CN204448513U - 触媒筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于筛分设备领域，提供了一种触媒筛分装置，包括筛分组件与除尘组件，筛分组件包括进料料斗、机座、滚筒筛、振动筛、动力机构、触媒排料通道，滚筒筛安装于机座并与动力机构传动连接，进料料斗下端与滚筒筛相通，振动筛与磁球排料通道的进口相通，振动筛的筛孔大于滚筒筛的筛孔，振动筛与滚筒筛下方设有排料仓；除尘组件包括除尘风道、除尘罩、除尘箱、以及风机，除尘罩安装在机座上，除尘风道一端与除尘罩相通，另一端与除尘箱相连，风机与除尘箱相连通，除尘箱内设有隔尘滤膜，除尘箱底部设置有卸灰仓。触媒经过多级筛分，筛分效果更好；利用机器代替人工筛分，提高筛分效率。在筛分的同时将粉尘收集，避免环境污染，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备领域，尤其是一种触媒筛分装置。
背景技术
在硫酸生产转化工艺中，SO2转化器内填充的五氧化二钒(触媒)连续生产时，经高温及烟气反应后触媒表面产生粉化层，粉化层累积较多时便会影响催化反应效果，因此在连续生产一年左右，就必须将转化器内全部的填充触媒及填充磁球取出，筛分干净后，再装入转化器内。
采用目前市面上的一些筛分设备或人工进行筛分作业时，触媒及磁球分选效果非常不好，并且作业现场粉尘飞扬，由于五氧化二钒本身具有一定的毒性，该粉尘对人体呼吸道等器官及皮肤有一定的伤害，尽管作业人员穿戴有防护用品，但不可避免会受到一些伤害。并且触媒粉尘回收不净，也会对作业现场的环境造成一定的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全环保的触媒筛分装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：触媒筛分装置，包括筛分组件与除尘组件，所述筛分组件包括进料料斗、机座、滚筒筛、振动筛、动力机构以及磁球排料通道，所述滚筒筛安装于机座并与所述动力机构传动连接，所述滚筒筛的两端分别设置有进料口与出料口，所述进料料斗下端与滚筒筛的进料口相通，所述振动筛水平设置于出料口的下方的机座上并与机座滑动配合，所述振动筛的一边与磁球排料通道的进口相连通，且所述振动筛通过曲柄连杆机构与动力机构连接，所述振动筛的筛孔大于所述滚筒筛的筛孔，所述振动筛与所述滚筒筛下方的机座上均设置有排料仓；所述除尘组件包括除尘风道、除尘罩、除尘箱以及风机，所述除尘罩为一面敞口的箱体，所述除尘罩敞口面朝下并安装在机座上，所述除尘箱设置有粉尘入口和引风口，所述除尘风道的一端与除尘罩的内腔相通，另一端与除尘箱粉尘入口相连，所述风机通过引风管与除尘箱引风口相连通，所述除尘箱内设置有贯穿除尘箱内腔的隔尘滤膜，所述粉尘入口和引风口分别设置于隔尘滤膜两侧的除尘箱箱壁上；所述除尘箱底部设置有卸灰仓。
进一步地，所述动力机构为变频传动电机，所述滚筒筛设置有中心轴，所述中心轴一端与变频传动电机的主轴相连，另一端设置有与之随动的大齿链轮，所述机座上设置有小齿链轮，所述小齿链轮中心与振动筛的筛网位于同一高度，所述小齿链轮与大齿链轮之间通过链条传动连接，所述振动筛设置有穿出机座的平移杆，所述平移杆与小齿链轮之间设置有摆杆，所述摆杆分别与平移杆和小齿链轮铰接。
进一步地，所述滚筒筛由多个沿轴向依次布置的圆筒筛连接而成，任意两个圆筒筛的筛孔直径大小不同，且从进料口处到出料口处的圆筒筛的筛孔直径依次增大。
进一步地，所述滚筒筛由两个圆筒筛组成，且两个圆筒筛的筛孔直径分别为6mm和15mm。
进一步地，所述振动筛下方的机座上设置有3号排料仓、所述6mm圆筒筛下方设置有1号排料仓，所述15mm圆筒筛的下方设置有2号排料仓。
进一步地，所述除尘箱箱壁上设置有振打电机。
进一步地，所述滚筒筛倾斜设置，且其进料口端高于出料口端。
本实用新型的有益效果是：触媒及磁球等填充物先后通过滚筒筛和振动筛，在滚筒筛中将直径较小的颗粒、粉尘筛除，再在振动筛中将直径较大的触媒筛除，并将筛除的触媒通过排料仓排出后收集再利用，而直径最大的磁球通过磁球排料通道回收再利用，达到分离粉尘、触媒和磁球的目的。筛分时产生的粉尘在风机的作用下，从除尘罩通过除尘风道进入除尘箱，粉尘被隔尘滤膜过滤并落入除尘箱底部的卸灰仓内，空气穿过隔尘滤膜随引风机排放。触媒经过多级筛分，小颗粒残留量少，使筛分效果更好；利用机器代替人工筛分，提高了筛分效率，降低了人工操作的成本和安全风险。在筛分的同时将粉尘收集，避免粉尘进入空气中造成环境污染，更加环保，有利于可持续发展。
