CN210058451U - 一种用于聚酯树脂的破碎包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，包括支撑架、外壳体、破碎机构和出料管，外壳体安装在支撑架上，破碎机构位于外壳体的内腔中，出料管安装在外壳体的外壁上，出料管位于破碎机构的下部；破碎机构包括电机、旋转轴和旋转臂；出料管的一端安装在外壳体的外壁上，出料管的另一端密封，出料管的内腔与外壳体的内腔贯通，出料管的底端设置有第一出料口；外壳体的内腔中设置有第一筛网和第二筛网，外壳体的内腔中还设置有送风机；外壳体的侧部开设有进料槽，外壳体的底端设置有第二出料口。本实用新型针对现有技术中聚酯树脂生产效率低、破碎不彻底、污染大等问题进行改进，本实用新型具有生产效率高、破碎彻底、污染小等优点。

Description

一种用于聚酯树脂的破碎包装装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产包装技术领域，尤其涉及一种用于聚酯树脂的破碎包装装置。

背景技术

聚酯树脂分为不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂，常用于涂料行业，生产聚酯树脂时，将各种原料加入进反应釜中反应合成高温聚酯树脂液体，高温聚酯树脂液体经过冷却后形成聚酯树脂固体片料，然后需要对固体片料进行破碎得到聚酯树脂颗粒，最后对这些聚酯树脂颗粒进行包装，包装后进行仓储或者销售出去。

现有技术中，破碎和包装分开进行，先进行破碎，然后将破碎后得到的聚酯树脂颗粒搬运到储料筒旁，再装载进储料筒中进行包装，操作繁琐，生产效率低，工人劳动强度大，同时，现有的破碎机构破碎不够彻底，聚酯树脂颗粒中还混有大量的粉尘，在储料筒下料时，粉尘会漂浮在空气中造成污染，危害人员健康。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，以解决现有技术中聚酯树脂破碎和包装分开进行，生产效率低，工人劳动强度大，破碎机构破碎不够彻底、污染大等技术问题，本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，包括支撑架、外壳体、破碎机构和出料管，外壳体固定安装在支撑架上，破碎机构位于外壳体的内腔中，出料管倾斜安装在外壳体的外壁上，并且出料管位于破碎机构的下部；破碎机构包括电机、旋转轴和旋转臂，旋转轴水平安装在外壳体的内腔中，旋转轴的一端贯穿外壳体与电机的转轴固定连接，电机通过电机安装座固定安装在外壳体的外壁上，旋转臂固定安装在旋转轴上；出料管的一端固定安装在外壳体的外壁上，出料管的另一端密封，出料管的内腔与外壳体的内腔贯通，出料管的底端设置有第一出料口，出料管上还设置有第一料阀，第一料阀位于外壳体和第一出料口之间，第一出料口上设置有第二料阀；外壳体的内腔中还设置有第一筛网和第二筛网，第二筛网位于第一筛网的下部，第一筛网水平安装在外壳体的内腔中，并且第一筛网位于破碎机构和出料管之间，第二筛网倾斜设置在外壳体的内腔中，并且第二筛网的最低端位于出料管的下部，外壳体的内腔中还设置有送风机，送风机固定安装在外壳体的内壁上，并且送风机位于第一筛网和出料管之间；外壳体的侧部开设有进料槽，进料槽位于破碎机构的上部，并且进料槽与旋转轴平行，外壳体的底端设置有第二出料口，第二出料口上设置有第三料阀。

进一步的，为了减小污染，对聚酯树脂破碎过程中产生的粉尘进行收集，外壳体的顶端还开设有除尘口，除尘口与除尘管的一端连接，除尘管的另一端与集尘箱连接，集尘箱的侧部设置有引风机，引风机的进风口与集尘箱的内腔贯通。

进一步的，为了防止破碎后的聚酯树脂颗粒被吸进集尘箱内，除尘口内设置有滤网。

进一步的，为了使聚酯树脂的破碎更加充分，旋转臂呈“L”形或“T”形。

进一步的，为了提高包装的效率，第一出料口的个数不少于一个。

进一步的，为了使聚酯树脂的破碎更加彻底，送风机的个数不少于两个。破碎时，大块的破碎不充分的聚酯树脂块料留在第一筛网的上部，送风机可以将大块的聚酯树脂块料吹起，然后破碎机构对聚酯树脂块料进行二次破碎，使得聚酯树脂的破碎更加彻底。

