CN217139775U - 一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，包括箱体，所述箱体的左侧上端贯穿设有引风罩，所述箱体的内部中端水平设有隔板件，所述隔板件的左端设有吸风机，所述吸风机的对应上端固定有喷淋组件，在分离液体处理后，启动液体抽取泵将液体处理箱内部的水抽出输送至活性炭过滤吸附箱内部进行有效的吸附杂质及过滤的作用，进而可提高水处理的质量，同时处理后的水被吸附输送至液体净化储罐的内部储存的功能，进而能够让谁利用再需水的工作中，并且进一步提高该装置中处理后的废水得到最大化的利用，降低水资源的消耗和浪费问题。

Description

一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置

技术领域

本实用新型属废气处理技术领域，具体涉及一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置。

背景技术

油罐中多装置挥发性液体，随着温度和压力的变化，挥发性液体很容易变为气体，以前这种气体都作为废气排出到大气中，但是这种方式既污染环境，又因为废气易燃造成安全隐患。近来已很少有直排到大气中，通常都是经过处理后排到大气环境中，尽管这种方式避免了污染环境，但是并不是一种节能的处理方式。

为此，公告号为“CN204957455U”的一种油罐废气回收装置，包括设置在油罐顶部的气体导管，所述气体导管朝油罐的斜下方延伸并与设置在地面上压缩罐连接，压缩罐的顶部伸出有第一支管和第二支管，第一支管上连接有空气压缩机，空气压缩机通过外接管与大气相连，第二支管与外接管相连，第二支管上设置有第一自动阀门，气体导管上设置有第二自动阀门；压缩罐的底部连接有液体泵，液体泵通过油管与油罐的侧部相通；油罐的顶部设置有气压计，气压计与第一自动阀门和第二自动阀门通讯连接。

对于上述该油罐废气回收装置，虽然能够安全可靠的完成废气回收处理，既避免了环境污染，降低了安全隐患，同时实现了废气回收，节约了能源，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置所述起到的只是对废气进行处理净化达标后直接排出至外部，从而不够使处理后的水和气体进行有效的回收用在其他的用途，进而使处理气体和水排出造成资源的浪费问题，并且上述回收装置中没有设置处理后的水和气体进行储存的构件，从而无法进行储存再利用达不到设备环保性，同时上述装置只设置了相对单一的废气处理构件，达不到废气处理标准的效率，并且废气处理后还会使其气体中存在相应的有害物质得不到有效的净化过滤，进而降低上述装置对废气的净化处理质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，包括箱体，所述箱体的左侧上端贯穿设有引风罩，所述箱体的内部中端水平设有隔板件，所述隔板件的左端设有吸风机，所述吸风机的对应上端固定有喷淋组件，所述吸风机的对应右侧设有净化分离构件，所述净化分离构件的对应右侧设有空气净化剂储罐，所述空气净化剂储罐的对应上端设有吸气机，所述空气净化剂储罐的对应右侧设有气体净化箱，所述隔板件的底侧左端设有液体净化构件，所述液体净化构件的对应右侧设有活性炭过滤吸附箱，所述活性炭过滤吸附箱的右侧设有液体抽取泵，所述液体抽取泵的对应右侧分别设有气体储罐和液体净化储罐。

所述引风罩位于箱体的内部一端通过吸风管件与吸风机的输入端连通，且吸风机的输出端通过气体输入管件与净化分离构件的左侧底端连通，此项首先启动吸风机产生吸力通过引风罩将废气吸入至其中，并且吸入的废气通过气体输入管件输送至净化分离构件的内部进行净化分离的工作，同时通过吸风机的设置，能够使废气快速的输送至净化分离构件内部进行杂质的喷淋分离工作，进而可提高废气的吸入流量和传送的效率。