附图说明
图1是本实用新型触媒筛分装置去掉除尘罩三面侧壁后的结构示意图；
图2是本实用新型除尘箱剖视图；
图3是本实用新型振动筛与滚筒筛中心轴的传动示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的触媒筛分装置，包括筛分组件与除尘组件，所述筛分组件包括进料料斗1、机座2、滚筒筛3、振动筛4、动力机构以及磁球排料通道61，所述滚筒筛3安装于机座2并与所述动力机构传动连接，所述滚筒筛3的两端分别设置有进料口与出料口，所述进料料斗1下端与滚筒筛3的进料口相通，所述振动筛4水平设置于出料口的下方的机座2上并与机座2滑动配合，所述振动筛4的一边与磁球排料通道61的进口相连通，且所述振动筛4通过曲柄连杆机构与动力机构连接，所述振动筛4的筛孔大于所述滚筒筛3的筛孔，所述振动筛4与所述滚筒筛3下方的机座2上均设置有排料仓；所述除尘组件包括除尘风道7、除尘罩8、除尘箱9以及风机10，所述除尘罩8为一面敞口的箱体，所述除尘罩8敞口面朝下并安装在机座2上，所述除尘箱9设置有粉尘入口和引风口，所述除尘风道7的一端与除尘罩8的内腔相通，另一端与除尘箱9粉尘入口相连，所述风机10通过引风管与除尘箱9引风口相连通，所述除尘箱9内设置有贯穿除尘箱9内腔的隔尘滤膜91，所述粉尘入口和引风口分别设置于隔尘滤膜91两侧的除尘箱9箱壁上；所述除尘箱9底部设置有卸灰仓92。
滚筒筛3由圆钢加工成型,外蒙不锈钢编织网。触媒及磁球等填充物从进料料口1进入滚筒筛3，动力机构带动滚筒筛3转动，对触媒和磁球进行第一次筛分。经过滚筒筛3筛分后的触媒和磁球从出料口落在振动筛4上，曲柄连杆机构将动力机构的旋转运动转变为振动筛4的水平运动，进行第二次筛分。振动筛4的筛孔大于所述滚筒筛3的筛孔，触媒及磁球等填充物先在滚筒筛3中将直径较小的颗粒、粉尘筛除，再在振动筛4中将直径较大的触媒筛除，并将筛除的触媒通过3号排料仓64排出后收集再利用，而直径最大的磁球通过磁球排料通道61回收再利用，达到分离粉尘、触媒和磁球的目的。除尘箱9内部以斜角45°安装涤纶针刺毡隔尘滤膜91，风机10采用高压离心通风机，功率为18.5KW左右。筛分产生的触媒粉尘密闭在除尘罩8内,被风机10抽入除尘箱9内。当粉尘进入除尘箱9通过隔尘滤膜91时，粉尘被隔尘滤膜91过滤并落入除尘箱9底部的卸灰仓92内，空气随风机10排放。卸灰仓92采用双层结构，内的灰尘积累到一定量后，关闭卸灰仓92上层卸灰阀,打开卸灰仓92下层卸灰阀，将灰尘排出。触媒经过多级筛分，小颗粒残留量少，使筛分效果更好；利用机器代替人工筛分，提高了筛分效率，降低了人工操作的成本和安全风险。同时，本触媒筛分装置的滚筒筛3和振动筛4能够更换，可适用于各种形状颗粒物料的筛分。在筛分的同时将粉尘收集，避免粉尘进入空气中造成环境污染，更加环保，有利于可持续发展。
动力机构可以为任意形式，为了方便安装，节约成本，所述动力机构为变频传动电机5，所述滚筒筛3设置有中心轴31，所述中心轴31一端与变频传动电机5的主轴相连，另一端设置有与之随动的大齿链轮32，所述机座2上设置有小齿链轮33，所述小齿链轮33中心与振动筛4的筛网位于同一高度，所述小齿链轮33与大齿链轮32之间通过链条34传动连接，所述振动筛4设置有穿出机座2的平移杆35，所述平移杆35与小齿链轮33之间设置有摆杆36，所述摆杆36分别与平移杆35和小齿链轮33铰接。中心轴31通过链条34带动小齿链轮33转动，小齿链轮33带动摆杆36的一端转动，摆杆36的另一端带动平移杆35与振动筛4来回水平移动，对触媒进行筛分。此外，也可以将链轮换为带轮，由链条传动换为带传动。采用变频传动电机5变频传动，可随时根据筛分效果来调节滚筒筛3的转速，达到筛选要求。
为了进一步地加强筛分效果，减少小颗粒残留量，所述滚筒筛(3)由多个沿轴向依次布置的圆筒筛连接而成，任意两个圆筒筛的筛孔直径大小不同，且从进料口处到出料口处的圆筒筛的筛孔直径依次增大。
