CN213376161U - 一种粉体投料及调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体投料及调配装置，包括调配罐、投料斗、n个粉尘过滤装置和吸风装置；调配罐的顶部设有第一通孔和第二通孔；投料斗的出料口与第一通孔连接；粉尘过滤装置包括进气口和排气口；n＝1时，粉尘过滤装置的进气口与第二通孔连接，出气口与吸风装置的进气口连接；n≥2时，第一粉尘过滤装置的进气口与第二通孔连接，第i‑1粉尘过滤装置的出气口与第i粉尘过滤装置的进气口连接，i＝2,...n，第n粉尘过滤装置的出气口与吸风装置的进气口连接。本实用新型的粉体投料及调配装置通过抽真空成微负压，方便粉体投料，可以有效提高工作效率，结构简单，安装快捷，操作简便，制造成本低，使用寿命长，安全、节能、环保。

Description

一种粉体投料及调配装置

技术领域

本实用新型属于粉体投料装置技术领域，涉及一种粉体投料及调配装置。

背景技术

在化工生产过程中，粉体投料是一种比较常见的操作，目前现有的粉体投料多采用人工投料装置进行投料。主要存在以下弊端：

(1)粉体在投料过程中，由于粉体孔隙率大、很轻，不好投料，工作效率低；

(2)在粉体投料过程中，主要是靠物料自身的重力直接下料，容易产生大量的粉尘，对工作环境污染大，甚至会形成粉尘爆炸环境，危险系数增大；

(3)粉体投料过程中损耗较大，原料成本较高；

(4)对操作人员来说，长期处于粉尘量较大的工作环境中，对身体健康不利。

目前现有的投料装置，主要存在结构复杂、投入成本高、操作繁琐、能耗高等不足。例如CN 209306591U粉体投料器，公开了一种粉体投料器，包括暂存料斗，所述暂存料斗与用于接收粉体的旋转下料阀连接，所述暂存料斗的上部连通有集尘管道，所述集成管道上设置有集尘阀，所述暂存料斗底部连通有投料管道，所述投料管道上设置有相互串联的第一投料阀和第二投料阀；第一氮气管道，所述第一氮气管道设置有第一氮气阀；第二氮气管道，所述第二氮气管道设置有第二氮气阀；第三氮气管道，所述第三氮气管道设置有第三氮气阀，所述第三氮气管道的一端与暂存料斗的上部连通，所述第三氮气管道的另一端与所述第一氮气管道连通。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种粉体投料及调配装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉体投料及调配装置，包括调配罐、投料斗、n个粉尘过滤装置和吸风装置；

调配罐的顶部设有第一通孔和第二通孔；

投料斗的出料口与第一通孔连接；

粉尘过滤装置包括进气口和排气口；

n＝1时，粉尘过滤装置的进气口与第二通孔连接，出气口与吸风装置的进气口连接；

n≥2时，第一粉尘过滤装置的进气口与第二通孔连接，第i-1粉尘过滤装置的出气口与第i粉尘过滤装置的进气口连接，i＝2,...n，第n粉尘过滤装置的出气口与吸风装置的进气口连接。

本实用新型的粉体投料及调配装置中吸风装置可以将调配罐抽成微负压，使得从投料斗投入粉体时，粉体会受到微负压的抽吸力作用快速从出料口进入调配罐内，方便粉体投料，尤其是对于一些孔隙率大的纳米级和微米级粉体，可以有效提高工作效率，减少环境中的粉尘量，更加安全、环保。

本实用新型的粉尘过滤装置的过滤效果更好，抽真空时，可以防止粉体被抽吸至吸风装置内，损坏吸风装置，进而提高了吸风装置的使用寿命。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种粉体投料及调配装置，吸风装置为真空风机。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，粉尘过滤装置由筒体、端盖、过滤袋框架、过滤袋压环、橡胶垫圈和过滤袋组成；

筒体的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形(倒圆锥即圆锥的下底面在上，锥顶在下)，顶端开口，自顶端开口沿径向向外延伸形成过滤袋安装环；

端盖覆盖在筒体的顶端开口上，且与过滤袋安装环通过螺栓连接；

过滤袋框架为由多根直杆和一个圆环围成的圆筒状框架，直杆的一端与圆环连接，另一端与过滤袋压环的内圈连接；

橡胶垫圈和过滤袋压环位于端盖与过滤袋安装环之间，橡胶垫圈可提高端盖与过滤袋安装环之间的密封性，有效防止粉体外泄；

过滤袋套在过滤袋框架上，袋口由过滤袋压环与过滤袋安装环夹紧；

粉尘过滤装置的进气口设置在筒体上，粉尘过滤装置的出气口设置在端盖上。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，n＝2，第一粉尘过滤装置中的筒体与第二粉尘过滤装置中的筒体的尺寸可以相同，也可以不同；

