CN219971164U - 一种真空上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种真空上料装置，包括：罐体，所述罐体在自身的顶部通过负压吸料的方式从物料供应源吸取物料到罐体内部中；挡网，所述挡网设置在所述罐体的内部空间的下部，所述挡网高于所述罐体的底部，所述挡网可透气，所述罐体内部所积存的物料放置于所述挡网上；以及第一气液分离器，所述第一气液分离器的吸气口与所述罐体的底部相连通。本实用新型试图提供一种真空上料装置，可实现全程密闭自动操作，无需人工干预，填料时粉尘下落顺利且粉尘不会逸出，且物料填充的密实度可以达标。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种真空上料装置。
背景技术
在现代生产制造中，需要将一些物料放置于高大容器中，例如将粮食、煤炭、矿产或工业废料等放置于高大的储罐中。对于此类操作，不管是人工操作还是机械操作，都存在以下问题。由于容器往往十分高大，所以需要在较高的平台上完成填料操作，而且储罐体积巨大，填充过程往往耗费大量动力(包括劳动力和电力)，填料时容易有粉尘逸出，造成环境污染。而且，物料填充的密实度不够，需要通过振打机振打来增加物料的密实度。
本实用新型试图提供一种真空上料装置，可实现全程密闭自动操作，无需人工干预，填料时粉尘下落顺利且粉尘不会逸出，且物料填充的密实度可以达标。
实用新型内容
本实用新型试图提供一种真空上料装置，可实现全程密闭自动操作，无需人工干预，填料时粉尘下落顺利且粉尘不会逸出，且物料填充的密实度可以达标。
本实用新型实施例提供一种真空上料装置，包括：罐体，所述罐体在自身的顶部通过负压吸料的方式从物料供应源吸取物料到罐体内部中；挡网，所述挡网设置在所述罐体的内部空间的下部，所述挡网高于所述罐体的底部，所述挡网可透气，所述罐体内部所积存的物料放置于所述挡网上；以及第一气液分离器，所述第一气液分离器的吸气口与所述罐体的底部相连通。
进一步的，所述真空上料装置还包括水环式真空泵和第一风管，所述第一气液分离器的出气口与所述水环式真空泵通过第一风管相连通，所述第一风管上设置有第一阀门。
进一步的，所述真空上料装置还包括第二气液分离器和第二风管，所述水环式真空泵的出气口与所述第二气液分离器通过第二风管相连通。
进一步的，所述第二气液分离器包括上腔室和下腔室，所述上腔室与所述下腔室连通，所述上腔室与所述下腔室相连处设置有滤网，所述滤网用于滤除气体中的粉尘颗粒。
进一步的，所述下腔室与所述水环式真空泵的进水口相连，在所述下腔室与所述水环式真空泵之间设置有第二阀门。
进一步的，所述第一风管上设置有负压表。
根据本实用新型实施例的真空上料装置，通过将罐体的底部与第一气液分离器和水环式真空泵相连，利用负压的力量增强罐体内部所积存物料的密实度，避免了振打操作和振打机的使用；由于密实度的增强，也减少了下落物料在罐体内部飘起或从罐体内部逸出的可能性，也减少了物料从罐体顶部下落的阻力，节约了电力，且全程密闭操作；利用第二气液分离器中的水分来给水环式真空泵补充水分，减少了水分的浪费。
附图说明
图1所示为根据本实用新型实施例的真空上料装置的主视结构示意图；
图2所示为图1所示实施例的一部分的俯视结构示意图；
图3所示为图1所示实施例的左视结构示意图；以及
图4所示为图2所示实施例的沿C-C线的剖视结构示意图。
附图标记：
1：吸气口；2：第一气液分离器；3：第一阀门；4：第一风管；5：水环式真空泵；
6：电机；7：第二风管；8：滤网；9：排气口；10：负压表；11：挡网；12：罐体；
13：吸料管；14：物料供应源；15：第二阀门；16：进水口；
