CN209124090U - 一种药用万能粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及药材加工的技术领域,尤其是涉及一种药用万能粉碎机,包括粉碎以及设置于粉碎仓上方的下料斗,所述下料斗内水平设置有过滤板,所述过滤板的上表面侧边位置均匀固定连接有多根竖直设置的拉簧,多根拉簧的上端均固定连接于下料斗的侧壁。本实用新型具有可以过滤大块物料,避免粉碎机堵塞,提高工作效率的效果。

Description

一种药用万能粉碎机
技术领域
本实用新型涉及药材加工的技术领域,尤其是涉及一种药用万能粉碎机。
背景技术
万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。
现有可参考授权公告号为CN203196680U的中国实用新型专利,其公开了一种高效万能粉碎机,包括机架和设置在机架上的电机,机架上还设置有粉碎装置,粉碎装置包括有壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、加料斗、活动齿盘和固定齿盘,壳体Ⅰ设置在机架上,壳体Ⅰ底部设置有出料口,壳体Ⅰ内设置有环状的筛板,壳体Ⅰ与壳体Ⅱ活动连接,活动齿盘设置在壳体Ⅰ内,电机通过传动轴与活动齿盘连接,固定齿盘设置在壳体Ⅱ内,固定齿盘与活动齿盘配合使用;加料斗设置在壳体Ⅰ上,加料斗与壳体Ⅰ之间设置有抖动装置,抖动装置通过传动装置与电机连接,壳体Ⅱ上设置有与抖动装置配合使用的进料口。本实用新型结构简单,整体布局更加合理,加工更加充分,提高了加工效率和产品质量,也保障了机器的质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述万能粉碎机工作时,是把需粉碎物直接投入粉碎机内部,通常需粉碎物上均含有大块物料,也因物料体积大,导致堵塞管道,影响粉碎机正常工作,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有可以过滤大块物料,避免粉碎机堵塞,提高工作效率的一种药用万能粉碎机。
本实用新型的上述发明的是通过以下技术方案得以实现的:
一种万能粉碎机包括粉碎以及设置于粉碎仓上方的下料斗,其特征在于:所述下料斗内水平设置有过滤板,所述过滤板的上表面侧边位置均匀固定连接有多根竖直设置的拉簧,多根拉簧的上端均固定连接于下料斗的侧壁。
通过采用上述技术方案,工作时将物料投入下料斗内后,由于物料的自重将带动过滤板向下运动,与此同时,过滤板上的物料逐渐从过滤板上的滤孔落下,将导致过滤板上升,又由于不断的投放物料,过滤板又将下将,另外由于人工投放物料将无法保证不同时刻投放至过滤板上的物料为相同质量,因而可以使过滤板通过拉簧的拉簧力、物料的重量以及滤板自身惯性力实现上下运动,另外再加上物料投放至过滤板上的反弹力,加强过滤板的筛选能力,从而将大块物料筛除,并提高筛选效率,避免大块物料堵塞,进而提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:各根所述拉簧的外侧均套设有伸缩波纹管,所述伸缩波纹管的一端固定连接于下料斗且其另一端固定连接于过滤板。
通过采用上述技术方案,通过设置的伸缩波纹管能够随拉簧的伸缩而伸缩,对拉簧起到保护作用,延长拉簧的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为:所述下料斗对应过滤板一侧的位置开设有取料口,所述下料斗对应取料口的位置可拆卸连接有侧挡板。
通过采用上述技术方案,结束工作后,可以将侧挡板打开,然后方便的将过滤板上的大块物料取出,操作方便。
本实用新型的进一步设置为:所述侧挡板与下料斗之间固定连接有密封垫。
通过采用上述技术方案,工作时,通过密封垫能够加强侧挡板与下料斗之间的密封性,避免物料筛选时产生的烟尘从侧挡板与取料口之间溢散。
本实用新型进一步设置为:所述下料斗的上侧还水平设置有支撑框,所述支撑框内还设置有多个轴线水平设置的且相互间隔的高磁棒。
通过采用上述技术方案,通过设置的高磁棒能够将物料中的金属杂质剔除,避免金属杂质损伤磨齿,延长粉碎机的使用寿命,另外通过多根高磁棒可以减缓物料的下落速度,避免物料对过滤板的瞬间冲击力过大,提高过滤板的筛选质量。
本实用新型进一步设置为:所述高磁棒转动连接于支撑框。
通过采用上述技术方案,工作时,高磁棒上方的物料能够通过转动连接于支撑框的高磁棒方便的从相邻高磁棒之间落下,防止物料堵塞。
