正好与喷砂室(1)底部边缘的开口相连，便于研磨料和研磨过程中产生的粉尘杂质集中进入螺旋管(21)。

3.如权利要求1所述的一种整体式旋风喷砂机，其特征在于：还包括设置在沙尘分离室(3)底部的集砂漏斗(33)，所述集砂漏斗(33)底端设有空气压缩机，并通过管道(34)连接至设置在喷砂枪(11)上端的储砂盒(14)中。

4.如权利要求1所述的一种整体式旋风喷砂机，其特征在于：所述排风通道(32)末端向下弯折延伸，并伸入设置在地面的水槽(35)中。

5.如权利要求1所述的一种整体式旋风喷砂机，其特征在于：所述锥形圆筒(31)内表面上设有凸螺纹(311)，所述凸螺纹(311)从上至下连续设置。