CN210058451U - 一种用于聚酯树脂的破碎包装装置 - Google Patents

一种用于聚酯树脂的破碎包装装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,包括支撑架、外壳体、破碎机构和出料管,外壳体安装在支撑架上,破碎机构位于外壳体的内腔中,出料管安装在外壳体的外壁上,出料管位于破碎机构的下部;破碎机构包括电机、旋转轴和旋转臂;出料管的一端安装在外壳体的外壁上,出料管的另一端密封,出料管的内腔与外壳体的内腔贯通,出料管的底端设置有第一出料口;外壳体的内腔中设置有第一筛网和第二筛网,外壳体的内腔中还设置有送风机;外壳体的侧部开设有进料槽,外壳体的底端设置有第二出料口。本实用新型针对现有技术中聚酯树脂生产效率低、破碎不彻底、污染大等问题进行改进,本实用新型具有生产效率高、破碎彻底、污染小等优点。

Description

一种用于聚酯树脂的破碎包装装置
技术领域
本实用新型涉及聚酯树脂生产包装技术领域,尤其涉及一种用于聚酯树脂的破碎包装装置。
背景技术
聚酯树脂分为不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂,常用于涂料行业,生产聚酯树脂时,将各种原料加入进反应釜中反应合成高温聚酯树脂液体,高温聚酯树脂液体经过冷却后形成聚酯树脂固体片料,然后需要对固体片料进行破碎得到聚酯树脂颗粒,最后对这些聚酯树脂颗粒进行包装,包装后进行仓储或者销售出去。
现有技术中,破碎和包装分开进行,先进行破碎,然后将破碎后得到的聚酯树脂颗粒搬运到储料筒旁,再装载进储料筒中进行包装,操作繁琐,生产效率低,工人劳动强度大,同时,现有的破碎机构破碎不够彻底,聚酯树脂颗粒中还混有大量的粉尘,在储料筒下料时,粉尘会漂浮在空气中造成污染,危害人员健康。
针对以上技术问题,本实用新型公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,以解决现有技术中聚酯树脂破碎和包装分开进行,生产效率低,工人劳动强度大,破碎机构破碎不够彻底、污染大等技术问题,本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现:本实用新型公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,包括支撑架、外壳体、破碎机构和出料管,外壳体固定安装在支撑架上,破碎机构位于外壳体的内腔中,出料管倾斜安装在外壳体的外壁上,并且出料管位于破碎机构的下部;破碎机构包括电机、旋转轴和旋转臂,旋转轴水平安装在外壳体的内腔中,旋转轴的一端贯穿外壳体与电机的转轴固定连接,电机通过电机安装座固定安装在外壳体的外壁上,旋转臂固定安装在旋转轴上;出料管的一端固定安装在外壳体的外壁上,出料管的另一端密封,出料管的内腔与外壳体的内腔贯通,出料管的底端设置有第一出料口,出料管上还设置有第一料阀,第一料阀位于外壳体和第一出料口之间,第一出料口上设置有第二料阀;外壳体的内腔中还设置有第一筛网和第二筛网,第二筛网位于第一筛网的下部,第一筛网水平安装在外壳体的内腔中,并且第一筛网位于破碎机构和出料管之间,第二筛网倾斜设置在外壳体的内腔中,并且第二筛网的最低端位于出料管的下部,外壳体的内腔中还设置有送风机,送风机固定安装在外壳体的内壁上,并且送风机位于第一筛网和出料管之间;外壳体的侧部开设有进料槽,进料槽位于破碎机构的上部,并且进料槽与旋转轴平行,外壳体的底端设置有第二出料口,第二出料口上设置有第三料阀。
进一步的,为了减小污染,对聚酯树脂破碎过程中产生的粉尘进行收集,外壳体的顶端还开设有除尘口,除尘口与除尘管的一端连接,除尘管的另一端与集尘箱连接,集尘箱的侧部设置有引风机,引风机的进风口与集尘箱的内腔贯通。
进一步的,为了防止破碎后的聚酯树脂颗粒被吸进集尘箱内,除尘口内设置有滤网。
进一步的,为了使聚酯树脂的破碎更加充分,旋转臂呈“L”形或“T”形。
进一步的,为了提高包装的效率,第一出料口的个数不少于一个。
进一步的,为了使聚酯树脂的破碎更加彻底,送风机的个数不少于两个。破碎时,大块的破碎不充分的聚酯树脂块料留在第一筛网的上部,送风机可以将大块的聚酯树脂块料吹起,然后破碎机构对聚酯树脂块料进行二次破碎,使得聚酯树脂的破碎更加彻底。
进一步的,为了能够观察到第一筛网上的块料堆积的多少,外壳体的侧壁上还设置有观察窗,观察窗位于进料槽和第一筛网之间。聚酯树脂进行破碎时,部分破碎不充分而形成大块的块料,块料留在了第一筛网的上部,设置观察窗可以清楚看到第一筛网上块料的多少,当第一筛网上的块料堆积过多时,启动送风机,将块料吹起,让块料进行二次破碎,使聚酯树脂的破碎更加彻底,块料破碎充分后,关闭送风机。
本实用新型具有以下优点:本实用新型在外壳体内设置破碎机构,在外壳体的外壁上设置出料管,聚酯树脂破碎后形成颗粒,颗粒经过出料管进行包装,节省工序,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度;本实用新型在外壳体的内部设置第一筛网,对大块的破碎不充分的聚酯树脂进行过滤,然后通过送风机将大块的破碎不充分的聚酯树脂吹起进行二次破碎,使得聚酯树脂的破碎更加彻底;本实用新型在外壳体的顶端开设除尘口,除尘口与集尘箱连接,可以除去聚酯树脂破碎过程中产生的粉尘,减小空气污染,保护人员健康;本实用新型还在外壳体的内部设置第二筛网,对破碎过程中产生的碎料和粉料进行过滤收集,提高聚酯树脂颗粒大小的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为外壳体正视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,如图1所示,包括支撑架1、外壳体2、破碎机构3和出料管4,外壳体2固定安装在支撑架1上,破碎机构3位于外壳体2的内腔中,出料管4倾斜安装在外壳体2的外壁上,并且出料管4位于破碎机构3的下部;破碎机构3