进一步的，为了能够观察到第一筛网上的块料堆积的多少，外壳体的侧壁上还设置有观察窗，观察窗位于进料槽和第一筛网之间。聚酯树脂进行破碎时，部分破碎不充分而形成大块的块料，块料留在了第一筛网的上部，设置观察窗可以清楚看到第一筛网上块料的多少，当第一筛网上的块料堆积过多时，启动送风机，将块料吹起，让块料进行二次破碎，使聚酯树脂的破碎更加彻底，块料破碎充分后，关闭送风机。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在外壳体内设置破碎机构，在外壳体的外壁上设置出料管，聚酯树脂破碎后形成颗粒，颗粒经过出料管进行包装，节省工序，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；本实用新型在外壳体的内部设置第一筛网，对大块的破碎不充分的聚酯树脂进行过滤，然后通过送风机将大块的破碎不充分的聚酯树脂吹起进行二次破碎，使得聚酯树脂的破碎更加彻底；本实用新型在外壳体的顶端开设除尘口，除尘口与集尘箱连接，可以除去聚酯树脂破碎过程中产生的粉尘，减小空气污染，保护人员健康；本实用新型还在外壳体的内部设置第二筛网，对破碎过程中产生的碎料和粉料进行过滤收集，提高聚酯树脂颗粒大小的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为外壳体正视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，如图1所示，包括支撑架1、外壳体2、破碎机构3和出料管4，外壳体2固定安装在支撑架1上，破碎机构3位于外壳体2的内腔中，出料管4倾斜安装在外壳体2的外壁上，并且出料管4位于破碎机构3的下部；破碎机构3包括电机31、旋转轴32和旋转臂33，电机31的型号为SEWR27，旋转轴32水平安装在外壳体2的内腔中，旋转轴32的一端贯穿外壳体2与电机31的转轴固定连接，电机31通过电机安装座311固定安装在外壳体2的外壁上，旋转臂33固定安装在旋转轴32上，旋转臂33呈“L”形；出料管4的一端固定安装在外壳体2的外壁上，出料管4的另一端密封，出料管4的内腔与外壳体2的内腔贯通，出料管4的底端设置有第一出料口41，第一出料口41的个数为两个，出料管4上还设置有第一料阀42，第一料阀42位于外壳体2和第一出料口41之间，第一出料口41上设置有第二料阀411；外壳体2的内腔中还设置有第一筛网21和第二筛网22，第二筛网22位于第一筛网21的下部，第一筛网21用于对破碎不彻底的聚酯树脂块料进行过滤，第二筛网22用于对聚酯树脂颗粒中的碎料和粉料进行过滤，第一筛网21水平安装在外壳体2的内腔中，并且第一筛网21位于破碎机构3和出料管4之间，第二筛网22倾斜设置在外壳体2的内腔中，并且第二筛网22的最低端位于出料管4的下部，外壳体2的内腔中还设置有送风机23，送风机23的型号为SY-FYSJ01，送风机23的个数为四个，送风机23固定安装在外壳体2的内壁上，并且送风机23位于第一筛网21和出料管4之间；如图2所示，外壳体2的侧壁上开设有进料槽24，进料槽24位于破碎机构3的上部，并且进料槽24与旋转轴32平行，外壳体2的侧壁上还设置有观察窗25，观察窗25位于进料槽24和第一筛网21之间；如图1所示，外壳体2的底端设置有第二出料口26，第二出料口26上设置有第三料阀261，外壳体2的顶端还开设有除尘口27，除尘口27内设置有滤网271，除尘口27与除尘管5的一端连接，除尘管5的另一端与集尘箱6连接，集尘箱6的侧部设置有引风机7，引风机7的型号为CZR-LY80，引风机7的进风口71与集尘箱6的内腔贯通。

本实施例的工作过程如下：工作时，聚酯树脂片料从进料槽24进入外壳体2的内腔中，电机31驱动旋转轴32转动，旋转臂33跟着转动对聚酯树脂片料进行破碎，破碎后的聚酯树脂颗粒经过第一筛网21，然后聚酯树脂颗粒中的一些碎料和粉料继续经过第二筛网22由第二出料口26进行收集，大小符合要求的聚酯树脂颗粒流进出料管4中由第一出料口41下落进包装袋中进行包装，其中，破碎时，部分聚酯树脂破碎不够彻底，形成大块的聚酯树脂块料，块料被留在了第一筛网21的上部，通过观察窗25可以看到第一筛网21上块料堆积的多少，当块料堆积的过多时，启动送风机23，送风机23将块料吹起，然后破碎机构3对块料进行二次破碎，使聚酯树脂的破碎更加充分，块料破碎充分后再停止送风机23，破碎过程中产生的粉尘经过除尘口27被吸入进集尘箱6内。本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。

