CN113798038B - 一种纸箱分离回收系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于纸箱回收加工领域，为一种纸箱分离回收系统，一种纸箱分离回收系统,包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有进料抖，所述进料抖下侧设有导向板，所述壳体内腔上侧设有初步碾碎腔，所述初步碾碎腔用于将纸箱初步粉碎，所述壳体后侧壁固定设有碾碎电机，所述碾碎电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮前侧固定设有主动轴。本发明通过将纸箱倒入至进料抖，经过碾碎刀的初步粉碎，将箱箱粉碎成制片，在通过传送装置将碎纸片和图钉的混合物通过输送箱运送至粉碎分离腔，进一步进碎纸片粉碎至碎纸屑，同时带动吹吸装置将碎纸屑在吹动和吸附的双重作用下将纸屑送到纸箱收集箱，同时在磁力板的作用下图钉留在腔体下表面，实现碎纸屑与图钉的分离。

Description

一种纸箱分离回收系统
技术领域
本发明属于纸箱回收加工领域，尤其涉及一种纸箱分离回收系统。
背景技术
众所周知，纸箱是现代物流不可或缺的一部分，是应用最广泛的包装制品。纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、抗震、易加工成型等机械性能，还具有良好的装潢印刷适性，能够循环再利用，废弃后对环境无污染，随着生活水平提高的同时人们的食物也是越来越丰富，其中纸箱的需求量也是越来越大，能够利用纸箱存放食物，但在纸箱使用时往往根据需要要进行图钉装订，纸箱内部含有图钉等金属物，而在后续在清理的过程中很容易造成一定的危险性且不便于后期的回收利用，并且利用人工清理进一步的降低了作业效率，同时在现有的回收设备中由于粉碎时产生静电作用，常常出现纸屑吸附侧壁现象，需要人工清理，给回收带来不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纸箱分离回收系统，本纸箱分离回收系统能够在回收粉碎过程中实现图钉与纸箱的分离，同时将纸箱粉碎回收。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸箱分离回收系统，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有进料抖，所述进料抖下侧设有导向板，所述壳体内腔上侧设有初步碾碎腔，所述初步碾碎腔用于将纸箱初步粉碎，所述壳体后侧壁固定设有碾碎电机，所述碾碎电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮前侧固定设有主动轴，所述初步碾碎腔前后侧壁转动设有两个碾碎轴，每个所述碾碎轴后侧固定设有碾碎齿轮，右侧所述碾碎齿轮与所述主动齿轮啮合，两个所述碾碎齿轮相互啮合，每个所述碾碎轴中部固定设有碾碎筒，每个所述碾碎筒表面设有若干碾碎齿，两个所述碾碎筒相互转动配合通过所述碾碎齿完成对纸箱的粉碎。
优选的，所述初步碾碎腔下侧前后侧壁固定设有V型固定架，所述V型固定架中部固定设有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶部固定设有粉碎电机，所述粉碎电机输出端设有粉碎轴，所述粉碎轴上侧固定设有导向盘，所述导向盘外侧沿圆周方向均匀固定设有四个导向杆，四个所述导向杆外端共同转动设有齿环，所述壳体内侧壁中部开设有环型滑槽，所述齿环外侧在所述环型滑槽内滑动连接。
优选的，所述壳体中部设有传送装置，传送装置用于将初步粉碎的纸箱碎片运送到下侧进一步分离加工，同时起到隔离作用，传送装置包括所述壳体内侧壁中部固定设有输送箱，所述输送箱在径向方向沿圆周方向均匀开设有四个输送腔，每个所述输送腔内侧转动设有输送轴，每个所述输送轴外侧固定设有输送齿轮，每个所述输送齿轮上侧与所述齿环均啮合，每个所述输送轴里侧设有螺旋盘。
