CN211274380U - 清洁型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及清洁型搅拌装置，搅拌机、收尘罩和防尘布袋；搅拌机包括搅拌机本体、底座、搅拌器、驱动电机、减速器、进料通道、出料通道、第一阀门和第二阀门，在搅拌机本体顶部设置进料通道，在进料通道上设置第一阀门；在进料通道的顶部设置收尘罩，收尘罩上设置有收尘罩进料通道，收尘罩进料通道与进料通道连通；在搅拌机本体的下方设置底座，在底座内设置驱动电机，在搅拌机本体内设置搅拌器，搅拌器的一端与驱动电机通过减速器传动连接，另一端位于搅拌机本体内。置收尘罩和防尘布袋，可以减少进料和出料时产生的扬尘污染；设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。

Description

清洁型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及清洁型搅拌装置的结构技术领域。

背景技术

在生产过程，需要将不同的原料进行粉碎，在进行混料时，一般用搅拌机进行搅拌均匀，由于骨料和粉料的粒径较小，在对搅拌机进行给料和搅拌机放料时容易产生扬尘，造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洁型搅拌装置，在对搅拌机给料时和搅拌机放料时，进行收尘和除尘控制，减少扬尘污染。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

清洁型搅拌装置，搅拌机、收尘罩和防尘布袋；搅拌机包括搅拌机本体、底座、搅拌器、驱动电机、减速器、进料通道、出料通道、第一阀门和第二阀门，在搅拌机本体顶部设置进料通道，在进料通道上设置第一阀门；在进料通道的顶部设置收尘罩，收尘罩上设置有收尘罩进料通道，收尘罩进料通道与进料通道连通；在搅拌机本体的下方设置底座，在底座内设置驱动电机，在搅拌机本体内设置搅拌器，搅拌器的一端与驱动电机通过减速器传动连接，另一端位于搅拌机本体内；在搅拌机本体的底部设置出料通道，在出料通道的上方设置第二阀门，在出料通道的出料口处设置防尘布袋；沿靠近出料通道的出料口方向，出料通道底部的高度依次降低。

进一步地，所述收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与搅拌机进料通道的顶部连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部和第五连通管的顶部分别与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向搅拌机进料通道；在第二连通管的侧壁上设置开口，除尘管的一端通过第二连通管侧壁上设置的开口与第二连通管连通，除尘管的另一端位于收尘罩外。

进一步地，在所述第二连通管与除尘管连通处设置过滤网，过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。

进一步地，在所述收尘罩的外侧壁上设置振动器。

进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小，所述第五连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第五连通管的底部高于第四连通管的底部。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置收尘罩和防尘布袋，可以减少进料和出料时产生的扬尘污染。

2、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。

3、设置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。

4、设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的示意图。

图中：1-搅拌机；11-搅拌机本体；12-底座；13-搅拌器；14-驱动电机；15-减速器；16-进料通道；17-出料通道；18-第一阀门；19-第二阀门；2-收尘罩；20-收尘罩进料通道；21-连接板；22-第二连通管；23-第三连通管；24-第四连通管；25-第五连通管；3-除尘管；4-防尘布袋；5-过滤网；6-振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，清洁型搅拌装置，包括搅拌机1、收尘罩2和防尘布袋4；搅拌机1包括搅拌机本体11、底座12、搅拌器13、驱动电机14、减速器15、进料通道16、出料通道17、第一阀门18和第二阀门19，在搅拌机本体11顶部设置进料通道16，在进料通道16上设置第一阀门18；在进料通道16的顶部设置收尘罩2，收尘罩2上设置有收尘罩进料通道20，收尘罩进料通道20与进料通道16连通；在搅拌机本体11的下方设置底座12，在底座12内设置驱动电机14，在搅拌机本体11内设置搅拌器13，搅拌器13的一端与驱动电机14通过减速器15传动连接，另一端位于搅拌机本体11内；在搅拌机本体11的底部设置出料通道17，在出料通道17的上方设置第二阀门19，在出料通道17的出料口处设置防尘布袋4；沿靠近出料通道17的出料口方向，出料通道17底部的高度依次降低。收尘罩2用于减少加料过程中产生的扬尘，防尘布袋4用于减少出料过程中产生的扬尘。第一阀门18和第二阀门19可以为旋转阀门。