为了降低生产难度，节约成本，所述滚筒筛3由两个圆筒筛组成，且两个圆筒筛的筛孔直径分别为6mm和15mm。6mm的圆筒筛用于筛除粉尘，15mm的圆筒筛用于初步筛除触媒，保证触媒与磁球分离完全。
为了将筛除的颗粒和粉尘按直径大小分类收集，方便回收和处理，所述振动筛4下方的机座2上设置有3号排料仓64、所述6mm圆筒筛下方设置有1号排料仓62，所述15mm圆筒筛的下方设置有2号排料仓63。
所述除尘箱9箱壁上设置有振打电机11。当隔尘滤膜91被灰尘堵塞时，可开启振打电机11将灰尘抖落，保证通风。
为了使触媒和磁球能够快速地从滚筒筛3进料口移动到出料口，提高筛分效率，所述滚筒筛3倾斜设置，且其进料口端高于出料口端。
Claims (7)
1.触媒筛分装置，其特征在于：包括筛分组件与除尘组件，所述筛分组件包括进料料斗(1)、机座(2)、滚筒筛(3)、振动筛(4)、动力机构以及磁球排料通道(61)，所述滚筒筛(3)安装于机座(2)并与所述动力机构传动连接，所述滚筒筛(3)的两端分别设置有进料口与出料口，所述进料料斗(1)下端与滚筒筛(3)的进料口相通，所述振动筛(4)水平设置于出料口的下方的机座(2)上并与机座(2)滑动配合，所述振动筛(4)的一边与磁球排料通道(61)的进口相连通，且所述振动筛(4)通过曲柄连杆机构与动力机构连接，所述振动筛(4)的筛孔大于所述滚筒筛(3)的筛孔，所述振动筛(4)与所述滚筒筛(3)下方的机座(2)上设置有排料仓；所述除尘组件包括除尘风道(7)、除尘罩(8)、除尘箱(9)以及风机(10)，所述除尘罩(8)为一面敞口的箱体，所述除尘罩(8)敞口面朝下并安装在机座(2)上，所述除尘箱(9)设置有粉尘入口和引风口，所述除尘风道(7)的一端与除尘罩(8)的内腔相通，另一端与除尘箱(9)粉尘入口相连，所述风机(10)通过引风管与除尘箱(9)引风口相连通，所述除尘箱(9)内设置有贯穿除尘箱(9)内腔的隔尘滤膜(91)，所述粉尘入口和引风口分别设置于隔尘滤膜(91)两侧的除尘箱(9)箱壁上；所述除尘箱(9)底部设置有卸灰仓(92)。
2.如权利要求1所述的触媒筛分装置，其特征在于：所述动力机构为变频传动电机(5)，所述滚筒筛(3)设置有中心轴(31)，所述中心轴(31)一端与变频传动电机(5)的主轴相连，另一端设置有与之随动的大齿链轮(32)，所述机座(2)上设置有小齿链轮(33)，所述小齿链轮(33)中心与振动筛(4)的筛网位于同一高度，所述小齿链轮(33)与大齿链轮(32)之间通过链条(34)传动连接，所述振动筛(4)设置有穿出机座(2)的平移杆(35)，所述平移杆(35)与小齿链轮(33)之间设置有摆杆(36)，所述摆杆(36)分别与平移杆(35)和小齿链轮(33)铰接。
3.如权利要求1或2所述的触媒筛分装置，其特征在于：所述滚筒筛(3)由多个沿轴向依次布置的圆筒筛连接而成，任意两个圆筒筛的筛孔直径大小不同，且从进料口处到出料口处的圆筒筛的筛孔直径依次增大。
4.如权利要求3所述的触媒筛分装置，其特征在于：所述滚筒筛(3)由两个圆筒筛组成，且两个圆筒筛的筛孔直径分别为6mm和15mm。
5.如权利要求4所述的触媒筛分装置，其特征在于：所述振动筛(4)下方的机座(2)上设置有3号排料仓(64)、所述6mm圆筒筛下方设置有1号排料仓(62)，所述15mm圆筒筛的下方设置有2号排料仓(63)。
6.如权利要求1所述的触媒筛分装置，其特征在于：所述除尘箱(9)箱壁上设置有振打电机(11)。
7.如权利要求1所述的触媒筛分装置，其特征在于：所述滚筒筛(3)倾斜设置，且其进料口端高于出料口端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111495761A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 马鞍山思哲知识产权服务有限公司 | 一种建筑施工用砂石分拣装置 |
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2015
- 2015-03-04 CN CN201520124012.5U patent/CN204448513U/zh active Active
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