所述喷淋组件包括固定箱体，所述固定箱体内部水平固定有密封板，且密封板的底部设为储水腔，且密封板的端面设有高压泵体，所述高压泵体的左端通过抽水管与储水腔之间贯穿连通，且高压泵体的左端设有输出水管，且输出水管贯穿延伸至固定箱体的右侧并且与净化分离构件的左侧上端连通，此项在废气进入至净化分离构件内部后，通过启动高压泵体将储水腔的水抽出的作用，并且能够使抽出的水产生较强的喷射压力，进而使高压水喷出进行杂质和气体的分离工作。

所述净化分离构件包括处理箱，所述处理箱的内部上端固定有喷水板，所述喷水板的底面均匀设有高压喷头，所述喷水板的上端通过连接管件与输出水管之间连通，所述处理箱的底部设有漏斗下水管件，所述处理箱的右侧上端与吸气机的输入端连通，且吸气机的输出端与气体净化箱的左侧上端连通，此项在高压泵体抽的水输入至喷水板后，通过其底部设置的高压喷头对其内部漂浮废气中的杂质和油污进行高压喷淋，使水与杂质和油污进行包裹形成水珠下落至漏斗下水管件中，进而实现对废气的固气分离的功能，从而提高对废气的高压喷射分离的效果，进一步提高废气的净化处理效率。

所述空气净化剂储罐右侧底部的输出端连接有输出管件，且输出管件的一端连接有三通管头，所述三通管头的右端与气体净化箱的左侧底端连接，且三通管头底端连接的支管一端贯穿隔板件与液体净化构件的右侧连接，所述气体净化箱右端通过气管与气体储罐的顶部连接并且安装有控制阀，此项首先打开控制阀，使空气净化剂储罐内部的气体通过三通管头分别输送至液体净化构件和气体净化箱的内部，从而使其空气净化剂对空气和分离的废液除去其中的有害细菌的作用，并且同时将净化后的气体输送至气体储罐的内部，从而实现对净化后气体的收集存放用于对净化设备提供新鲜的输入气体，进而使气体得到有效的储存再利用，并且保证分离液体和气体中存在的有害细菌率降低，同时提高对废气处理的质量。

所述液体净化构件包括液体处理箱，所述液体处理箱的顶部连接有排入管，且排入管的顶部贯穿隔板件与净化分离构件的底部贯穿连通并且安装有控制阀，所述液体处理箱的左侧设有液体净化剂注入管件，所述液体处理箱的内部底端水平设有防水隔板，所述防水隔板的底部设有电机，所述电机的转轴顶端传动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端贯穿延伸至防水隔板的上端并且等距设有净化搅拌杆，此项在分离液体进入至液体处理箱后，启动电机带动转轴杆进行转动，且转轴杆带动净化搅拌杆对分离的液体进行均匀的搅拌，并且通过设置的液体净化剂注入管件将净化水的液体注入至液体处理箱内部，并且净化液体剂通过对分离液体的不断搅拌，使其充分的与分离液体融合，进而实现对分离液体的净化搅拌处理，从而提高分离液体对其中存在的有害物质有效的杀死作用，保证了分离液体的净化质量。

所述液体处理箱右端通过连接的抽取管件与活性炭过滤吸附箱的左侧底端连接，所述活性炭过滤吸附箱的右端通过输出管与液体抽取泵的输入端连通，且液体抽取泵的右端与液体净化储罐的左侧连接，此项在分离液体处理后，启动液体抽取泵将液体处理箱内部的水抽出输送至活性炭过滤吸附箱内部进行有效的吸附杂质及过滤的作用，进而可提高水处理的质量，同时处理后的水被吸附输送至液体净化储罐的内部储存的功能，进而能够让谁利用再需水的工作中，并且进一步提高该装置中处理后的废水得到最大化的利用，降低水资源的消耗和浪费问题。

本实用新型的技术效果和优点：该污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，启动吸风机产生吸力通过引风罩将废气吸入至其中，并且吸入的废气通过气体输入管件输送至净化分离构件的内部进行净化分离的工作，同时通过吸风机的设置，能够使废气快速的输送至净化分离构件内部进行杂质的喷淋分离工作，进而可提高废气的吸入流量和传送的效率，在废气进入至净化分离构件内部后，通过启动高压泵体将储水腔的水抽出的作用，并且能够使抽出的水产生较强的喷射压力，进而使高压水喷出进行杂质和气体的分离工作。