第一粉尘过滤装置的进气口通过第一进气管与第二通孔连接；

第一粉尘过滤装置的出气口通过顺序连接的第一出气管、第一出气软管、第二进气管与第二粉尘过滤装置的进气口连接，相邻两管通过喉箍固定连接；

第二粉尘过滤装置的出气口通过顺序连接的第二出气管、第二出气软管、风机进气管与真空风机的进气口连接，相邻两管通过喉箍固定连接；

真空风机的出气口与风机出气管连接。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，第二粉尘过滤装置的筒体底部设有低排管，低排管上设有低排阀，便于清理所述第二粉尘过滤装置内的残留粉体。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，第二粉尘过滤装置焊接在支架立杆上，支架立杆和真空风机固定在支架底座上，支架立杆上安装有控制盘。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，第一粉尘过滤装置的端盖上设有反吹管，反吹管上设有反吹阀，反吹阀为气动阀或者电磁阀，且与控制盘电性连接；当粉体投料结束后，反吹阀会自动打开吹扫第一粉尘过滤装置内的过滤袋，可以有效延长过滤袋的使用周期，提高过滤效果。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，真空风机由风机电机驱动，风机电机与控制盘电性连接。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，调配罐的顶部还设有第三通孔，第三通孔与进液管连接，进液管上设有进液阀，进液阀为气动阀或者电磁阀，且与控制盘电性连接；调配罐的底部设有第四通孔和液位计，第四通孔与出液管连接，出液管上设有出液阀，液位计与控制盘电性连接；控制盘可预设好调配罐的液位低位报警和高位报警，当液位计显示低位报警时，控制盘控制进液阀打开补加溶剂；当液位计显示高位报警时，控制盘控制进液阀关闭，停止加入溶剂，如此，实现自动进液，操作更简便、更精确。

如上所述的一种粉体投料及调配装置，调配罐内部设有搅拌器，搅拌器与位于调配罐外部的搅拌器电机连接，搅拌器电机与控制盘电性连接。

本实用新型的粉体投料及调配装置的使用过程为：根据生产需要，控制盘预设好调配罐的液位低位报警和高位报警，当液位计显示低位报警时，控制盘控制进液阀打开补加溶剂；当液位计显示高位报警时，控制盘控制进液阀关闭，停止加入溶剂，此时操作人员可以启动搅拌器电机运行搅拌器，并启动风机电机，空气由第一进气管进入第一粉尘过滤装置，经过过滤袋过滤后由第一出气管、第一出气软管、第二进气管进入第二粉尘过滤装置，再经过过滤袋过滤后，通过第二出气管、第二出气软管、风机进气管进入真空风机内部，然后由风机出气管排出，这样将调配罐抽成微负压，然后从投料斗投入相应的粉体，粉体在微负压的抽吸力下，可以快速落入调配罐内，如此完成粉体的投料操作，当粉体投料结束后，控制盘控制反吹阀打开吹扫第一粉尘过滤装置内的过滤袋，可以有效延长过滤袋的使用周期，提高过滤效果。

有益效果：

(1)本实用新型的粉体投料及调配装置通过抽真空成微负压，方便粉体投料，尤其是对于一些孔隙率大的纳米级和微米级粉体，可以有效提高工作效率；

(2)本实用新型的粉体投料及调配装置在粉体投料过程中，能够降低产生的粉尘量，防止粉尘在空气中积聚而形成粉尘爆炸环境，提高工作环境的安全性；

(3)本实用新型的粉体投料及调配装置能够降低粉体在投料过程中的损耗，从而降低原料成本；

(4)本实用新型的粉体投料及调配装置可降低工作环境中的粉尘量，利于操作人员的身体健康；

(5)本实用新型的粉体投料及调配装置的液位计与进液阀联锁控制，可以实行自动进液，操作更简便、更精确；

(6)本实用新型的粉体投料及调配装置设置有两个粉尘过滤装置和自动反吹阀，过滤效果更好，可防止粉体被抽吸至真空风机内损坏真空风机，提高了真空风机的使用寿命；

(7)本实用新型的粉体投料及调配装置的结构简单，安装快捷，操作简便，制造成本低，使用寿命长，安全、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型的粉体投料及调配装置的结构示意图；