本实用新型的进一步的设置为,所述支撑框可拆卸连接于下料斗。
通过采用上述技术方案,结束工作后,可以将支撑框取下,方便的清洁的高磁棒上的金属杂质。
本实用新型的进一步设置为:所述下料斗对应支撑框下侧的位置固定连接有水平设置的支撑环,所述支撑环放置于支撑环上,且支撑环的侧壁抵接下料斗侧壁。
通过采用上述技术方案,结束工作后,可以直接将支撑框从支撑环上取下,进行清洁,结构简单,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述下料斗的上端还设置有盖板,所述盖板可拆卸连接于下料斗。
通过采用上述技术方案:通过设置的盖板能够遮挡住下料斗,从而在非工作使,可以将通过盖板遮挡住下料斗,保护下料斗。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.工作时将物料投入下料斗内后,由于物料的自重将带动过滤板向下运动,与此同时,过滤板上的物料逐渐从过滤板上的滤孔落下,将导致过滤板上升,又由于不断的投放物料,过滤板又将下将,另外由于人工投放物料将无法保证不同时刻投放至过滤板上的物料为相同质量,因而可以使过滤板通过拉簧的拉簧力、物料的重量以及滤板自身惯性力实现上下运动,另外再加上物料投放至过滤板上的反弹力,加强过滤板的筛选能力,从而将大块物料筛除,并提高筛选效率,避免大块物料堵塞,进而提高工作效率;
2.通过设置的伸缩波纹管能够随拉簧的伸缩而伸缩,对拉簧起到保护作用,延长拉簧的使用寿命;
3.结束工作后,可以将侧挡板打开,然后方便的将过滤板上的大块物料取出,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的下料斗结构示意图。
图3是本实用新型的粉碎仓结构示意图。
图中,1、粉碎仓;11、进料口;12、侧盖;121、固定齿盘;13、活动齿盘;14、伺服电机;15、出料口;2、下料斗;21、盖板;22、支撑环;23、支撑框;231、高磁棒;24、过滤板;25、固定板;26、拉簧;261、波纹管;27、取料口;28、侧挡板;281、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的参照图,为本实用新型公开的一种药用粉碎机,包括粉碎仓1,所述粉碎仓1的上端固定连接有与粉碎仓1连通的下料斗2。
参照图1和图2,下料斗2呈锥形,下料斗2的上端设置有盖板21,盖板21的一侧铰接于下料斗2的上端,盖板21的另一侧搭扣连接于下料斗2的另一侧,下料斗2的内侧固定连接有水平设置的支撑环22,支撑环22的上侧放置有支撑框23,支撑框23的外侧能够抵接于下料斗2的内侧壁,支撑框23内转动连接有多根相互之间留有间隙的高磁棒231,物料能够从相邻高磁棒的间隙中落下。工作时,打开盖板21,然后将药材从下料斗2内投下,药材能够通过多根高磁棒231之间的间隙均匀的落下,另外药材在下落的过程中,药材中的金属杂质能够通过多根高磁棒231吸附,清除药材中的金属杂质,结束工作后,可以将支撑框23从下料斗2内取出,然后,清除高磁棒231上的金属杂质即可。
下料斗2的内侧还水平设置有过滤板24,过滤板24的侧壁能够抵接于下料斗2的内侧壁,下料斗2内侧壁对应过滤板24上侧的位置还固定连接有多个固定板25,固定板25下表面与过滤板24上表面侧边之间均竖直固定连接有拉簧26,拉簧26的外侧还套设有伸缩波纹管261,伸缩波纹管261的上端固定连接于固定板25下侧,且伸缩管的下端固定连接于过滤板24的上侧,下料斗2侧壁对应过滤板24一侧的位置还开设有取料口27,下料斗2对应取料口27的位置还设置有侧挡板28,侧挡板28的一侧转动连接于下料斗2,且其另一侧搭扣连接于下料斗2。侧挡板28的内侧还固定连接有密封垫281。工作时,药材从经过高磁棒231落下后,由于物料的自重将带动过滤板24向下运动,与此同时,过滤板24上的物料逐渐从过滤板24上的滤孔落下,将导致过滤板24上升,又由于不断的投放物料,过滤板24又将下将,另外由于人工投放物料将无法保证不同时刻投放至过滤板24上的物料为相同质量,因而可以使过滤板24通过拉簧26的拉簧力、物料的重量以及滤板自身惯性力实现上下运动,另外再加上物料投放至过滤板24上的反弹力,加强过滤板24的筛选能力,从而将大块物料筛除;另外结束工作后,可以将侧挡板28打开,然后方便的将过滤板24上的大块物料取出,操作方便,再其次,工作时,通过密封垫281能够加强侧挡板28与下料斗2之间的密封性,避免物料筛选时产生的烟尘从侧挡板28与取料口27之间溢散。
