CN202962210U - 一种除尘设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种除尘设备,用于操作室内空间的除尘,包括吸尘罩、气流通道、控制器、除尘主机;所述吸尘罩设有至少一个,其布局与操作室内的尘源产生位置布局相适应;含有粉尘的空气被所述吸尘罩吸入,经过气流通道流入除尘主机,所述除尘主机对含有粉尘的空气进行除尘;所述控制器对除尘设备进行控制。

Description

一种除尘设备技术领域[0001] 本实用新型涉及除尘领域,特别是指一种除尘设备。背景技术[0002] 煤质分析,是指对煤炭进行工业分析、元素分析、灰分分析、可磨性分析等项目测试。对于煤质分析,实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种粒度、质量特性分布等不均匀的物质,被抽样分析的煤炭母本一般比较大,质量在几十吨到几万吨不等。煤质分析涉及采样、制样等步骤。[0003] 最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”,目前现有技术中的采样有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式。每个国家均有各自的强制标准,必须遵照标准进行采样工作。[0004] 按标准采到样品后,即可进行制样。制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下,把样品粒度逐渐减小,质量也逐步减少,直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)的要求。制样过程一般涉及空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥过程是减少样品外部水分,以利于后面的破碎和缩分过程正常进行,空气干燥的过程也可采用加热干燥替代,但加热温度应小于50°C。破碎过程是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程,在此过程中减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征,缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程。[0005] 在上述制样的过程中,无论是破碎、缩分或磨粉,均会产生粉尘,为了保证环境的洁净度和舒适度,以及保证操作人员的身体健康,就需要在制样过程中使用到除尘设备。[0006]目前,在制样过程中所使用的除尘设备存在以下几个不足:[0007] 采用在制样设备机箱上开设与设备内待除尘空间连通的除尘口,通过除尘口与除尘设备连接,进行设备内除尘。除尘仅仅在设备内部进行,不能吸除飘散到操作空间中的粉尘。制样设备在制样过程中,倾倒待破碎煤样时产生大量粉尘,而设备内除尘口不能有效将其吸除,导致粉尘在操作空间里飘散影响操作者健康。[0008] 为了防止制样设备机箱内粉尘飘散出来,往往需要选用大型的除尘设备,导致样品被大量吸走,严重影响样品的代表性实用新型内容[0009] 有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种除尘设备,该除尘设备能够对操作室内空间进行有效除尘。[0010] 基于上述目的本实用新型提供的除尘设备,其特征在于,包括吸尘罩、气流通道、控制器、除尘主机;所述吸尘罩设有至少一个,其布局与操作室内的尘源设备布局相适应;含有粉尘的空气被所述吸尘罩吸入,经过气流通道流入除尘主机,所述除尘主机对含有粉尘的空气进行除尘;所述控制器对除尘设备进行控制。[0011] 可选的,所述气流通道包括支路风管、主风管和总风管;所述吸尘罩通过连接软管与所述支路风管连接;含有粉尘的空气经过所述支路风管到所述主风管,再流入所述总风管;所述总风管与所述除尘主机连接。[0012] 可选的,还包括风阀;所述风阀对所述吸尘罩的吸入的空气量进行调节。