在高压泵体抽的水输入至喷水板后，通过其底部设置的高压喷头对其内部漂浮废气中的杂质和油污进行高压喷淋，使水与杂质和油污进行包裹形成水珠下落至漏斗下水管件中，进而实现对废气的固气分离的功能，从而提高对废气的高压喷射分离的效果，进一步提高废气的净化处理效率，通过空气净化剂储罐内部的气体通过三通管头分别输送至液体净化构件和气体净化箱的内部，从而使其空气净化剂对空气和分离的废液除去其中的有害细菌的作用，并且同时将净化后的气体输送至气体储罐的内部，从而实现对净化后气体的收集存放用于对净化设备提供新鲜的输入气体，进而使气体得到有效的储存再利用，并且保证分离液体和气体中存在的有害细菌率降低，同时提高对废气处理的质量。

随后在分离液体进入至液体处理箱后，启动电机带动转轴杆进行转动，且转轴杆带动净化搅拌杆对分离的液体进行均匀的搅拌，并且通过设置的液体净化剂注入管件将净化水的液体注入至液体处理箱内部，并且净化液体剂通过对分离液体的不断搅拌，使其充分的与分离液体融合，进而实现对分离液体的净化搅拌处理，从而提高分离液体对其中存在的有害物质有效的杀死作用，保证了分离液体的净化质量，在分离液体处理后，启动液体抽取泵将液体处理箱内部的水抽出输送至活性炭过滤吸附箱内部进行有效的吸附杂质及过滤的作用，进而可提高水处理的质量，同时处理后的水被吸附输送至液体净化储罐的内部储存的功能，进而能够让谁利用再需水的工作中，并且进一步提高该装置中处理后的废水得到最大化的利用，降低水资源的消耗和浪费问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型净化分离构件内部主视图；

图3为本实用新型喷淋组件主视内部图；

图4为本实用新型液体净化构件主视图。

图中：1、箱体；2、引风罩；3、隔板件；4、吸风机；5、喷淋组件；6、净化分离构件；7、空气净化剂储罐；8、吸气机；9、气体净化箱；10、液体净化构件；11、活性炭过滤吸附箱；12、液体抽取泵；13、气体储罐；14、液体净化储罐；15、固定箱体；16、储水腔；17、高压泵体；18、处理箱；19、喷水板；20、高压喷头；21、漏斗下水管件；22、液体处理箱；23、液体净化剂注入管件；24、电机；25、转轴杆；26、净化搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，包括箱体1，箱体1的左侧上端贯穿设有引风罩2，且引风罩2位于箱体1的内部一端通过吸风管件与吸风机4的输入端连通，实现废气的快速的吸入进行有效的下一步处理，并且可提高废气的流入量，箱体1的内部中端水平设有隔板件3，实现对该装置中的其他构件进行安装的作用，隔板件3的左端设有吸风机4，实现对废气的快速吸附输送，吸风机4的输出端通过气体输入管件与净化分离构件6的左侧底端连通，吸风机4的对应上端固定有喷淋组件5，且喷淋组件5包括固定箱体15，固定箱体15内部水平固定有密封板，且密封板的底部设为储水腔16，实现对喷淋工作水的提供。

密封板的端面设有高压泵体17，实现水有低压变为高压输出的作用，高压泵体17的左端通过抽水管与储水腔16之间贯穿连通，且高压泵体17的左端设有输出水管，便于对高压水的输出，且输出水管贯穿延伸至固定箱体15的右侧并且与净化分离构件6的左侧上端连通，实现对废气的喷淋工作，吸风机4的对应右侧设有净化分离构件6，且净化分离构件6包括处理箱18，实现对废气的分离处理，处理箱18的内部上端固定有喷水板19，且喷水板19的底面均匀设有高压喷头20，实现对水的喷淋分离，喷水板19的上端通过连接管件与输出水管之间连通。