17：第二气液分离器；18：槽钢支座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的其中一优选实施例的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种真空上料装置，包括：罐体12，罐体12在自身的顶部通过负压吸料的方式从物料供应源14吸取物料到罐体内部中，吸料管13可以是软管；挡网11，挡网11设置在罐体12的内部空间的下部，挡网11高于罐体12的底部，挡网11可透气，罐体12内部所积存的物料放置于挡网11上，挡网11可以是铁丝网或是其他能够支撑物料并能透气的网格结构，例如铺有纤维网的铁丝网；以及第一气液分离器2，第一气液分离器2的吸气口1与罐体12的底部相连通。进一步的，如图1所示，真空上料装置还包括水环式真空泵5和第一风管4，第一气液分离器2的出气口与水环式真空泵5通过第一风管4相连通，第一风管4上设置有第一阀门3。进一步的，第一风管4上设置有负压表10。
通过将罐体的底部与第一气液分离器和水环式真空泵相连，利用负压的力量增强罐体内部所积存物料的密实度，避免了振打操作和振打机的使用。由于密实度的增强，也减少了下落物料在罐体内部飘起或从罐体内部逸出的可能性，也减少了物料从罐体顶部下落的阻力，从而节约电力，且全程密闭自动操作，无需人工干预。
进一步的，如图2-图4所示，真空上料装置还包括第二气液分离器17和第二风管7，水环式真空泵5的出气口与第二气液分离器17通过第二风管7相连通。
进一步的，如图4所示，第二气液分离器17包括上腔室和下腔室，上腔室与下腔室连通，上腔室与下腔室相连处设置有滤网8，滤网8用于滤除气体中存在的少量粉尘颗粒。下腔室为存水的水箱。经第二气液分离器17分离后，气体从排气口9排出，液体(例如水)经过上腔室，再经过滤网8，进入下腔室。进一步的，所述下腔室与水环式真空泵5的进水口16相连，在所述下腔室与所述水环式真空泵5之间设置有第二阀门15，从而将下腔室中所存的水供应给水环式真空泵5来使用。
根据本实用新型实施例的真空上料装置，通过将罐体的底部与第一气液分离器和水环式真空泵相连，利用负压的力量增强罐体内部所积存物料的密实度，避免了振打操作和振打机的使用；由于密实度的增强，也减少了下落物料在罐体内部飘起或从罐体内部逸出的可能性，也减少了物料从罐体顶部下落的阻力，节约了电力，且全程密闭操作；利用第二气液分离器中的水分来给水环式真空泵补充水分，减少了水分的浪费。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种真空上料装置，包括：
罐体，所述罐体在自身的顶部通过负压吸料的方式从物料供应源吸取物料到罐体内部中；
其特征在于，所述真空上料装置还包括：
挡网，所述挡网设置在所述罐体的内部空间的下部，所述挡网高于所述罐体的底部，所述挡网可透气，所述罐体内部所积存的物料放置于所述挡网上；以及
第一气液分离器，所述第一气液分离器的吸气口与所述罐体的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的真空上料装置，其特征在于，所述真空上料装置还包括水环式真空泵和第一风管，所述第一气液分离器的出气口与所述水环式真空泵通过第一风管相连通，所述第一风管上设置有第一阀门。
3.根据权利要求2所述的真空上料装置，其特征在于，所述真空上料装置还包括第二气液分离器和第二风管，所述水环式真空泵的出气口与所述第二气液分离器通过第二风管相连通。
4.根据权利要求3所述的真空上料装置，其特征在于，所述第二气液分离器包括上腔室和下腔室，所述上腔室与所述下腔室连通，所述上腔室与所述下腔室相连处设置有滤网，所述滤网用于滤除气体中的粉尘颗粒。
5.根据权利要求4所述的真空上料装置，其特征在于，所述下腔室与所述水环式真空泵的进水口相连，在所述下腔室与所述水环式真空泵之间设置有第二阀门。
6.根据权利要求2所述的真空上料装置，其特征在于，所述第一风管上设置有负压表。
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