CN209697095U - 一种聚酯树脂片料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂片料破碎装置，包括破碎箱、箱盖、破碎机构和除尘机构，箱盖铰接在破碎箱的顶部，破碎机构位于破碎箱的内部，除尘机构与箱盖连接；箱盖顶端的中部开设有吸尘口；除尘机构包括吸尘管、集尘箱和引风机；破碎机构包括电机、旋转轴和转臂，旋转轴横向安装在破碎箱的内部，旋转轴的一端贯穿破碎箱的侧壁与电机连接；破碎箱的后侧壁上开设有进料槽，破碎箱的内部设置有挡料板，挡料板位于进料槽的下部，挡料板上开设有避让口，破碎箱底端的中部设置有第一出料口。本实用新型针对现有技术中聚酯树脂片料破碎不彻底、成品粒度不均匀、污染严重等问题进行改进，本实用新型具有破碎彻底、成品粒度均匀、污染小等优点。

Description

一种聚酯树脂片料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产加工技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂片料破碎装置。

背景技术

聚酯树脂分为不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂，常用于涂料行业，聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，另外，在缩聚反应结束后还要进行酸化处理，聚酯树脂生产过程中的酯化反应、缩聚反应和酸化处理都需要在反应釜中进行，反应后在反应釜内形成高温聚酯树脂液体，然后高温聚酯树脂液体经过冷却装置冷却形成聚酯树脂片料固体，这些片料固体需要经过破碎形成粒度均匀的聚酯树脂颗粒成品。

现有的片料破碎装置在对聚酯树脂片料进行破碎时，聚酯树脂片料下落速度快，破碎装置来不及充分破碎，破碎不均匀、不彻底，聚酯树脂颗粒成品的粒度大小不一，而且在破碎时，会产生粉状污染物，现有的片料破碎装置没有对粉状污染物进行收集处理，这些粉状污染物漂浮在空气中污染空气，而且当工人吸入被污染的空气时会对身体造成损伤。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种聚酯树脂片料破碎装置，本实用新型具有破碎更加彻底、成品粒度均匀、不会造成粉尘污染等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚酯树脂片料破碎装置，以解决现有技术中聚酯树脂片料破碎不彻底，聚酯树脂成品的粒度大小不均匀，破碎时会有大量的粉尘产生，这些粉尘悬浮在空中污染空气，严重危害工作人员的身心健康等技术问题，本实用新型具有破碎更加彻底、成品粒度均匀、不会造成粉尘污染等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种聚酯树脂片料破碎装置，包括破碎箱、箱盖、破碎机构和除尘机构，箱盖铰接在破碎箱的顶部，破碎机构位于破碎箱的内部，除尘机构与箱盖连接；箱盖顶端的中部开设有吸尘口；除尘机构包括吸尘管、集尘箱和引风机，吸尘管的一端与吸尘口连接，吸尘管的另一端与集尘箱的内腔贯通，引风机位于集尘箱的侧部，并且引风机的引风口与集尘箱的内腔贯通；破碎机构包括电机、旋转轴和转臂，旋转轴横向安装在破碎箱的内部，旋转轴的一端贯穿破碎箱的侧壁与电机的转轴固定连接，电机安装在电机安装座上，电机安装座固定安装在破碎箱的侧壁上；破碎箱的后侧壁上开设有进料槽，破碎箱的内部还设置有挡料板，挡料板位于进料槽的下部，挡料板呈“V”形，挡料板的四周分别与破碎箱的四周固定连接，挡料板上间隔开设有避让口，避让口呈“V”形，转臂位于避让口内，破碎箱底端的中部设置有第一出料口，第一出料口的中部设置有第一料阀，破碎箱底部的四周还设置有支脚。

进一步的，为了防止聚酯树脂颗粒被吸入进集尘箱内，吸尘口内设置有滤网。

进一步的，为了延缓聚酯树脂片料下落的时间，使破碎机构充分对聚酯树脂片料进行破碎，挡料板的个数为两个，两个挡料板间隔设置。由于挡料板的遮挡，聚酯树脂片料不会快速下落，增加了破碎时间。

进一步的，为了提高聚酯树脂颗粒的均匀度，破碎箱的内部倾斜设置有过滤筛，过滤筛位于破碎机构的下部，破碎箱的侧壁上设置有第二出料口，第二出料口位于过滤筛的上部，并且第二出料口与过滤筛的最低端齐平，第二出料口的中部设置有第二料阀。过滤筛可以将大颗粒的聚酯树脂过滤下来，然后通过第二出料口从破碎箱内取出进行进一步破碎。

进一步的，为了方便对聚酯树脂成品颗粒进行收集，使破碎箱均匀粒度的聚酯树脂颗粒更易下落，并且下落更加干净，破碎箱的底部呈“漏斗”形。

进一步的，为了提高电机安装的稳固性，电机安装座的底部设置有加强筋。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在破碎箱的内部设置挡料板，能够延缓聚酯树脂片料的下落，延长破碎的时间，使聚酯树脂片料破碎更加彻底，提高聚酯树脂成品颗粒的均匀度；本实用新型通过在破碎箱内部设置过滤筛，对粒度较大的聚酯树脂颗粒进行过滤，提高聚酯树脂成品颗粒的均匀度，并提高聚酯树脂成品颗粒的质量；本实用新型通过设置除尘机构对破碎过程中产生的粉尘污染物进行收集，降低对空气的污染，保护工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为箱盖结构示意图；