优选的，所述输送箱中部设有吹吸装置，吹吸装置用于在长生风力的同时将粉碎回收随纸屑吹起，并同时通过产生吸附力将碎纸屑运送纸屑收集腔，吹吸装置包括所述输送箱中部固定设有吹吸箱，所述粉碎轴中部固定设有扇叶，所述扇叶位于所述吹吸箱内腔，所述吹吸箱内腔左侧设有吹出通道，所述导向盘右侧设有吸入通道，所述吹出通道和所述吸入通道均与所述吹吸箱内腔向连通，所述扇叶转动时通过吸入通道吸入气流并通过所述吹出通道吹出。
优选的，所述壳体下侧设有粉碎分离腔，所述粉碎分离腔侧壁左两侧设有两个吹出内管道，所述粉碎分离腔侧壁右侧设有两个吸入内管道，所述壳体内腔下侧固定设有吹气板，所述吹气板左侧开设有出料口，所述壳体内腔最下侧固定设有磁力板，所述磁力板与所述吹气板之间固定设有隔板，所述隔板左侧设有风腔，所述磁力板下侧设有纸箱收集腔，所述吹气板上表面右侧固定设有吸气板，所述吸气板上端与所述输送箱相抵接，所述吸气板右侧设有吸附腔，所述吹出通道下侧固定设有吹出转换块，所述吹出转换块前后两侧接通设有吹出管，两个所述吹出管另一端与对应的所述吹出内管道上端开口相接通，所述吹出内管道下端开口与所述风腔相接通，所述吸入通道下侧固定设有吸入转化块，所述吸入转化块前后两侧接通设有吸入管，两个所述吸入管另一端与对应的所述吸入内管道上端开口相接通，所述吸入内管道下端开口与所述吸附腔相接通。
优选的，所述粉碎轴下侧设有粉碎套，所述粉碎套上下两侧固定设有粉碎刀，所述粉碎套中部左侧固定设有空心轴，所述空心轴内滑动设有滑杆，所述滑杆与所述空心轴内右侧壁之间连接有弹簧，所述滑杆左侧固定设有刮板，所述刮板与所述粉碎分离腔侧壁相抵接。
启动碾碎电机和粉碎电机开始工作，将回收纸箱倒入至进料抖内，碾碎电机输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主动轴转动，碾碎齿轮与主动轴啮合并转动，两个碾碎齿轮相互啮合转动，碾碎齿轮带动通过碾碎轴带动碾碎筒转动，从而通过碾碎齿的相互转动完成对纸箱的初步粉碎，粉碎后的纸箱还有金属落到初步碾碎腔底部，同时粉碎电机输出端带动粉碎轴转动，粉碎轴带动导向盘转动，从而导向盘带动导向杆转动，在导向杆转动过程中将碎纸片运送进输送腔上端开口，同时导向杆带动齿环在环型滑槽内滑动，输送齿轮与齿环啮合并转动，输送齿轮通过输送轴带动螺旋盘转动，螺旋盘转动过程中将输送腔上端开口处的碎纸片和金属运送进输送腔内并通过输送腔下端开口排入到粉碎分离腔中，同时粉碎轴下侧带动粉碎刀对进入到粉碎分离腔内的纸片进一步细粉碎，粉碎套在转动时带动刮板始终与粉碎分离腔内侧壁相抵接，将侧壁上的碎纸屑刮落，避免静电作用时碎纸屑依附在侧壁现象。
同时粉碎轴带动扇叶转动产生高速气流，气流通过吸入通道吸入，通过吹出通道吹出，并通过吹出管和吹出内管道吹入至风腔中，从而通过吹气板上的气孔向上吹入粉碎分离腔中，因吸入通道与吸附腔密封接通，故在吸气板上的气孔产生强大的吸力，纸箱在初步碾碎腔将纸箱初步粉碎，金属图钉等金属与纸箱初步分离，同时将纸箱通过碾碎齿粉碎，为下一步精确分离做准备，通过运送装置将碎纸片和金属图钉等送入至粉碎分离腔中，通过吹吸装置将风力从粉碎分离腔下侧吹出，实现对粉碎后的碎纸片吹起，金属图钉在磁力板的磁力作用下落在吹气板表面，同时吸附端与吸附腔接通实现将碎纸片向右侧运动，并通过出料口掉入到纸箱收集腔中，实现对金属图钉与碎纸屑的分离和纸箱的粉碎回收。
与现有技术相比，本纸箱分离回收系统具有以下优点：
1.粉碎套在转动时带动刮板始终与粉碎分离腔内侧壁相抵接，将侧壁上的碎纸屑刮落，避免静电作用时碎纸屑依附在侧壁现象。
2.通过吹吸装置将风力从粉碎分离腔下侧吹出，实现对粉碎后的碎纸片吹起，金属图钉在磁力板的磁力作用下落在吹气板表面，同时吸附端与吸附腔接通实现将碎纸片向右侧运动，并通过出料口掉入到纸箱收集腔中，实现对金属图钉与碎纸屑的分离和纸箱的粉碎回收。
3.传送装置的设计实现了再将碎纸片和图钉运输到分离粉碎腔的同时起到密封作用，防止在粉碎过程产生的碎纸屑扩散影响操作人员健康。
附图说明
图1是本纸箱分离回收系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D处结构放大图。
