CN220589290U - 一种废旧电池回收用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种废旧电池回收用废气处理装置，涉及废气处理领域，包括：溶解箱，所述溶解箱的顶部设置有向内延伸的过滤组件，所述溶解箱的内腔竖向设置有隔板，所述溶解箱的下方设置有料箱，所述溶解箱的一侧设置有运输泵，所述溶解箱的内腔横向设置有分割板，所述运输泵的进液端贯穿分割板延伸至其底部。通过在进气仓的内部阵列设置滤网，从而便于通过阵列设置的滤网对废气内部的颗粒杂质进行过滤处理，同时通过溶解箱的内腔固定安装隔板，便于对溶解箱进行分割，从而配合溶解箱顶部设置的抽风扇以及运输管与导气管，便于对溶解箱进行二次溶解处理，同时通过运输泵配合料箱以及其输出端对称设置的输送管，便于向溶解箱的内腔分别填充溶解液。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废旧电池回收用废气处理装置。
背景技术
废旧电池的内部含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，现有的废旧电池回收时，由于现有废旧电池的回收方式，会产生大量的废气，废气的内部会携带大量的颗粒杂质，以及废气，现有的废气处理方式，通常是使用单一溶液对废气进行溶解处理，此方式处理时，会由于废气内部含有杂质，进而影响溶液的溶解程度，使用时存在一定的局限。
实用新型内容
解决的技术问题：目前废旧电池回收处理过程中，对废旧处理过程中产生的废气进行处理时，所使用的废气处理设备，由于现有的废气处理装置仅通过单一溶解液进行溶解处理，此方式会由于废气内部的杂质，导致溶解液的溶解程度，使用时存在一定的局限。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧电池回收用废气处理装置，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废旧电池回收用废气处理装置，包括：溶解箱，所述溶解箱的顶部设置有向内延伸的过滤组件，所述溶解箱的内腔竖向设置有隔板，所述溶解箱的下方设置有料箱，所述溶解箱的一侧设置有运输泵，所述溶解箱的内腔横向设置有分割板，所述运输泵的进液端贯穿分割板延伸至其底部。
在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包括进气仓、滤网与进气管，所述进气仓的内腔阵列设置有滤网，且所述进气仓的底部管路连接有进气管，所述进气管贯穿溶解箱的内部，且所述进气管位于隔板的一侧。
在一种可能的实现方式中，所述溶解箱的上方设置有抽风扇，所述抽风扇的一侧管路连接有运输管，且所述运输管与溶解箱管路连接，所述运输管位于进气管与隔板之间。
在一种可能的实现方式中，所述抽风扇的另一侧管路连接有导气管，所述导气管贯穿溶解箱延伸至溶解箱的内部，且所述导气管位于隔板远离运输管的一侧。
在一种可能的实现方式中，所述溶解箱的顶部管路连接有排气管，且所述排气管位于溶解箱远离进气管的一侧，所述排气管的外壁套接有气阀。
在一种可能的实现方式中，所述溶解箱的底部关于隔板对称设置有导管，所述导管与料箱管路连接，所述运输泵的输出端对称设置有输送管，且所述输送管贯穿溶解箱的侧壁延伸至其内部，两组所述输送管分别位于隔板的两侧。
本实用新型的有益效果为：
一是，采用了在进气仓的内腔阵列设置滤网，能够起到通过不同的滤网，对进气进气仓内部的废气进行过滤处理，从而充分过滤掉废气内部颗粒杂质的效果；
二是，采用了在溶解箱的内腔固定安装隔板，能够起到对溶解箱进行分割，并且通过隔板两侧设置的运输管抽风扇以及导气管，便于对废气进行二次过滤，从而实现对废气进行充分处理的效果；
三是，采用了在料箱的顶部设置运输泵，并通过运输泵输出端对称设置的输送管，能够起到向隔板的两侧填充溶解液的效果，从而便于对废气进行溶解处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型溶解箱的连接结构剖视图。
图3为本实用新型料箱的内部结构剖视图。
图中标号：1、溶解箱；2、隔板；3、进气仓；4、滤网；5、进气管；6、运输管；7、抽风扇；8、导气管；9、排气管；10、气阀；11、导管；12、料箱；13、分割板；14、运输泵；15、输送管。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种废旧电池回收用废气处理装置，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1-3所示，一种废旧电池回收用废气处理装置，包括：溶解箱1，所述溶解箱1的顶部设置有向内延伸的过滤组件，所述溶解箱1的内腔竖向设置有隔板2，所述溶解箱1的下方设置有料箱12，所述溶解箱1的一侧设置有运输泵14，所述溶解箱1的内腔横向设置有分割板13，所述运输泵14的进液端贯穿分割板13延伸至其底部。
在一些示例中，所述过滤组件包括进气仓3、滤网4与进气管5，所述进气仓3的内腔阵列设置有滤网4，且所述进气仓3的底部管路连接有进气管5，所述进气管5贯穿溶解箱1的内部，且所述进气管5位于隔板2的一侧；