[0013] 可选的,所述吸尘罩的端面风速为2±0.5米/秒。[0014] 可选的,所述支路风管的风速为6-10米/秒;和/或所述主风管的风速为3-4米/秒;和/或所述总风管的风速为3-4米/秒。[0015] 可选的,还包括设置于操作室空间内的尘量传感器。[0016] 可选的,所述除尘主机包括机箱、设置在机箱上的入风口、扰流板、粉尘收集盒、过滤装置、除尘风机、挡隔板和设置于机箱上的排风口 ;所述挡隔板将所述机箱分隔成粉尘沉淀空间和排气空间;所述粉尘收集盒设置于所述粉尘沉淀空间的底部,与所述机箱连通;所述入风口设置于所述粉尘沉淀空间内,其位置高于所述粉尘收集盒;所述扰流板设置于所述粉尘沉淀空间内,使得对流入所述入风口的气流进行阻挡和改变其流动方向;所述过滤装置固定于所述挡隔板下面,在所述挡隔板上设有开口,所述开口与所述过滤装置的气流出口相对应;所述除尘风机设置于所述挡隔板上方;所述排风口设置于排气空间的机箱上。[0017] 从上面所述可以看出,本实用新型提供的除尘设备,能够在制样空间内进行有效地除尘,使得粉尘能够及时清除,保证了除尘空间内的操作安全。通过设置吸尘罩、气流通道,解决了现有技术中不能对空间内的粉尘进行有效除尘的问题,由于整个粉尘输送通道之间容易实现密封连接,且通过多个吸尘罩能够更有效地从尘源设备周围吸走带有粉尘的空气,从而能够有效避免粉尘飘散。而采用吸尘罩,可以有效避免用于制样的样品被大量吸走。[0018] 同时本实用新型所提供的除尘设备采用特定的除尘方法进行操作室内空间除尘,能够有效除尘的同时,也能自动调控功率,节约电能。附图说明[0019] 图1为本实用新型实施例的除尘设备框架原理示意图;[0020] 图2为图1的A处局部放大图;[0021] 图3为本实用新型实施例的除尘主机结构示意图;[0022] 图4为本实用新型实施例的除尘设备所采用的除尘方法流程示意图。具体实施方式[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。[0024] 制样设备有多个种类,往往包括破碎、磨粉、缩分等组成部分;所述各个部分都具有不同的工作过程,在其各自不同的工作过程中不同的阶段所产生的尘量也不太相同,因此就十分有必要对其工作过程中不同的尘量进行分级并对制样设备的工作过程进行阶段划分;根据实际工况下物料是否会随之扬起做出判断,令除尘设备能够有针对性的进行调整,以适应不同的尘量工况下的实际需求。[0025] 图1为本实用新型实施例的除尘设备结构示意图,图2为图1的A处放大图。如图1和图2所示的除尘设备,包括吸尘罩1、气流通道、风阀3、线槽4、控制器8、除尘主机9。其中,气流通道包括连接软管2、支路风管5、主风管6和总风管7,从而在操作室内,形成了包括吸尘罩1、连接软管2、风阀3、支路风管5、主风管6和总风管7的粉尘输送道。其中,吸尘罩I与连接软管2连接,连接软管2通过风阀3连接到支路风管4,支路风管4与主风管6连接,主风管6与总风管7连接,总风管7将粉尘输送到除尘主机9。吸尘罩I设置于如制样破碎设备、人工操作区域等的尘源产生处的周围,其布局与操作室内的尘源产生位置布局相适应,用于吸收尘源产生位置生成的粉尘,吸尘罩I可在制样操作室内设置多个,主要分布于尘源产生处的周围。所述尘源产生处或尘源产生位置可以是操作室内任何产生粉尘的设备或扬尘发生位置。连接软管2用于连接吸尘罩I和支路风管5,在操作室内设置的支路风管5的数目与吸尘罩I的数目相等或相适应。风阀3用于调节吸尘罩I的吸力。控制器8用于调节除尘设备的电流通断、功率大小等。通过沿着吸尘罩1、连接软管2、风阀3、支路风管5、主风管6、总风管7的方向流动的空气,将尘源产生处周围以及整个操作室内的粉尘吸入并推送至除尘主机9 ;带有粉尘的空气,经过吸尘罩1、连接软管2、风阀3送入支路风管5,再由支路风管5汇流到主风管6 ;最后通过主风管6汇流到总风管7,送入除尘主机9进行除尘净化,并将净化后的空气排出。在一般实施例中,主风管的直径大于支路风管的直径,总风管的直径大于主风管的直径。