CN217227971U - 一种具有自动包装功能的颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，且公开了一种具有自动包装功能的颗粒包装机，包括外壳，所述外壳的内侧设置有导向漏斗，所述导向漏斗通过支架与外壳固定连接，所述导向漏斗的下方设置有竖框，所述竖框的两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与外壳固定连接，所述液压伸缩杆的自由端与竖框固定连接，所述竖框的内侧设置有矩形框，所述矩形框的一侧设置有水平板；通过设置的竖框和矩形框来便于使用，设置的竖框配合三个矩形框来将落下的颗粒进行分筛，使得倒入颗粒能够分筛成三种大小，且在分筛完成后能够分批次的使不同大小的三种颗粒分批落下，从而自动化的完成颗粒的分筛，使用便利，节省大量的人工时间，使得生产的效率得到大幅提升。

Description

一种具有自动包装功能的颗粒包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种具有自动包装功能的颗粒包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机等，通过使用包装机能够快速的对物料进行包装。

现有技术方案存在一定的缺陷，在使用的过程中不能对不同大小的颗粒进行分类分离包装，同时，在使用的过程中不能对物料落下飞扬的粉尘进行处理，易导致工作环境弥漫粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动包装功能的颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出不能对不同大小的颗粒进行分类分离包装和不能对包装时产生的粉尘进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动包装功能的颗粒包装机，包括外壳，所述外壳的内侧设置有导向漏斗，所述导向漏斗通过支架与外壳固定连接，所述导向漏斗的下方设置有竖框，所述竖框的两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与外壳固定连接，所述液压伸缩杆的自由端与竖框固定连接，所述竖框的内侧设置有矩形框，所述矩形框的一侧设置有水平板，所述水平板的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与水平板固定连接。

优选的，所述外壳的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的内侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的一侧设置有圆筒体，所述圆筒体和旋风除尘器通过管道相连接，所述圆筒体远离旋风除尘器的一侧设置有进气管。

优选的，所述圆筒体的上方设置有电机，所述圆筒体的内侧设置有扇叶，所述扇叶与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述外壳的下方设置有支撑架，所述支撑架上安装有包装袋，所述外壳的底端设置有排出管。

优选的，所述矩形框共设置有三个，且三个矩形框的内侧均设置有滤网。

优选的，所述外壳的一侧设置有控制器，所述控制器与外部电源开关电性连接，所述电动伸缩杆和电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的竖框和矩形框来便于使用，设置的竖框配合三个矩形框来将落下的颗粒进行分筛，使得倒入颗粒能够分筛成三种大小，且在分筛完成后能够分批次的使不同大小的三种颗粒分批落下，从而自动化的完成颗粒的分筛，使用便利，节省大量的人工时间，使得生产的效率得到大幅提升。

(2)通过设置的扇叶和圆筒体来便于使用，设置的扇叶在电机的带动下转动从而形成抽吸的气流，通过抽吸的气流使得颗粒在落下时飞溅的粉尘被抽吸，从而避免颗粒落下时飞溅的粉尘污染工作环境的卫生，且对颗粒粉尘的收集能够进行二次利用，从而避免颗粒粉末的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型竖框的俯视图；

图3为本实用新型水平板的结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱的结构示意图；

图中：1、竖框；2、液压伸缩杆；3、矩形框；4、控制器；5、包装袋；6、支撑架；7、排出管；8、除尘箱；9、进气管；10、外壳；11、导向漏斗；12、水平板；13、电动伸缩杆；14、滤网；15、扇叶；16、旋风除尘器；17、电机；18、圆筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动包装功能的颗粒包装机，包括外壳10，外壳10的内侧设置有导向漏斗11，导向漏斗11通过支架与外壳10固定连接，导向漏斗11的下方设置有竖框1，竖框1的两侧均设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2与外壳10固定连接，液压伸缩杆2的自由端与竖框1固定连接，竖框1的内侧设置有矩形框3，矩形框3的一侧设置有水平板12，水平板12的上方设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的自由端与水平板12固定连接。