过滤组件便于对废气内部的颗粒杂质进行过滤处理。
在一些示例中，所述溶解箱1的上方设置有抽风扇7，所述抽风扇7的一侧管路连接有运输管6，且所述运输管6与溶解箱1管路连接，所述运输管6位于进气管5与隔板2之间；
所述抽风扇7的另一侧管路连接有导气管8，所述导气管8贯穿溶解箱1延伸至溶解箱1的内部，且所述导气管8位于隔板2远离运输管6的一侧；
抽风扇7配合运输管6以及导气管8便于对废气进行运输，从而实现二次溶解处理。
在一些示例中，所述溶解箱1的顶部管路连接有排气管9，且所述排气管9位于溶解箱1远离进气管5的一侧，所述排气管9的外壁套接有气阀10；
排气管9配合气阀10便于对处理后的废气进行导气。
在一些示例中，所述溶解箱1的底部关于隔板2对称设置有导管11，所述导管11与料箱12管路连接，所述运输泵14的输出端对称设置有输送管15，且所述输送管15贯穿溶解箱1的侧壁延伸至其内部，两组所述输送管15分别位于隔板2的两侧；
运输泵14配合两组输送管15便于向溶解箱1的内部填充适量的溶解液。
工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时向料箱12的内部填充适量的溶解液，并使得溶解液位于分割板13的底部，同时使得进气仓3与废气管路连接；
此时通过进气仓3运输废气，废气通过进气仓3内部阵列设置的滤网4，进行颗粒杂质的过滤处理，过滤后的废气通过进气管5运输至溶解箱1内腔固定安装的隔板2的一侧，并通过溶解箱1内部的溶解液进行第一次溶解，此时启动溶解箱1上方设置的排气管9，排气管9配合其一端管路连接的运输管6以及另一端管路连接的导气管8，将隔板2一侧的废气运输至隔板2的另一侧，从而对废气进行二次溶解处理，直至处理完毕，此时通过排气管9将处理完毕的废气排出；
若溶解箱1内腔的溶解液饱和时，可通过溶解箱1底部对称设置的导管11将溶解液运输至料箱12的内部，同时启动运输泵14，通过运输泵14输出端管路连接的输送管15向溶解箱1的内腔填充溶解液。
通过采用上述技术方案：通过在进气仓的内部阵列设置滤网，从而便于通过阵列设置的滤网对废气内部的颗粒杂质进行过滤处理，同时通过溶解箱的内腔固定安装隔板，便于对溶解箱进行分割处理，从而配合溶解箱顶部设置的抽风扇以及运输管与导气管，便于对溶解箱进行二次溶解处理，同时通过运输泵配合料箱以及其输出端对称设置的输送管，便于向溶解箱的内腔分别填充溶解液，此方式可避免废气内部的颗粒杂质对溶解液造成影响。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种废旧电池回收用废气处理装置，其特征在于，包括：溶解箱（1），所述溶解箱（1）的顶部设置有向内延伸的过滤组件，所述溶解箱（1）的内腔竖向设置有隔板（2），所述溶解箱（1）的下方设置有料箱（12），所述溶解箱（1）的一侧设置有运输泵（14），所述溶解箱（1）的内腔横向设置有分割板（13），所述运输泵（14）的进液端贯穿分割板（13）延伸至其底部。
2.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用废气处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括进气仓（3）、滤网（4）与进气管（5），所述进气仓（3）的内腔阵列设置有滤网（4），且所述进气仓（3）的底部管路连接有进气管（5），所述进气管（5）贯穿溶解箱（1）的内部，且所述进气管（5）位于隔板（2）的一侧。
3.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用废气处理装置，其特征在于：所述溶解箱（1）的上方设置有抽风扇（7），所述抽风扇（7）的一侧管路连接有运输管（6），且所述运输管（6）与溶解箱（1）管路连接，所述运输管（6）位于进气管（5）与隔板（2）之间。
4.如权利要求3所述的一种废旧电池回收用废气处理装置，其特征在于：所述抽风扇（7）的另一侧管路连接有导气管（8），所述导气管（8）贯穿溶解箱（1）延伸至溶解箱（1）的内部，且所述导气管（8）位于隔板（2）远离运输管（6）的一侧。
5.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用废气处理装置，其特征在于：所述溶解箱（1）的顶部管路连接有排气管（9），且所述排气管（9）位于溶解箱（1）远离进气管（5）的一侧，所述排气管（9）的外壁套接有气阀（10）。
6.如权利要求1所述的一种废旧电池回收用废气处理装置，其特征在于：所述溶解箱（1）的底部关于隔板（2）对称设置有导管（11），所述导管（11）与料箱（12）管路连接，所述运输泵（14）的输出端对称设置有输送管（15），且所述输送管（15）贯穿溶解箱（1）的侧壁延伸至其内部，两组所述输送管（15）分别位于隔板（2）的两侧。
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