风阀3可以对吸尘罩I吸入的风量,即空气量,进行调节。[0026] 在一些实施例中,气流通道可以设计成其它形式。一般情况下,应设置至少两级气流通道。例如,气流通道可以包括支路风管和总风管;或者气流通道可以包括连一级支路风管、二级支路风管、主风管和总风管。[0027] 在一些实施例中,吸尘罩的端面风速,即气体流通速度为2±0.5米/秒。[0028] 在一些实施例中,支路风管的风速,即气体流通速度为6-10米/秒。[0029] 在一些实施例中,主风管的风速,即气体流通速度为3-4米/秒。[0030] 在一些实施例中,总风管的风速,即气体流通速度为3-4米/秒。[0031]图3为本实用新型实施例的除尘主机结构示意图。包括机箱20、设置在机箱20上的入风口 21、扰流板22、粉尘收集盒23、过滤装置24、除尘风机25、设置于机箱20上的排风口 26 ;在本实施例中扰流板22、过滤装置24、除尘风机25设置于机箱20内部;入风口 21的位置高于粉尘收集盒23 ;粉尘收集盒23设置在机箱20底部,与机箱20连通。扰流板22设置在与入风口 21具有一定距离的地方,对输入入风口 21的气流起到阻挡和转向的作用;在本实施例中,扰流板22与入风口 21平行设置,因而气流经过扰流板21处时,其流动方向变换90°,由水平运动变为竖直运动。按照图2中所示的方向,过滤装置24设置于粉尘收集盒23的上方,并在过滤装置24上方设有较小的气流出口,挡隔板27将机箱20内的空间隔离成粉尘沉淀空间和排气空间。粉尘收集盒23设置于粉尘沉淀空间的底部,从而对沉淀的粉尘进行收集;扰流板21也设置于粉尘沉淀空间内。过滤装置24固定于挡隔板27下面,在挡隔板27上设有开口,该开口与过滤装置24的气流出口对应;在本实施例中,过滤装置24设计为瓶状,其侧壁由过滤材料填充制成;这样,在机箱20内,形成了由机箱20的箱壁、挡隔板27、过滤装置24的壁围绕而成的粉尘沉淀空间;除尘风机25设置于挡隔板27的上方以及排风口 26的下方,经过净化的空气经过除尘风机25从排风口 26排出。带有粉尘的空气由总风管经过入风口 21输入机箱20,经过扰流板21时,大颗粒的粉尘会落入粉尘收集盒23 ;带有小颗粒粉尘的空气继续流动,经过设置在粉尘收集盒23上方的过滤装置24时,过滤装置24将小颗粒粉尘过滤,留在所述粉尘沉淀空间,并最终沉淀到粉尘收集盒23内。[0032] 除了图3所示的除尘主机之外,在其它实施例中,也可采用其它结构的除尘主机。[0033] 在本实施例中,空气经过包括扰流板、过滤装置的过滤机构进行过滤。为了使除尘更加彻底,也可以在其它实施例中设置多级除尘主机或者在除尘主机中设置多级过滤机构。[0034] 在其它实施例中,可以在除尘主机中设置多级除尘风机。[0035] 为了实现根据粉尘量大小来调控除尘设备的工作效率,可以在除尘设备内设置尘量传感器。[0036] 本实用新型所提供的除尘设备,可以按照各种除尘流程进行除尘,由于制样设备等粉尘产生设备在制样过程中具有不同的工作阶段,在各个阶段所产生的粉尘量均不相同,若除尘设备一直保持同样的功率进行除尘,则会导致能源的浪费或者不能有效除尘。因而有必要对操作室内不同的工作阶段进行判断,根据实际情况来调整整个除尘设备的工作效率。同时,并不是尘源,除尘设备没有必要一直保持大功率工作。[0037] 因此,在一些实施例中,本实用新型所提供的除尘设备可采用特定除尘方法进行除尘,在除尘时对操作室的粉尘状况和尘源设备进行实时监测,根据粉尘量的级别和制样设备所处的工作状态来控制除尘功率的大小。作为一个实施例,根据不同制样设备的工作过程,将尘源设备的工作过程分为:微尘级别阶段、中度尘级别阶段、重度尘级别阶段;且根据不同尘源设备的工作过程,将尘源设备的工作过程分为:物料样本易扬起阶段和物料样本不扬起阶段。[0038] 本实用新型实施例所提供的除尘设备,可以采用任何除尘方法进行除尘。优选的,除尘设备可采用如图4所示的除尘方法,包括步骤:[0039] 步骤41:尘量阶段判断。即,判断所述尘源设备的工作过程所对应的尘量阶段为微尘级别阶段,或中度尘级别阶段,或重度尘级别阶段;[0040] 步骤42:物料样本阶段判断。