进一步地，外壳10的一侧设置有除尘箱8，除尘箱8的内侧设置有旋风除尘器16，旋风除尘器16的一侧设置有圆筒体18，圆筒体18和旋风除尘器16通过管道相连接，圆筒体18远离旋风除尘器16的一侧设置有进气管9，通过设置的旋风除尘器16能够对气流中的灰尘进行处理，使得气流中的灰尘减少。

进一步地，圆筒体18的上方设置有电机17，圆筒体18的内侧设置有扇叶15，扇叶15与电机17的输出轴固定连接，通过电机17带动扇叶15转动，从而产生抽吸的气流，使得颗粒落下时的粉尘被抽吸。

进一步地，外壳10的下方设置有支撑架6，支撑架6上安装有包装袋5，外壳10的底端设置有排出管7，通过设置的支撑架6起到便于支撑的作用。

进一步地，矩形框3共设置有三个，且三个矩形框3的内侧均设置有滤网14，设置的三个矩形框3内侧的滤网14滤孔从上到下依次变小，从而便于对颗粒进行分筛。

进一步地，外壳10的一侧设置有控制器4，控制器4与外部电源开关电性连接，电动伸缩杆13和电机17均与控制器4电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待包装的颗粒倒入导向漏斗11中，从而使颗粒漏入竖框1的内侧，通过设置的矩形框3内侧的滤网14来对颗粒进行过滤，从而使不同大小的颗粒能够分筛成三种，三个矩形框3内侧的滤网14滤孔从上到下依次变小，通过设置的液压伸缩杆2的运行使得竖框1能够左右晃动，从而将颗粒快速的进行分筛，分筛完成后，通过电动伸缩杆13带动水平板12移动，从而将矩形框3从下到上依次的抽出，从而使三种大小的颗粒，从小到大依次的漏下，从而完成分筛和分批投放，从而便于分批自动包装，通过外部的封口机即可对支撑架6上固定的包装袋5进行自动封口，设置的除尘箱8内侧的电机17运行即可使扇叶15转动，从而将颗粒漏下时的粉尘通过进气管9抽吸至旋风除尘器16，从而起到除尘的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动包装功能的颗粒包装机，包括外壳(10)，其特征在于：所述外壳(10)的内侧设置有导向漏斗(11)，所述导向漏斗(11)通过支架与外壳(10)固定连接，所述导向漏斗(11)的下方设置有竖框(1)，所述竖框(1)的两侧均设置有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)与外壳(10)固定连接，所述液压伸缩杆(2)的自由端与竖框(1)固定连接，所述竖框(1)的内侧设置有矩形框(3)，所述矩形框(3)的一侧设置有水平板(12)，所述水平板(12)的上方设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的自由端与水平板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的颗粒包装机，其特征在于：所述外壳(10)的一侧设置有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)的内侧设置有旋风除尘器(16)，所述旋风除尘器(16)的一侧设置有圆筒体(18)，所述圆筒体(18)和旋风除尘器(16)通过管道相连接，所述圆筒体(18)远离旋风除尘器(16)的一侧设置有进气管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动包装功能的颗粒包装机，其特征在于：所述圆筒体(18)的上方设置有电机(17)，所述圆筒体(18)的内侧设置有扇叶(15)，所述扇叶(15)与电机(17)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的颗粒包装机，其特征在于：所述外壳(10)的下方设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有包装袋(5)，所述外壳(10)的底端设置有排出管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的颗粒包装机，其特征在于：所述矩形框(3)共设置有三个，且三个矩形框(3)的内侧均设置有滤网(14)。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动包装功能的颗粒包装机，其特征在于：所述外壳(10)的一侧设置有控制器(4)，所述控制器(4)与外部电源开关电性连接，所述电动伸缩杆(13)和电机(17)均与控制器(4)电性连接。

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