CN214261083U

CN214261083U - 一种过滤罐

Info

Publication number: CN214261083U
Application number: CN202023263901.XU
Authority: CN
Inventors: 杨刚; 杨佩均; 马自成; 张军
Original assignee: Sichuan Yongxiang Photovoltaic Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Yongxiang Photovoltaic Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

基于现有过滤罐需要人工清理粉尘，费时费力的问题，本申请公开了一种过滤罐，包括：罐体，具有进气口，出气口、过滤布袋框架和若干过滤布袋；所述进气口与单晶炉连接；所述出气口与真空泵连接；所述过滤布袋框架安装在所述罐体内；所述过滤布袋安装在所述过滤布袋框架上；吹扫装置，部分安装在所述罐体内，其向所述过滤布袋内侧吹入气体，清理所述过滤布袋；吸尘装置，和所述罐体的底部连接，用于吸出和收集所述罐体内掉落的氧化物粉尘。本申请公开的过滤罐，可实现不打开滤罐，也不需要人工接触粉尘就可清理过滤罐内的氧化物粉尘。

Description

一种过滤罐

技术领域

本实用新型涉及单晶炉生产辅助设备，具体涉及一种过滤罐。

背景技术

在单晶炉生产过程中，通常会产生大量氧化物粉尘和废气，为了保持单晶炉的真空环境，使用真空泵对单晶炉抽真空。为避免真空泵吸入氧化物粉尘，通常会在单晶炉和真空泵之间连接一个过滤罐，过滤罐内安装有过滤布袋能吸附粉尘，过滤布袋的吸附能力有限，需要时常清理。

现有技术在过滤罐上安装电磁振动器来清理过滤布袋，使过滤布袋吸附的氧化物粉尘脱落。但掉落的粉尘堆积在罐体内，需要打开过滤罐，人工进入过滤罐内清理，过程繁琐耗时，且粉尘也会对清理人员造成伤害。同时，电磁振荡器的工作效率低，无法满足完全清理过滤布袋吸附的粉尘。

实用新型内容

基于现有过滤罐需要人工清理粉尘，费时费力的问题，本申请提供了一种过滤罐。其内置吹扫装置对过滤布袋进行吹扫，并和吸尘装置连接。可实现不打开滤罐，也不需要人工接触粉尘就可清理过滤罐内的氧化物粉尘。

本申请是通过下列技术方案实现的：

一种过滤罐，进、出端分别与单晶炉和真空泵连接，维持单晶炉内真空度，保护真空泵，包括：

罐体，具有进气口，出气口、过滤布袋框架和若干过滤布袋；所述进气口与单晶炉连接；所述出气口与真空泵连接；所述过滤布袋框架安装在所述罐体内；所述过滤布袋安装在所述过滤布袋框架上；在负压下，单晶炉内的废气进入所述罐体内，通过所述过滤布袋后，截留、分离氧化物粉体；

吹扫装置，部分安装在所述罐体内，其向所述过滤布袋内侧吹入气体，清理所述过滤布袋；

吸尘装置，和所述罐体的底部连接，用于吸出和收集所述罐体内掉落的氧化物粉尘。

本申请公开的过滤罐方案中，所述吹扫装置包括：

送气机构，设置在所述罐体外；

进气管，和所述送气机构连接，部分内置在罐体内，分布于所述过滤布袋的袋口处，所述进气管在每个过滤布袋的袋口处都设置有至少一个吹扫气嘴。

本申请公开的过滤罐方案中，所述吹扫装置还包括一电磁阀。

本申请公开的过滤罐方案中，所述罐体底部为锥形漏斗，所述吸尘装置和所述锥形漏斗底部的漏斗口连接。

本申请公开的过滤罐方案中，所述吸尘装置包括：

抽空机构，

吸尘管道，一端和所述锥形漏斗底部的漏斗口连接，另一端和所述抽空机构连接。

本申请公开的过滤罐方案中，所述吸尘装置还包括一气动阀。

本申请公开的过滤罐方案中，所述罐体还包括一控制箱，所述控制箱设置在所述罐体的外周壁上；

其中，所述电磁阀和气动阀的控制开关设置在所述控制箱中。

本申请公开的过滤罐方案中，所述送气机构采用氩气或氮气作为吹扫气体。

本申请公开的过滤罐方案中，还包括电磁振荡器，所述电磁振荡器设置在所述罐体的顶部，所述电磁振荡器的控制开关设置在所述控制箱中。

本申请公开的过滤罐方案中，所述锥形漏斗底部侧面上还开设有清理口；所述清理口由密封盖密封。

通过上述说明可知，本实用新型的有益效果是：

通过在过滤罐中加装吹扫装置吹扫过滤布袋，使过滤布袋吸附的氧化物粉尘脱落，过滤罐罐体底部制成锥形漏斗并连接在收尘装置上，用于清理掉落的粉尘。所述吹扫装置和收尘装置的开关设置在控制箱中。可以实现不打开罐体就可清理罐体内的粉尘，工作人员不和粉尘直接接触。即节约了人工成本，也减少了粉尘对人体的伤害，同时，清理效率更快。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的过滤罐的结构示意图。

图2为过滤框架的结构示意图。

图3为进气管内置分布示意图。

附图标记：

1-电磁振荡器。

2-罐体。21-进气口。22-出气口。23-过滤布袋框架。231-平板。232-支架。24-过滤布袋。25-控制箱。26-锥形漏斗。261-清理口。

3-吹扫装置。31-送气机构。32-进气管。321-吹扫气嘴。33-电磁阀。

4-吸尘装置。41-吸尘管。42-气动阀。43-抽空机构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