图2为第一或第二粉尘过滤装置的部分结构示意图；

其中，1-调配罐，2-投料斗，3-搅拌器，4-搅拌器电机，5-第一粉尘过滤装置，6-真空风机，7-风机电机，8-第二粉尘过滤装置，9-支架底座，10-支架立杆，11-风机出气管，12-风机进气管，13-第二出气软管，14-过滤袋，15-端盖，16-液位计，17-第二出气管，18-第二进气管，19-低排管，20-低排阀，21-第一出气软管，22-第一出气管，23-第一进气管，24-过滤袋压环，25-反吹管，26-控制盘，27-反吹阀，28-喉箍，29-进液管，30-进液阀，31-出液管，32-出液阀，33-过滤袋安装环，34-橡胶垫圈，35-过滤袋安装孔，36-过滤袋框架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种粉体投料及调配装置，如图1所示，包括调配罐1、投料斗2、第一粉尘过滤装置5、第二粉尘过滤装置8和真空风机6；

调配罐1的顶部设有第一通孔和第二通孔；

投料斗2的出料口与第一通孔连接；

如图2所示，第一或第二粉尘过滤装置包括进气口和排气口；第一或第二粉尘过滤装置由筒体、端盖15、过滤袋框架36、过滤袋压环24、橡胶垫圈34和过滤袋14组成；筒体的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形(倒圆锥即圆锥的下底面在上，锥顶在下)，顶端开口，自顶端开口沿径向向外延伸形成过滤袋安装环33(其内部通孔为过滤袋安装孔35)；端盖15覆盖在筒体的顶端开口上，且与过滤袋安装环33通过螺栓连接；过滤袋框架36为由多根直杆和一个圆环围成的圆筒状框架，直杆的一端与圆环连接，另一端与过滤袋压环24的内圈连接；橡胶垫圈34和过滤袋压环24位于端盖15与过滤袋安装环33之间，橡胶垫圈34可提高端盖15与过滤袋安装环33之间的密封性，有效防止粉体外泄；过滤袋14套在过滤袋框架36上，袋口由过滤袋压环24与过滤袋安装环33夹紧；第一或第二粉尘过滤装置的进气口设置在筒体上，第一或第二粉尘过滤装置的出气口设置在端盖15上；

第一粉尘过滤装置5的进气口通过第一进气管23与第二通孔连接；第一粉尘过滤装置5的出气口通过顺序连接的第一出气管22、第一出气软管21、第二进气管18与第二粉尘过滤装置8的进气口连接，相邻两管通过喉箍28固定连接；第二粉尘过滤装置8的出气口通过顺序连接的第二出气管17、第二出气软管13、风机进气管12与真空风机6的进气口连接，相邻两管通过喉箍28固定连接；真空风机6的出气口与风机出气管11连接；

第二粉尘过滤装置8的筒体底部设有低排管19，低排管19上设有低排阀20，便于清理所述第二粉尘过滤装置8内的残留粉体；第二粉尘过滤装置8焊接在支架立杆10上，支架立杆10和真空风机6固定在支架底座9上，支架立杆10上安装有控制盘26；第一粉尘过滤装置5的端盖15上设有反吹管25，反吹管25上设有反吹阀27，反吹阀27为气动阀或者电磁阀，且与控制盘26电性连接；当粉体投料结束后，反吹阀27会自动打开吹扫第一粉尘过滤装置5内的过滤袋14，可以有效延长过滤袋14的使用周期，提高过滤效果；真空风机6由风机电机7驱动，风机电机7与控制盘26电性连接；

调配罐1的顶部还设有第三通孔，第三通孔与进液管29连接，进液管29上设有进液阀30，进液阀30为气动阀或者电磁阀，且与控制盘26电性连接；调配罐1的底部设有第四通孔和液位计16，第四通孔与出液管31连接，出液管31上设有出液阀32，液位计16与控制盘26电性连接；控制盘26可预设好调配罐1的液位低位报警和高位报警，当液位计16显示低位报警时，控制盘26控制进液阀30打开补加溶剂；当液位计16显示高位报警时，控制盘26控制进液阀30关闭，停止加入溶剂，如此，实现自动进液，操作更简便、更精确；调配罐1内部设有搅拌器3，搅拌器3与位于调配罐1外部的搅拌器电机4连接，搅拌器电机4与控制盘26电性连接。

本实用新型的粉体投料及调配装置中真空风机6可以将调配罐1抽成微负压，使得从投料斗2投入粉体时，粉体会受到微负压的抽吸力作用快速从出料口进入调配罐1内，方便粉体投料，尤其是对于一些孔隙率大的纳米级和微米级粉体，可以有效提高工作效率，减少环境中的粉尘量，更加安全、环保。