实施例2

实施例2公开了一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，包括支撑架1、外壳体2、破碎机构3和出料管4，外壳体2固定安装在支撑架1上，破碎机构3位于外壳体2的内腔中，出料管4倾斜安装在外壳体2的外壁上，并且出料管4位于破碎机构3的下部；破碎机构3包括电机31、旋转轴32和旋转臂33，电机31的型号为SEWR27，旋转轴32水平安装在外壳体2的内腔中，旋转轴32的一端贯穿外壳体2与电机31的转轴固定连接，电机31通过电机安装座311固定安装在外壳体2的外壁上，旋转臂33固定安装在旋转轴32上，旋转臂33呈“T”形；出料管4的一端固定安装在外壳体2的外壁上，出料管4的另一端密封，出料管4的内腔与外壳体2的内腔贯通，出料管4的底端设置有第一出料口41，第一出料口41的个数为四个，出料管4上还设置有第一料阀42，第一料阀42位于外壳体2和第一出料口41之间，第一出料口41上设置有第二料阀411；外壳体2的内腔中还设置有第一筛网21和第二筛网22，第二筛网22位于第一筛网21的下部，第一筛网21用于对破碎不彻底的聚酯树脂块料进行过滤，第二筛网22用于对聚酯树脂颗粒中的碎料和粉料进行过滤，第一筛网21水平安装在外壳体2的内腔中，并且第一筛网21位于破碎机构3和出料管4之间，第二筛网22倾斜设置在外壳体2的内腔中，并且第二筛网22的最低端位于出料管4的下部，外壳体2的内腔中还设置有送风机23，送风机23的型号为SY-FYSJ01，送风机23的个数为六个，送风机23固定安装在外壳体2的内壁上，并且送风机23位于第一筛网21和出料管4之间；外壳体2的侧壁上开设有进料槽24，进料槽24位于破碎机构3的上部，并且进料槽24与旋转轴32平行，外壳体2的侧壁上还设置有观察窗25，观察窗25位于进料槽24和第一筛网21之间，外壳体2的底端设置有第二出料口26，第二出料口26上设置有第三料阀261，外壳体2的顶端还开设有除尘口27，除尘口27内设置有滤网271，除尘口27与除尘管5的一端连接，除尘管5的另一端与集尘箱6连接，集尘箱6的侧部设置有引风机7，引风机7的型号为CZR-LY80，引风机7的进风口71与集尘箱6的内腔贯通。

本实施例的工作过程如下：工作时，聚酯树脂片料从进料槽24进入外壳体2的内腔中，电机31驱动旋转轴32转动，旋转臂33跟着转动对聚酯树脂片料进行破碎，破碎后的聚酯树脂颗粒经过第一筛网21，然后聚酯树脂颗粒中的一些碎料和粉料继续经过第二筛网22由第二出料口26进行收集，大小符合要求的聚酯树脂颗粒流进出料管4中由第一出料口41下落进包装袋中进行包装，其中，破碎时，部分聚酯树脂破碎不够彻底，形成大块的聚酯树脂块料，块料被留在了第一筛网21的上部，通过观察窗25可以看到第一筛网21上块料堆积的多少，当块料堆积的过多时，启动送风机23，送风机23将块料吹起，然后破碎机构3对块料进行二次破碎，使聚酯树脂的破碎更加充分，块料破碎充分后再停止送风机23，破碎过程中产生的粉尘经过除尘口27被吸入进集尘箱6内。本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度低、破碎彻底、污染小等优点。

Claims (7)

1.一种用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，包括支撑架、外壳体、破碎机构和出料管，所述外壳体固定安装在所述支撑架上，所述破碎机构位于所述外壳体的内腔中，所述出料管倾斜安装在所述外壳体的外壁上，并且所述出料管位于所述破碎机构的下部；

所述破碎机构包括电机、旋转轴和旋转臂，所述旋转轴水平安装在所述外壳体的内腔中，所述旋转轴的一端贯穿所述外壳体与所述电机的转轴固定连接，所述电机通过电机安装座固定安装在所述外壳体的外壁上，所述旋转臂固定安装在所述旋转轴上；

所述出料管的一端固定安装在所述外壳体的外壁上，所述出料管的另一端密封，所述出料管的内腔与所述外壳体的内腔贯通，所述出料管的底端设置有第一出料口，所述出料管上还设置有第一料阀，所述第一料阀位于所述外壳体和所述第一出料口之间，所述第一出料口上设置有第二料阀；

所述外壳体的内腔中还设置有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网位于所述第一筛网的下部，所述第一筛网水平安装在所述外壳体的内腔中，并且所述第一筛网位于所述破碎机构和所述出料管之间，所述第二筛网倾斜设置在所述外壳体的内腔中，并且所述第二筛网的最低端位于所述出料管的下部，所述外壳体的内腔中还设置有送风机，所述送风机固定安装在所述外壳体的内壁上，并且所述送风机位于所述第一筛网和所述出料管之间；

所述外壳体的侧部开设有进料槽，所述进料槽位于所述破碎机构的上部，并且所述进料槽与所述旋转轴平行，所述外壳体的底端设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有第三料阀。

2.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，所述外壳体的顶端还开设有除尘口，所述除尘口与除尘管的一端连接，所述除尘管的另一端与集尘箱连接，所述集尘箱的侧部设置有引风机，所述引风机的进风口与所述集尘箱的内腔贯通。

3.如权利要求2所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，所述除尘口内设置有滤网。

4.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，所述旋转臂呈“L”形或“T”形。

5.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，所述第一出料口的个数不少于一个。

6.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，所述送风机的个数不少于两个。

7.如权利要求1所述的用于聚酯树脂的破碎包装装置，其特征在于，所述外壳体的侧壁上还设置有观察窗，所述观察窗位于所述进料槽和所述第一筛网之间。

Images