目前在单晶炉生产过程中使用过滤罐来过滤氧化物粉尘，过滤罐内的过滤布袋的吸附能力有限，需要时常清理过滤布袋。通常在过滤罐上安装电磁振动器使过滤布袋吸附的粉尘脱落。但电磁振荡器的工作效率低，无法满足完全清理过滤布袋内吸附氧化物粉尘的效果。同时，掉落的粉尘堆积在罐体内，必须要人工进入罐体内清理，过程繁琐，增加了人工成本，且粉尘会对清理人员造成损害。

基于当前过滤罐需要人工清理罐体内掉落粉尘的问题，本实用新型提供了一种过滤罐，其结构如附图1-3所示，包括电磁振荡器1，罐体2，吹扫装置3，吸尘装置4。该过滤罐可一键式清理罐内粉尘，不需要打开罐体，人员也不会和粉尘直接接触。

具体的，罐体2底部为锥形漏斗26，其侧面上开设有一个清理口261，由密封盖密封，密封盖通过螺纹和罐体2可拆卸连接。采用上述结构，有利于粉尘集中，方便清理。同时，罐体2底部开设的清理口，用于检查罐体内粉尘堆积清理情况，确保罐内粉尘被清理干净。

罐体2还包括进气口21，出气口22，过滤布袋框架23，过滤布袋24，控制箱25。

其中，进气口21和单晶炉连接，设置在所述罐体2靠近底部的圆周壁上。

出气口22和真空泵连接，设置在所述罐体2的顶部。

过滤布袋框架23水平设置于罐体2内，具有平板231和支撑架232。

平板231通过螺栓固定在所述罐体2内的两侧圆周壁上。平板231边缘与罐体2内部接触密封。所述平板231开设有若干贯通孔。

支撑架232位于平板231上方。

过滤布袋24安装在过滤布袋框架23上，即过滤布袋24袋口通过环扣和所述平板231的贯通孔边缘密封连接，并由支撑架232支撑，其袋口方向朝下。

控制箱25安装在所述罐体2外侧圆周壁上，用于安装其他组件的控制开关。

电磁振荡器1至少有3个，安装在所述罐体2外侧顶部。所述电磁振荡器1的控制开关安装在所述控制箱25中。

吹扫装置3包括送气机构31，进气管32，电磁阀33。

送气机构31设置在罐体2外，采用氩气或氮气作为吹扫气体，可避免和氧化物粉尘发生不利的化学反应。本实施例中的送气机构31可采用灌装了氩气或氮气的气瓶。

进气管32设置在罐体2底部侧方位置，和送气机构31连接。如附图3所示，进气管32一部分内置在罐体2内，位于过滤布袋框架23的下方，呈树枝状分布于过滤布袋24的袋口附近。每个过滤布袋24的袋口附近均设置有一个吹扫气嘴321，且吹扫气嘴321与进气管32连接。吹扫气嘴321的出气方向朝向过滤布袋24内，用于吹扫过滤布袋24。

电磁阀33设置在罐体2外侧进气管32部分上，所述电磁阀33的控制开关设置在所述控制箱25内。

吹扫装置3和电磁振荡器1配合清理过滤布袋24，清理效率高，清理能力强。

吸尘装置4，和所述罐体2底部的锥形漏斗26的漏斗口连接，用于吸出和收集罐体内的粉尘。吸尘装置4包括吸尘管道41，气动阀42，抽空机构43。其中，所述抽空机构43为市售的工业吸尘器。

吸尘管道41一端与所述罐体2底部的锥形漏斗26的漏斗口连接，另一端和空机构43连接。

气动阀42安装在吸尘管道41的出口处，所述气动阀42的开关设置于所述控制箱25内。

通过抽空机构43吸出罐体2内堆积在锥形漏斗26的粉尘，不需打开罐体，人员也不需要直接接触粉尘，就可以清理罐内的粉尘。

通过上述说明可知，本实施例的有益效果是：进气管32部分内置分布在过滤布袋24下口处，在每个过滤布袋的袋口处都设置有一个吹扫气嘴，所述进气管32和电磁振荡器1配合，使过滤布袋24吸附的粉尘掉落，并通过和锥形漏斗26连接的吸尘器使罐体内脱落的粉尘流出罐体，不需要打开罐体，也不需要工作人员直接接触粉尘就可清理罐体内的粉尘。同时，减少了人工成本，提高了清理工作的效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种过滤罐，进、出端分别与单晶炉和真空泵连接，维持单晶炉内真空度，保护真空泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的过滤罐，其特征在于，所述吹扫装置包括：

送气机构，设置在所述罐体外；

3.根据权利要求2所述的过滤罐，其特征在于，所述吹扫装置还包括一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的过滤罐，其特征在于，所述罐体底部为锥形漏斗，所述吸尘装置和所述锥形漏斗底部的漏斗口连接。

5.根据权利要求4所述的过滤罐，其特征在于，所述吸尘装置包括：

抽空机构，

6.根据权利要求5所述的过滤罐，其特征在于，所述吸尘装置还包括一气动阀。

7.根据权利要求6所述的过滤罐，其特征在于，所述罐体还包括一控制箱，所述控制箱设置在所述罐体的外周壁上，用于安装其他组件的控制开关。

8.根据权利要求2所述的过滤罐，其特征在于，所述送气机构采用氩气或氮气作为吹扫气体。

9.根据权利要求7所述的过滤罐，其特征在于，还包括电磁振荡器，所述电磁振荡器设置在所述罐体的顶部，所述电磁振荡器的控制开关设置在所述控制箱中。

10.根据权利要求4所述的过滤罐，其特征在于，所述锥形漏斗底部侧面上还开设有清理口；所述清理口由密封盖密封。