本实用新型的第一或第二粉尘过滤装置的过滤效果更好，抽真空时，可以防止粉体被抽吸至真空风机6内，损坏真空风机6，进而提高了真空风机6的使用寿命。

本实用新型的粉体投料及调配装置的使用过程为：根据生产需要，控制盘26预设好调配罐1的液位低位报警和高位报警，当液位计16显示低位报警时，控制盘26控制进液阀30打开补加溶剂；当液位计16显示高位报警时，控制盘26控制进液阀30关闭，停止加入溶剂，此时操作人员可以启动搅拌器电机4运行搅拌器3，并启动风机电机7，空气由第一进气管23进入第一粉尘过滤装置5，经过过滤袋14过滤后由第一出气管22、第一出气软管21、第二进气管18进入第二粉尘过滤装置8，再经过过滤袋14过滤后，通过第二出气管17、第二出气软管13、风机进气管12进入真空风机6内部，然后由风机出气管11排出，这样将调配罐1抽成微负压，然后从投料斗2投入相应的粉体，粉体在微负压的抽吸力下，可以快速落入调配罐1内，如此完成粉体的投料操作，当粉体投料结束后，控制盘26控制反吹阀27打开吹扫第一粉尘过滤装置5内的过滤袋14，可以有效延长过滤袋14的使用周期，提高过滤效果。

Claims (10)

1.一种粉体投料及调配装置，其特征在于，包括调配罐、投料斗、n个粉尘过滤装置和吸风装置；

调配罐的顶部设有第一通孔和第二通孔；

投料斗的出料口与第一通孔连接；

粉尘过滤装置包括进气口和排气口；

n＝1时，粉尘过滤装置的进气口与第二通孔连接，出气口与吸风装置的进气口连接；

n≥2时，第一粉尘过滤装置的进气口与第二通孔连接，第i-1粉尘过滤装置的出气口与第i粉尘过滤装置的进气口连接，i＝2,...n，第n粉尘过滤装置的出气口与吸风装置的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，吸风装置为真空风机。

3.根据权利要求2所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，粉尘过滤装置由筒体、端盖、过滤袋框架、过滤袋压环、橡胶垫圈和过滤袋组成；

筒体的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形，顶端开口，自顶端开口沿径向向外延伸形成过滤袋安装环；

端盖覆盖在筒体的顶端开口上，且与过滤袋安装环通过螺栓连接；

过滤袋框架为由多根直杆和一个圆环围成的圆筒状框架，直杆的一端与圆环连接，另一端与过滤袋压环的内圈连接；

橡胶垫圈和过滤袋压环位于端盖与过滤袋安装环之间；

过滤袋套在过滤袋框架上，袋口由过滤袋压环与过滤袋安装环夹紧；

粉尘过滤装置的进气口设置在筒体上，粉尘过滤装置的出气口设置在端盖上。

4.根据权利要求3所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，n＝2；

第一粉尘过滤装置的进气口通过第一进气管与第二通孔连接；

第一粉尘过滤装置的出气口通过顺序连接的第一出气管、第一出气软管、第二进气管与第二粉尘过滤装置的进气口连接，相邻两管通过喉箍固定连接；

第二粉尘过滤装置的出气口通过顺序连接的第二出气管、第二出气软管、风机进气管与真空风机的进气口连接，相邻两管通过喉箍固定连接；

真空风机的出气口与风机出气管连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，第二粉尘过滤装置的筒体底部设有低排管，低排管上设有低排阀。

6.根据权利要求4所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，第二粉尘过滤装置焊接在支架立杆上，支架立杆和真空风机固定在支架底座上，支架立杆上安装有控制盘。

7.根据权利要求6所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，第一粉尘过滤装置的端盖上设有反吹管，反吹管上设有反吹阀，反吹阀为气动阀或者电磁阀，且与控制盘电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，真空风机由风机电机驱动，风机电机与控制盘电性连接。

9.根据权利要求6所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，调配罐的顶部还设有第三通孔，第三通孔与进液管连接，进液管上设有进液阀，进液阀为气动阀或者电磁阀，且与控制盘电性连接；调配罐的底部设有第四通孔和液位计，第四通孔与出液管连接，出液管上设有出液阀，液位计与控制盘电性连接。

10.根据权利要求6所述的一种粉体投料及调配装置，其特征在于，调配罐内部设有搅拌器，搅拌器与位于调配罐外部的搅拌器电机连接，搅拌器电机与控制盘电性连接。

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