即,判断所述尘源设备的工作过程所对应的物料样本阶段为物料样本易扬起阶段或物料样本不扬起阶段;[0041] 步骤43:除尘设备的控制器结合上述步骤41和步骤42作出判断发出控制指令至除尘设备,调整除尘设备的功率。可选的,在本步骤中可以通过调整抽风量来调整除尘设备的功率;用以保证除尘效果并保持物料样本的完整性。所述抽风量可以是除尘设备中空气流通量。[0042] 在具体实施例中,步骤41与步骤42之间的先后顺序可任意设置,也可同时执行步骤41和步骤42。[0043] 在具体实施例中,可以通过尘量传感器实时检测操作室工作环境中的实时尘量大小,控制器结合步骤41、步骤42以及尘量传感器采集的实时尘量大小作出判断发出控制指令至除尘设备。[0044] 较佳的,可以将步骤41中所分的粉尘量级别和将步骤42中所分的阶段均分成对应的模式设定信号,控制器根据收到的模式设定信号作出判断并发出控制指令给除尘设备。即,在将各种制样设备所对应的工作过程进行分类、设定,形成具体的模式信号,以方便控制器接收和处理。[0045] 在除尘设备包含多级除尘主机,或除尘主机中包含多级过滤机构,或除尘主机包含多级除尘风机的情况下,可以通过调整所述除尘设备中除尘主机或过滤机构或除尘风机的开启数量来调整除尘功率。[0046] 从上面所述可以看出,本实用新型所提供的除尘设备,通过设置吸尘罩、气流通道,解决了现有技术中不能对空间内的粉尘进行有效除尘的问题,由于整个粉尘输送通道之间容易实现密封连接,且通过多个吸尘罩能够更有效地从尘源产生处周围吸走带有粉尘的空气,从而能够有效避免粉尘飘散。同时,本实用新型所提供的除尘设备,其气流通道可以根据操作室空间特点进行布局,例如,可以将气流通道沿着墙体设置或设置于操作室顶端,从而能够节约操作空间。通过合理设计吸尘罩的外形和大小,可以进一步提高除尘效率。而除尘罩与尘源设备之间具有一定的距离,可以有效避免用于制样的样品被大量吸走。[0047] 所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除尘设备,用于操作室内空间的除尘,其特征在于,包括吸尘罩、气流通道、控制器、除尘主机;所述吸尘罩设有至少一个,其布局与操作室内的尘源设备布局相适应;含有粉尘的空气被所述吸尘罩吸入,经过气流通道流入除尘主机,所述除尘主机对含有粉尘的空气进行除尘;所述控制器对除尘设备进行控制。
2.根据权利要求1所述的除尘设备,其特征在于,所述气流通道包括支路风管、主风管和总风管;所述吸尘罩通过连接软管与所述支路风管连接;含有粉尘的空气经过所述支路风管到所述主风管,再流入所述总风管;所述总风管与所述除尘主机连接。
3.根据权利要求2所述的除尘设备,其特征在于,所述支路风管的风速为6-10米/秒;和/或所述主风管的风速为3-4米/秒;和/或所述总风管的风速为3-4米/秒。
4.根据权利要求1所述的除尘设备,其特征在于,所述吸尘罩的端面风速为2±0.5米/秒。
5.根据权利要求1所述的除尘设备,其特征在于,还包括风阀;所述风阀对所述吸尘罩的吸入的空气量进行调节。
6.根据权利要求1所述的除尘设备,其特征在于,还包括设置于操作室空间内的尘量传感器。
7.根据权利要求1所述的除尘设备,其特征在于,所述除尘主机包括机箱、设置在机箱上的入风口、扰流板、粉尘收集盒、过滤装置、除尘风机、挡隔板和设置于机箱上的排风口 ;所述挡隔板将所述机箱分隔成粉尘沉淀空间和排气空间;所述粉尘收集盒设置于所述粉尘沉淀空间的底部,与所述机箱连通;所述入风口设置于所述粉尘沉淀空间内,其位置高于所述粉尘收集盒;所述扰流板设置于所述粉尘沉淀空间内,使得对流入所述入风口的气流进行阻挡和改变其流动方向;所述过滤装置固定于所述挡隔板下面,在所述挡隔板上设有开口,所述开口与所述过滤装置的气流出口相对应;所述除尘风机设置于所述挡隔板上方;所述排风口设置于排气空 间的机箱上。
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