工作时，给料斗的出料口与收尘罩进料通道20连通，打开第一阀门18、关闭第二阀门19，物料经由收尘罩2和进料通道16进入搅拌机本体11内，期间产生的扬尘通过收尘罩2的作用，减少了扬尘的外泄；加料完成后，关闭第一阀门18，启动驱动电机14，使搅拌器13以正常速率转动，对物料进行搅拌混合；完成搅拌之后，打开第二阀门19，并使搅拌器13以正常速率的10%进行转动，搅拌机本体11内的物料由出料通道17和防尘布袋4进入包装袋内，减少期间产生的扬尘外泄；同时采用防尘布袋4作为出料通道，使得空气可以进入搅拌机本体11内，同时由于搅拌器13也在转动，可以提升搅拌机本体11内物料的出料速度。

优选的，将驱动电机14设置在底座12内，底座12采用隔音减震结构做成，可以减少本装置作业时产生的噪音污染，另一方面，便于对驱动电机14和减速器15的维修。

优选的，搅拌器13的转轴穿过出料通道17而不与出料通道17连通，在出料通道17内设置有用于搅拌器13穿过的管式通道，使得物料经过出料通道17内时，也不与搅拌器13的转轴接触。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了收尘罩。

本清洁型搅拌装置中收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与搅拌机进料通道16的顶部连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部和第五连通管25的顶部分别与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向搅拌机进料通道16；在第二连通管22的侧壁上设置开口，除尘管3的一端通过第二连通管22侧壁上设置的开口与第二连通管22连通，除尘管3的另一端位于收尘罩2外。

除尘管3伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；搅拌机进料通道16、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。

工作时，第一阀门18打开、第二阀门19关闭，物料从收尘罩进料通道20内进入，通过搅拌机进料通道16进入搅拌机本体11内，此时物料落入搅拌机本体11内及在收尘罩2和进料通道16内时，会产生较大的扬尘，在进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在除尘管3、收尘罩2和搅拌机进料通道16内形成负压，使在搅拌机本体11、搅拌机进料通道16和收尘罩2内产生的扬尘，通过除尘管3被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环境的扬尘污染；设置第五连通管25，且除尘管3远离第五连通管25的出料口，使得在进料时、除尘机工作时，除尘管3不会直接将进料时的物料抽出，而影响物料的配比，提升了本装置的实用性。

优选的，控制除尘机的工作功率，减少扬尘外泄至周围环境的同时，尽量减少除尘机对配料配比的影响。

优选的，考虑到本装置在使用过程中会造成对物料配比的影响，且对粉料的影响更大，因此可以在设置配料配比时，根据本装置平时工作过程除尘机回收的粉尘与配料物料进行计算比对，在配置配料配比时，适当增加相应配料的配比，可以克服本装置使用时，对配料配比的影响；且除尘机回收的粉尘可以进行再利用重复利用，提升了本装置的整体使用效果。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型搅拌装置中在第二连通管22与除尘管3连通处设置过滤网5，过滤网5的顶部与连接板21的侧面固定连接，过滤网5的侧边和底部分别与第二连通管22的内壁固定连接。过滤网5采用孔径略小于粉料平均粒径的铁质滤网，过滤网5的四周与收尘罩2的内壁焊接连接，使得收尘罩2内的扬尘经过过滤网5过滤后再进入除尘管3内进行回收处理；可以将较大颗粒的粉尘截留在收尘罩2内，再落入搅拌机进料通道16内，减少除尘过程中配料的损失。