图3为破碎箱和破碎机构结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种聚酯树脂片料破碎装置，如图1所示，包括破碎箱1、箱盖2、破碎机构3和除尘机构4，箱盖2铰接在破碎箱1的顶部，破碎机构3位于破碎箱1的内部，除尘机构4与箱盖2连接；如图2所示，箱盖2顶端的中部开设有吸尘口21，吸尘口21内设置有滤网22；如图1所示，除尘机构4包括吸尘管41、集尘箱42和引风机43，引风机43的型号为CZR-LY80，吸尘管41的一端与吸尘口21连接，吸尘管41的另一端与集尘箱42的内腔贯通，引风机43位于集尘箱42的侧部，并且引风机43的引风口431与集尘箱42的内腔贯通；如图3所示，破碎机构3包括电机31、旋转轴32和转臂33，电机31的型号为SEWR27，旋转轴32横向安装在破碎箱1的内部，旋转轴32的一端贯穿破碎箱1的侧壁与电机31的转轴固定连接，电机31安装在电机安装座311上，电机安装座311固定安装在破碎箱1的侧壁上，电机安装座311的底部设置有加强筋5；破碎箱1的后侧壁上开设有进料槽11，破碎箱1的内部还设置有挡料板12，挡料板12位于进料槽11的下部，挡料板12呈“V”形，挡料板12的四周分别与破碎箱1的四周固定连接，挡料板12的个数为两个，两个挡料板12间隔设置，挡料板12上间隔开设有避让口121，避让口121呈“V”形，转臂33位于避让口121内，破碎箱1的内部倾斜设置有过滤筛13，过滤筛13位于破碎机构3的下部，破碎箱1的侧壁上设置有第二出料口14，第二出料口14位于过滤筛13的上部，并且第二出料口14与过滤筛13的最低端齐平，第二出料口14的中部设置有第二料阀141。破碎箱1底端的中部设置有第一出料口15，第一出料口15的中部设置有第一料阀151，破碎箱1的底部呈“漏斗”形，破碎箱1底部的四周还设置有支脚16。

本实施例的工作原理如下：工作时，聚酯树脂片料从破碎箱1后侧壁上的进料槽11进入破碎箱1内部，启动电机31，电机31驱动旋转轴32旋转，从而使转臂33旋转对聚酯树脂片料进行破碎，转臂33旋转时，挡料板12上避让口121对转臂33进行避让，挡料板12可以延缓聚酯树脂片料下落的时间，延长破碎时间，使聚酯树脂片料的破碎更加彻底，破碎后的聚酯树脂颗粒经过滤筛13过滤，符合要求的颗粒经过过滤筛13由第一出料口15进行收集，粒度较大的聚酯树脂颗粒则留在过滤筛13上由第二出料口14进行收集，收集后重新加入到破碎箱1内进行再次破碎，提高聚酯树脂成品颗粒的均匀度，在破碎的过程中，打开引风机43，产生的粉状物有吸尘管41进入到集尘箱42内，避免了粉状物污染空气。

Claims (6)

1.一种聚酯树脂片料破碎装置，其特征在于，包括破碎箱、箱盖、破碎机构和除尘机构，所述箱盖铰接在所述破碎箱的顶部，所述破碎机构位于所述破碎箱的内部，所述除尘机构与所述箱盖连接；

所述箱盖顶端的中部开设有吸尘口；

所述除尘机构包括吸尘管、集尘箱和引风机，所述吸尘管的一端与所述吸尘口连接，所述吸尘管的另一端与所述集尘箱的内腔贯通，所述引风机位于所述集尘箱的侧部，并且所述引风机的引风口与所述集尘箱的内腔贯通；

所述破碎机构包括电机、旋转轴和转臂，所述旋转轴横向安装在所述破碎箱的内部，所述旋转轴的一端贯穿所述破碎箱的侧壁与所述电机的转轴固定连接，所述电机安装在电机安装座上，所述电机安装座固定安装在所述破碎箱的侧壁上；

所述破碎箱的后侧壁上开设有进料槽，所述破碎箱的内部还设置有挡料板，所述挡料板位于所述进料槽的下部，所述挡料板呈“V”形，所述挡料板的四周分别与所述破碎箱的四周固定连接，所述挡料板上间隔开设有避让口，所述避让口呈“V”形，所述转臂位于所述避让口内，所述破碎箱底端的中部设置有第一出料口，第一出料口的中部设置有第一料阀，所述破碎箱底部的四周还设置有支脚。

2.如权利要求1所述的聚酯树脂片料破碎装置，其特征在于，所述吸尘口内设置有滤网。

3.如权利要求1所述的聚酯树脂片料破碎装置，其特征在于，所述挡料板的个数为两个，两个所述挡料板间隔设置。

4.如权利要求1所述的聚酯树脂片料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱的内部倾斜设置有过滤筛，所述过滤筛位于所述破碎机构的下部，所述破碎箱的侧壁上设置有第二出料口，所述第二出料口位于所述过滤筛的上部，并且所述第二出料口与所述过滤筛的最低端齐平，所述第二出料口的中部设置有第二料阀。

5.如权利要求1所述的聚酯树脂片料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱的底部呈“漏斗”形。

6.如权利要求1所述的聚酯树脂片料破碎装置，其特征在于，所述电机安装座的底部设置有加强筋。