包括电机31、旋转轴32和旋转臂33,电机31的型号为SEWR27,旋转轴32水平安装在外壳体2的内腔中,旋转轴32的一端贯穿外壳体2与电机31的转轴固定连接,电机31通过电机安装座311固定安装在外壳体2的外壁上,旋转臂33固定安装在旋转轴32上,旋转臂33呈“L”形;出料管4的一端固定安装在外壳体2的外壁上,出料管4的另一端密封,出料管4的内腔与外壳体2的内腔贯通,出料管4的底端设置有第一出料口41,第一出料口41的个数为两个,出料管4上还设置有第一料阀42,第一料阀42位于外壳体2和第一出料口41之间,第一出料口41上设置有第二料阀411;外壳体2的内腔中还设置有第一筛网21和第二筛网22,第二筛网22位于第一筛网21的下部,第一筛网21用于对破碎不彻底的聚酯树脂块料进行过滤,第二筛网22用于对聚酯树脂颗粒中的碎料和粉料进行过滤,第一筛网21水平安装在外壳体2的内腔中,并且第一筛网21位于破碎机构3和出料管4之间,第二筛网22倾斜设置在外壳体2的内腔中,并且第二筛网22的最低端位于出料管4的下部,外壳体2的内腔中还设置有送风机23,送风机23的型号为SY-FYSJ01,送风机23的个数为四个,送风机23固定安装在外壳体2的内壁上,并且送风机23位于第一筛网21和出料管4之间;如图2所示,外壳体2的侧壁上开设有进料槽24,进料槽24位于破碎机构3的上部,并且进料槽24与旋转轴32平行,外壳体2的侧壁上还设置有观察窗25,观察窗25位于进料槽24和第一筛网21之间;如图1所示,外壳体2的底端设置有第二出料口26,第二出料口26上设置有第三料阀261,外壳体2的顶端还开设有除尘口27,除尘口27内设置有滤网271,除尘口27与除尘管5的一端连接,除尘管5的另一端与集尘箱6连接,集尘箱6的侧部设置有引风机7,引风机7的型号为CZR-LY80,引风机7的进风口71与集尘箱6的内腔贯通。
本实施例的工作过程如下:工作时,聚酯树脂片料从进料槽24进入外壳体2的内腔中,电机31驱动旋转轴32转动,旋转臂33跟着转动对聚酯树脂片料进行破碎,破碎后的聚酯树脂颗粒经过第一筛网21,然后聚酯树脂颗粒中的一些碎料和粉料继续经过第二筛网22由第二出料口26进行收集,大小符合要求的聚酯树脂颗粒流进出料管4中由第一出料口41下落进包装袋中进行包装,其中,破碎时,部分聚酯树脂破碎不够彻底,形成大块的聚酯树脂块料,块料被留在了第一筛网21的上部,通过观察窗25可以看到第一筛网21上块料堆积的多少,当块料堆积的过多时,启动送风机23,送风机23将块料吹起,然后破碎机构3对块料进行二次破碎,使聚酯树脂的破碎更加充分,块料破碎充分后再停止送风机23,破碎过程中产生的粉尘经过除尘口27被吸入进集尘箱6内。本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。
实施例2
实施例2公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,包括支撑架1、外壳体2、破碎机构3和出料管4,外壳体2固定安装在支撑架1上,破碎机构3位于外壳体2的内腔中,出料管4倾斜安装在外壳体2的外壁上,并且出料管4位于破碎机构3的下部;破碎机构3包括电机31、旋转轴32和旋转臂33,电机31的型号为SEWR27,旋转轴32水平安装在外壳体2的内腔中,旋转轴32的一端贯穿外壳体2与电机31的转轴固定连接,电机31通过电机安装座311固定安装在外壳体2的外壁上,旋转臂33固定安装在旋转轴32上,旋转臂33呈“T”形;出料管4的一端固定安装在外壳体2的外壁上,出料管4的另一端密封,出料管4的内腔与外壳体2的内腔贯通,出料管4的底端设置有第一出料口41,第一出料口41的个数为四个,出料管4上还设置有第一料阀42,第一料阀42位于外壳体2和第一出料口41之间,第一出料口41上设置有第二料阀411;外壳体2的内腔中还设置有第一筛网21和第二筛网22,第二筛网22位于第一筛网21的下部,第一筛网21用于对破碎不彻底的聚酯树脂块料进行过滤,第二筛网22用于对聚酯树脂颗粒中的碎料和粉料进行过滤,第一筛网21水平安装在外壳体2的内腔中,并且第一筛网21位于破碎机构3和出料管4之间,第二筛网22倾斜设置在外壳体2的内腔中,并且第二筛网22的最低端位于出料管4的下部,外壳体2的内腔中还设置有送风机23,送风机23的型号为SY-FYSJ01,送风机23的个数为六个,送风机23固定安装在外壳体2的内壁上,并且送风机23位于第一筛网21和出料管4之间;外壳体2的侧壁上开设有进料槽24,进料槽24位于破碎机构3的上部,并且进料槽24与旋转轴32平行,外壳体2的侧壁上还设置有观察窗25,观察窗25位于进料槽24和第一筛网21之间,外壳体2的底端设置有第二出料口26,第二出料口26上设置有第三料阀261,外壳体2的顶端还开设有除尘口27,除尘口27内设置有滤网271,除尘口27与除尘管5的一端连接,除尘管5的另一端与集尘箱6连接,集尘箱6的侧部设置有引风机7,引风机7的型号为CZR-LY80,引风机7的进风口71与集尘箱6的内腔贯通。
本实施例的工作过程如下:工作时,聚酯树脂片料从进料槽24进入外壳体2的内腔中,电机31驱动旋转轴32转动,旋转臂33跟着转动对聚酯树脂片料进行破碎,破碎后的聚酯树脂颗粒经过第一筛网21,然后聚酯树脂颗粒中的一些碎料和粉料继续经过第二筛网22由第二出料口26进行收集,大小符合要求的聚酯树脂颗粒流进出料管4中由第一出料口41下落进包装袋中进行包装,其中,破碎时,部分聚酯树脂破碎不够彻底,形成大块的聚酯树脂块料,块料被留在了第一筛网21的上部,通过观察窗25可以看到第一筛网21上块料堆积的多少,当块料堆积的过多时,启动送风机23,送风机23将块料吹起,然后破碎机构3对块料进行二次破碎,使聚酯树脂的破碎更加充分,块料破碎充分后再停止送风机23,破碎过程中产生的粉尘经过除尘口27被吸入进集尘箱6内。本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。