参照图3,粉碎仓1上端开设有进料口11,通过进料口11能够完后粉碎仓1与下料斗2的连通,粉碎仓1的一侧设置有侧盖12,侧盖12一侧铰接于粉碎仓1,且其另一侧搭扣连接于粉碎仓1,粉碎仓1内转动连接有活动齿盘13,活动齿盘13的轴线水平设置,粉碎仓1的外侧还固定连接有伺服电机14,伺服电机14的输出轴能够穿设至粉碎仓1内并固定连接于活动齿盘13的轴线位置处。侧盖12靠近活动齿盘13的一侧固钉连接有固定齿盘121,关闭侧盖12后,活动齿盘13与固定齿盘121能够相互配合完呈粉碎仓1内药材的粉碎,粉碎仓1的下侧还开设有出料口15。工作时,过滤完成的药材从进料口11落至粉碎仓1内后,驱动电机带动活动齿盘13转动与固定齿盘121相互配合完成药材的粉碎,粉碎完成药材将从出料口15完成出料。
本实施例的实施原理为:工作时,打开盖板21,然后将待加工的药材投置于下料斗2内后,药材能够通过多根高磁棒231之间的间隙均匀的落下,另外药材在下落的过程中,药材中的金属杂质能够通过多根高磁棒231吸附,清除药材中的金属杂质,药材从经过高磁棒231落下后,由于物料的自重将带动过滤板24向下运动,与此同时,过滤板24上的物料逐渐从过滤板24上的滤孔落下,将导致过滤板24上升,又由于不断的投放物料,过滤板24又将下将,另外由于人工投放物料将无法保证不同时刻投放至过滤板24上的物料为相同质量,因而可以使过滤板24通过拉簧26的拉簧力、物料的重量以及滤板自身惯性力实现上下运动,另外再加上物料投放至过滤板24上的反弹力,加强过滤板24的筛选能力,从而将大块物料筛除;最后,过滤完成的药材从进料口11落至粉碎仓1内后,驱动电机带动活动齿盘13转动与固定齿盘121相互配合完成药材的粉碎,粉碎完成药材将从出料口15完成出料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能粉碎机,包括粉碎以及设置于粉碎仓(1)上方的下料斗(2),其特征在于:所述下料斗(2)内水平设置有过滤板(24),所述过滤板(24)的上表面侧边位置均匀固定连接有多根竖直设置的拉簧(26),多根拉簧(26)的上端均固定连接于下料斗(2)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种万能粉碎机,其特征在于:各根所述拉簧(26)的外侧均套设有伸缩波纹管(261),所述伸缩波纹管(261)的一端固定连接于下料斗(2)且其另一端固定连接于过滤板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述下料斗(2)对应过滤板(24)一侧的位置开设有取料口(27),所述下料斗(2)对应取料口(27)的位置可拆卸连接有侧挡板(28)。
4.根据权利要求3所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述侧挡板(28)与下料斗(2)之间固定连接有密封垫(281)。
5.根据权利要求1所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述下料斗(2)的上侧还水平设置有支撑框(23),所述支撑框(23)内还设置有多个轴线水平设置的且相互间隔的高磁棒(231)。
6.根据权利要求5所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述高磁棒(231)转动连接于支撑框(23)。
7.根据权利要求5所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述支撑框(23)可拆卸连接于下料斗(2)。
8.根据权利要求7所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述下料斗(2)对应支撑框(23)下侧的位置固定连接有水平设置的支撑环(22),所述支撑环(22)放置于支撑环(22)上,且支撑环(22)的侧壁抵接下料斗(2)侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种万能粉碎机,其特征在于:所述下料斗(2)的上端还设置有盖板(21),所述盖板(21)可拆卸连接于下料斗(2)。
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