处理箱18的底部设有漏斗下水管件21，有利于带有杂质的污水流出，处理箱18的右侧上端与吸气机8的输入端连通，且吸气机8的输出端与气体净化箱9的左侧上端连通，便于分离后的气体抽出的作用，净化分离构件6的对应右侧设有空气净化剂储罐7，且空气净化剂储罐7的对应上端设有吸气机8，实现对净化后气体的抽出，空气净化剂储罐7的对应右侧设有气体净化箱9，实现对处理后的气体进行有效的净化除菌处理，空气净化剂储罐7右侧底部的输出端连接有输出管件，且输出管件的一端连接有三通管头，三通管头的右端与气体净化箱9的左侧底端连接，隔板件3的底侧左端设有液体净化构件10，实现对液体的净化处理。

三通管头底端连接的支管一端贯穿隔板件3与液体净化构件10的右侧连接，实现对净化气剂的双向输出，液体净化构件10包括液体处理箱22，实现对分离液体的净化处理，液体处理箱22的顶部连接有排入管，且排入管的顶部贯穿隔板件3与净化分离构件6的底部贯穿连通并且安装有控制阀，液体处理箱22的左侧设有液体净化剂注入管件23，且液体净化剂注入管件23贯穿延伸至箱体1的左侧外部设置，液体处理箱22的内部底端水平设有防水隔板，且防水隔板的底部设有电机24，带动转轴杆25进行转动，电机24的转轴顶端传动连接有转轴杆25，实现对净化搅拌杆26的转动，转轴杆25的一端贯穿延伸至防水隔板的上端并且等距设有净化搅拌杆26，实现分离液体与净化剂液体的充分融合进行净化。

液体净化构件10的对应右侧设有活性炭过滤吸附箱11，实现对净化的液体进行有害物质的吸附过滤，液体处理箱22右端通过连接的抽取管件与活性炭过滤吸附箱11的左侧底端连接，活性炭过滤吸附箱11的右侧设有液体抽取泵12，活性炭过滤吸附箱11的右端通过输出管与液体抽取泵12的输入端连通，液体抽取泵12的对应右侧分别设有气体储罐13和液体净化储罐14，实现对液体和气体的储存，提高气体与液体的利用范围，气体净化箱9右端通过气管与气体储罐13的顶部连接并且安装有控制阀，液体抽取泵12的右端与液体净化储罐14的左侧连接。

具体的，使用时在高压泵体17抽的水输入至喷水板19后，通过其底部设置的高压喷头20对其内部漂浮废气中的杂质和油污进行高压喷淋，使水与杂质和油污进行包裹形成水珠下落至漏斗下水管件21中，进而实现对废气的固气分离的功能，从而提高对废气的高压喷射分离的效果，进一步提高废气的净化处理效率，通过空气净化剂储罐7内部的气体通过三通管头分别输送至液体净化构件10和气体净化箱9的内部，从而使其空气净化剂对空气和分离的废液除去其中的有害细菌的作用，并且同时将净化后的气体输送至气体储罐13的内部，从而实现对净化后气体的收集存放用于对净化设备提供新鲜的输入气体，进而使气体得到有效的储存再利用，并且保证分离液体和气体中存在的有害细菌率降低，同时提高对废气处理的质量。