图6是输送箱结构示意图。
图中，10、壳体；11、进料抖；12、粉碎分离腔；13、导向板；14、碾碎轴；15、碾碎筒；16、碾碎齿；17、碾碎齿轮；18、碾碎电机；19、主动齿轮；20、主动轴；21、V型固定架；22、电机保护罩；23、粉碎电机；24、粉碎轴；25、导向盘；26、导向杆；27、齿环；28、环型滑槽；29、输送箱；30、输送轴；31、输送腔；32、螺旋盘；33、初步碾碎腔；34、输送齿轮；35、吹吸箱；36、吹出通道；37、吸入通道；38、扇叶；39、吹出转换块；40、吸入转化块；41、吹出管；42、吸入管；43、吹出内管道；44、吸入内管道；45、风腔；46、吸附腔；47、吹气板；48、出料口；49、磁力板；50、隔板；51、纸箱收集腔；52、粉碎套；53、粉碎刀；54、空心轴；55、弹簧；56、滑杆；57、刮板；58、吸气板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种纸箱分离回收系统,包括壳体10，壳体10上侧壁固定设有进料抖11，进料抖11下侧设有导向板13，壳体10内腔上侧设有初步碾碎腔33，初步碾碎腔33用于将纸箱初步粉碎，壳体10后侧壁固定设有碾碎电机18，碾碎电机18输出端设有主动齿轮19，主动齿轮19前侧固定设有主动轴20，初步碾碎腔33前后侧壁转动设有两个碾碎轴14，每个碾碎轴14后侧固定设有碾碎齿轮17，右侧碾碎齿轮17与主动齿轮19啮合，两个碾碎齿轮17相互啮合，每个碾碎轴14中部固定设有碾碎筒15，每个碾碎筒15表面设有若干碾碎齿16，两个碾碎筒15相互转动配合通过碾碎齿16完成对纸箱的粉碎。
如图1、图6所示，初步碾碎腔33下侧前后侧壁固定设有V型固定架21，V型固定架21中部固定设有电机保护罩22，电机保护罩22内部顶部固定设有粉碎电机23，粉碎电机23输出端设有粉碎轴24，粉碎轴24上侧固定设有导向盘25，导向盘25外侧沿圆周方向均匀固定设有四个导向杆26，四个导向杆26外端共同转动设有齿环27，壳体10内侧壁中部开设有环型滑槽28，齿环27外侧在环型滑槽28内滑动连接。
如图1、图2所示，壳体10中部设有传送装置，传送装置用于将初步粉碎的纸箱碎片运送到下侧进一步分离加工，同时起到隔离作用，传送装置包括壳体10内侧壁中部固定设有输送箱29，输送箱29在径向方向沿圆周方向均匀开设有四个输送腔31，每个输送腔31内侧转动设有输送轴30，每个输送轴30外侧固定设有输送齿轮34，每个输送齿轮34上侧与齿环27均啮合，每个输送轴30里侧设有螺旋盘32。
如图1、图5所示，输送箱29中部设有吹吸装置，吹吸装置用于在长生风力的同时将粉碎回收随纸屑吹起，并同时通过产生吸附力将碎纸屑运送纸屑收集腔，吹吸装置包括输送箱29中部固定设有吹吸箱35，粉碎轴24中部固定设有扇叶38，扇叶38位于吹吸箱35内腔，吹吸箱35内腔左侧设有吹出通道36，导向盘25右侧设有吸入通道37，吹出通道36和吸入通道37均与吹吸箱35内腔向连通，扇叶38转动时通过吸入通道37吸入气流并通过吹出通道36吹出。
如图1、图3所示，壳体10下侧设有粉碎分离腔12，粉碎分离腔12侧壁左两侧设有两个吹出内管道43，粉碎分离腔12侧壁右侧设有两个吸入内管道44，壳体10内腔下侧固定设有吹气板47，吹气板47左侧开设有出料口48，壳体10内腔最下侧固定设有磁力板49，磁力板49与吹气板47之间固定设有隔板50，隔板50左侧设有风腔45，磁力板49下侧设有纸箱收集腔51，吹气板47上表面右侧固定设有吸气板58，吸气板58上端与输送箱29相抵接，吸气板58右侧设有吸附腔46，吹出通道36下侧固定设有吹出转换块39，吹出转换块39前后两侧接通设有吹出管41，两个吹出管41另一端与对应的吹出内管道43上端开口相接通，吹出内管道43下端开口与风腔45相接通，吸入通道37下侧固定设有吸入转化块40，吸入转化块40前后两侧接通设有吸入管42，两个吸入管42另一端与对应的吸入内管道44上端开口相接通，吸入内管道44下端开口与吸附腔46相接通。