Claims (7)

1.一种用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,包括支撑架、外壳体、破碎机构和出料管,所述外壳体固定安装在所述支撑架上,所述破碎机构位于所述外壳体的内腔中,所述出料管倾斜安装在所述外壳体的外壁上,并且所述出料管位于所述破碎机构的下部;
所述破碎机构包括电机、旋转轴和旋转臂,所述旋转轴水平安装在所述外壳体的内腔中,所述旋转轴的一端贯穿所述外壳体与所述电机的转轴固定连接,所述电机通过电机安装座固定安装在所述外壳体的外壁上,所述旋转臂固定安装在所述旋转轴上;
所述出料管的一端固定安装在所述外壳体的外壁上,所述出料管的另一端密封,所述出料管的内腔与所述外壳体的内腔贯通,所述出料管的底端设置有第一出料口,所述出料管上还设置有第一料阀,所述第一料阀位于所述外壳体和所述第一出料口之间,所述第一出料口上设置有第二料阀;
所述外壳体的内腔中还设置有第一筛网和第二筛网,所述第二筛网位于所述第一筛网的下部,所述第一筛网水平安装在所述外壳体的内腔中,并且所述第一筛网位于所述破碎机构和所述出料管之间,所述第二筛网倾斜设置在所述外壳体的内腔中,并且所述第二筛网的最低端位于所述出料管的下部,所述外壳体的内腔中还设置有送风机,所述送风机固定安装在所述外壳体的内壁上,并且所述送风机位于所述第一筛网和所述出料管之间;
所述外壳体的侧部开设有进料槽,所述进料槽位于所述破碎机构的上部,并且所述进料槽与所述旋转轴平行,所述外壳体的底端设置有第二出料口,所述第二出料口上设置有第三料阀。
2.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,所述外壳体的顶端还开设有除尘口,所述除尘口与除尘管的一端连接,所述除尘管的另一端与集尘箱连接,所述集尘箱的侧部设置有引风机,所述引风机的进风口与所述集尘箱的内腔贯通。
3.如权利要求2所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,所述除尘口内设置有滤网。
4.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,所述旋转臂呈“L”形或“T”形。
5.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,所述第一出料口的个数不少于一个。
6.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,所述送风机的个数不少于两个。
7.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置,其特征在于,所述外壳体的侧壁上还设置有观察窗,所述观察窗位于所述进料槽和所述第一筛网之间。
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