随后在分离液体进入至液体处理箱22后，启动电机24带动转轴杆25进行转动，且转轴杆25带动净化搅拌杆26对分离的液体进行均匀的搅拌，并且通过设置的液体净化剂注入管件23将净化水的液体注入至液体处理箱22内部，并且净化液体剂通过对分离液体的不断搅拌，使其充分的与分离液体融合，进而实现对分离液体的净化搅拌处理，从而提高分离液体对其中存在的有害物质有效的杀死作用，保证了分离液体的净化质量，在分离液体处理后，启动液体抽取泵12将液体处理箱22内部的水抽出输送至活性炭过滤吸附箱11内部进行有效的吸附杂质及过滤的作用，进而可提高水处理的质量，同时处理后的水被吸附输送至液体净化储罐14的内部储存的功能，进而能够让谁利用再需水的工作中，并且进一步提高该装置中处理后的废水得到最大化的利用，降低水资源的消耗和浪费问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧上端贯穿设有引风罩(2)，所述箱体(1)的内部中端水平设有隔板件(3)，所述隔板件(3)的左端设有吸风机(4)，所述吸风机(4)的对应上端固定有喷淋组件(5)，所述吸风机(4)的对应右侧设有净化分离构件(6)，所述净化分离构件(6)的对应右侧设有空气净化剂储罐(7)，所述空气净化剂储罐(7)的对应上端设有吸气机(8)，所述空气净化剂储罐(7)的对应右侧设有气体净化箱(9)，所述隔板件(3)的底侧左端设有液体净化构件(10)，所述液体净化构件(10)的对应右侧设有活性炭过滤吸附箱(11)，所述活性炭过滤吸附箱(11)的右侧设有液体抽取泵(12)，所述液体抽取泵(12)的对应右侧分别设有气体储罐(13)和液体净化储罐(14)。

2.根据权利要求1所述的一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，其特征在于：所述引风罩(2)位于箱体(1)的内部一端通过吸风管件与吸风机(4)的输入端连通，且吸风机(4)的输出端通过气体输入管件与净化分离构件(6)的左侧底端连通。

3.根据权利要求1所述的一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，其特征在于：所述喷淋组件(5)包括固定箱体(15)，所述固定箱体(15)内部水平固定有密封板，且密封板的底部设为储水腔(16)，且密封板的端面设有高压泵体(17)，所述高压泵体(17)的左端通过抽水管与储水腔(16)之间贯穿连通，且高压泵体(17)的左端设有输出水管，且输出水管贯穿延伸至固定箱体(15)的右侧并且与净化分离构件(6)的左侧上端连通。

4.根据权利要求1所述的一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，其特征在于：所述净化分离构件(6)包括处理箱(18)，所述处理箱(18)的内部上端固定有喷水板(19)，所述喷水板(19)的底面均匀设有高压喷头(20)，所述喷水板(19)的上端通过连接管件与输出水管之间连通，所述处理箱(18)的底部设有漏斗下水管件(21)，所述处理箱(18)的右侧上端与吸气机(8)的输入端连通，且吸气机(8)的输出端与气体净化箱(9)的左侧上端连通。

5.根据权利要求1所述的一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，其特征在于：所述空气净化剂储罐(7)右侧底部的输出端连接有输出管件，且输出管件的一端连接有三通管头，所述三通管头的右端与气体净化箱(9)的左侧底端连接，且三通管头底端连接的支管一端贯穿隔板件(3)与液体净化构件(10)的右侧连接，所述气体净化箱(9)右端通过气管与气体储罐(13)的顶部连接并且安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，其特征在于：所述液体净化构件(10)包括液体处理箱(22)，所述液体处理箱(22)的顶部连接有排入管，且排入管的顶部贯穿隔板件(3)与净化分离构件(6)的底部贯穿连通并且安装有控制阀，所述液体处理箱(22)的左侧设有液体净化剂注入管件(23)，所述液体处理箱(22)的内部底端水平设有防水隔板，所述防水隔板的底部设有电机(24)，所述电机(24)的转轴顶端传动连接有转轴杆(25)，所述转轴杆(25)的一端贯穿延伸至防水隔板的上端并且等距设有净化搅拌杆(26)。

7.根据权利要求6所述的一种污油贮罐排放废气的处理回收储存装置，其特征在于：所述液体处理箱(22)右端通过连接的抽取管件与活性炭过滤吸附箱(11)的左侧底端连接，所述活性炭过滤吸附箱(11)的右端通过输出管与液体抽取泵(12)的输入端连通，且液体抽取泵(12)的右端与液体净化储罐(14)的左侧连接。

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