如图1、图4所示，粉碎轴24下侧设有粉碎套52，粉碎套52上下两侧固定设有粉碎刀53，粉碎套52中部左侧固定设有空心轴54，空心轴54内滑动设有滑杆56，滑杆56与空心轴54内右侧壁之间连接有弹簧55，滑杆56左侧固定设有刮板57，刮板57与粉碎分离腔12侧壁相抵接。
启动碾碎电机18和粉碎电机23开始工作，将回收纸箱倒入至进料抖11内，碾碎电机18输出端带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动主动轴20转动，碾碎齿轮17与主动轴20啮合并转动，两个碾碎齿轮17相互啮合转动，碾碎齿轮17带动通过碾碎轴14带动碾碎筒15转动，从而通过碾碎齿16的相互转动完成对纸箱的初步粉碎，粉碎后的纸箱还有金属落到初步碾碎腔33底部，同时粉碎电机23输出端带动粉碎轴24转动，粉碎轴24带动导向盘25转动，从而导向盘25带动导向杆26转动，在导向杆26转动过程中将碎纸片运送进输送腔31上端开口，同时导向杆26带动齿环27在环型滑槽28内滑动，输送齿轮34与齿环27啮合并转动，输送齿轮34通过输送轴30带动螺旋盘32转动，螺旋盘32转动过程中将输送腔31上端开口处的碎纸片和金属运送进输送腔31内并通过输送腔31下端开口排入到粉碎分离腔12中，同时粉碎轴24下侧带动粉碎刀53对进入到粉碎分离腔12内的纸片进一步细粉碎，粉碎套52在转动时带动刮板57始终与粉碎分离腔12内侧壁相抵接，将侧壁上的碎纸屑刮落，避免静电作用时碎纸屑依附在侧壁现象。
同时粉碎轴24带动扇叶38转动产生高速气流，气流通过吸入通道37吸入，通过吹出通道36吹出，并通过吹出管41和吹出内管道43吹入至风腔45中，从而通过吹气板47上的气孔向上吹入粉碎分离腔12中，因吸入通道37与吸附腔46密封接通，故在吸气板58上的气孔产生强大的吸力，纸箱在初步碾碎腔33将纸箱初步粉碎，金属图钉等金属与纸箱初步分离，同时将纸箱通过碾碎齿16粉碎，为下一步精确分离做准备，通过运送装置将碎纸片和金属图钉等送入至粉碎分离腔12中，通过吹吸装置将风力从粉碎分离腔12下侧吹出，实现对粉碎后的碎纸片吹起，金属图钉在磁力板49的磁力作用下落在吹气板47表面，同时吸附端与吸附腔46接通实现将碎纸片向右侧运动，并通过出料口48掉入到纸箱收集腔51中，实现对金属图钉与碎纸屑的分离和纸箱的粉碎回收。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种纸箱分离回收系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)包括壳体(10)，所述壳体(10)上侧壁固定设有进料抖(11)，所述进料抖(11)下侧设有导向板(13)，所述壳体(10)内腔上侧设有初步碾碎腔(33)，所述初步碾碎腔(33)用于将纸箱初步粉碎，所述壳体(10)后侧壁固定设有碾碎电机(18)，所述碾碎电机(18)输出端设有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)前侧固定设有主动轴(20)，所述初步碾碎腔(33)前后侧壁转动设有两个碾碎轴(14)，每个所述碾碎轴(14)后侧固定设有碾碎齿轮(17)，右侧所述碾碎齿轮(17)与所述主动齿轮(19)啮合，两个所述碾碎齿轮(17)相互啮合，每个所述碾碎轴(14)中部固定设有碾碎筒(15)，每个所述碾碎筒(15)表面设有若干碾碎齿(16)，两个所述碾碎筒(15)相互转动配合通过所述碾碎齿(16)完成对纸箱的粉碎；所述初步碾碎腔(33)下侧前后侧壁固定设有V型固定架(21)，所述V型固定架(21)中部固定设有电机保护罩(22)，所述电机保护罩(22)内部顶部固定设有粉碎电机(23)，所述粉碎电机(23)输出端设有粉碎轴(24)，所述粉碎轴(24)上侧固定设有导向盘(25)，所述导向盘(25)外侧沿圆周方向均匀固定设有四个导向杆(26)，四个所述导向杆(26)外端共同转动设有齿环(27)，所述壳体(10)内侧壁中部开设有环型滑槽