优选的，过滤网5，如图1所示，倾斜设置在收尘罩2内，便于使截留在过滤网5上的尘粒落入搅拌机进料通道16内

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型搅拌装置中在收尘罩2的外侧壁上设置振动器6。振动器6可以为电磁振动器，振动器6的振动端与收尘罩2的外壁固定连接。在搅拌机1进料的中期和末期，启动振动器6，振动器6工作，带动收尘罩2和搅拌机进料通道16振动，使停留在收尘罩2内壁、搅拌机进料通道16内壁和过滤网5上的物料，通过振动，落入搅拌机1内，可以减少配料的损失。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型搅拌装置中第四连通管24的口径自上而下依次减小，第五连通管25的口径自上而下依次减小。

设置变径式第四连通管24，一方面使物料在进料时，可以沿着第四连通管24的内壁落入搅拌机进料通道16内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入搅拌机1内，可以减少物料的损失。

设置变径式第五连通管25，一方面使物料在进料时，可以沿着第五连通管25的外壁落入搅拌机进料通道16内，且物料进料时，第五连通管25的上部物料对下部物料能产生较大的挤压力，使得物料在第五连通管25的出料口处呈相对“瓷实”状态，可以减少收尘罩2内产生的扬尘从第五连通管25外泄量；另一方面，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在第五连通管25内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入收尘罩2和搅拌机1内，可以减少物料的损失。

优选的，第三连通管23的口径自上而下依次减小。设置变径式第三连通管23，一方面使物料在进料时，可以沿着第三连通管23的内壁落入搅拌机进料通道16内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入搅拌机1内，可以减少物料的损失。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型搅拌装置中第五连通管25的底部位置高于第四连通管24的底部位置。同时第五连通管25的底部低于除尘管3与第二连通管22连通处的最低位，减少除尘管3对落料时的物料的影响，同时可以使产生的扬尘与物料分隔在两个区域内，从而可以适当增加除尘机的工作功率，提升了本装置的收尘效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.清洁型搅拌装置，包括搅拌机（1）、收尘罩（2）和防尘布袋（4）；搅拌机（1）包括搅拌机本体（11）、底座（12）、搅拌器（13）、驱动电机（14）、减速器（15）、进料通道（16）、出料通道（17）、第一阀门（18）和第二阀门（19），在搅拌机本体（11）顶部设置进料通道（16），在进料通道（16）上设置第一阀门（18）；其特征在于：在进料通道（16）的顶部设置收尘罩（2），收尘罩（2）上设置有收尘罩进料通道（20），收尘罩进料通道（20）与进料通道（16）连通；在搅拌机本体（11）的下方设置底座（12），在底座（12）内设置驱动电机（14），在搅拌机本体（11）内设置搅拌器（13），搅拌器（13）的一端与驱动电机（14）通过减速器（15）传动连接，另一端位于搅拌机本体（11）内；在搅拌机本体（11）的底部设置出料通道（17），在出料通道（17）的上方设置第二阀门（19），在出料通道（17）的出料口处设置防尘布袋（4）；沿靠近出料通道（17）的出料口方向，出料通道（17）底部的高度依次降低。

2.根据权利要求1所述的清洁型搅拌装置，其特征在于：所述收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与搅拌机进料通道（16）的顶部连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部和第五连通管（25）的顶部分别与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五连通管（25）的底部指向搅拌机进料通道（16）；在第二连通管（22）的侧壁上设置开口，除尘管（3）的一端通过第二连通管（22）侧壁上设置的开口与第二连通管（22）连通，除尘管（3）的另一端位于收尘罩（2）外。

3.根据权利要求2所述的清洁型搅拌装置，其特征在于：在所述第二连通管（22）与除尘管（3）连通处设置过滤网（5），过滤网（5）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，过滤网（5）的侧边和底部分别与第二连通管（22）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的清洁型搅拌装置，其特征在于：在所述收尘罩（2）的外侧壁上设置振动器（6）。

5.根据权利要求2所述的清洁型搅拌装置，其特征在于：所述第四连通管（24）的口径自上而下依次减小，所述第五连通管（25）的口径自上而下依次减小。

6.根据权利要求5所述的清洁型搅拌装置，其特征在于：所述第五连通管（25）的底部位置高于第四连通管（24）的底部位置。

Images