(28)，所述齿环(27)外侧在所述环型滑槽(28)内滑动连接；所述壳体(10)中部设有传送装置，传送装置用于将初步粉碎的纸箱碎片运送到下侧进一步分离加工，同时起到隔离作用，传送装置包括所述壳体(10)内侧壁中部固定设有输送箱(29)，所述输送箱(29)在径向方向沿圆周方向均匀开设有四个输送腔(31)，每个所述输送腔(31)内侧转动设有输送轴(30)，每个所述输送轴(30)外侧固定设有输送齿轮(34)，每个所述输送齿轮(34)上侧与所述齿环(27)均啮合，每个所述输送轴(30)里侧设有螺旋盘(32)；所述输送箱(29)中部设有吹吸装置，吹吸装置用于在长生风力的同时将粉碎回收随纸屑吹起，并同时通过产生吸附力将碎纸屑运送纸屑收集腔，吹吸装置包括所述输送箱(29)中部固定设有吹吸箱(35)，所述粉碎轴(24)中部固定设有扇叶(38)，所述扇叶(38)位于所述吹吸箱(35)内腔，所述吹吸箱(35)内腔左侧设有吹出通道(36)，所述导向盘(25)右侧设有吸入通道(37)，所述吹出通道(36)和所述吸入通道(37)均与所述吹吸箱(35)内腔向连通，所述扇叶(38)转动时通过吸入通道(37)吸入气流并通过所述吹出通道(36)吹出；所述壳体(10)下侧设有粉碎分离腔(12)，所述粉碎分离腔(12)侧壁左两侧设有两个吹出内管道(43)，所述粉碎分离腔(12)侧壁右侧设有两个吸入内管道(44)，所述壳体(10)内腔下侧固定设有吹气板(47)，所述吹气板(47)左侧开设有出料口(48)，所述壳体(10)内腔最下侧固定设有磁力板(49)，所述磁力板(49)与所述吹气板(47)之间固定设有隔板(50)，所述隔板(50)左侧设有风腔(45)，所述磁力板(49)下侧设有纸箱收集腔(51)，所述吹气板(47)上表面右侧固定设有吸气板(58)，所述吸气板(58)上端与所述输送箱(29)相抵接，所述吸气板(58)右侧设有吸附腔(46)，所述吹出通道(36)下侧固定设有吹出转换块(39)，所述吹出转换块(39)前后两侧接通设有吹出管(41)，两个所述吹出管(41)另一端与对应的所述吹出内管道(43)上端开口相接通，所述吹出内管道(43)下端开口与所述风腔(45)相接通，所述吸入通道(37)下侧固定设有吸入转化块(40)，所述吸入转化块(40)前后两侧接通设有吸入管(42)，两个所述吸入管(42)另一端与对应的所述吸入内管道(44)上端开口相接通，所述吸入内管道(44)下端开口与所述吸附腔(46)相接通；粉碎轴(24)带动扇叶(38)转动产生高速气流，气流通过吸入通道(37)吸入，通过吹出通道(36)吹出，并通过吹出管(41)和吹出内管道(43)吹入至风腔(45)中，从而通过吹气板(47)上的气孔向上吹入粉碎分离腔(12)中，因吸入通道(37)与吸附腔(46)密封接通，故在吸气板(58)上的气孔产生强大的吸力，纸箱在初步碾碎腔(33)将纸箱初步粉碎，金属图钉与纸箱初步分离，同时将纸箱通过碾碎齿(16)粉碎，为下一步精确分离做准备，通过运送装置将碎纸片和金属图钉送入至粉碎分离腔(12)中，通过吹吸装置将风力从粉碎分离腔(12)下侧吹出，实现对粉碎后的碎纸片吹起，金属图钉在磁力板(49)的磁力作用下落在吹气板(47)表面，同时吸附端与吸附腔(46)接通实现将碎纸片向右侧运动，并通过出料口(48)掉入到纸箱收集腔(51)中，实现对金属图钉与碎纸屑的分离和纸箱的粉碎回收。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱分离回收系统，其特征在于，所述粉碎轴(24)下侧设有粉碎套(52)，所述粉碎套(52)上下两侧固定设有粉碎刀(53)，所述粉碎套(52)中部左侧固定设有空心轴(54)，所述空心轴(54)内滑动设有滑杆(56)，所述滑杆(56)与所述空心轴(54)内右侧壁之间连接有弹簧(55)，所述滑杆(56)左侧固定设有刮板(57)，所述刮板(57)与所述粉碎分离腔(12)侧壁相抵接。
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